專利名稱：一種自動插針機的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明屬于自動化設備技術(shù)領域，特別涉及一種自動插針機。
背景技術(shù)：
在電子產(chǎn)品大量普及及飛速發(fā)展的今天，對于電子產(chǎn)品內(nèi)部的電子連接器的需求也越來越大。電子連接器的插座是以塑膠注塑成型，在所述插座的主體上設置有若干用來插設針腳的圓孔。對所述針腳的插設，最傳統(tǒng)的方式是以手工方式將針腳一一插入圓孔內(nèi)，進一步地后來再借助一簡單的板式模具將針腳整板插入，這種借助板式模具的方式雖然對插針速度有了一定的提高，但是其仍需手工采用模具來完成，對于批量生產(chǎn)的電子連接座仍需較多的人力來完成，人工成本極高；且采用人工來完成，主觀因素較多，產(chǎn)品質(zhì)量及精度難以保證，故在講求效率及質(zhì)量的今日，這種手工利用模具的插針方式也越來越不適應市場發(fā)展的需要。在現(xiàn)有技術(shù)中申請?zhí)枮?01020538891.3的實用新型專利雖提供一種可對電子連接器的圓孔插座進行自動插針的自動插針機，此自動插針機具有一定的局限性，不能對電子產(chǎn)品的其他各種形狀的連接器進行自動插針。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于:針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種自動插針機，此自動插針機既能提高工作效率，降低勞動強度，更能適用現(xiàn)代化電子產(chǎn)品的不同類型連接器插針。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種自動插針機，包括機架、送料裝置、入料裝置、傳輸裝置和插針裝置；其中，所述送料裝置設置于所述機架的一側(cè)，所述插針裝置設置于所述機架上，所述傳輸裝置連接所述插針裝置和所述送料裝置，所述入料裝置設置于所述插針裝置的輸出端。作為本發(fā)明所述的自動插針機的一種改進，所述插針裝置包括成型機構(gòu)、折彎機構(gòu)、打卡點機構(gòu)和推件機構(gòu)；所述成型機構(gòu)設置于所述折彎機構(gòu)的一側(cè)，所述打卡點機構(gòu)設置于入料裝置入口的一端，所述推件機構(gòu)與所述傳輸裝置連接。作為本發(fā)明所述的自動插針機的一種改進，所述成型機構(gòu)包括成型滑板上件、成型滑板下件、成型過道蓋板、成型料道彈簧壓件和彎針成型壓件；所述成型滑板下件設置于所述成型滑板上件的下方且滑動配合，所述彎針成型壓件設置于所述成型滑板上件，所述成型過道蓋板設置于所述成型滑板上件上，成型料道彈簧壓件設置于所述成型過道蓋板上。作為本發(fā)明所述的自動插針機的一種改進，所述折彎機構(gòu)包括折彎外殼限位件、折彎滑塊、折彎蓋板、折彎模塊支撐板、折彎滑塊固定件、折彎連接塊和折彎固定架；所述折彎外殼限位件設置于所述折彎模塊支撐板上，所述折彎固定架設置于所述折彎模塊支撐板，所述折彎蓋板設置于所述折彎外殼限位件下方，所述折彎滑塊和所述折彎連接塊分別設置于所述折彎固定架的兩側(cè)，所述折彎滑塊固定件用于固定所述折彎滑塊。
作為本發(fā)明所述的自動插針機的一種改進，所述打卡點機構(gòu)包括卡點外殼彈簧壓件導向件、卡點耳朵、卡點關節(jié)、卡點支撐板、卡點氣缸固定板、卡點上底板和卡點下底板；所述卡點上底板和所述卡點下底板間隔有所述卡點支撐板，所述卡點關節(jié)設置于所述卡點上底板，卡點耳朵設置于所述卡點上底板的邊緣處，所述卡點氣缸固定板所述卡點支撐板的一側(cè)，所述卡點外殼彈簧壓件導向件設置于所述卡點上底板四角的一角。作為本發(fā)明所述的自動插針機的一種改進，所述推件機構(gòu)包括物料推桿、分料氣缸定位板、取料滑板限位件、平送壓條、平送壓板墊片、引針振動調(diào)距板、推針件、推針連接件、插針滑塊、推針滑塊固定件和插針滑塊固定件；所述物料推桿設置于推件機構(gòu)的邊緣，所述取料滑板限位件設置于所述分料氣缸定位板一側(cè)，所述平送壓板墊片設置于所述平送壓條下方，所述平送壓條位于所述引針振動調(diào)距板的下部，所述推針滑塊固定件設置于所述引針振動調(diào)距板和所述傳輸裝置的連接處，所述推針滑塊固定件與所述插針滑塊固定件連接，所述推針件設置于所述推針連接件的一端，所述插針滑塊設置于所述推針連接件的下方。作為本發(fā)明所述的自動插針機的一種改進，所述傳輸裝置設置有分料感應器。作為本發(fā)明 所述的自動插針機的一種改進，所述引針振動調(diào)距板設置有針槽。本發(fā)明的有益效果在于:一種自動插針機，包括機架、送料裝置、入料裝置、傳輸裝置和插針裝置；其中，所述送料裝置設置于所述機架的一側(cè)，所述插針裝置設置于所述機架上，所述傳輸裝置連接所述插針裝置和所述送料裝置，所述入料裝置設置于所述插針裝置的輸出端。通過本發(fā)明的結(jié)構(gòu)是實現(xiàn)了送料裝置將待插件送出，經(jīng)傳輸裝置傳送至插針裝置，此自動插針機既能提高工作效率，降低勞動強度，更能適用現(xiàn)代化電子產(chǎn)品的不同類型連接器插針。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的另一視角的部分結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明及其有益效果進行詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。如圖1、2所示，一種自動插針機，包括機架1、送料裝置2、入料裝置3、傳輸裝置4和插針裝置5 ;送料裝置2設置于機架I的一側(cè)，插針裝置5設置于機架上，傳輸裝置4連接插針裝置5和送料裝置2，入料裝置3設置于插針裝置5的輸出端。其中，插針裝置5包括成型機構(gòu)6、折彎機構(gòu)7、打卡點機構(gòu)8和推件機構(gòu)9 ;成型機構(gòu)6設置于折彎機構(gòu)7的一側(cè)，打卡點機構(gòu)8設置于入料裝置3入口的一端，推件機構(gòu)9與傳輸裝置4連接。其中，成型機構(gòu)6包括成型滑板上件61、成型滑板下件62、成型過道蓋板63、成型料道彈簧壓件64和彎針成型壓件65 ;成型滑板下件62設置于成型滑板上件61的下方且滑動配合，彎針成型壓件65設置于成型滑板上件61，成型過道蓋板63設置于成型滑板上件61上，成型料道彈簧壓件64設置于成型過道蓋板63上。
其中，折彎機構(gòu)7包括折彎外殼限位件71、折彎滑塊72、折彎蓋板73、折彎模塊支撐板74、折彎滑塊固定件75、折彎連接塊76和折彎固定架77 ;折彎外殼限位件71設置于折彎模塊支撐板74上，折彎固定架77設置于折彎模塊支撐板74，折彎蓋板73設置于折彎外殼限位件71下方，折彎滑塊72和折彎連接塊76分別設置于折彎固定架77的兩側(cè)，折彎滑塊固定件75用于固定折彎滑塊72。
其中，打卡點機構(gòu)8包括卡點外殼彈簧壓件導向件81、卡點耳朵82、卡點關節(jié)83、卡點支撐板84、卡點氣缸固定板85、卡點上底板86和卡點下底板87 ;卡點上底板86和卡點下底板87間隔有卡點支撐板84，卡點關節(jié)83設置于卡點上底板86，卡點耳朵82設置于卡點上底板86的邊緣處，卡點氣缸固定板85卡點支撐板84的一側(cè)，卡點外殼彈簧壓件導向件81設置于卡點上底板86四角的一角。
其中，推件機構(gòu)9包括物料推桿91、分料氣缸定位板92、取料滑板限位件93、平送壓條94、平送壓板墊片95、引針振動調(diào)距板96、推針件97、推針連接件98、插針滑塊99、推針滑塊固定件991和插針滑塊固定件992 ;物料推桿91設置于推件機構(gòu)9的邊緣，取料滑板限位件93設置于分料氣缸定位板92 —側(cè)，平送壓板墊片95設置于平送壓條94下方，平送壓條94位于引針振動調(diào)距板96的下部，推針滑塊固定件991設置于引針振動調(diào)距板96和傳輸裝置4的連接處，推針滑塊固定件991與插針滑塊固定件992連接，推針件97設置于推針連接件98的一端，插針滑塊99設置于推針連接件98的下方。
其中，傳輸裝置4設置有分料感應器41，分料感應器41可以根據(jù)產(chǎn)品的數(shù)量來控制和分料。
其中，引針振動調(diào)距板96設置有針槽(圖中無標記)。針槽可設置為不同型號的插針通過。
本發(fā)明的工作原理為:本發(fā)明自動插針機生產(chǎn)時，根據(jù)所要生產(chǎn)的產(chǎn)品位數(shù)確定外殼送料，送料裝置2將待插件送出，經(jīng)傳輸裝置4傳送至插針裝置5處感應開關位置，并調(diào)整振動盤所要出針孔位數(shù)量，在行程氣缸的作用下，外殼組件移位至規(guī)定位置，依次完成插針一打卡點一折彎一整形作業(yè)，如果需要直針，在打卡點后直接進入成型機構(gòu)6，進行整形作業(yè)，然后折彎機構(gòu)7不動作。
根據(jù)上述說明書的揭示和教導，本發(fā)明所屬領域的技術(shù)人員還能夠?qū)ι鲜鰧嵤┓绞竭M行變更和修改。因此，本發(fā)明并不局限于上述的具體實施方式
，凡是本領域技術(shù)人員在本發(fā)明的基礎上所 作出的任何顯而易見的改進、替換或變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。此夕卜，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本發(fā)明構(gòu)成任何限制。
權(quán)利要求
1.一種自動插針機，包括機架(I)、送料裝置(2 )、入料裝置(3 )、傳輸裝置(4 )和插針裝置(5);其特征在于:所述送料裝置(2)設置于所述機架(I)的一側(cè)，所述插針裝置(5)設置于所述機架上，所述傳輸裝置(4 )連接所述插針裝置(5 )和所述送料裝置(2 )，所述入料裝置(3)設置于所述插針裝置(5)的輸出端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動插針機，其特征在于:所述插針裝置(5)包括成型機構(gòu)(6)、折彎機構(gòu)(7)、打卡點機構(gòu)(8)和推件機構(gòu)(9);所述成型機構(gòu)(6)設置于所述折彎機構(gòu)(7)的一側(cè)，所述打卡點機構(gòu)(8)設置于入料裝置(3)入口的一端，所述推件機構(gòu)(9)與所述傳輸裝置(4)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動插針機，其特征在于:所述成型機構(gòu)(6)包括成型滑板上件(61)、成型滑板下件(62)、成型過道蓋板(63)、成型料道彈簧壓件(64)和彎針成型壓件(65);所述成型滑板下件(62)設置于所述成型滑板上件(61)的下方且滑動配合，所述彎針成型壓件(65)設置于所述成型滑板上件(61)，所述成型過道蓋板(63)設置于所述成型滑板上件(61)上，成型料道彈簧壓件(64)設置于所述成型過道蓋板(63)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動插針機，其特征在于:所述折彎機構(gòu)(7)包括折彎外殼限位件(71)、折彎滑塊(72)、折彎蓋板(73)、折彎模塊支撐板(74)、折彎滑塊固定件(75)、折彎連接塊(76)和折彎固定架(77);所述折彎外殼限位件(71)設置于所述折彎模塊支撐板(74)上，所述折彎固定架(77)設置于所述折彎模塊支撐板(74)，所述折彎蓋板(73)設置于所述折彎外殼限位件(71)下方，所述折彎滑塊(72)和所述折彎連接塊(76)分別設置于所述折彎固定架(77)的兩側(cè)，所述折彎滑塊固定件(75)用于固定所述折彎滑塊(72)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動插針機,其特征在于:所述打卡點機構(gòu)(8)包括卡點外殼彈簧壓件導向件(81)、卡點耳朵(82)、卡點關節(jié)(83)、卡點支撐板(84)、卡點氣缸固定板(85)、卡點上底板(86)和卡點下底板(87);所述卡點上底板(86)和所述卡點下底板(87)間隔有所述卡點支撐板(84)，所述卡點關節(jié)(83)設置于所述卡點上底板(86)，卡點耳朵(82)設置于所述卡點上底板(86)的邊緣處，所述卡點氣缸固定板(85)所述卡點支撐板(84)的一側(cè)，所述卡點外殼彈簧壓件導向件(81)設置于所述卡點上底板(86)四角的一角。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動插針機，其特征在于:所述推件機構(gòu)(9)包括物料推桿(91)、分料氣缸定位板(92)、取料滑板限位件(93)、平送壓條(94)、平送壓板墊片(95)、弓丨針振動調(diào)距板(96)、推針件(97)、推針連接件(98)、插針滑塊(99)、推針滑塊固定件(991)和插針滑塊固定件(992);所述物料推桿(91)設置于推件機構(gòu)(9)的邊緣，所述取料滑板限位件(93)設置于所述分料氣缸定位板(92) —側(cè)，所述平送壓板墊片(95)設置于所述平送壓條(94)下方，所述平送壓條(94)位于所述引針振動調(diào)距板(96)的下部，所述推針滑塊固定件(991)設置于所述引針振動調(diào)距板(96)和所述傳輸裝置(4)的連接處，所述推針滑塊固定件(991)與所述插針滑塊固定件(992)連接，所述推針件(97)設置于所述推針連接件(98)的一端，所述插針滑塊(99)設置于所述推針連接件(98)的下方。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動插針機，其特征在于:所述傳輸裝置(4)設置有分料感應器(41)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動插針機，其特征在于:所述引針振動調(diào)距板(96)設置有針槽。
全文摘要
本發(fā)明屬于自動化設備技術(shù)領域，特別涉及一種自動插針機，包括機架、送料裝置、入料裝置、傳輸裝置和插針裝置；其中，所述送料裝置設置于所述機架的一側(cè)，所述插針裝置設置于所述機架上，所述傳輸裝置連接所述插針裝置和所述送料裝置，所述入料裝置設置于所述插針裝置的輸出端。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明通過送料裝置將待插件送出，經(jīng)傳輸裝置傳送至插針裝置；提高了生產(chǎn)效率，降低了人力成本，同時可以對電子產(chǎn)品的不同形狀的連接器進行自動插針。
文檔編號H01R43/20GK103219629SQ20131006525
公開日2013年7月24日 申請日期2013年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月1日
發(fā)明者何明富 申請人:東莞特米勒電子科技有限公司