專利名稱：海洋風(fēng)電用耐鹽腐耐扭轉(zhuǎn)控制電纜及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種控制電纜，特別涉及一種海洋風(fēng)電用耐鹽腐耐扭轉(zhuǎn)控制電纜。本發(fā)明還涉及一種海洋風(fēng)電用耐鹽腐耐扭轉(zhuǎn)控制電纜的制造方法。
背景技術(shù)：
伴隨著陸用風(fēng)電利用的成熟，國家開始推進(jìn)海洋風(fēng)電利用，但目前尚無能夠完全滿足海洋風(fēng)電使用工況專用于海洋風(fēng)電用電纜與之配套，而多是將原用于陸用風(fēng)電的電纜配套用于海洋風(fēng)電，或采用具備海洋風(fēng)電用電纜所需的某種性能的電纜。但陸用風(fēng)電用電纜性能并未考慮海洋風(fēng)電的特殊環(huán)境，尤其是不具備長期經(jīng)受海洋多鹽、酸、堿腐蝕、油污腐蝕以及耐海水潮濕浸潰性能。在海風(fēng)發(fā)電扭轉(zhuǎn)時很容易發(fā)生故障，縮短使用壽命，造成工程成本增長甚至擱置。授權(quán)公告號為CN 201725624U的實(shí)用新型專利公開了一種海上風(fēng)力發(fā)電設(shè)備專用動力電纜，該電纜采用105°C輻照交聯(lián)型乙丙橡膠絕緣，具備耐鹽霧性能，但輻照交聯(lián)乙丙橡膠材質(zhì)很硬，不利于風(fēng)電要求的柔軟性能，同時其不具備海洋風(fēng)電用電纜需要耐長期經(jīng)受海風(fēng)海水潮濕浸透性能，容易造成絕緣受潮降低絕緣電阻引發(fā)使用安全隱患，降低電纜使用壽命。
授權(quán)公告號為CN 201904120U的實(shí)用新型專利公開了一種用于海上風(fēng)力發(fā)電機(jī)的柔性電纜，該電纜成纜采用聚丙烯繩填充，導(dǎo)體外設(shè)有內(nèi)屏蔽層和外屏蔽層，外屏蔽外設(shè)有銅絲編織，聚丙烯繩填充材料有很大的變形性和結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定性，填充做不到密實(shí)，護(hù)套與線芯之間存有縫隙，電纜在扭轉(zhuǎn)時電纜線芯不固定，會發(fā)生徑向位移造成局部鼓包，甚至護(hù)套破損，發(fā)生海水浸透，造成使用事故。同時設(shè)置的內(nèi)屏蔽層、外屏蔽層和銅絲編織使得電纜外徑很大，且金屬編織會降低電纜彎曲扭轉(zhuǎn)性能。公開號為CN 101531781A的發(fā)明專利公開了一種風(fēng)力發(fā)電電纜用護(hù)套橡膠，由氯丁橡膠和順丁橡膠和其他原料混煉而成，在_50°C時不會明顯的失去柔軟性、彈性和產(chǎn)生開裂，但其不具備耐海水鹽霧腐蝕以及耐海水潮濕浸潰性能，不適于海洋風(fēng)電環(huán)境。公開號為CN101838424A的發(fā)明專利公開了一種耐扭曲風(fēng)力發(fā)電電纜護(hù)套材料及電纜，護(hù)套采用氯化聚乙烯為原膠基材，具備耐低溫_60°C抗扭曲性能，但不具備耐海水鹽、酸、堿腐蝕以及耐海水潮濕浸潰性能，不適于海洋風(fēng)電環(huán)境；同時該電纜絕緣和護(hù)套雙層共擠，不利于施工安裝時電纜端頭絕緣和護(hù)套的分離。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的首要目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種海洋風(fēng)電用耐鹽腐耐扭轉(zhuǎn)控制電纜，生產(chǎn)工藝簡單、成本較低、外徑小、重量輕、柔軟易彎曲、便于施工安裝，具備耐扭轉(zhuǎn)、耐海水鹽霧腐蝕以及耐海水潮濕浸潰性能。為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所提供的一種海洋風(fēng)電用耐鹽腐耐扭轉(zhuǎn)控制電纜，絞合銅導(dǎo)體的外周均勻擠包有耐鹽腐耐扭轉(zhuǎn)橡膠絕緣層構(gòu)成控制電纜絕緣線芯，多根所述控制電纜絕緣線芯相互絞合構(gòu)成控制電纜纜芯，所述控制電纜纜芯的外周包裹有低強(qiáng)度無紡布縱包層，所述低強(qiáng)度無紡布縱包層的外周擠包有護(hù)套。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明取得了以下有益效果:本發(fā)明的電纜采用低強(qiáng)度無紡布縱包層，縱包的特點(diǎn)只能是將一定寬度的無紡布分割成若干段，沿控制電纜纜芯軸線方向一段接一段包裹，低強(qiáng)度無紡布縱包層在圓周方向的張力非常小，擠包護(hù)套時很容易將低強(qiáng)度無紡布縱包層壓在控制電纜絕緣線芯外表面，即低強(qiáng)度無紡布縱包層的形狀完全與控制電纜絕緣線芯的外形相吻合，消除了低強(qiáng)度無紡布縱包層與控制電纜絕緣線芯之間的空隙，便于燃燒條件下阻止火焰向內(nèi)部的綿延傳遞，并可增強(qiáng)抵御潮氣的浸潰；同時低強(qiáng)度無紡布縱包層可以確保護(hù)套與控制電纜絕緣線芯之間不粘連，便于施工過程剝除護(hù)套時不傷害控制電纜絕緣線芯。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述低強(qiáng)度無紡布縱包層的厚度為0.05、.1mm，沿控制電纜纜芯軸線方向依次搭接縱包，每段所述低強(qiáng)度無紡布縱包層的寬度為控制電纜纜芯直徑的3.5^3.8倍。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述耐鹽腐耐扭轉(zhuǎn)橡膠絕緣層的原料組分及重量含量如下，三元乙丙橡膠Keltan 5508:8份；三元乙丙橡膠Dutral TER4044:12份；顆粒乙烯彈性體橡膠EP-20:5^7份；硫化劑過氧化二異丙苯:0.5^0.7份；共硫化劑三烯丙基氰脲酸酯:0.3 0.5份；防焦劑N, N，-間苯撐雙馬來酰亞胺:0.2 0.4份；防老劑2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體:0.2^0.4份 ；防老劑2-硫醇基苯并咪唑:0.2^0.4份；硅烷偶聯(lián)劑
Y一氨丙基三乙氧基硅烷:0.2^0.4份；阻燃劑水合硼酸鋅:2.Γ2.5份；阻燃劑三氧化二銻:廣1.5份；阻燃填充劑氫氧化鋁:25 40份；活化劑四氧化三鉛:0.8 1.2份；活化劑硬脂酸:0.5 I份；活化劑納米氧化鋅:1.5 2份；增塑劑Sunpar 2280石蠟油:2 5份；增塑劑氯化石蠟-52:0.5^1份；補(bǔ)強(qiáng)劑水合二氧化硅:廣3份。三元乙丙橡膠Keltan 5508混煉和擠出工藝性能好，電氣絕緣性能優(yōu)異，但成本高，三元乙丙橡膠Dutral TER4044則具有優(yōu)異的擠出工藝性能，成本低，比重??；顆粒乙烯彈性體橡膠EP-20是一種經(jīng)調(diào)制的乙烯和α-烯烴的共聚物彈性體顆粒狀橡膠，其流動性優(yōu)良，密度僅為0.903g/cm3，其與其他乙丙橡膠具有良好的相容性，具有降低混合膠門尼粘度、增強(qiáng)混煉膠的強(qiáng)度、增加線纜絕緣表面光潔度、改善擠出流動性、提高擠出速度的特點(diǎn)；三者共用既保證了絕緣橡膠的電氣絕緣性能，同時確保了橡膠的工藝性、表觀、擠出速度和成本經(jīng)濟(jì)性。采用防老劑RD和防老劑MB共用可提高硫化膠的耐熱性能，增強(qiáng)電纜工作溫度，提高載流量，同時防老劑MB具有抑制銅導(dǎo)體老化作用。由于本發(fā)明中絕緣直接包覆導(dǎo)體，需避免使用硫磺以及含硫的硫化劑和促進(jìn)齊U，因?yàn)椴捎么祟惲蚧瘎┑牧蚧鹉z耐熱老化性能很差，且對銅有腐蝕性，在銅表面產(chǎn)生黑色硫化銅，增大銅導(dǎo)體的電阻，降低電流傳輸能力。采用硫化劑DCP作為主硫化劑進(jìn)行硫化可長期保持導(dǎo)體的光潔和純度，硫化劑DCP受熱分解產(chǎn)生游離基，奪去乙丙橡膠中的氫原子，引起交聯(lián)反應(yīng)；但由于硫化劑DCP在酸性和還原性物質(zhì)影響下，產(chǎn)生離子型分解，造成乙丙橡膠的降解，使乙丙橡膠的交聯(lián)和斷裂同時發(fā)生，降低了硫化效率，硫化膠的交聯(lián)密度低，定伸強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度??；同時單用硫化劑DCP時，其分解物存有臭味。從而采用了硫化劑DCP與共硫化劑TAC并用，共硫化劑TAC具有兩個不飽和活性官能基團(tuán)，可快速與硫化劑DCP分解出的游離基反應(yīng)，形成結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的新游離基繼續(xù)參與交聯(lián)反應(yīng)，提高硫化劑DCP的利用率和乙丙橡膠的交聯(lián)效率，抑制乙丙橡膠斷裂發(fā)生。二者共用克服了補(bǔ)強(qiáng)劑煅燒陶土的酸性影響，保證了交聯(lián)效率。防焦劑HVA-2與硫化劑DCP等過氧化物硫化劑并用能顯著改善膠料的硫化性能，提高耐熱性，降低膠料壓縮永久變形率，減少過氧化物用量，防止膠料在加工過程中的焦燒，同時有助于避免銅導(dǎo)線污染發(fā)黑的難題。采用氫氧化鋁(水合氧化鋁)不但可以作為阻燃劑，同時可以起到填充劑的作用，不需要再額外添加填充劑，可降低成本，其含有3個水分子，在250°C開始分解，釋放出水分子而吸收熱量降低了周圍溫度，釋放出的水蒸氣又起到了稀釋氣相中可燃?xì)怏w濃度的作用，生成的三氧化二鋁和燃燒的聚合物表面的炭化物結(jié)合，形成保護(hù)膜，切斷了熱能和氧氣的侵入，起到了阻燃作用；同時水合氧化鋁具有低煙性能和減少一氧化碳發(fā)生的效果，釋放的氣體為水蒸氣，完全對生物無毒，對金屬設(shè)備無腐蝕性，環(huán)保清潔。但氫氧化鋁使用過少難以達(dá)到阻燃效果，使用過多會造成膠料擠出工藝性能下降，膠料發(fā)硬，擠出時會喂膠困難，絕緣外觀粗糙。采用氫氧化鋁與三氧化二銻和水合硼酸鋅共用，燃燒時與增塑劑氯化石蠟-52發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成氯化銻、氯化硼和氯化鋅，釋出結(jié)合水并生產(chǎn)玻璃狀覆蓋物，起到覆蓋效應(yīng)和稀釋效應(yīng)，達(dá)到阻燃效果，分散性好。補(bǔ)強(qiáng)劑采用水合二氧化硅補(bǔ)強(qiáng)作用優(yōu)異，可有效增加橡膠的物理機(jī)械性能，改善乙丙橡膠的粘性和加工性能，但水合二氧化硅具有吸水性，浸水電氣性能較差，需通過偶聯(lián)劑進(jìn)行表面處理克服弊端。硅烷偶聯(lián)劑KH-550可有效改善填充劑和補(bǔ)強(qiáng)劑的吸水性，保證硫化膠在船舶潮濕或浸水環(huán)境下電絕緣性能的穩(wěn)定，其一方面與水合二氧化硅自發(fā)偶合，顯著降低其粒度，使之更易于填充均勻，提高膠料與填充劑和補(bǔ)強(qiáng)劑的浸潤性，增強(qiáng)補(bǔ)強(qiáng)作用；另一方面在硫化過程中，通過不飽和鍵形成橡膠一填料鍵，水合二氧化硅由親水性向疏水性轉(zhuǎn)變，起到增加硫化速度、提高硫化膠的抗拉強(qiáng)度和電絕緣性能的耐水穩(wěn)定性，消除硫化膠在蒸汽管道連續(xù)高溫硫化時產(chǎn)生氣孔的作用。且硅烷偶聯(lián)劑KH-550比重小，僅有0.94g/cm3，可有利于減輕電纜的重量。增塑劑采用Sunpar 2280石蠟油和氯化石蠟-52并用，Sunpar 2280石蠟油粘度高，與乙丙橡膠互溶性好，揮發(fā)性小，可降低乙丙橡膠的彈性，改善其粘性和采用氫氧化鋁作為阻燃填充劑造成的橡膠較硬的缺點(diǎn)；增塑劑氯化石蠟-52一方面可以增進(jìn)膠料的塑性， 改進(jìn)生產(chǎn)加工工藝，另一方面與阻燃劑三氧化二銻和水合硼酸鋅反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)膠料的阻燃性能。納米氧化鋅的加入可以加快硫化速度，提高硫化程度；四氧化三鉛可以提高硫化膠的耐酸、耐水性能，并改善橡膠的耐熱老化性能，適合船舶對電纜的防水浸透、長期接觸水環(huán)境以及耐熱老化增加載流量和使用壽命要求。硬脂酸則同時具備活化劑和軟化增塑劑的作用，促進(jìn)納米氧化鋅活性的發(fā)揮，使納米氧化鋅在膠料中的分散性更好，更均勻；但四氧化三鉛易使橡膠產(chǎn)生早起硫化，而硬脂酸和納米氧化鋅的加入則可減少膠料的焦燒傾向，增加熱穩(wěn)定性。本發(fā)明的絕緣橡膠抗張強(qiáng)度大于5.3N/mm2，斷裂伸長率> 250%，老化性能優(yōu)越，絕緣性能好；本發(fā)明的絕緣橡膠制成的海洋風(fēng)電用耐鹽腐耐扭轉(zhuǎn)控制電纜制造成本與現(xiàn)有技術(shù)電纜相當(dāng)，但該電纜具有耐海水鹽霧腐蝕性能、耐海水潮氣浸潰性能和耐扭轉(zhuǎn)性能，普通電纜則不具備這些性能。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述耐鹽腐耐扭轉(zhuǎn)橡膠絕緣層的原料組分及重量含量如下，三元乙丙橡膠Keltan 5508:8份；三元乙丙橡膠Dutral TER4044:12份；顆粒乙烯彈性體橡膠EP-20:5份；硫化劑過氧化二異丙苯:0.5份；共硫化劑三烯丙基氰脲酸酯:0.3份；防焦劑N，N’ -間苯撐雙馬來酰亞胺:0.2份；防老劑2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體:0.2份；防老劑2-硫醇基苯并咪唑:0.2份；硅烷偶聯(lián)劑Y —氨丙基三乙氧基硅烷:0.2份；阻燃劑水合硼酸鋅:2.1份；阻燃劑三氧化二銻:1份；阻燃填充劑氫氧化鋁:25份；活化劑四氧化三鉛:0.8份；活化劑硬脂酸:0.5份；活化劑納米氧化鋅:1.5份；增塑劑Sunpar 2280石臘油:2份；增塑劑氯化石臘-52:0.5份；補(bǔ)強(qiáng)劑水合二氧化娃:1份。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述耐鹽腐耐扭轉(zhuǎn)橡膠絕緣層的原料組分及重量含量如下，三元乙丙橡膠Keltan 5508:8份；三元乙丙橡膠Dutral TER4044:12份；顆粒乙烯彈性體橡膠EP-20:6份；硫化劑過氧化二異丙苯:0.6份；共硫化劑三烯丙基氰脲酸酯:0.4份；防焦劑N，N’ -間苯撐雙馬來酰亞胺:0.3份；防老劑2，2，4_三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體:0.3份；防老劑2-硫醇基苯并咪唑:0.3份；硅烷偶聯(lián)劑Y —氨丙基三乙氧基硅烷:0.3份；阻燃劑水合硼酸鋅:2.3份；阻燃劑三氧化二銻:1.2份；阻燃填充劑氫氧化鋁:30份；活化劑四氧化三鉛:1.0份；活化劑硬脂酸:0.8份；活化劑納米氧化鋅:1.7份；增塑劑Sunpar 2280石蠟油:2.5份；增塑劑氯化石蠟_52:0.8份；補(bǔ)強(qiáng)劑水合二氧化硅:2份。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述耐鹽腐耐扭轉(zhuǎn)橡膠絕緣層的原料組分及重量含量如下，三元乙丙橡膠Keltan 5508:8份；三元乙丙橡膠Dutral TER4044:12份；顆粒乙烯彈性體橡膠EP-20:7份；硫化劑過氧化二異丙苯:0.7份；共硫化劑三烯丙基氰脲酸酯:0.5份；防焦劑N，N’ -間苯撐雙馬來酰亞胺:0.4份；防老劑2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體:0.4份；防老劑2-硫醇基苯并咪唑:0.4份；硅烷偶聯(lián)劑Y —氨丙基三乙氧基硅烷:0.4份；阻燃劑水合硼酸鋅:2.5份；阻燃劑三氧化二銻:1.5份；阻燃填充劑氫氧化鋁:40份；活化劑四氧化三鉛:1.2份；活化劑硬脂酸:1份；活化劑納米氧化鋅:2份；增塑劑Sunpar2280石蠟油:5份；增塑劑氯化石蠟-52:1份；補(bǔ)強(qiáng)劑水合二氧化硅:3份。本發(fā)明的另一個目的 在于，提供一種海洋風(fēng)電用耐鹽腐耐扭轉(zhuǎn)控制電纜的制造方法，該方法制造而成的電纜生產(chǎn)工藝簡單、成本較低、外徑小、重量輕、柔軟易彎曲、便于施工安裝，具備耐扭轉(zhuǎn)、耐海水鹽霧腐蝕以及耐海水潮濕浸潰性能。為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所提供的海洋風(fēng)電用耐鹽腐耐扭轉(zhuǎn)控制電纜的制造方法，依次包括以下步驟:絞合銅導(dǎo)體的外周均勻擠包耐鹽腐耐扭轉(zhuǎn)橡膠絕緣層構(gòu)成控制電纜絕緣線芯，將多根所述控制電纜絕緣線芯相互絞合構(gòu)成控制電纜纜芯，在所述控制電纜纜芯的外周包裹低強(qiáng)度無紡布縱包層，然后在所述低強(qiáng)度無紡布縱包層的外周擠包護(hù)套；所述耐鹽腐耐扭轉(zhuǎn)橡膠絕緣層的制備方法如下:(1)按以下組分及重量含量準(zhǔn)備原料，三元乙丙橡膠Keltan 5508:8份；三元乙丙橡膠Dutral TER4044:12份；顆粒乙烯彈性體橡膠EP-20:5^7份；硫化劑過氧化二異丙苯:0.5^0.7份；共硫化劑三烯丙基氰脲酸酯:
0.3 0.5份；防焦劑N, N，-間苯撐雙馬來酰亞胺:0.2 0.4份；防老劑2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體:0.2^0.4份；防老劑2-硫醇基苯并咪唑:0.2^0.4份；硅烷偶聯(lián)劑
Y一氨丙基三乙氧基硅烷:0.2^0.4份；阻燃劑水合硼酸鋅:2.Γ2.5份；阻燃劑三氧化二銻:廣1.5份；阻燃填充劑氫氧化鋁:25 40份；活化劑四氧化三鉛:0.8^1.2份；活化劑硬脂酸:0.5 I份；活化劑納米氧化鋅:1.5 2份；增塑劑Sunpar 2280石蠟油:2 5份；增塑劑氯化石蠟-52:0.5^1份；補(bǔ)強(qiáng)劑水合二氧化硅:廣3份；(2)先將密煉機(jī)溫度升至160 180°C，接著加入三元乙丙橡膠Keltan 5508、三元乙丙橡膠Dutral TER4044和顆粒乙烯彈性體橡膠EP-20混煉1.5 2分鐘，再依次加入上述阻燃填充劑氫氧化鋁、活化劑四氧化三鉛、活化劑納米氧化鋅、防焦劑N，N’ -間苯撐雙馬來酰亞胺、補(bǔ)強(qiáng)劑水合二氧化硅、硅烷偶聯(lián)劑Y —氨丙基三乙氧基硅烷、增塑劑Sunpar 2280石蠟油、增塑劑氯化石蠟_52、阻燃劑水合硼酸鋅、阻燃劑三氧化二銻、活化劑硬脂酸、防老劑2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體和防老劑2-硫醇基苯并咪唑，進(jìn)行混煉7 8分鐘后卸料，在干燥潔凈的空間晾放24小時以上；將膠料投進(jìn)溫度為80 100°C的密煉機(jī)上再混煉2 3分鐘，并在最后30秒加入硫化劑過氧化二異丙苯和共硫化劑三烯丙基氰脲酸酯，將混煉料上三輥開煉機(jī)進(jìn)行薄通，三輥開煉機(jī)的輥距為1.5 2mm，打三角包和方包各四次后出片備用。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明取得了以下有益效果:本發(fā)明的方法制造而成的電纜采用低強(qiáng)度無紡布縱包層，縱包的特點(diǎn)只能是將一定寬度的無紡布分割成若干段，沿控制電纜纜芯軸線方向一段接一段包裹，低強(qiáng)度無紡布縱包層在圓周方向的張力非常小，擠包護(hù)套時很容易將低強(qiáng)度無紡布縱包層壓在控制電纜絕緣線芯外表面，即低強(qiáng)度無紡布縱包層的形狀完全與控制電纜絕緣線芯的外形相吻合，消除了低強(qiáng)度無紡布縱包層與控制電纜絕緣線芯之間的空隙，便于燃燒條件下阻止火焰向內(nèi)部的綿延傳遞，并可增強(qiáng)抵御潮氣的浸潰；同時低強(qiáng)度無紡布縱包層可以確保護(hù)套與控制電纜絕緣線芯之間不粘連，便于施工過程剝除護(hù)套時不傷害控制電纜絕緣線芯。三元乙丙橡膠Keltan 5508混煉和擠出工藝性能好，電氣絕緣性能優(yōu)異，但成本高，三元乙丙橡膠Dutral TER4044則具有優(yōu)異的擠出工藝性能，成本低，比重??；顆粒乙烯彈性體橡膠EP-20是一種經(jīng)調(diào)制的乙烯和α-烯烴的共聚物彈性體顆粒狀橡膠，其流動性優(yōu)良，密度僅為0.903g/cm3，其與其他乙丙橡膠具有良好的相容性，具有降低混合膠門尼粘度、增強(qiáng)混煉膠的強(qiáng)度、增加線纜絕緣表面光潔度、改善擠出流動性、提高擠出速度的特點(diǎn)；三者共用既保證了絕緣橡膠的電氣絕緣性能，同時確保了橡膠的工藝性、表觀、擠出速度和成本經(jīng)濟(jì)性。采用防老劑RD和防老劑MB共用可提高硫化膠的耐熱性能，增強(qiáng)電纜工作溫度，提高載流量，同時防老劑MB具有抑制銅導(dǎo)體老化作用。由于本發(fā)明中絕緣直接包覆導(dǎo)體，需避免使用硫磺以及含硫的硫化劑和促進(jìn)劑，因?yàn)椴捎么祟惲蚧瘎┑牧蚧鹉z耐熱老化性能很差，且對銅有腐蝕性，在銅表面產(chǎn)生黑色硫化銅，增大銅導(dǎo)體的電阻，降低電流傳輸能力。采用硫化劑DCP作為主硫化劑進(jìn)行硫化可長期保持導(dǎo)體的光潔和純度，硫化劑DCP受熱分解產(chǎn)生游離基，奪去乙丙橡膠中的氫原子，引起交聯(lián)反應(yīng)；但由于硫化劑DCP在酸性和還原性物質(zhì)影響下，產(chǎn)生離子型分解，造成乙丙橡膠的降解，使乙丙橡膠的交聯(lián)和斷裂同時發(fā)生，降低了硫化效率，硫化膠的交聯(lián)密度低，定伸強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度小；同時單用硫化 劑DCP時，其分解物存有臭味。從而采用了硫化劑DCP與共硫化劑TAC并用，共硫化劑TAC具有兩個不飽和活性官能基團(tuán)，可快速與硫化劑DCP分解出的游離基反應(yīng)，形成結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的新游離基繼續(xù)參與交聯(lián)反應(yīng)，提高硫化劑DCP的利用率和乙丙橡膠的交聯(lián)效率，抑制乙丙橡膠斷裂發(fā)生。二者共用克服了補(bǔ)強(qiáng)劑煅燒陶土的酸性影響，保證了交聯(lián)效率。防焦劑HVA-2與硫化劑DCP等過氧化物硫化劑并用能顯著改善膠料的硫化性能，提高耐熱性，降低膠料壓縮永久變形率，減少過氧化物用量，防止膠料在加工過程中的焦燒，同時有助于避免銅導(dǎo)線污染發(fā)黑的難題。采用氫氧化鋁(水合氧化鋁)不但可以作為阻燃劑，同時可以起到填充劑的作用，不需要再額外添加填充劑，可降低成本，其含有3個水分子，在250°C開始分解，釋放出水分子而吸收熱量降低了周圍溫度，釋放出的水蒸氣又起到了稀釋氣相中可燃?xì)怏w濃度的作用，生成的三氧化二鋁和燃燒的聚合物表面的炭化物結(jié)合，形成保護(hù)膜，切斷了熱能和氧氣的侵入，起到了阻燃作用；同時水合氧化鋁具有低煙性能和減少一氧化碳發(fā)生的效果，釋放的氣體為水蒸氣，完全對生物無毒，對金屬設(shè)備無腐蝕性，環(huán)保清潔。但氫氧化鋁使用過少難以達(dá)到阻燃效果，使用過多會造成膠料擠出工藝性能下降，膠料發(fā)硬，擠出時會喂膠困難，絕緣外觀粗糙。采用氫氧化鋁與三氧化二銻和水合硼酸鋅共用，燃燒時與增塑劑氯化石蠟-52發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成氯化銻、氯化硼和氯化鋅，釋出結(jié)合水并生產(chǎn)玻璃狀覆蓋物，起到覆蓋效應(yīng)和稀釋效應(yīng)，達(dá)到阻燃效果，分散性好。補(bǔ)強(qiáng)劑采用水合二氧化硅補(bǔ)強(qiáng)作用優(yōu)異，可有效增加橡膠的物理機(jī)械性能，改善乙丙橡膠的粘性和加工性能，但水合二氧化硅具有吸水性，浸水電氣性能較差，需通過偶聯(lián)劑進(jìn)行表面處理克服弊端。硅烷偶聯(lián)劑KH-550可有效改善填充劑和補(bǔ)強(qiáng)劑的吸水性，保證硫化膠在船舶潮濕或浸水環(huán)境下電絕緣性能的穩(wěn)定，其一方面與水合二氧化硅自發(fā)偶合，顯著降低其粒度，使之更易于填充均勻，提高膠料與填充劑和補(bǔ)強(qiáng)劑的浸潤性，增強(qiáng)補(bǔ)強(qiáng)作用；另一方面在硫化過程中，通過不飽和鍵形成橡膠一填料鍵，水合二氧化硅由親水性向疏水性轉(zhuǎn)變，起到增加硫化速度、提高硫化膠的抗拉強(qiáng)度和電絕緣性能的耐水穩(wěn)定性，消除硫化膠在蒸汽管道連續(xù)高溫硫化時產(chǎn)生氣孔的作用。且硅烷偶聯(lián)劑KH-550比重小，僅有0.94g/cm3，可有利于減輕電纜的重量。增塑劑采用Sunpar 2280石蠟油和氯化石蠟-52并用，Sunpar2280石蠟油粘度高，與乙丙橡膠互溶性好，揮發(fā)性小，可降低乙丙橡膠的彈性，改善其粘性和采用氫氧化鋁作為阻燃填充劑造成的橡膠較硬的缺點(diǎn)；增塑劑氯化石蠟-52 —方面可以增進(jìn)膠料的塑性，改進(jìn)生產(chǎn)加工工藝，另一方面與阻燃劑三氧化二銻和水合硼酸鋅反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)膠料的阻燃性能。納米氧化鋅的加入可以加快硫化速度，提高硫化程度；四氧化三鉛可以提高硫化膠的耐酸、耐水性能，并改善橡膠的耐熱老化性能，適合船舶對電纜的防水浸透、長期接觸水環(huán)境以及耐熱老化增加載流量和使用壽命要求。硬脂酸則同時具備活化劑和軟化增塑劑的作用，促進(jìn)納米氧化鋅活性的發(fā)揮，使納米氧化鋅在膠料中的分散性更好，更均勻；但四氧化三鉛易使橡膠產(chǎn)生早起硫化，而硬脂酸和納米氧化鋅的加入則可減少膠料的焦燒傾向，增加熱穩(wěn)定性。本發(fā)明的絕緣橡膠抗張強(qiáng)度大于5.3N/mm2，斷裂伸長率> 250%,老化性能優(yōu)越，絕緣性能好；本發(fā)明的絕緣橡膠制成的海洋風(fēng)電用耐鹽腐耐扭轉(zhuǎn)控制電纜制造成本與現(xiàn)有技術(shù)電纜相當(dāng)，但該電纜具有耐海水鹽霧腐蝕性能、耐海水潮氣浸潰性能和耐扭轉(zhuǎn)性能，普通電纜則不具備這 些性能。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述絕緣橡膠擠出時擠橡機(jī)采用冷喂料方式，擠橡機(jī)螺桿的長徑比為(15 20):1，機(jī)身溫度為55°C 65°C，機(jī)頭溫度90°C 100°C，模具溫度為120°C 130°C，擠橡機(jī)螺桿冷卻方式為水冷卻，擠出模具的模芯承線長度與擠出外徑之比為1:(1 1.2)，模套定型段的長度為2 4mm。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述低強(qiáng)度無紡布縱包層的厚度為0.05、.1mm，沿控制電纜纜芯軸線方向依次搭接縱包，每段所述低強(qiáng)度無紡布縱包層的寬度為控制電纜纜芯直徑的3.5^3.8倍。


圖1為本發(fā)明海洋風(fēng)電用耐鹽腐耐扭轉(zhuǎn)控制電纜的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1.控制電纜絕緣線芯；la.絞合銅導(dǎo)體；lb.耐鹽腐耐扭轉(zhuǎn)橡膠絕緣層；
2.低強(qiáng)度無紡布縱包層；3.護(hù)套。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一
如圖1所示，本發(fā)明的海洋風(fēng)電用耐鹽腐耐扭轉(zhuǎn)控制電纜，依次包括以下步驟:在絞合銅導(dǎo)體Ia的外周均勻擠包耐鹽腐耐扭轉(zhuǎn)橡膠絕緣層Ib構(gòu)成控制電纜絕緣線芯I，將多根控制電纜絕緣線芯I相互絞合構(gòu)成控制電纜纜芯，在控制電纜纜芯的外周縱向包裹低強(qiáng)度無紡布縱包層2，在低強(qiáng)度無紡布縱包層2的外周擠包護(hù)套3將低強(qiáng)度無紡布縱包層2緊密擠壓在控制電纜絕緣線芯I上。低強(qiáng)度無紡布縱包層2的厚度為0.05mm，沿控制電纜纜芯軸線方向依次搭接縱包，每段低強(qiáng)度無紡布縱包層的寬度為控制電纜纜芯直徑的3.5倍。護(hù)套3采用氧指數(shù)不低于32的柔軟性高阻燃護(hù)套料。其中，耐鹽腐耐扭轉(zhuǎn)橡膠絕緣層所用絕緣橡膠的制備步驟如下:(1)按以下組分及重量含量準(zhǔn)備原料，三元乙丙橡膠Keltan 5508:8份；三元乙丙橡膠Dutral TER4044:12份；顆粒乙烯彈性體橡膠EP-20:5份；硫化劑過氧化二異丙苯(硫化劑DCP):0.5份；共硫化劑三烯丙基氰脲酸酯(共硫化劑TAC):0.3份；防焦劑N，N’ -間苯撐雙馬來酰亞胺(防焦劑HVA-2):0.2份；防老劑2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體(防老劑RD):0.2份；防老劑2-硫醇基苯并咪唑(防老劑MB):0.2份；硅烷偶聯(lián)劑Y —氨丙基三乙氧基硅烷(硅烷偶聯(lián)劑KH-550):0.2份；阻燃劑水合硼酸鋅:2.1份；阻燃劑三氧化二銻:1份；阻燃填充劑氫氧化鋁(Al2O3.3H20水合氧化鋁):25份；活化劑四氧化三鉛:0.8份；活化劑硬脂酸:0.5份；活化劑納米氧化鋅:1.5份；增塑劑Sunpar 2280石臘油:2份；增塑劑氯化石臘-52:
0.5份；補(bǔ)強(qiáng)劑水合二氧化娃:1份。(2)先將密煉機(jī)溫度升至160°C，接著加入三元乙丙橡膠Keltan 5508、三元乙丙橡膠Dutral TER4044和顆粒乙烯彈性體橡膠EP-20混煉1.5分鐘，再依次加入上述阻燃填充劑氫氧化鋁、活化劑四氧化三鉛、活化劑納米氧化鋅、防焦劑N，N’ -間苯撐雙馬來酰亞胺、補(bǔ)強(qiáng)劑水合二氧化硅、硅烷偶聯(lián)劑Y—氨丙基三乙氧基硅烷、增塑劑Sunpar 2280石蠟油、增塑劑氯化石蠟-52、阻燃劑 水合硼酸鋅、阻燃劑三氧化二銻、活化劑硬脂酸、防老劑2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體和防老劑2-硫醇基苯并咪唑，進(jìn)行混煉7分鐘后卸料，在干燥潔凈的空間晾放24小時以上；將膠料投進(jìn)溫度為80°C的密煉機(jī)上再混煉2分鐘，并在最后30秒加入硫化劑過氧化二異丙苯和共硫化劑三烯丙基氰脲酸酯，將混煉料上三輥開煉機(jī)進(jìn)行薄通，三輥開煉機(jī)的輥距為1.5mm，打三角包和方包各四次后出片備用。所述絕緣橡膠擠出時擠橡機(jī)采用冷喂料方式，螺桿長徑比為15:1，機(jī)身溫度為550C，機(jī)頭溫度90°C，模具溫度為120°C，擠橡機(jī)螺桿冷卻方式為水冷卻，擠出模具的模芯承線長度與擠出外徑之比為1:1，模套定型段的長度為2mm。實(shí)施例二
如圖1所示，本發(fā)明的海洋風(fēng)電用耐鹽腐耐扭轉(zhuǎn)控制電纜，依次包括以下步驟:在絞合銅導(dǎo)體Ia的外周均勻擠包耐鹽腐耐扭轉(zhuǎn)橡膠絕緣層Ib構(gòu)成控制電纜絕緣線芯I，將多根控制電纜絕緣線芯I相互絞合構(gòu)成控制電纜纜芯，在控制電纜纜芯的外周縱向包裹低強(qiáng)度無紡布縱包層2，在低強(qiáng)度無紡布縱包層2的外周擠包護(hù)套3將低強(qiáng)度無紡布縱包層2緊密擠壓在控制電纜絕緣線芯I上。低強(qiáng)度無紡布縱包層2的厚度為0.08mm，沿控制電纜纜芯軸線方向依次搭接縱包，每段低強(qiáng)度無紡布縱包層的寬度為控制電纜纜芯直徑的3.7倍。護(hù)套3采用氧指數(shù)不低于32的柔軟性高阻燃護(hù)套料。其中，耐鹽腐耐扭轉(zhuǎn)橡膠絕緣層所用絕緣橡膠的制備步驟如下:(1)按以下組分及重量含量準(zhǔn)備原料，三元乙丙橡膠Keltan 5508:8份；三元乙丙橡膠Dutral TER4044:12份；顆粒乙烯彈性體橡膠EP-20:6份；硫化劑過氧化二異丙苯:0.6份；共硫化劑三烯丙基氰脲酸酯:0.4份；防焦劑N，N’ -間苯撐雙馬來酰亞胺:0.3份；防老劑2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體:0.3份；防老劑2-硫醇基苯并咪唑:0.3份；硅烷偶聯(lián)劑Y —氨丙基三乙氧基硅烷:0.3份；阻燃劑水合硼酸鋅:2.3份；阻燃劑三氧化二銻:1.2份；阻燃填充劑氫氧化鋁:30份；活化劑四氧化三鉛:1.0份；活化劑硬脂酸:0.8份；活化劑納米氧化鋅:
1.7份；增塑劑Sunpar 2280石蠟油:2.5份；增塑劑氯化石蠟_52:0.8份；補(bǔ)強(qiáng)劑水合二氧化硅:2份。(2)先將密煉機(jī)溫度升至170°C，接著加入三元乙丙橡膠Keltan 5508、三元乙丙橡膠Dutral TER4044和顆粒乙烯彈性體橡膠EP-20混煉1.8分鐘，再依次加入上述阻燃填充劑氫氧化鋁、活化劑四氧化三鉛、活化劑納米氧化鋅、防焦劑N，N’ -間苯撐雙馬來酰亞胺、補(bǔ)強(qiáng)劑水合二氧化硅、硅烷偶聯(lián)劑Y—氨丙基三乙氧基硅烷、增塑劑Sunpar 2280石蠟油、增塑劑氯化石蠟-52、阻燃劑水合硼酸鋅、阻燃劑三氧化二銻、活化劑硬脂酸、防老劑2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體和防老劑2-硫醇基苯并咪唑，進(jìn)行混煉7.5分鐘后卸料，在干燥潔凈的空間晾放24小時以上；將膠料投進(jìn)溫度為90°C的密煉機(jī)上再混煉2.5分鐘，并在最后30秒加入硫化劑過氧化二異丙苯和共硫化劑三烯丙基氰脲酸酯，將混煉料上三輥開煉機(jī)進(jìn)行薄通，三輥開煉機(jī)的輥距為1.8mm，打三角包和方包各四次后出片備用。所述絕緣橡膠擠出時擠橡機(jī)采用冷喂料方式，螺桿長徑比為18:1，機(jī)身溫度為600C，機(jī)頭溫度95°C，模具溫度為125°C，擠橡機(jī)螺桿冷卻方式為水冷卻，擠出模具的模芯承線長度與擠出外徑之比為1:1.1，模套定型段的長度為3mm。
實(shí)施例三
如圖1所示，本發(fā)明的海洋風(fēng)電用耐鹽腐耐扭轉(zhuǎn)控制電纜，依次包括以下步驟:在絞合銅導(dǎo)體Ia的外周均勻擠包耐鹽腐耐扭轉(zhuǎn)橡膠絕緣層Ib構(gòu)成控制電纜絕緣線芯I，將多根控制電纜絕緣線芯I相互絞合構(gòu)成控制電纜纜芯，在控制電纜纜芯的外周縱向包裹低強(qiáng)度無紡布縱包層2，在低強(qiáng)度無紡布縱包層2的外周擠包護(hù)套3將低強(qiáng)度無紡布縱包層2緊密擠壓在控制電纜絕緣線芯I上。低強(qiáng)度無紡布縱包層2的厚度為0.1_，沿控制電纜纜芯軸線方向依次搭接縱包，每段低強(qiáng)度無紡布縱包層的寬度為控制電纜纜芯直徑的3.8倍。護(hù)套3采用氧指數(shù)不低于32的柔軟性高阻燃護(hù)套料。其中，耐鹽腐耐扭轉(zhuǎn)橡膠絕緣層所用絕緣橡膠的制備步驟如下:(1)按以下組分及重量含量準(zhǔn)備原料，三元乙丙橡膠Keltan 5508:8份；三元乙丙橡膠Dutral TER4044:12份；顆粒乙烯彈性體橡膠EP-20:7份；硫化劑過氧化二異丙苯:0.7份；共硫化劑三烯丙基氰脲酸酯:0.5份；防焦劑N，N’ -間苯撐雙馬來酰亞胺:0.4份；防老劑2，2，4_三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體:0.4份；防老劑2-硫醇基苯并咪唑:0.4份；硅烷偶聯(lián)劑Y —氨丙基三乙氧基硅烷:0.4份；阻燃劑水合硼酸鋅:2.5份；阻燃劑三氧化二銻:1.5份；阻燃填充劑氫氧化鋁:40份；活化劑四氧化三鉛:1.2份；活化劑硬脂酸:1份；活化劑納米氧化鋅:2份；增塑劑Sunpar 2280石蠟油:5份；增塑劑氯化石蠟_52:1份；補(bǔ)強(qiáng)劑水合二氧化硅:3份。(2)先將密煉機(jī)溫度升至180°C，接著加入三元乙丙橡膠Keltan 5508、三元乙丙橡膠Dutral TER4044和顆粒乙烯彈性體橡膠EP-20混煉2分鐘，再依次加入上述阻燃填充劑氫氧化鋁、活化劑四氧化三鉛、活化劑納米氧化鋅、防焦劑N，N’ -間苯撐雙馬來酰亞胺、補(bǔ)強(qiáng)劑水合二氧化硅、硅烷偶聯(lián)劑Y—氨丙基三乙氧基硅烷、增塑劑Sunpar 2280石蠟油、增塑劑氯化石蠟-52、阻燃劑水合硼酸鋅、阻燃劑三氧化二銻、活化劑硬脂酸、防老劑2，2，4_三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體和防老劑2-硫醇基苯并咪唑，進(jìn)行混煉8分鐘后卸料，在干燥潔凈的空間晾放24小時以上；將膠料投進(jìn)溫度為100°C的密煉機(jī)上再混煉3分鐘，并在最后30秒加入硫化劑過氧化二異丙苯和共硫化劑三烯丙基氰脲酸酯，將混煉料上三輥開煉機(jī)進(jìn)行薄通，三輥開煉機(jī)的輥距為2mm，打三角包和方包各四次后出片備用。所述絕緣橡膠擠出時擠橡機(jī)采用冷喂料方式，螺桿長徑比為20:1，機(jī)身溫度為650C，機(jī)頭溫度100°C，模具溫度為130°C，擠橡機(jī)螺桿冷卻方式為水冷卻，擠出模具的模芯承線長度與擠出外徑之比為1:1.2，模套定型段的長度為4mm。對實(shí)施例一至實(shí)施例三中絕緣橡膠老化前機(jī)械性能測試結(jié)果如表1:
表I
權(quán)利要求
1.一種海洋風(fēng)電用耐鹽腐耐扭轉(zhuǎn)控制電纜，其特征在于:絞合銅導(dǎo)體的外周均勻擠包有耐鹽腐耐扭轉(zhuǎn)橡膠絕緣層構(gòu)成控制電纜絕緣線芯，多根所述控制電纜絕緣線芯相互絞合構(gòu)成控制電纜纜芯，所述控制電纜纜芯的外周包裹有低強(qiáng)度無紡布縱包層，所述低強(qiáng)度無紡布縱包層的外周擠包有護(hù)套。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海洋風(fēng)電用耐鹽腐耐扭轉(zhuǎn)控制電纜，其特征在于，所述低強(qiáng)度無紡布縱包層的厚度為0.05、.1_，沿控制電纜纜芯軸線方向依次搭接縱包，每段所述低強(qiáng)度無紡布縱包層的寬度為控制電纜纜芯直徑的3.5^3.8倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海洋風(fēng)電用耐鹽腐耐扭轉(zhuǎn)控制電纜，其特征在于，所述耐鹽腐耐扭轉(zhuǎn)橡膠絕緣層的原料組分及重量含量如下，三元乙丙橡膠Keltan 5508:8份；三元乙丙橡膠Dutral TER4044:12份；顆粒乙烯彈性體橡膠EP-20:5 7份；硫化劑過氧化二異丙苯:0.5^0.7份；共硫化劑三烯丙基氰脲酸酯:0.3^0.5份；防焦劑N，N’ -間苯撐雙馬來酰亞胺:0.2 0.4份；防老劑2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體:0.2 0.4份；防老劑2-硫醇基苯并咪唑:0.2^0.4份；硅烷偶聯(lián)劑Y —氨丙基三乙氧基硅烷:0.2^0.4份；阻燃劑水合硼酸鋅:2.廣2.5份；阻燃劑三氧化二銻:廣1.5份；阻燃填充劑氫氧化鋁:25 40份；活化劑四氧化三鉛:0.8 1.2份；活化劑硬脂酸:0.5 1份；活化劑納米氧化鋅:1.5 2份；增塑劑Sunpar 2280石臘油:2、份；增塑劑氯化石臘-52:0.5" 份；補(bǔ)強(qiáng)劑水合二氧化娃:I 3份。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的海洋風(fēng)電用耐鹽腐耐扭轉(zhuǎn)控制電纜，其特征在于，所述耐鹽腐耐扭轉(zhuǎn)橡膠絕緣層的原料組分及重量含量如下，三元乙丙橡膠Ke I tan 5508:8份；三元乙丙橡膠Dutral TER4044:12份；顆粒乙烯彈性體橡膠EP-20:5份；硫化劑過氧化二異丙苯:0.5份；共硫化劑三烯丙基氰脲酸酯:0.3份；防焦劑N，N’ -間苯撐雙馬來酰亞胺:0 .2份；防老劑2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體:0.2份；防老劑2-硫醇基苯并咪唑:0.2份；硅烷偶聯(lián)劑Y —氨丙基三乙氧基硅烷:0.2份；阻燃劑水合硼酸鋅:2.1份；阻燃劑三氧化二銻:1份；阻燃填充劑氫氧化鋁:25份；活化劑四氧化三鉛:0.8份；活化劑硬脂酸:0.5份；活化劑納米氧化鋅:1.5份；增塑劑Sunpar 2280石臘油:2份；增塑劑氯化石蠟-52:0.5份；補(bǔ)強(qiáng)劑水合二氧化硅:1份。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的海洋風(fēng)電用耐鹽腐耐扭轉(zhuǎn)控制電纜，其特征在于，所述耐鹽腐耐扭轉(zhuǎn)橡膠絕緣層的原料組分及重量含量如下，三元乙丙橡膠Keltan 5508:8份；三元乙丙橡膠Dutral TER4044:12份；顆粒乙烯彈性體橡膠EP-20:6份；硫化劑過氧化二異丙苯:0.6份；共硫化劑三烯丙基氰脲酸酯:0.4份；防焦劑N，N’ -間苯撐雙馬來酰亞胺:0.3份；防老劑2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體:0.3份；防老劑2-硫醇基苯并咪唑:0.3份；硅烷偶聯(lián)劑Y —氨丙基三乙氧基硅烷:0.3份；阻燃劑水合硼酸鋅:2.3份；阻燃劑三氧化二銻:1.2份；阻燃填充劑氫氧化鋁:30份；活化劑四氧化三鉛:1.0份；活化劑硬脂酸:0.8份；活化劑納米氧化鋅:1.7份；增塑劑Sunpar 2280石臘油:2.5份；增塑劑氯化石蠟-52:0.8份；補(bǔ)強(qiáng)劑水合二氧化硅:2份。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的海洋風(fēng)電用耐鹽腐耐扭轉(zhuǎn)控制電纜，其特征在于，所述耐鹽腐耐扭轉(zhuǎn)橡膠絕緣層的原料組分及重量含量如下，三元乙丙橡膠Keltan 5508:8份；三元乙丙橡膠Dutral TER4044:12份；顆粒乙烯彈性體橡膠EP-20:7份；硫化劑過氧化二異丙苯:0.7份；共硫化劑三烯丙基氰脲酸酯:0.5份；防焦劑N，N’ -間苯撐雙馬來酰亞胺:0.4份；防老劑2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體:0.4份；防老劑2-硫醇基苯并咪唑:.0.4份；硅烷偶聯(lián)劑Y —氨丙基三乙氧基硅烷:0.4份；阻燃劑水合硼酸鋅:2.5份；阻燃劑三氧化二銻:1.5份；阻燃填充劑氫氧化鋁:40份；活化劑四氧化三鉛:1.2份；活化劑硬脂酸:1份；活化劑納米氧化鋅:2份；增塑劑Sunpar 2280石臘油:5份；增塑劑氯化石臘_52:I份；補(bǔ)強(qiáng)劑水合二氧化硅:3份。
7.一種海洋風(fēng)電用耐鹽腐耐扭轉(zhuǎn)控制電纜的制造方法，其特征是，依次包括以下步驟:絞合銅導(dǎo)體的外周均勻擠包耐鹽腐耐扭轉(zhuǎn)橡膠絕緣層構(gòu)成控制電纜絕緣線芯，將多根所述控制電纜絕緣線芯相互絞合構(gòu)成控制電纜纜芯，在所述控制電纜纜芯的外周包裹低強(qiáng)度無紡布縱包層，然后在所述低強(qiáng)度無紡布縱包層的外周擠包護(hù)套；所述耐鹽腐耐扭轉(zhuǎn)橡膠絕緣層的制備方法如下:(1)按以下組分及重量含量準(zhǔn)備原料，三元乙丙橡膠Keltan 5508:8份；三元乙丙橡膠Dutral TER4044:12份；顆粒乙烯彈性體橡膠EP-20:5 7份；硫化劑過氧化二異丙苯:0.5^0.7份；共硫化劑三烯丙基氰脲酸酯:0.3^0.5份；防焦劑N，N’ -間苯撐雙馬來酰亞胺:0.2 0.4份；防老劑2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體:0.2^0.4份；防老劑2-硫醇基苯并咪唑:0.2^0.4份；硅烷偶聯(lián)劑Y —氨丙基三乙氧基硅烷:0.2^0.4份；阻燃劑水合硼酸鋅:2.Γ2.5份；阻燃劑三氧化二銻:廣1.5份；阻燃填充劑氫氧化鋁:.25~40份；活化劑四氧化三鉛:0.8^1.2份；活化劑硬脂酸:0.5^1份；活化劑納米氧化鋅:.1.5 2份；增塑劑Sunpar 2280石蠟油:2 5份；增塑劑氯化石蠟-52:0.5 I份；補(bǔ)強(qiáng)劑水合二氧化硅:廣3份；(2)先將密煉機(jī)溫度升至160 180°C，接著加入三元乙丙橡膠Keltan.5508、三元乙丙橡膠Dutral TER4044和顆粒乙烯彈性體橡膠EP-20混煉1.5 2分鐘，再依次加入上述阻燃填充劑氫氧化鋁、活化劑四氧化三鉛、活化劑納米氧化鋅、防焦劑N，N’ -間苯撐雙馬來酸亞胺、補(bǔ)強(qiáng)劑水合二氧化娃、娃燒偶聯(lián)劑Y —氨丙基二乙氧基娃燒、增塑劑Sunpar 2280石蠟油、增塑劑氯化石蠟_52、阻燃劑水合硼酸鋅、阻燃劑三氧化二銻、活化劑硬脂酸、防老劑2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體和防老劑2-硫醇基苯并咪唑，進(jìn)行混煉7 8分鐘后卸料，在干燥潔凈的空間晾放24小時以上；將膠料投進(jìn)溫度為80 IOO0C的密煉機(jī)上再混煉2 3分鐘，并在最后30秒加入硫化劑過氧化二異丙苯和共硫化劑三烯丙基氰脲酸酯，將混煉料上三輥開煉機(jī)進(jìn)行薄通，三輥開煉機(jī)的輥距為1.5 2mm，打三角包和方包各四次后出片備用。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的海洋風(fēng)電用耐鹽腐耐扭轉(zhuǎn)控制電纜的制造方法，其特征在于，所述絕緣橡膠擠出時擠橡機(jī)采用冷喂料方式，擠橡機(jī)螺桿的長徑比為(15 20):1，機(jī)身溫度為55°C 65°C，機(jī)頭溫度90°C 100°C，模具溫度為120°C 130°C，擠橡機(jī)螺桿冷卻方式為水冷卻，擠出模具的模芯承線長度與擠出外徑之比為1:(1 1.2)，模套定型段的長度為2 4mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的海洋風(fēng)電用耐鹽腐耐扭轉(zhuǎn)控制電纜的制造方法，其特征在于，所述低強(qiáng)度無紡布縱包層的厚度為0.05、.1_，沿控制電纜纜芯軸線方向依次搭接縱包，每段所述低強(qiáng)度無紡布縱包層的寬度 為控制電纜纜芯直徑的3.5^3.8倍。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種海洋風(fēng)電用耐鹽腐耐扭轉(zhuǎn)控制電纜及其制造方法，絞合銅導(dǎo)體的外周均勻擠包有耐鹽腐耐扭轉(zhuǎn)橡膠絕緣層構(gòu)成控制電纜絕緣線芯，多根所述控制電纜絕緣線芯相互絞合構(gòu)成控制電纜纜芯，所述控制電纜纜芯的外周包裹有低強(qiáng)度無紡布縱包層，所述低強(qiáng)度無紡布縱包層的外周擠包有護(hù)套。本發(fā)明的電纜采用低強(qiáng)度無紡布縱包層，其形狀完全與控制電纜絕緣線芯的外形相吻合，消除了低強(qiáng)度無紡布縱包層與控制電纜絕緣線芯之間的空隙，便于燃燒條件下阻止火焰向內(nèi)部的綿延傳遞，并可增強(qiáng)抵御潮氣的浸漬；同時低強(qiáng)度無紡布縱包層可以確保護(hù)套與絕緣線芯之間不粘連，便于施工過程剝除護(hù)套時不傷害絕緣線芯。
文檔編號H01B13/26GK103227000SQ20131009949
公開日2013年7月31日 申請日期2013年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月26日
發(fā)明者陸云春, 李永江 申請人:江蘇遠(yuǎn)洋東澤電纜股份有限公司