專利名稱：一種碳納米管基鈀金屬納米復(fù)合催化材料、其制備方法和應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于采用納米技術(shù)的燃料電池催化劑領(lǐng)域，具體涉及一種用于甲醇、乙醇燃料電池的碳納米管基鈀金屬納米復(fù)合催化材料、其制備方法及應(yīng)用。
背景技術(shù)：
堿性燃料電池，如直接甲醇燃料電池和乙醇燃料電池等在世界范圍內(nèi)已受到廣泛的理論研究和實(shí)驗(yàn)應(yīng)用。主要是由于在酸性條件下醇類氧化，會(huì)產(chǎn)生中間產(chǎn)物一一氧化碳導(dǎo)致催化劑中毒；而在堿性條件下，催化劑能在一定程度上克服一氧化碳中毒導(dǎo)致的催化劑失活缺陷。目前，貴金屬材料被廣泛的應(yīng)用于燃料電池研究領(lǐng)域，其中以鉬和鈀最為典型。但是鉬作為催化材料，費(fèi)用高，且在使用過(guò)程中易中毒，因此很難廣泛應(yīng)用與工業(yè)生產(chǎn)。而鈀作為貴金屬，與鉬相比，具有更低廉的價(jià)格和更好的抗一氧化碳中毒的性能，且催化活性也很優(yōu)秀。但是，鈀納米顆粒也存在著缺點(diǎn)——特別容易團(tuán)聚。因此我們有必要開發(fā)出一種材料，可以使鈀納米顆粒較為均勻的以小顆粒的形式分散，從而進(jìn)一步提高材料的催化活性。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種用于堿性條件下甲醇、乙醇燃料電池的碳納米管基鈀金屬納米復(fù)合催化材料、制備方法及應(yīng)用，該催化材料的催化活性強(qiáng)，抗一氧化碳中毒能力得到顯著提高。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種碳納米管基鈀金屬納米復(fù)合催化材料，其以氧化釕-二氧化鈦?zhàn)鳛橹虚g體置于碳納米管基底材料之上，再將鈀金屬納米催化粒子均勻的分散于中間體上。本發(fā)明還提供了該碳納米管基鈀金屬納米復(fù)合催化材料的制備方法，包括以下步驟:
1)制備濃硝酸與硫酸改性的碳納米管；
2)制備硝酸和氫氟酸改性的二氧化鈦；
3)將步驟2)得到的二氧化鈦與氯化釕溶液混合，烘干，煅燒，制備氧化釕-二氧化鈦中間體；
4)利用步驟I)所得的碳納米管和步驟3)所得的氧化釕-二氧化鈦中間體制備載體材料一氧化釕-二氧化鈦/碳納米管:
5)將氯化鈀溶液加入步驟4)制得的載體材料的水溶液中，通過(guò)添加硼氫化鈉還原金屬，最終制得鈀/氧化釕-二氧化鈦/碳納米管復(fù)合材料。
上述步驟I)制備濃硝酸與濃硫酸改性的碳納米管的過(guò)程為:1.0配置硝酸與硫酸混合溶液，其中硝酸與硫酸體積比為1:3 ；
1.2)將碳納米管加入到步驟1.1)的混合溶液中，8(Γ100攝氏度攪拌8 10小時(shí)；
1.3)將步驟1.2)所獲得的碳納米管混合溶液多次水洗過(guò)濾直至濾液為中性，獲得改性碳納米管材料；
上述步驟2)所述硝酸和氫氟酸改性二氧化鈦的過(guò)程為:
2.1)將二氧化鈦粉末磨細(xì)；
2.2)磨細(xì)后的二氧化鈦粉末放入馬弗爐中，在40(Γ600攝氏度條件下煅燒3飛小時(shí)；
2.3)向煅燒后的二氧化鈦粉末中加入0.5^1摩爾每升的硝酸溶液，直至二氧化鈦粉末被淹沒(méi)，在15(Γ250攝氏度條件下烘f 2小時(shí)，再在40(Γ600攝氏度條件下煅燒f 3小時(shí)；
2.4)將步驟2.3)所獲得的二氧化鈦粉末取出磨細(xì)，然后加入0.5^1摩爾每升的氫氟酸，攪拌8 10小時(shí)；
2.5)將步驟2.4)獲得的懸浮液水洗過(guò)濾多次，再在70攝氏度條件下烘干，制成改性二氧化鈦材料。上述步驟3)制備氧化釕-二氧化鈦中間體的過(guò)程為:
3.1)取氯化釕固體溶于水中，快速攪拌0.5^1.5小時(shí)，制得均勻的水溶液A ;
3.2)取預(yù)處理后的二氧化鈦置于水溶液A中，快速攪拌2飛小時(shí)，置于烘箱中6(Γ80攝氏度烘干；3.3)再將3.2)制備的混合粉末置于馬弗爐中，10(Γ300攝氏度煅燒2飛，制備出氧化釕-二氧化鈦中間體材料，其中二氧化鈦與氧化釕的質(zhì)量比為100:5 100:40。所述步驟4)氧化釕-二氧化鈦/碳納米管載體材料的過(guò)程為:
4.1)取氧化釕-二氧化鈦中間體混合溶液加入碳納米管溶液中，中間體與碳納米管的質(zhì)量比為1:廣2:1，攪拌廣2小時(shí)；
4.2)向步驟4.1)的混合溶液中加入異丙醇，持續(xù)攪拌0.5^1小時(shí)；
4.3)向步驟4.2)的混合溶液中加入乙二醇，異丙醇與乙二醇的體積比為2: f 4:1，隔夜攪拌1(Γ12小時(shí)；
4.4)將步驟4.3)所獲得的復(fù)合溶液過(guò)濾水洗多次，制得載體材料。所述步驟5)制備鈀/氧化釕-二氧化鈦/碳納米管復(fù)合催化材料:
5.1)將氯化鈀溶于超純水中，4(Γ60度超聲0.5^1小時(shí)，制得氯化鈀溶液；
5.2)將步驟4)所獲得的載體材料溶于水中，加入氯化鈀水溶液，攪拌f 3小時(shí)；
5.3)向溶液中加入硼氫化鈉溶液，其中硼氫化鈉與鈀的質(zhì)量比為60:廣80:1，繼續(xù)攪拌6 10小時(shí)；
5.4)混合溶液多次抽濾水洗后，70攝氏度烘干，制得碳納米管基鈀金屬納米復(fù)合催化材料。此外，本發(fā)明還要求保護(hù)所述碳納米管基鈀金屬納米復(fù)合催化材料在堿性條件下醇類物質(zhì)燃料電池中的應(yīng)用。本發(fā)明的有益效果:
為了提高復(fù)合材料的催化活性，本發(fā)明將氧化釕-二氧化鈦?zhàn)鳛橹虚g體材料，置于碳納米管基底材料和鈀催化納米材料之間，提高鈀納米顆粒的分散性，從而提高其催化活性面積，并利用金屬氧化物的性能提高了材料的抗一氧化碳毒性，并研究在堿性條件下進(jìn)行 催化甲醇和乙醇的氧化，經(jīng)試驗(yàn)，其催化效果和抗一氧化碳中毒性能良好。
圖1:鈀/氧化釕-二氧化鈦/碳納米管復(fù)合催化材料透射電鏡 圖2:鈀/氧化釕-二氧化鈦/碳納米管復(fù)合催化材料X射線衍射 圖3:堿性條件下復(fù)合催化材料對(duì)甲醇的氧化催化活性的循環(huán)伏安 圖4:堿性條件下復(fù)合催化材料對(duì)乙醇的氧化催化活性的循環(huán)伏安圖。
具體實(shí)施例方式1、鈀/氧化釕-二氧化鈦/碳納米管復(fù)合催化材料的制備 實(shí)施例1
1)濃硝酸與濃硫酸改性的碳納米管的制備:
1.0配置硝酸與硫酸混合溶液，其中硝酸與硫酸體積比為1:3 ；
1.2)將碳納米管加入到步驟1.1)的混合溶液中，80攝氏度攪拌10小時(shí)；
1.3)將步驟1.2)所獲得的碳納米管混合溶液多次水洗過(guò)濾直至濾液為中性，獲得改性碳納米管材料；
2)硝酸和氫氟酸改性二氧化鈦的制備:
2.1)將二氧化鈦粉末磨細(xì)；
2.2)將二氧化鈦粉末放入馬弗爐中在400攝氏度條件下煅燒5小時(shí)；
2.3)向煅燒后的二氧化鈦粉末中加入0.5摩爾每升的硝酸溶液，直至二氧化鈦粉末被淹沒(méi)，在150攝氏度條件下烘2小時(shí)，再在400攝氏度條件下煅燒3小時(shí)；
2.4)將步驟2.3)所獲得的二氧化鈦粉末取出磨細(xì)，然后加入0.5摩爾每升的氫氟酸，攪拌10小時(shí)；
2.5)將步驟2.4)獲得的懸浮液水洗過(guò)濾多次，再在70攝氏度條件下烘干，制成改性二氧化鈦材料。步驟3)制備氧化釕-二氧化鈦中間體的過(guò)程為:
3.1)取氯化釕固體溶于水中，快速攪拌0.5小時(shí)，制得均勻的水溶液A ；
3.2)取預(yù)處理后的二氧化鈦置于水溶液A中，快速攪拌2小時(shí)，置于烘箱中60攝氏度烘干；
3.3)再將3.2)制備的混合粉末置于馬弗爐中，100攝氏度煅燒6小時(shí)，制備出氧化釕-二氧化鈦中間體材料(二氧化鈦與氧化釕的質(zhì)量比為100:5)；
步驟4)氧化釕-二氧化鈦/碳納米管載體材料的過(guò)程為:
4.1)取氧化釕-二氧化鈦中間體混合溶液加入碳納米管溶液中(中間體與碳納米管的質(zhì)量比為1:1)，攪拌I小時(shí)；
4.2)向步驟4.1)的混合溶液中加入異丙醇，持續(xù)攪拌0.5小時(shí)；
4.3)向步驟4.2)的混合溶液中加入乙二醇(異丙醇與乙二醇的體積比為2:1)，隔夜攪拌10小時(shí)；
4.4)將步驟4.3)所獲得的復(fù)合溶液過(guò)濾水洗多次，制得載體材料；
5)制備鈀/氧化釕-二氧化鈦/碳納米管復(fù)合催化材料: 5.1)將氯化鈀溶于超純水中，40度超聲I小時(shí)，制得氯化鈀溶液；
5.2)將步驟4)所獲得的載體材料溶于水中，加入氯化鈀水溶液，攪拌I小時(shí)；
5.3)向溶液中加入硼氫化鈉溶液，其中硼氫化鈉與鈀的質(zhì)量比為60:1，繼續(xù)攪拌6小
時(shí)；
5.4)混合溶液多次抽濾水洗后，70攝氏度烘干，制得碳納米管基鈀金屬納米復(fù)合催化材料。圖1:為上述方法制備的復(fù)合納米粒子催化材料透射電鏡 圖2:為上述方法制備的復(fù)合納米粒子催化材料X射線衍射 由這些圖可見(jiàn)，鈀金屬納米粒子粒徑約為5納米；均勻分布在氧化釕-二氧化鈦中間體上，作為基底的碳納米管被氧化釕-二氧化鈦中間體完全包裹，極大的提高了鈀金屬納米粒子的分散性，從而提高了材料的催化活性和抗一氧化碳中毒性。實(shí)例2
O制備濃硝酸與濃硫酸改性的碳納米管:
1.0配置硝酸與硫酸混合溶液，其中硝酸與硫酸體積比為1:3 ；
1.2)將碳納米管加入到步驟1.1)的混合溶液中，90攝氏度攪拌9小時(shí)；
1.3)將步驟1.2)所獲得的碳納米管混合溶液多次水洗過(guò)濾直至濾液為中性，獲得改性碳納米管材料；
2)硝酸和氫氟酸改性二氧化鈦的制備:
2.1)將二氧化鈦粉末磨細(xì)；
2.2)將二氧化鈦粉末放入馬弗爐中在500攝氏度條件下煅燒4小時(shí)；
2.3)向煅燒后的二氧化鈦粉末中加入0.7摩爾每升的硝酸溶液，直至二氧化鈦粉末被淹沒(méi)，在200攝氏度條件下烘1.5小時(shí)，再在500攝氏度條件下煅燒2小時(shí)；
2.4)將步驟2.3)所獲得的二氧化鈦粉末取出磨細(xì)，然后加入0.7摩爾每升的氫氟酸，攪拌9小時(shí)；
2.5)將步驟2.4)獲得的懸浮液水洗過(guò)濾多次，再在70攝氏度條件下烘干，制成改性二氧化鈦材料。3)制備氧化釕-二氧化鈦中間體:
3.1)取氯化釕固體溶于水中，快速攪拌I小時(shí)，制得均勻的水溶液A ;
3.2)取預(yù)處理后的二氧化鈦置于水溶液A中，快速攪拌4小時(shí)，置于烘箱中70攝氏度烘干；
3.3)再將3.2)制備的混合粉末置于馬弗爐中，200攝氏度煅燒4，制備出氧化釕-二氧化鈦中間體材料(二氧化鈦與氧化釕的質(zhì)量比為100:20)；
4)制備氧化釕-二氧化鈦/碳納米管載體材料:
4.1)取氧化釕-二氧化鈦中間體混合溶液加入碳納米管溶液中(中間體與碳納米管的質(zhì)量比為1.5:1)，攪拌1.5小時(shí)；
4.2)向步驟4.1)的混合溶液中加入異丙醇，持續(xù)攪拌0.7小時(shí)；
4.3)向步驟4.2)的混合溶液中加入乙二醇(異丙醇與乙二醇的體積比為3:1)，隔夜攪拌11小時(shí)；
4.4)將步驟4.3)所獲得的復(fù)合溶液過(guò)濾水洗多次，制得載體材料； 5)制備鈀/氧化釕-二氧化鈦/碳納米管復(fù)合催化材料:
5.1)將氯化鈀溶于超純水中，50度超聲0.7小時(shí)，制得氯化鈀溶液；
5.2)將步驟4)所獲得的載體材料溶于水中，加入氯化鈀水溶液，攪拌2小時(shí)；
5.3)向溶液中加入硼氫化鈉溶液，其中硼氫化鈉與鈀的質(zhì)量比為70:1，繼續(xù)攪拌8小
時(shí)；
5.4)混合溶液多次抽濾水洗后，70攝氏度烘干，制得碳納米管基鈀金屬納米復(fù)合催化材料。實(shí)例3
O制備濃硝酸與濃硫酸改性的碳納米管:
1.0配置硝酸與硫酸混合溶液，其中硝酸與硫酸體積比為1:3 ；
1.2)將碳納米管加入到步驟1.1)的混合溶液中，100攝氏度攪拌8小時(shí)；
1.3)將步驟1.2)所獲得的碳納米管混合溶液多次水洗過(guò)濾直至濾液為中性，獲得改性碳納米管材料；
2)制備硝酸和氫氟酸改性二氧化鈦:
2.1)將二氧化鈦粉末磨細(xì)；
2.2)將二氧化鈦粉末放入馬弗爐中在600攝氏度條件下煅燒3小時(shí)；
2.3)向煅燒后的二氧化鈦粉末中加入I摩爾每升的硝酸溶液，直至二氧化鈦粉末被淹沒(méi)，在250攝氏度條件下烘I小時(shí)，再在600攝氏度條件下煅燒I小時(shí)；
2.4)將步驟2.3)所獲得的二氧化鈦粉末取出磨細(xì)，然后加入I摩爾每升的氫氟酸，攪拌10小時(shí)；
2.5)將步驟2.4)獲得的懸浮液水洗過(guò)濾多次，再在70攝氏度條件下烘干，制成改性二氧化鈦材料。步驟3)制備氧化釕-二氧化鈦中間體的過(guò)程為:
3.1)取氯化釕固體溶于水中，快速攪拌1.5小時(shí)，制得均勻的水溶液A ;
3.2)取預(yù)處理后的二氧化鈦置于水溶液A中，快速攪拌6小時(shí)，置于烘箱中80攝氏度烘干；
3.3)再將3.2)制備的混合粉末置于馬弗爐中，300攝氏度煅燒2，制備出氧化釕-二氧化鈦中間體材料(二氧化鈦與氧化釕的質(zhì)量比為100:40)；
步驟4)氧化釕-二氧化鈦/碳納米管載體材料的過(guò)程為:
4.1)取氧化釕-二氧化鈦中間體混合溶液加入碳納米管溶液中(中間體與碳納米管的質(zhì)量比為2:1)，攪拌2小時(shí)；
4.2)向步驟4.1)的混合溶液中加入異丙醇，持續(xù)攪拌01小時(shí)；
4.3)向步驟4.2)的混合溶液中加入乙二醇(異丙醇與乙二醇的體積比為4:1)，隔夜攪拌12小時(shí)；
4.4)將步驟4.3)所獲得的復(fù)合溶液過(guò)濾水洗多次，制得載體材料；
步驟5)制備鈀/氧化釕-二氧化鈦/碳納米管復(fù)合催化材料:
5.1)將氯化鈀溶于超純水中，60度超聲0.5小時(shí)，制得氯化鈀溶液；
5.2)將步驟4)所獲得的載體材料溶于水中，加入氯化鈀水溶液，攪拌3小時(shí)；
5.3)向溶液中加入硼氫化鈉溶液，其中硼氫化鈉與鈀的質(zhì)量比為80:1，繼續(xù)攪拌10小 時(shí)；
5.4)混合溶液多次抽濾水洗后，70攝氏度烘干，制得碳納米管基鈀金屬納米復(fù)合催化材料。2、鈀/氧化釕-二氧化鈦/碳納米管復(fù)合催化材料在堿性條件下用于直接甲醇和乙醇燃料電池的研究:
實(shí)施例1
將制備的復(fù)合納米催化材料滴涂在玻碳電極表面作為工作電極，用金屬鉬電極作為陰極，飽和氯化鉀電極作為參比電極。電解質(zhì)溶液采用I摩爾每升的甲醇+0.5摩爾每升氫氧化鈉。由循環(huán)伏安曲線附圖3可以看出，本發(fā)明合成的復(fù)合催化材料具有優(yōu)秀的催化活性，且具有較好的抗一氧化碳中毒性(圖中正掃峰電流電流/反掃峰電流電流比值的大小表不材料的抗一氧化碳中毒性能，比值大于I表不抗一氧化碳中毒性能較好)。實(shí)施例2
將制備的復(fù)合納米粒子催化材料滴涂在玻碳電極表面作為工作電極，用金屬鉬電極作為陰極，飽和氯化鉀電極作為參比電極。電解質(zhì)溶液采用I摩爾每升的乙醇+0.5摩爾每升
氫氧化鈉。由循環(huán)伏安曲線附圖5可以看出，本發(fā)明合成的復(fù)合催化材料在直接乙醇燃料電池應(yīng)用中具有很好催化活性和抗一氧化碳中毒性。
權(quán)利要求
1.一種碳納米管基鈀金屬納米復(fù)合催化材料，其特征在于:以氧化釕-二氧化鈦?zhàn)鳛橹虚g體置于碳納米管基底材料之上，鈀金屬納米催化粒子均勻的分散于中間體上。
2.—種碳納米管基鈀金屬納米復(fù)合催化材料的制備方法，其特征在于包括以下步驟: .1)制備濃硝酸與硫酸改性的碳納米管； .2)制備硝酸和氫氟酸改性的二氧化鈦； .3)將步驟2)得到的二氧化鈦與氯化釕溶液混合，烘干，煅燒，制備氧化釕-二氧化鈦中間體； .4)利用步驟I)所得的碳納米管和步驟3)所得的氧化釕-二氧化鈦中間體制備載體材料一氧化釕-二氧化鈦/碳納米管: .5)將氯化鈀溶液加入步驟4)制得的載體材料的水溶液中，通過(guò)添加硼氫化鈉還原金屬，最終制得鈀/氧化釕-二氧化鈦/碳納米管復(fù)合材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的碳納米管基鈀金屬納米復(fù)合催化材料的制備方法，其特征在于，步驟I)制備濃硝酸與濃硫酸改性的碳納米管的過(guò)程為: .1.1)配置硝酸與硫酸混合溶液，其中硝酸與硫酸體積比為1:3 ；.1.2)將碳納米管加入到步 驟1.1)的混合溶液中，8(Γ100攝氏度攪拌8 10小時(shí)； .1.3)將步驟1.2)所獲得的碳納米管混合溶液多次水洗過(guò)濾直至濾液為中性，獲得改性碳納米管。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的碳納米管基鈀金屬納米復(fù)合催化材料的制備方法，其特征在于，上述步驟2)所述硝酸和氫氟酸改性二氧化鈦的過(guò)程為: .2.1)將二氧化鈦粉末磨細(xì)； .2.2)磨細(xì)后的二氧化鈦粉末放入馬弗爐中，在40(Γ600攝氏度條件下煅燒3飛小時(shí)； .2.3)向煅燒后的二氧化鈦粉末中加入0.5^1摩爾每升的硝酸溶液，直至二氧化鈦粉末被淹沒(méi)，在15(Γ250攝氏度條件下烘f 2小時(shí)，再在40(Γ600攝氏度條件下煅燒f 3小時(shí)； .2.4)將步驟2.3)所獲得的二氧化鈦粉末取出磨細(xì)，然后加入0.5^1摩爾每升的氫氟酸，攪拌8 10小時(shí)； .2.5)將步驟2.4)獲得的懸浮液水洗過(guò)濾多次，再在70攝氏度條件下烘干，制成改性二氧化鈦材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的碳納米管基鈀金屬納米復(fù)合催化材料的制備方法，其特征在于，步驟3)制備氧化釕-二氧化鈦中間體的過(guò)程為: .3.1)取氯化釕固體溶于水中，快速攪拌0.5^1.5小時(shí)，制得均勻的水溶液A ; .3.2)取步驟2)得到的二氧化鈦置于水溶液A中，快速攪拌2飛小時(shí)，置于烘箱中6(Γ80攝氏度供干； .3.3)再將3.2)制備的混合粉末置于馬弗爐中，10(Γ300攝氏度煅燒，制備出氧化釕-二氧化鈦中間體材料，其中二氧化鈦與氧化釕的質(zhì)量比為100: 5 100:40。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的碳納米管基鈀金屬納米復(fù)合催化材料的制備方法，其特征在于，步驟4)制備氧化釕-二氧化鈦/碳納米管載體材料的過(guò)程為: .4.1)取氧化釕-二氧化鈦中間體混合溶液加入碳納米管溶液中，其中中間體與碳納米管的質(zhì)量比為1: f 2:1，攪拌廣2小時(shí)； .4.2)向步驟4.1)的混合溶液中加入異丙醇，持續(xù)攪拌0.5^1小時(shí)；.4.3)向步驟4.2)的混合溶液中加入乙二醇，異丙醇與乙二醇的體積比為2: f 4:1，隔夜攪拌1(Γ12小時(shí)； .4.4)將步驟4.3)所獲得的復(fù)合溶液過(guò)濾水洗多次，制得載體材料。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的碳納米管基鈀金屬納米復(fù)合催化材料的制備方法，其特征在于，步驟5)制備鈀/氧化釕-二氧化鈦/碳納米管復(fù)合催化材料的過(guò)程為: .5.1)將氯化鈀溶于超純水中，4(Γ60度超聲0.5^1小時(shí)，制得氯化鈀溶液；.5.2)將步驟4)所獲得的載體材料溶于水中，加入氯化鈀水溶液，攪拌f 3小時(shí)； .5.3)向溶液中加入硼氫化鈉溶液，其中硼氫化鈉與鈀的質(zhì)量比為60: f 80:1，繼續(xù)攪拌.6 10小時(shí)； .5.4)混合溶液多次抽濾水洗后，70攝氏度烘干，制得該復(fù)合催化材料。
8.權(quán)利要求1所述碳納米管基鈀金屬納米復(fù)合催化材料在堿性條件下醇類物質(zhì)燃料電池中的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種碳納米管基鈀金屬納米復(fù)合催化材料、其制備方法及在醇類物質(zhì)燃料電池中應(yīng)用，該材料以多壁碳納米管作為基底，以氧化釕-二氧化鈦?zhàn)鳛橹虚g體，鈀金屬納米粒子均勻分布在中間體上。制備過(guò)程為將預(yù)處理后的二氧化鈦、氯化釕加入溶液中，混合攪拌，烘干，煅燒，制得氧化釕-二氧化鈦中間體，再將中間體、碳納米管、氯化鈀按順序加入，利用化學(xué)法合成鈀/氧化釕-二氧化鈦/碳納米管復(fù)合材料。本發(fā)明相對(duì)于傳統(tǒng)鈀金屬納米顆粒在堿性條件下具有高催化活性及高抗毒性，能有效防止催化材料因中間體導(dǎo)致的催化劑中毒從而降低催化活性的情況。可用于甲醇、乙醇等堿性燃料電池、甲酸燃料電池。合成工藝簡(jiǎn)單，材料穩(wěn)定性及重復(fù)性較好。
文檔編號(hào)H01M4/92GK103137980SQ201310062159
公開日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2013年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月28日
發(fā)明者李琴, 周丹丹, 潘林娜, 安浩, 崔皓, 翟建平 申請(qǐng)人:南京大學(xué)