專利名稱：一種鋰離子電池陽極片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種簡單環(huán)保的鋰離子電池陽極片的制作方法。
背景技術(shù)：
鋰離子電池作為一種綠色的環(huán)保電池，具有高能量密度、高工作電壓和長使用壽命的優(yōu)點，在很多電子產(chǎn)品，如移動電話、手提電腦和攝像機等中得到了廣泛的應(yīng)用。但鋰離子電池行業(yè)存在機遇的同時也面臨巨大挑戰(zhàn)，現(xiàn)有的鋰離子電池快速充電和在低溫環(huán)境下充電時，放電的能力不足，越來越難以滿足客戶對電子產(chǎn)品的使用要求。例如，鋰離子電池用戶對電池的低溫性能有嚴(yán)格的要求，如他們要求鋰離子電池在-20°C和-10°C下具有良好的循環(huán)性能，且要求電池在快速充電過程中不能出現(xiàn)析鋰現(xiàn)象，同時電池的放電容量還需要達(dá)到一定的要求。但是，隨著電池能量密度的提升和極片涂布重量的增加，鋰離子電池越來越難滿足以上要求。鋰離子電池的制備一般需要經(jīng)過涂覆和冷壓等工序，但是經(jīng)過冷壓工序后，極片的孔隙率往往比較低，電解液難以完全滲透到膜片內(nèi)部，電解質(zhì)粒子在電極內(nèi)部會出現(xiàn)濃度變化，導(dǎo)致出現(xiàn)濃差極化現(xiàn)象，使得電極與電解質(zhì)粒子的交換反應(yīng)步驟受限。特別是對于能量密度要求較高的電池來說，濃差極化現(xiàn)象對離子通道的快速導(dǎo)通的影響更為明顯，這主要是因為涂覆膜片越厚，電解液滲透能力越差，使電極在快速充電過程中極化增加，在一定時間內(nèi)Li+的快速遷移將變得更為困難，因此在一定程度上限制了電池的快速充電性能。為了提高鋰離子電池的快速充放電性能和低溫性能，業(yè)界研究發(fā)現(xiàn)可以通過控制極片的壓實密度大小、采用添加極片造孔劑進(jìn)行極片造孔和采用機械造孔法進(jìn)行極片造孔等方法來增加極片的孔隙率來實現(xiàn)?；趯＠臀墨I(xiàn)調(diào)研，以上兩種方法各有優(yōu)缺點:降低壓實密度會導(dǎo)致電芯能量密度降低，因此該做法比較受限；機械造孔法(如膜片打孔法)會對膜片中的活性物質(zhì)造成機械/物理破壞，且需要使用價格昂貴的精密儀器設(shè)備。此外，增加極片的孔隙率還可能對漿料配方以及制漿過程造成一定的影響。即使是最近公開的公開號為102655229A的專利申請報道的將孔隙率提高劑溶液涂在待冷壓的膜片表面，以便減少對漿料的穩(wěn)定性影響的做法，也會對膜片本身的穩(wěn)定性和外觀造成影響。同時由于其孔隙率提高機理是利用苯甲酸、草酸、奈丸和碳酸銨等孔隙率提高劑的化學(xué)分解形成氣體，進(jìn)而得到多孔膜片，其中分解的氣體對環(huán)境和設(shè)備均會造成一定的影響。有鑒于此，確有必要提供一種鋰離子電池陽極片的制作方法，采用該方法能夠在陽極膜片內(nèi)形成可調(diào)的孔分布，且工序?qū)嵤┖唵?、對陽極膜片中的活性物質(zhì)友好無破壞，而且短時間內(nèi)即可量產(chǎn)化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于:針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種簡單環(huán)保的鋰離子電池陽極片的制作方法，采用該方法能夠在陽極膜片內(nèi)形成可調(diào)的孔分布，且工序?qū)嵤┖唵?、對陽極膜片中的活性物質(zhì)友好無破壞，而且短時間內(nèi)即可量產(chǎn)化，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的提高孔隙率的方法容易對陽極活性物質(zhì)造成機械/物理破壞、對環(huán)境和設(shè)備會造成影響等不足。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案，一種鋰離子電池陽極片的制作方法，包括以下步驟:第一步，將陽極活性物質(zhì)、粘接劑和導(dǎo)電劑按照質(zhì)量比例(80 99):(0.5 10):(0.5 10)加入去離子水中，混合均勻后，得到陽極漿料，然后將陽極漿料涂布在陽極集流體上，陽極漿料干燥后在所述陽極集流體上形成陽極膜片，然后對所述陽極集流體上的陽極膜片進(jìn)行冷壓，得到冷壓后的陽極片。第二步，將第一步得到的陽極片置于溫度小于或等于0°C的冷凍箱中進(jìn)行冷凍處理，使得陽極膜片內(nèi)的水凝固成固體，得到冷凍后的陽極片。第三步，將第二步得到的陽極片置于溫度大于或等于100°C的烘箱中進(jìn)行烘烤處理，使陽極膜片內(nèi)凝固成固體的水升華，至此，陽極片的制作完成。作為本發(fā)明鋰離子電池陽極片的制作方法的一種改進(jìn)，第一步中所述陽極活性物質(zhì)、所述粘接劑和所述導(dǎo)電劑的質(zhì)量之和占所述陽極漿料的質(zhì)量百分比為30 60%。作為本發(fā)明鋰離子電池陽極片的制作方法的一種改進(jìn)，第一步中干燥后的陽極膜片中的水含量為I 100g/kg (即每千克陽極膜片中含有的水的質(zhì)量為I IOOgX為了使得后續(xù)溶劑水分子對陽極膜片的孔隙率的提高效果明顯可控，同時又不影響陽極片本身的穩(wěn)定性，需要將干燥后的陽極膜片中的水含量控制在I 100g/kg范圍內(nèi)。作為本發(fā)明鋰離子電池陽極片的制作方法的一種改進(jìn)，第二步所述冷凍處理的持續(xù)時間為30min 24h，使得極片膜片中溶劑水分子的物相變化順利且充分地進(jìn)行。作為本發(fā)明鋰離子電池陽極片的制作方法的一種改進(jìn)，第三步所述烘箱為真空烘箱，并且所述烘箱內(nèi)的真空度大于_80KPa，以盡可能避免陽極集流體的氧化和陽極膜片中粘接劑的氧化。作為本發(fā)明鋰離子電池陽極片的制作方法的一種改進(jìn)，第三步所述烘烤處理的持續(xù)時間為I IOh0作為本發(fā)明鋰離子電池陽極片的制作方法的一種改進(jìn)，第一步所述干燥的持續(xù)時間為I IOh0作為本發(fā)明鋰離子電池陽極片的制作方法的一種改進(jìn)，所述陽極活性物質(zhì)為天然石墨、人造石墨、中間相炭微球、娃合金和錫合金中的至少一種。作為本發(fā)明鋰離子電池陽極片的制作方法的一種改進(jìn)，所述粘接劑為羧甲基纖維素鈉、丁苯橡膠和海藻酸鈉中的至少一種。作為本發(fā)明鋰離子電池陽極片的制作方法的一種改進(jìn)，所述導(dǎo)電劑為導(dǎo)電碳、超導(dǎo)碳、乙炔黑、碳納米管、石墨烯和碳纖維中的至少一種。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的陽極片的制備過程中使用去離子水作為溶劑，且在冷壓后將極片進(jìn)行冷凍處理，使得溶劑水分子從液態(tài)變成固態(tài)冰，分子間的相互作用力使分子按一定的規(guī)則排列，每個分子都被四個分子所包圍，形成一個結(jié)晶四面體。這種排列方式是比較松散的，使得固態(tài)冰中的分子間的平均距離大于液態(tài)水中的分子間的平均距離，從而發(fā)生體積膨脹，增大水分子所占據(jù)的孔洞的孔徑，固態(tài)冰在后續(xù)烘烤處理過程中升華成汽態(tài)，從而在陽極膜片中留下固態(tài)冰之前占據(jù)的孔洞，從而達(dá)到提高孔隙率的效果。本發(fā)明實現(xiàn)簡單，只需要在冷壓工序后將陽極片置于低溫環(huán)境使得溶劑分子凝固變成固態(tài)冰，再將陽極片置于高溫環(huán)境中使固態(tài)冰升華即可。所以，本發(fā)明對當(dāng)前的電池生產(chǎn)工序效率基本上沒有影響，對陽極膜片中的活性物質(zhì)友好無破壞，且可以在短時間內(nèi)實現(xiàn)量產(chǎn)化。而且，由于本發(fā)明是利用陽極漿料制備過程中使用的溶劑水的物態(tài)變化來實現(xiàn)陽極膜片孔隙率的提高，因此可以通過調(diào)節(jié)涂布后膜片中的水含量和陽極片的冷凍程度來得到孔分布可調(diào)的陽極膜片。此外，該方法簡單環(huán)保，適用范圍廣。采用本發(fā)明的方法有利于增加電解液在陽極膜片內(nèi)部的滲透，從而提高電池的電化學(xué)性能，進(jìn)而提高鋰離子電池的快速充放電性能和低溫性能。


圖1為采用實施例1和比較例I的方法制備的陽極片的孔徑分布圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明及其有益效果作進(jìn)一步的說明，但是本發(fā)明的實施方式并不限于此。實施例1，本實施例提供的一種鋰離子電池陽極片的制作方法，包括以下步驟:第一步，將陽極活性物質(zhì)天然石墨、粘接劑丁苯橡膠和導(dǎo)電碳按照質(zhì)量比例96:2:2加入去離子水中，混合均勻后，得到陽極漿料，其中，天然石墨、丁苯橡膠和導(dǎo)電碳的質(zhì)量之和占陽極漿料的質(zhì)量百分比為50%。然后將陽極漿料涂布在陽極集流體上，陽極漿料干燥5h后在陽極集流體上形成陽極膜片，使得陽極膜片中的水含量為10g/kg，然后對陽極集流體上的陽極膜片進(jìn)行冷壓，得到冷壓后的陽極片。第二步，將第一步得到的陽極片置于溫度為0°C的冷凍箱中進(jìn)行2h的冷凍處理，使得陽極膜片內(nèi)的水凝固成固體，得到冷凍后的陽極片。第三步，將第二步得到的陽極片置于溫度為110°C的真空烘箱中進(jìn)行6h的烘烤處理，真空烘箱中的真空度為_99KPa，使陽極膜片內(nèi)凝固成固體的水升華，至此，陽極片的制作完成。烘烤處理過程中，固體的溶劑水分子升華變成汽體從陽極膜片中脫離出來，從而在陽極膜片中留下一系列的孔洞，由于在冷凍處理前溶劑水分子是均勻分布在陽極膜片中的，所以本實施例中陽極膜片中的孔結(jié)構(gòu)是均勻分布的。實施例2，本實施例提供的一種鋰離子電池陽極片的制作方法法，包括以下步驟:第一步，將陽極活性物質(zhì)人造石墨、粘接劑羧甲基纖維素鈉和超導(dǎo)碳按照質(zhì)量比例94:3:3加入去離子水中，混合均勻后，得到陽極漿料，其中，人造石墨、羧甲基纖維素鈉和超導(dǎo)碳的質(zhì)量之和占陽極漿料的質(zhì)量百分比為40%。然后將陽極漿料涂布在陽極集流體上，陽極漿料干燥7h后在陽極集流體上形成陽極膜片，使得陽極膜片中的水含量為30g/kg，然后對陽極集流體上的陽極膜片進(jìn)行冷壓，得到冷壓后的陽極片。第二步，將第一步得到的陽極片置于溫度為-10°C的冷凍箱中進(jìn)行IOh的冷凍處理，使得陽極膜片內(nèi)的水凝固成固體，得到冷凍后的陽極片。第三步，將第二步得到的陽極片置于溫度為120°C的真空烘箱中進(jìn)行8h的烘烤處理，真空烘箱中的真空度為_95KPa，使陽極膜片內(nèi)凝固成固體的水升華，至此，陽極片的制作完成。
烘烤處理過程中，固體的溶劑水分子升華變成汽體從陽極膜片中脫離出來，從而在陽極膜片中留下一系列的孔洞，由于在冷凍處理前溶劑水分子是均勻分布在陽極膜片中的，所以本實施例中陽極膜片中的孔結(jié)構(gòu)是均勻分布的。實施例3，本實施例提供的一種鋰離子電池陽極片的制作方法，包括以下步驟 第一步，將陽極活性物質(zhì)中間相碳微球、粘接劑海藻酸鈉和乙炔黑按照質(zhì)量比例92:4:4加入去離子水中，混合均勻后，得到陽極漿料，其中，中間相碳微球、海藻酸鈉和乙炔黑的質(zhì)量之和占陽極漿料的質(zhì)量百分比為30%。然后將陽極漿料涂布在陽極集流體上，陽極漿料干燥3h后在陽極集流體上形成陽極膜片，使得陽極膜片中的水含量為70g/kg，然后對陽極集流體上的陽極膜片進(jìn)行冷壓，得到冷壓后的陽極片。第二步，將第一步得到的陽極片置于溫度為_5°C的冷凍箱中進(jìn)行Ih的冷凍處理，使得陽極膜片內(nèi)的水凝固成固體，得到冷凍后的陽極片。第三步，將第二步得到的陽極片置于溫度為105°C的真空烘箱中進(jìn)行3h的烘烤處理，真空烘箱中的真空度為-88KPa，使陽極膜片內(nèi)凝固成固體的水升華，完成陽極片的制作。烘烤處理過程中，固體的溶劑水分子升華變成汽體從陽極膜片中脫離出來，從而在陽極膜片中留下一系列的孔洞，由于在冷凍處理前溶劑水分子是均勻分布在陽極膜片中的，所以本實施例中陽極膜片中的孔結(jié)構(gòu)是均勻分布的。實施例4，本實施例提供的一種鋰離子電池陽極片的制作方法，包括以下步驟 第一步，將陽極活性物質(zhì)天然石墨和人造石墨的混合物(二者的質(zhì)量比為1:1)、粘接劑羧甲基纖維素鈉和丁苯橡膠的混合物(二者的質(zhì)量比為2:1)和石墨烯按照質(zhì)量比例90:6:4加入去離子水中，混合均勻后，得到陽極漿料，其中，天然石墨、人造石墨、羧甲基纖維素鈉、丁苯橡膠和石墨烯的質(zhì)量之和占陽極漿料的質(zhì)量百分比為60%。然后將陽極漿料涂布在陽極集流體上，陽極漿料干燥Ih后在陽極集流體上形成陽極膜片，使得陽極膜片中的水含量為100g/kg，然后對陽極集流體上的陽極膜片進(jìn)行冷壓，得到冷壓后的陽極片。第二步，將第一步得到的陽極片置于溫度為_15°C的冷凍箱中進(jìn)行30min的冷凍處理，使得陽極膜片內(nèi)的水凝固成固體，得到冷凍后的陽極片。第三步，將第二步得到的陽極片置于溫度為115°C的真空烘箱中進(jìn)行Ih的烘烤處理，真空烘箱中的真空度為_90KPa，使陽極膜片內(nèi)凝固成固體的水升華，至此，陽極片的制作完成。烘烤處理過程中，固體的溶劑水分子升華變成汽體從陽極膜片中脫離出來，從而在陽極膜片中留下一系列的孔洞，由于在冷凍處理前溶劑水分子是均勻分布在陽極膜片中的，所以本實施例中陽極膜片中的孔結(jié)構(gòu)是均勻分布的。實施例5，本實施例提供的一種鋰離子電池陽極片的制作方法，包括以下步驟:第一步，將陽極活性物質(zhì)硅碳合金、粘接劑丁苯橡膠、乙炔黑、碳納米管按照質(zhì)量比例98:1:
0.5:0.5加入去離子水中，混合均勻后，得到陽極漿料，其中，硅碳合金、丁苯橡膠、乙炔黑和碳納米管的質(zhì)量之和占陽極漿料的質(zhì)量百分比為35%。然后將陽極漿料涂布在陽極集流體上，陽極漿料干燥IOh后在陽極集流體上形成陽極膜片，使得陽極膜片中的水含量為Ig/kg，然后對陽極集流體上的陽極膜片進(jìn)行冷壓，得到冷壓后的陽極片。第二步，將第一步得到的陽極片置于溫度為 -1°C的冷凍箱中進(jìn)行24h的冷凍處理，使得陽極膜片內(nèi)的水凝固成固體，得到冷凍后的陽極片。第三步，將第二步得到的陽極片置于溫度為130°C的真空烘箱中進(jìn)行IOh的烘烤處理，真空烘箱中的真空度為-81KPa，使陽極膜片內(nèi)凝固成固體的水升華，至此，陽極片的制作完成。烘烤處理過程中，固體的溶劑水分子升華變成汽體從陽極膜片中脫離出來，從而在陽極膜片中留下一系列的孔洞，由于在冷凍處理前溶劑水分子是均勻分布在陽極膜片中的，所以本實施例中陽極膜片中的孔結(jié)構(gòu)是均勻分布的。實施例6，本實施例提供的一種鋰離子電池陽極片的制作方法，包括以下步驟 第一步，將陽極活性物質(zhì)錫銅合金、粘接劑海藻酸鈉和導(dǎo)電碳按照質(zhì)量比例80:10:10加入去離子水中，混合均勻后，得到陽極漿 料，其中，錫銅合金、海藻酸鈉、導(dǎo)電碳的質(zhì)量之和占陽極漿料的質(zhì)量百分比為55%。然后將陽極漿料涂布在陽極集流體上，陽極漿料干燥5h后在陽極集流體上形成陽極膜片，使得陽極膜片中的水含量為50g/kg，然后對陽極集流體上的陽極膜片進(jìn)行冷壓，得到冷壓后的陽極片。第二步，將第一步得到的陽極片置于溫度為_8°C的冷凍箱中進(jìn)行15h的冷凍處理，使得陽極膜片內(nèi)的水凝固成固體，得到冷凍后的陽極片。第三步，將第二步得到的陽極片置于溫度為125°C的真空烘箱中進(jìn)行6h的烘烤處理，真空烘箱中的真空度為_90KPa，使陽極膜片內(nèi)凝固成固體的水升華，至此，陽極片的制作完成。烘烤處理過程中，固體的溶劑水分子升華變成汽體從陽極膜片中脫離出來，從而在陽極膜片中留下一系列的孔洞，由于在冷凍處理前溶劑水分子是均勻分布在陽極膜片中的，所以本實施例中陽極膜片中的孔結(jié)構(gòu)是均勻分布的。實施例7，本實施例提供的一種鋰離子電池陽極片的制作方法，包括以下步驟 第一步，將陽極活性物質(zhì)天然石墨、粘接劑丁苯橡膠和超導(dǎo)碳按照質(zhì)量比例99:0.5:0.5加入去離子水中，混合均勻后，得到陽極漿料，其中，天然石墨、丁苯橡膠和超導(dǎo)碳的質(zhì)量之和占陽極漿料的質(zhì)量百分比為45%。然后將陽極漿料涂布在陽極集流體上，陽極漿料干燥8h后在陽極集流體上形成陽極膜片，使得陽極膜片中的水含量為80g/kg，然后對陽極集流體上的陽極膜片進(jìn)行冷壓，得到冷壓后的陽極片。第二步，將第一步得到的陽極片置于溫度為-10°C的冷凍箱中進(jìn)行20h的冷凍處理，使得陽極膜片內(nèi)的水凝固成固體，得到冷凍后的陽極片。第三步，將第二步得到的陽極片置于溫度為120°C的真空烘箱中進(jìn)行9h的烘烤處理，真空烘箱中的真空度為_85KPa，使陽極膜片內(nèi)凝固成固體的水升華，至此，陽極片的制作完成。烘烤處理過程中，固體的溶劑水分子升華變成汽體從陽極膜片中脫離出來，從而在陽極膜片中留下一系列的孔洞，由于在冷凍處理前溶劑水分子是均勻分布在陽極膜片中的，所以本實施例中陽極膜片中的孔結(jié)構(gòu)是均勻分布的。比較例1，本比較例提供的一種鋰離子電池陽極片的制作方法:將陽極活性物質(zhì)天然石墨、粘接劑丁苯橡膠和導(dǎo)電碳按照質(zhì)量比例96:2:2加入去離子水中，混合均勻后，得到陽極漿料，其中，天然石墨、丁苯橡膠和導(dǎo)電碳的質(zhì)量之和占陽極漿料的質(zhì)量百分比為50%。然后將陽極漿料涂布在陽極集流體上，干燥5h后在陽極集流體上形成陽極膜片，使得陽極膜片中的水含量為10g/kg，然后對陽極集流體上的陽極膜片進(jìn)行冷壓，得到冷壓后的陽極片；然后將冷壓后的陽極片在110°c下真空烘烤6h，真空度為-99Kpa。分別將采用實施例1至7和比較例I的方法制備的陽極片采用壓汞法進(jìn)行孔隙率測試，所得結(jié)果見表I。表1:采用實施例1至7和比較例I的方法制備的陽極片的孔隙率。
權(quán)利要求
1.一種鋰離子電池陽極片的制作方法，其特征在于，包括以下步驟: 第一步，將陽極活性物質(zhì)、粘接劑和導(dǎo)電劑按照質(zhì)量比例(80 99):(0.5 10):(0.5 10)加入去離子水中，混合均勻后，得到陽極漿料，然后將陽極漿料涂布在陽極集流體上，陽極漿料干燥后在所述陽極集流體上形成陽極膜片，然后對所述陽極集流體上的陽極膜片進(jìn)行冷壓，得到冷壓后的陽極片； 第二步，將第一步得到的陽極片置于溫度小于或等于0°c的冷凍箱中進(jìn)行冷凍處理，使得陽極膜片內(nèi)的水凝固成固體，得到冷凍后的陽極片； 第三步，將第二步得到的陽極片置于溫度大于或等于100°c的烘箱中進(jìn)行烘烤處理，使陽極膜片內(nèi)凝固成固體的水升華，至此，陽極片的制作完成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池陽極片的制作方法，其特征在于:第一步中所述陽極活性物質(zhì)、所述粘接劑和所述導(dǎo)電劑的質(zhì)量之和占所述陽極漿料的質(zhì)量百分比為30 60%0
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池陽極片的制作方法，其特征在于:第一步中干燥后的陽極膜片中的水含量為I 100g/kg。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池陽極片的制作方法，其特征在于:第二步所述冷凍處理的持續(xù)時間為30min 24h。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池陽極片的制作方法，其特征在于:第三步所述烘箱為真空烘箱，并且所述烘箱內(nèi)的真空度大于_80KPa。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋰離子電池陽極片的制作方法，其特征在于:第三步所述烘烤處理的持續(xù)時間為I 10h。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池陽極片的制作方法，其特征在于:第一步所述干燥的持續(xù)時間為I 10h。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池陽極片的制作方法，其特征在于:所述陽極活性物質(zhì)為天然石墨、人造石墨、中間相炭微球、娃合金和錫合金中的至少一種。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池陽極片的制作方法，其特征在于:所述粘接劑為羧甲基纖維素鈉、丁苯橡膠和海藻酸鈉中的至少一種。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池陽極片的制作方法，其特征在于:所述導(dǎo)電劑為導(dǎo)電碳、超導(dǎo)碳、乙炔黑、碳納米管、石墨烯和碳纖維中的至少一種。
全文摘要
本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰離子電池陽極片的制作方法，包括以下步驟將陽極活性物質(zhì)、粘接劑和導(dǎo)電劑加入去離子水中，混合均勻后，得到陽極漿料，然后將陽極漿料涂布在陽極集流體上，干燥后在所述陽極集流體上形成陽極膜片，冷壓；將冷壓后的陽極片置于溫度小于或等于0℃的冷凍箱中進(jìn)行冷凍處理，使得陽極膜片內(nèi)的水凝固成固體；再將陽極片置于溫度大于或等于100℃的烘箱中進(jìn)行烘烤處理，使陽極膜片內(nèi)凝固成固體的水升華，完成陽極片的制作。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明可以有效提高陽極膜片的孔隙率，從而有利于增加電解液在陽極膜片內(nèi)部的滲透，提高電池的電化學(xué)性能，提高鋰離子電池的快速充放電性能和低溫性能。
文檔編號H01M4/1395GK103208613SQ20131009206
公開日2013年7月17日 申請日期2013年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月21日
發(fā)明者王景芳, 梁如福 申請人:東莞新能源科技有限公司