本發(fā)明涉及線圈部件，特別是涉及表面安裝型線圈部件的端子電極構(gòu)造。

背景技術(shù)：
伴隨著近年來的電子設(shè)備的小型化，對于線圈部件而言，也要求高密度安裝。例如在專利文獻(xiàn)1中公開了能夠高密度安裝的表面安裝型的線圈部件。該線圈部件具備具有卷芯部和帽檐部的芯（core）、形成芯的容納空間的絕緣性的盒體（case）、在至少一部分露出于外部的狀態(tài)下機(jī)械性地固定于盒體的端子配件、連線于端子配件并且經(jīng)由盒體而卷繞于卷芯部的周圍的線圈（導(dǎo)線）。芯的容納空間包含與安裝面大致相平行的底面而進(jìn)行劃分，卷芯部和帽檐部分別具有與底面相對峙的卷芯部的下表面和帽檐部的下表面，卷芯部的下表面相對于帽檐部的下表面而處于同一平面上。在盒體的與帽檐部相對的位置上規(guī)定向安裝面突出的腳部并將端子配件的安裝部配置于腳部?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1：日本專利申請公開2009-117627號公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
發(fā)明所要解決的問題在上述的線圈部件中，導(dǎo)線與端子配件的連接通過將導(dǎo)線的前端部熱壓接于端子配件上而實(shí)現(xiàn)。如果將導(dǎo)線熱壓接于端子配件的話，則導(dǎo)線的線材（Cu）與端子配件的表面的鍍膜（Ni以及Sn）發(fā)生反應(yīng)而形成合金層。在此，因?yàn)楹辖饘拥娜埸c(diǎn)高，所以在將線圈部件安裝于電路基板上的時(shí)候該部分成為焊料的接合面，在此情況下，成為使焊料的浸潤性下降的主要原因。特別是如圖9（a）所示，如果將被熱壓接的導(dǎo)線20的前端部20e的位置對準(zhǔn)端子配件21的端子面的端部的話，則從導(dǎo)線的延伸方向上的端子面的端部到端部，即在端子面的寬范圍內(nèi)形成合金層，從而有合金層阻礙焊料圓角（solderfillet）的形成而引起安裝不良的擔(dān)憂。為了解決該問題，如圖9（b）所示，可以不將導(dǎo)線20的前端部20e設(shè)定于端子配件的端子面的端部而設(shè)定于其內(nèi)側(cè)（中央附近）。在此情況下，在從芯的卷芯部引出的導(dǎo)線20通過端子配件21的端子面并被引出至其前方之后，應(yīng)該作為導(dǎo)線的前端部的位置的后方的導(dǎo)線部分（實(shí)線部分）被熱壓接于端子面，前方的導(dǎo)線部分（參照虛線）需要切斷去除。但是，如果前方的導(dǎo)線部分接觸于端子配件21的端子面的話，則在端子配件的表面的鍍膜由于熱壓接時(shí)的熱而發(fā)生熔融的時(shí)候，導(dǎo)線粘著于端子配件的表面，從而會(huì)有不能夠很好地切斷去除的問題。解決問題的技術(shù)手段為了解決上述問題，本發(fā)明所涉及的線圈部件，其特征在于，具備卷繞導(dǎo)線而成的線圈、支撐所述線圈的基體、連接有所述線圈的終端部的端子配件，所述基體具有與所述線圈的所述終端部的延伸方向相平行的第1表面，所述端子配件具有位于所述基體的所述第1表面上的第1端子部，所述第1端子部包含具有與所述終端部相接觸的第1端子面的接觸部、位于所述終端部的延長線上并在與所述第1端子面相同的平面上不具有端子面的非接觸部。根據(jù)本發(fā)明，因?yàn)樵跓釅航訒r(shí)導(dǎo)線的終端部未被壓接于端子配件的表面，所以能夠避免導(dǎo)線的終端部的壓接，在熱壓接后能夠可靠而且容易地進(jìn)行導(dǎo)線的切斷去除。在本發(fā)明中，優(yōu)選，所述第1端子部具有由上段部以及下段部構(gòu)成的階差形狀，所述上段部的表面為所述接觸部的所述第1端子面，所述下段部的表面為設(shè)置于所述非接觸部的第2端子面。根據(jù)該構(gòu)成，能夠較寬地確保被焊接安裝的端子面的面積。另外，在壓接時(shí)也可以不正確地對線圈的終端部進(jìn)行定位，能夠容易地壓接導(dǎo)線的終端部。在本發(fā)明中，優(yōu)選，所述基體的所述第1表面具有配合于所述第1端子部的階差形狀的階差面。根據(jù)該構(gòu)成，能夠使基體的表面沿著端子配件的階差面，從而能夠可靠地支撐端子配件的整體。在本發(fā)明中，優(yōu)選，所述基體具有與所述第1表面相垂直的第2表面，所述端子配件為L字型且進(jìn)一步具有位于所述基體的所述第2表面上的第2端子部，所述第2端子部被粘結(jié)固定于所述第2表面，所述第1端子部未被粘結(jié)固定于所述第1表面。根據(jù)該構(gòu)成，能夠消除由于粘結(jié)劑的涂布量的不均而引起的端子配件的高度不均。在本發(fā)明中，優(yōu)選，至少在設(shè)置有所述非接觸部的部位上的所述第1端子部的背面與所述基體的所述第1表面之間設(shè)置間隙。根據(jù)該構(gòu)成，在切斷線圈的終端部的時(shí)候，由端子配件的彈性力而能夠給予切斷時(shí)的緩沖，由此能夠可靠地切斷線圈的終端部。在本發(fā)明中，優(yōu)選，所述基體為具有卷繞所述線圈的卷芯部和設(shè)置于該卷芯部的兩端的一對帽檐部的鼓型芯，所述端子配件被設(shè)置于所述帽檐部。根據(jù)該構(gòu)成，在使用了鼓型芯的表面安裝型的線圈部件中，能夠提高連線有導(dǎo)線的端子面的焊料的浸潤性，從而能夠提高電且機(jī)械連接的可靠性。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明，能夠可靠地切斷熱壓接后的導(dǎo)線的不需要部分并將其容易地除去。因此，能夠?qū)崿F(xiàn)具有焊料的浸潤性良好的端子面的線圈部件。附圖說明圖1是表示本發(fā)明的第1實(shí)施方式所涉及的線圈部件的外觀構(gòu)成的大致立體圖。圖2是圖1的線圈部件的分解立體圖。圖3是表示使圖1的線圈部件上下翻轉(zhuǎn)的狀態(tài)的大致立體圖。圖4是表示鼓型芯2的構(gòu)成的大致立體圖，并且是表示安裝有端子配件6a～6f的狀態(tài)的圖。圖5表示沒有端子配件6a～6f的狀態(tài)的鼓型芯2并且表示底面向上方的翻轉(zhuǎn)狀態(tài)。圖6是安裝了端子配件的帽檐部的構(gòu)成，（a）是從底面?zhèn)瓤疵遍懿康拇笾缕矫鎴D，（b）是從外側(cè)側(cè)面?zhèn)瓤疵遍懿康拇笾缕矫鎴D。圖7（a）以及（b）是表示分別安裝于帽檐部4A,4B的端子配件的形狀的大致側(cè)面截面圖。圖8（a）～（c）是用于說明使用了加熱薄片的導(dǎo)線的熱壓接工序的模式圖。圖9（a）以及（b）是用于對現(xiàn)有的線圈部件進(jìn)行說明的模式圖。具體實(shí)施方式以下，一邊參照附圖，一邊對本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)的說明。圖1是表示本發(fā)明的第1實(shí)施方式所涉及的表面安裝型線圈部件的外觀構(gòu)成的大致立體圖。另外，圖2是圖1的線圈部件的分解立體圖，圖3是表示使圖1的線圈部件上下翻轉(zhuǎn)的狀態(tài)的大致立體圖。如圖1～圖3所示，該線圈部件1具備鼓型芯（drumcore）2、板狀芯5、6個(gè)端子配件6a～6f、由卷繞于鼓型芯2的導(dǎo)線（wire）構(gòu)成的線圈7。盡管沒有特別的限定，但是線圈部件1為表面安裝型的脈沖變壓器，其尺寸為約4.5×3.2×2.6mm。鼓型芯2例如由Ni-Zn類鐵氧體等的磁性材料所構(gòu)成，具有卷繞線圈7的卷芯部3、配置于卷芯部3的兩端的一對帽檐部4A,4B。板狀芯5也由Ni-Zn類鐵氧體等的磁性材料所構(gòu)成，被載置于一對帽檐部4A,4B的上表面，且由粘結(jié)劑等固定。板狀芯5的上表面因?yàn)槭瞧教沟钠交?，所以能夠在安裝時(shí)將該平滑面作為吸附面來吸附安裝線圈部件1。再有，與帽檐部4A,4B的上表面相粘結(jié)的板狀芯5的表面也優(yōu)選為平滑面。通過板狀芯5的平滑的表面與帽檐部4A,4B相接觸，從而能夠可靠地使兩者緊密附著，從而能夠形成沒有磁通量泄露的閉合磁路。端子配件6a～6f是從帽檐部4A,4B的底面至外側(cè)側(cè)面延伸設(shè)置的L字型的金屬片。在此，所謂帽檐部的外側(cè)側(cè)面，是位于卷芯部3的安裝面的相反側(cè)的面。這些端子配件6a～6f優(yōu)選為從加工一塊金屬板而獲得的引線框切出來的部分。端子配件6a～6f以引線框的狀態(tài)被粘結(jié)固定于鼓型芯2，通過從框部切斷而成為獨(dú)立的端子。在使用端子配件6a～6f的情況下，與鍍敷電極相比較，其形成容易，在量產(chǎn)時(shí)的成本方面也是有利的。再有，能夠提高端子配件6a～6f的安裝時(shí)的位置精度。在端子配件6a～6f中，3個(gè)端子配件6a,6b,6c被設(shè)置于帽檐部4A側(cè)，其他3個(gè)端子配件6d,6e,6f被設(shè)置于帽檐部4B側(cè)。再有，在3個(gè)端子配件6a,6b,6c中，2個(gè)端子配件6a,6b被設(shè)置于靠近帽檐部4A的右側(cè)，端子配件6c被設(shè)置于靠近帽檐部4A的左側(cè)，在兩者之間設(shè)置有一定的絕緣間隔。與此相同，在3個(gè)端子配件6d,6e,6f中，2個(gè)端子配件6d,6e被設(shè)置于靠近帽檐部4B的右側(cè)，端子配件6f被設(shè)置于靠近帽檐部4B的左側(cè)，在兩者之間設(shè)置有一定的絕緣間隔。如圖2所示，L字型的端子配件6a～6f分別具有與帽檐部4A,4B的底面（第1表面）相接的底面部TB（第1端子部）、與帽檐部4A,4B的外側(cè)側(cè)面（第2表面）相接的側(cè)面部TS（第2端子部）。而且，如圖3所示，線圈7的終端部被熱壓接于端子配件6a～6f的底面部TB的表面。圖4是表示鼓型芯2的構(gòu)成的大致立體圖，并且是表示安裝有端子配件6a～6f的狀態(tài)的圖。另外，圖5是表示沒有端子配件6a～6f的狀態(tài)的鼓型芯2并且表示底面向上方的翻轉(zhuǎn)狀態(tài)。再有，圖6（a）是從底面?zhèn)瓤疵遍懿?A的大致平面圖，圖6（b）是從外側(cè)側(cè)面?zhèn)瓤疵遍懿?A的大致平面圖。如圖4以及圖5所示，鼓型芯2由卷芯部3和配置于卷芯部3的兩端的一對帽檐部4A,4B所構(gòu)成。鼓型芯2在平面視圖中為旋轉(zhuǎn)對稱的形狀，帽檐部4A,4B具有相同的形狀。因此，在圖6中僅表示帽檐部4A，省略帽檐部4B的圖示。如圖4所示，帽檐部4A,4B的上表面ST為平滑的平坦面，由此能夠提高與板狀芯5的緊密附著性。如以上所述，在帽檐部4A,4B的上表面ST之間架設(shè)有板狀芯5，由此能夠形成實(shí)質(zhì)上的閉合磁路。如圖4、圖5以及圖6（b）所示，帽檐部4A,4B的外側(cè)側(cè)面SS，端子配件6a～6f的設(shè)置區(qū)域低，其以外的區(qū)域成為高的階差面。端子配件6a～6f被設(shè)置于外側(cè)側(cè)面SS的下段面SS1，外側(cè)側(cè)面SS的上段面SS2的高度以成為與端子配件6a～6f的上表面基本同一面的形式進(jìn)行形成。在圖6（b）中，附有陰影的區(qū)域?yàn)樯隙蚊鍿S2，沒有陰影的區(qū)域?yàn)橄露蚊鍿S1。如圖5以及圖6（a）所示，帽檐部4A,4B的底面SB，端子配件6a～6f的基端部側(cè)的設(shè)置區(qū)域高，其以外的區(qū)域成為低的階差面。即，在端子配件6a～6f的設(shè)置區(qū)域設(shè)置有上段面SB2和下段面SB1，端子配件6a～6f的非設(shè)置區(qū)域的大部分為下段面SB1。而且，端子配件6a～6f的底面部TB的基端部側(cè)被設(shè)置于帽檐部4A,4B的底面SB的上段面SB2，端子配件6a～6f的底面部TB的角部側(cè)被設(shè)置于帽檐部4A,4B的底面SB的下段面SB1。在圖6（a）中，附有陰影的區(qū)域?yàn)樯隙蚊鍿B2，沒有陰影的區(qū)域?yàn)橄露蚊鍿B1。圖7（a）以及（b）是表示分別安裝于帽檐部4A,4B的端子配件6a～6f的形狀的大致側(cè)面截面圖，（a）為包含鼓型芯整體的大致側(cè)面圖，（b）為帽檐部4A側(cè)的端子配件的部分放大圖。還有，帽檐部4B側(cè)的構(gòu)成與帽檐部4A側(cè)相同。如圖7（a）以及（b）所示，L字型的端子配件6a～6f的底面部TB以及側(cè)面部TS分別與帽檐部4A,4B的底面SB（第1表面）以及外側(cè)側(cè)面SS（第2表面）相接。在此，側(cè)面部TS由粘結(jié)劑11而被粘結(jié)固定于帽檐部的外側(cè)側(cè)面SS，但是底面部TB未被粘結(jié)固定于帽檐部的底面SB。根據(jù)該構(gòu)成，能夠消除由于粘結(jié)劑的涂布量的不均而引起的端子配件6a～6f的底面部TB的高度不均。接合有線圈7的終端部的端子配件6a～6f的底面部TB具有階差形狀。而且，帽檐部4A,4B的底面SB的階差面成為配合于該端子配件6a～6f的階差形狀的形狀。端子配件6a～6f的底面部TB由設(shè)置于靠近帽檐部4A,4B的內(nèi)側(cè)側(cè)面（靠近卷芯部3）的上段部TB1、以及設(shè)置于靠近帽檐部4A,4B的外側(cè)側(cè)面SS的下段部TB2所構(gòu)成。在此，上段部TB1為提供與線圈7的終端部相接觸的端子面（上段面SU）的部位（接觸部），下段部TB2為提供與線圈7的終端部不接觸的端子面（下段面SL）的部位（非接觸部）。即，下段部TB2在與上段面SU相同的平面上不具有端子面。端子配件6a～6f的底面部TB的上段面SU提供在熱壓接時(shí)承受向線圈7的終端部的壓接力的“壓接面”。另外，端子配件6a～6f的底面部TB的下段面SL提供使向線圈7的終端部的壓接力釋放的“非壓接面”。通過端子配件6a～6f的底面部TB具有由上段面SU以及下段面SL構(gòu)成的階差面，從而能夠避免線圈7的終端部遍及端子配件6a～6f的底面部上的該線圈的延伸方向的整個(gè)寬度而被熱壓接。因此，能夠較寬地確保未形成有由導(dǎo)線與鍍膜的反應(yīng)而產(chǎn)生的合金層的區(qū)域，從而能夠可靠而且容易地進(jìn)行導(dǎo)線的切斷去除。在端子配件6a～6f的底面部TB的下段部TB2的背面與帽檐部4A,4B的下段面SB1側(cè)的表面之間優(yōu)選設(shè)置間隙d1。在這樣的間隙d1被設(shè)置的情況下，在熱壓接后，在切斷線圈7的終端部的時(shí)候，對于刀具（cutter），能夠給予由端子配件6a～6f的彈性力所產(chǎn)生的緩沖。因此，能夠可靠地切斷線圈7的終端部。在圖7（b）中，由粘結(jié)劑11僅粘結(jié)固定側(cè)面部TS，但是也可以粘結(jié)固定側(cè)面部TS和底面部TB的下段部TB2（間隙d1的部分）的2個(gè)地方。在此情況下，上段部TB1不進(jìn)行粘結(jié)。根據(jù)該構(gòu)成，能夠防止端子配件6a～6f的底面部TB的高度不均，并能夠進(jìn)一步提高其粘結(jié)強(qiáng)度。圖8（a）～（c）是用于說明線圈7的終端部的熱壓接工序的模式圖。如圖8（a）所示，在熱壓接工序中，將卷繞于鼓型芯2的卷芯部3的線圈7的終端部配線于所對應(yīng)的端子配件6a～6f上。線圈7的終端部通過端子配件6a～6f而引出至帽檐部4A,4B的外側(cè)，與帽檐部4A,4B的底面大致平行地延伸。接著，如圖8（b）所示，使用加熱薄片12來將線圈7的終端部熱壓接于端子配件6a～6f的表面。位于端子配件6a～6f的底面部TB的上段面SU的上方的導(dǎo)線部分被夾入到加熱薄片12與上段面SU之間，并由高溫的加熱薄片12的壓接力而被推壓到端子面，導(dǎo)線的線材（Cu）和端子面的鍍膜（Ni以及Sn）合金化而獲得充分的接合力。另一方面，位于端子配件6a～6f的底面部TB的下段面SL的上方的導(dǎo)線部分躲入到加熱薄片12與下段面SL之間的間隙d2，不被給予上段面SU那樣的充分的壓接力。因此，能夠避免向該導(dǎo)線部分的端子面的熱壓接。如圖8（c）所示，這樣，熱壓接于端子配件6a～6f上的線圈7的終端部，由刀具13切斷而整理其長度。此時(shí)，線圈7的切斷位置在端子配件6a～6f的階差附近。在線圈7的終端部的切斷時(shí)，未被熱壓接的導(dǎo)線的剩余線部分7r未被粘著于端子面，或者假使在熱壓接時(shí)由熔融了的鍍膜而被粘著于端子面，其粘著力較弱，所以僅施加少許的力而被剝離。其結(jié)果，在端子配件的底面部TB的表面中導(dǎo)線僅被熱壓接于上段面SU，在下段面SL上成為沒有導(dǎo)線的狀態(tài)。在上段面SU，導(dǎo)線的周圍由于合金化而變成焊料的浸潤性差的區(qū)域，但是在其周圍也進(jìn)一步存在未合金化了的區(qū)域，該區(qū)域有助于焊料連接。另一方面，在下段面SL不存在導(dǎo)線，成為焊料的浸潤性良好的區(qū)域。下段面SL為與端子配件的側(cè)面部TS相接的部分，且為在表面安裝時(shí)與側(cè)面部TS一起有助于焊料圓角的形成的部分。因此，在對這樣的線圈部件1進(jìn)行表面安裝的情況下，能夠提高端子配件6a～6f的焊料的浸潤性，從而能夠從端子配件的下段部TB2到側(cè)面部TS可靠地形成焊料圓角。因此，能夠提高線圈部件1的電且機(jī)械連接的可靠性。如以上說明的那樣，本實(shí)施方式所涉及的線圈部件1因?yàn)樵诮雍嫌芯€圈7的終端部的端子配件6a～6f的端子面上設(shè)置有避免與線圈7的前端部的接觸的階差面，所以對于導(dǎo)線而言能夠避免前端部被熱壓接于端子面。因此，能夠可靠而且容易地進(jìn)行熱壓接后的導(dǎo)線的切斷去除。另外，在本實(shí)施方式中，與導(dǎo)線的終端部的非接觸部因?yàn)槭堑陀诮佑|部的電極面，所以能夠較寬地確保端子配件的電極面。因此，對于線圈的終端部的定位來說不需要高的精度，能夠容易地?zé)釅航訉?dǎo)線的終端部。再有，在本實(shí)施方式中，因?yàn)樵诎惭b有端子配件6a～6f的鼓型芯2的帽檐部4A,4B的底面SB上設(shè)置有階差面，所以能夠提高端子配件與其安裝面的緊密附著性，從而能夠可靠地支撐端子配件。本發(fā)明并不限定于以上的實(shí)施方式，在不脫離本發(fā)明的宗旨的范圍內(nèi)可以增加各種各樣的變更，這些變更當(dāng)然也包含于本發(fā)明。例如，在上述實(shí)施方式中，作為卷繞線圈的基體，使用具有卷繞線圈的卷芯部和設(shè)置于其兩端的一對帽檐部的橫型的鼓型芯，但是也可以使用所謂縱型的鼓型芯。另外，端子配件的安裝個(gè)數(shù)并沒有特別的限定。再有，在上述實(shí)施方式中，端子配件被直接粘結(jié)于鼓型芯的表面，但是也可以將鼓型芯容納于樹脂盒體（筒），并將端子配件安裝于該樹脂盒體的表面。另外，在上述實(shí)施方式中，非接觸部由階差面實(shí)現(xiàn)，但是也可以是位于導(dǎo)線的終端部的延長線上的端子配件的一部分被沖切加工后的切口部。在此情況下，僅產(chǎn)生端子配件的壁厚份的階差，所以對于導(dǎo)線來說能夠避免前端部被熱壓接于端子面。因此，能夠可靠而且容易地進(jìn)行熱壓接后的導(dǎo)線的切斷去除。符號的說明1線圈部件2鼓型芯3卷芯部4A,4B帽檐部5板狀芯6a～6f端子配件7線圈7r剩余線部分11粘結(jié)劑12加熱薄片13刀具20導(dǎo)線20e前端部21端子配件d1間隙d2間隙SB帽檐部的底面SB1帽檐部的底面的下段面SB2帽檐部的底面的上段面SL端子配件的底面部的下段面SS帽檐部的外側(cè)側(cè)面SS1帽檐部的外側(cè)側(cè)面的下段面SS2帽檐部的外側(cè)側(cè)面的上段面ST帽檐部的上表面SU端子配件的底面部的上段面TB端子配件的底面部TB1端子配件的底面部的上段部TB2端子配件的底面部的下段部TS端子配件的側(cè)面部