專利名稱：電線電纜屏蔽套編織機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電線電纜加工設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電線電纜屏蔽套編織機。
背景技術(shù)：
電線電纜屏蔽套編織機的功用是在半成品電線電纜外編織材料通常為裸銅絲或鍍錫鋼絲的金屬網(wǎng)套，所謂的半成品電纜可以通過對并不限于如下例舉的中國專利文獻(xiàn)的閱讀得到充分理解:ZL01234020.1 (組合多鎧裝屏蔽電纜)、CN1352799A (平衡傳送屏蔽電纜)、CN2638206Y (用于煤礦的移動金屬屏蔽軟電纜)、ZL01266687.4 (屏蔽型綜合布線用電纜)和ZL200520134047.3 (鐵路車機用綜合控制屏蔽電纜)，等等，屏蔽層的作用是防止電纜內(nèi)部電源線的電場和磁場對音頻信號干擾，而且可以防止外界電場和磁場對音頻信號干擾，此外還可避免電纜本身的電場、磁場對外界信號的干擾。屏蔽套也稱屏蔽網(wǎng)套，通常由編織機完成編織，關(guān)于電線電纜屏蔽套編織機的技術(shù)信息可在公開的中國專利文獻(xiàn)中見諸，略以例舉的如CN2698824Y (—種編織機的傳動機構(gòu))、CN200969256Y (細(xì)線高速編織機)、CN201130566Y (中型高速編織機的線材供給裝置)、CN201345258Y (電纜調(diào)整編織機)、CN201421746Y (高速編織機卷繞機構(gòu))和CN101866727B (—種可同步收、放電纜的電纜編織機)，等等。并不限于上述例舉的電線電纜屏蔽套編織機雖然各有獨自的技術(shù)效果，但是存在以下通弊:其一，由于僅能以縱包的方式縱包鋁箔，因而無法滿足疊包率(業(yè)界習(xí)慣稱重疊率)要求，于是，影響屏蔽效果；其二，由于在不少情況下需要在半成品電纜外纏繞地線，因此在編織機上無法實現(xiàn)邊纏繞地線邊編織屏蔽套，于是先將半成品電纜在成纜機上纏繞地線，再將纏繞地線后的半成品電纜轉(zhuǎn)移到屏蔽套編織機，由編織機的編織機構(gòu)編織屏蔽套，然而，地線在隨著編織機運行時易出現(xiàn)松散現(xiàn)象，使地線的纏繞節(jié)矩發(fā)生變化，影響電纜的整體質(zhì)量；其三，加工效率低，如前述由于纏繞地線與編織屏蔽套在不同的工位以及不同的設(shè)備上分步或稱分階段進(jìn)行，因此不僅投用設(shè)備多、轉(zhuǎn)運麻煩(將纏繞地線后的半成品電纜轉(zhuǎn)移至編織機)并且不利于節(jié)約人力資源。鑒于上述已有技術(shù)，本申請人作了有益的設(shè)計，終于形成了下面將要介紹的技術(shù)方案，并且在采取了嚴(yán)格的保密措施下在本申請人的生產(chǎn)廠區(qū)進(jìn)行了模擬試驗，結(jié)果證明是切實可行的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種有助于將鋁箔以繞包方式繞包到半成品電纜外而藉以滿足疊包率要求和有利于依需將地線繞到半成品電纜外并且在邊纏繞地線的同時實施對屏蔽套的編織而藉以確保地線的纏繞質(zhì)量以及提高加工效率的電線電纜屏蔽套編織機。本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種電線電纜屏蔽套編織機，包括機架和設(shè)置在機架上的編織機構(gòu)，特征在于:還包括有一轉(zhuǎn)盤平臺，該轉(zhuǎn)盤平臺設(shè)置在所述機架上，并且對應(yīng)于所述編織機構(gòu)的下方，在該轉(zhuǎn)盤平臺朝向下的一側(cè)設(shè)置有一用于將半成品電纜朝著編織機構(gòu)導(dǎo)引的半成品電纜導(dǎo)引機構(gòu)；一轉(zhuǎn)盤，該轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤平臺朝向上的一側(cè)；一用于驅(qū)使所述轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤驅(qū)動機構(gòu)，該轉(zhuǎn)盤驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置在所述的轉(zhuǎn)盤平臺上，并且與轉(zhuǎn)盤傳動連接；一繞包機構(gòu)，該繞包機構(gòu)設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤朝向所述編織機構(gòu)的一側(cè)。在本發(fā)明的一個具體的實施例中，所述的半成品電纜導(dǎo)引機構(gòu)包括一對導(dǎo)向輪樞轉(zhuǎn)臂和一導(dǎo)向輪，一對導(dǎo)向輪樞轉(zhuǎn)臂彼此并行并且以縱向懸臂狀態(tài)固定在所述轉(zhuǎn)盤平臺朝向下的一側(cè)，導(dǎo)向輪通過導(dǎo)向輪軸轉(zhuǎn)動地支承在一對導(dǎo)向輪樞轉(zhuǎn)臂之間，其中:所述的一對導(dǎo)向輪樞轉(zhuǎn)臂對應(yīng)于轉(zhuǎn)盤平臺的中心位置。在本發(fā)明的另一個具體的實施例中，所述的轉(zhuǎn)盤驅(qū)動機構(gòu)包括電機、減速箱、第一、第二傳動輪、傳動帶和軸座，電機與減速箱傳動配合，并且由減速箱連同電機固定在減速箱座上，而減速箱座固定在所述的轉(zhuǎn)盤平臺上，第一傳動輪固定在減速箱的減速箱末級動力輸出軸上，軸座固定在轉(zhuǎn)盤平臺朝向上的一側(cè)，并且位于轉(zhuǎn)盤平臺的中央位置，在該軸座的中央構(gòu)成有一半成品電纜讓位孔，第二傳動輪轉(zhuǎn)動地設(shè)置在軸座上，傳動帶的一端套置在第一傳動輪上，另一端套置在第二傳動輪上，所述的轉(zhuǎn)盤套置在軸座上，并且與第二傳動輪固定。在本發(fā)明的又一個具體的實施例中，所述的第一傳動輪和第二傳動輪為皮帶輪，所述的傳動帶為皮帶。在本發(fā)明的再一個具體的實施例中，所述的第一傳動輪和第二傳動輪為同步帶輪，所述的傳動帶為同步帶。在本發(fā)明的還 有一個具體的實施例中，所述的第一傳動輪和第二傳動輪為鏈輪，所述的傳動帶為鏈條。在本發(fā)明的更而一個具體的實施例中，所述的纏包機構(gòu)包括底板、軸承座、線帶盤軸和摩擦裝置，底板固定在所述轉(zhuǎn)盤朝向所述編織機構(gòu)的一側(cè)，并且位于轉(zhuǎn)盤的邊緣部位，軸承座固定在底板上，線帶盤軸的一端轉(zhuǎn)動地支承在軸承座上，該線帶盤軸的所述一端的軸頭探出軸承座并且套設(shè)有一摩擦盤，而線帶盤軸的另一端以水平懸臂狀態(tài)朝著轉(zhuǎn)盤的中心的方向伸展，摩擦裝置設(shè)置在所述的底板上，并且與所述的摩擦盤相配合。在本發(fā)明的進(jìn)而一個具體的實施例中，所述的摩擦裝置包括壓臂座、壓臂、彈簧座和彈簧，壓臂座固定在所述的底板上，壓臂的一端通過壓臂銷軸樞轉(zhuǎn)設(shè)置在壓臂座上，壓臂的中部構(gòu)成有一摩擦盤壓腳，該摩擦盤壓腳與所述的摩擦盤相接觸，壓臂的另一端構(gòu)成為自由端，彈簧座在對應(yīng)于壓臂的所述另一端的位置固定在底板上，彈簧的一端與彈簧座固定，另一端與壓臂的所述另一端固定。在本發(fā)明的又更而一個具體的實施例中，在所述線帶盤軸的所述軸頭的端面上開設(shè)有一摩擦盤限位螺釘孔，在對應(yīng)于該摩擦盤限位螺釘孔的位置通過摩擦盤限位螺釘固定有一用于阻止所述摩擦盤逃逸于軸頭的擋圈。在本發(fā)明的又進(jìn)而一個具體的實施例中，在所述編織機構(gòu)的底部設(shè)置有一半成品電纜導(dǎo)入裝置，該半成品電纜導(dǎo)入裝置包括導(dǎo)板座和導(dǎo)板，導(dǎo)板座以縱向懸臂狀態(tài)固定在編織機構(gòu)的底部，導(dǎo)板的一端上下移動地與導(dǎo)板座固定，另一端固定有一導(dǎo)圈，該導(dǎo)圈與所述轉(zhuǎn)盤的中心相對應(yīng)。本發(fā)明提供的技術(shù)方案由于采用了上述結(jié)構(gòu)，因此當(dāng)要對半成品電纜繞包鋁箔時可滿足所需的疊包率要求而得以確保屏蔽效果；當(dāng)要對半成品電纜纏繞地線時，那么可實現(xiàn)在纏繞地線的同時實施屏蔽套的編織，無需象已有技術(shù)那樣在另行的設(shè)備上先予纏繞地線再轉(zhuǎn)移到編織機編織屏蔽套，從而既可確保地線的纏繞質(zhì)量，又可提高對電線電纜的加工效率，并且由于摒棄了轉(zhuǎn)運環(huán)節(jié)而可節(jié)約人力投入。


圖1為本發(fā)明的實施例結(jié)構(gòu)圖。圖2為本發(fā)明的應(yīng)用例示意圖。
具體實施例方式為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)和有益效果，申請人將在下面以實施例的方式作詳細(xì)說明，但是對實施例的描述均不是對本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。實施例:
請參見圖1，給出了一機架I和設(shè)置于機架I的上部的屬于公知技術(shù)的一編織機構(gòu)2，在該編織機構(gòu)2的下部設(shè)置有一半成品電纜導(dǎo)入裝置21，該半成品電纜導(dǎo)入裝置21包括一導(dǎo)板座211和一導(dǎo)板212,導(dǎo)板座211以垂直懸臂狀態(tài)固定在編織機構(gòu)2的機箱的底部,在該導(dǎo)板座211上構(gòu)成有一組(圖不為一對)導(dǎo)板調(diào)整槽2111,導(dǎo)板212朝向?qū)О遄?11的一端構(gòu)成有與導(dǎo)板調(diào)整槽2111的數(shù)量相等的凸緣2122，凸緣2122插入導(dǎo)板調(diào)整槽2111并且用螺釘21221固定，在導(dǎo)板212的另一端用導(dǎo)圈固定螺釘21211固定有一導(dǎo)圈2121，該導(dǎo)圈2121對應(yīng)于下面還要描述的轉(zhuǎn)盤 4的中心位置。通過對螺釘21221的操作而可使導(dǎo)板212在導(dǎo)板座211上的位置進(jìn)行調(diào)整，具體是使導(dǎo)板212向上或向下位移，調(diào)整完畢后旋緊螺釘21221。給出了通過一組支承腳32而以騰空狀態(tài)固定在前述機架I上的并且對應(yīng)于前述編織機構(gòu)2下方的一轉(zhuǎn)盤平臺3，在該轉(zhuǎn)盤平臺3朝向下的一側(cè)設(shè)置有一半成品電纜導(dǎo)引機構(gòu)31,該半成品電纜導(dǎo)引機構(gòu)31包括一對導(dǎo)向輪樞轉(zhuǎn)臂311和一導(dǎo)向輪312, —對導(dǎo)向輪樞轉(zhuǎn)臂311彼此并行并且以縱向懸臂狀態(tài)固定在轉(zhuǎn)盤平臺朝向下的一側(cè)，導(dǎo)向輪312通過一導(dǎo)向輪軸3121而轉(zhuǎn)動地支承在一對導(dǎo)向輪樞轉(zhuǎn)盤311之間，其中一對導(dǎo)向輪樞轉(zhuǎn)臂311對應(yīng)于轉(zhuǎn)盤平臺3的中心部位。上面已提及的轉(zhuǎn)盤4轉(zhuǎn)動地設(shè)置在前述的轉(zhuǎn)盤平臺31上，并且前述的導(dǎo)圈2121與轉(zhuǎn)盤4的中心相對應(yīng)，轉(zhuǎn)盤4由下面將要描述的轉(zhuǎn)盤驅(qū)動機構(gòu)5驅(qū)動。上面提及的轉(zhuǎn)盤驅(qū)動機構(gòu)5的優(yōu)選而非絕對限于的結(jié)構(gòu)如下:包括電機51、減速箱52、第一、第二傳動輪53、54、傳動帶55和軸座56，電機51通過電機固定螺釘511與減速相52固定，并且與減速箱52傳動配合，由減速箱52連同電機51固定在減速箱座522上，而減速箱座522通過固定螺釘5221固定在前述的轉(zhuǎn)盤平臺3上，第一傳動輪53固定在減速箱52的減速箱末級動力輸出軸521上，軸座56用一組軸座固定螺釘562固定在轉(zhuǎn)盤平臺3朝向上的一側(cè)，并且位于轉(zhuǎn)盤平臺3的中央位置(中心位置)，在該軸座56的中央構(gòu)成有一用于供圖示的半成品電纜7通過的半成品電纜讓位孔561，第二傳動輪54通過軸承541轉(zhuǎn)動地設(shè)置在軸座56上，傳動帶55的一端套置在第一傳動輪53上，另一端套置在第二傳動輪54上。前述的轉(zhuǎn)盤4套置在軸座56上，并且用一組轉(zhuǎn)盤固定螺釘41與第二傳動輪54固定。在本實施例中，前述的第一、第二傳動輪53、54優(yōu)選使用皮帶輪，相應(yīng)地，傳動帶55使用皮帶。但是，如果將第一、第二傳動輪53、54改用同步帶輪，相應(yīng)地，將傳動帶55改用同步帶，或者將第一、第二傳動輪53、54改用鏈輪，相應(yīng)地將傳動帶55改用鏈條，那么應(yīng)當(dāng)視為等效性替代而依然屬于本發(fā)明公開的技術(shù)內(nèi)容范疇。在前述的轉(zhuǎn)盤4上搭載有一結(jié)構(gòu)極其簡練的纏包機構(gòu)6，該纏包機構(gòu)6包括底板61、軸承座62、線帶盤軸63和摩擦裝置64，底板61由底板固定螺釘611固定在轉(zhuǎn)盤4朝向前述編織機構(gòu)2的一側(cè)，并且位于轉(zhuǎn)盤4的邊緣部位，軸承座62固定在底板61上，線帶盤軸63的一端的軸頭631即圖1所示位置狀態(tài)的右端的軸頭631通過線帶盤軸軸承632轉(zhuǎn)動地支承在軸承座62上，并且探出軸承座62，而線帶盤軸63的另一端即圖1所示的左端以水平懸臂狀態(tài)朝著轉(zhuǎn)盤4的中心位置伸展，摩擦裝置64設(shè)置在底板61上，并且與套置在軸頭631上的摩擦盤6311相配合。為了防止線帶盤軸63竄動，因此在線帶盤軸63上設(shè)置有一夾盤633，該夾盤633通過夾盤螺釘6331與線帶盤軸63固定，并且夾盤633與前述的軸承座62貼觸。為了對摩擦盤6311實施限位，避免摩擦盤6311從軸頭631上逃逸，因此在軸頭631的端面上開設(shè)有一摩擦盤限位螺釘孔6312，在對應(yīng)于該摩擦盤限位螺釘孔6312的位置通過摩擦盤限位螺釘6313固定有一擋圈6314，由該擋圈6314對摩擦盤6311阻擋。為了便于公眾的理解，申請人在圖1中示出了一線帶盤8，當(dāng)線帶盤8通過其通孔81套置到線帶盤軸63上后，再用鎖定螺母634旋固到構(gòu)成于線帶盤軸63的另一端的螺紋635上。依據(jù)公知常識，當(dāng)線帶盤8上的線帶為鋁箔繞包帶時，那么可將鋁箔按所需的疊包率要求繞包到半成品電纜7上，而當(dāng)線帶盤8上的線帶為地線9時，那么將地線9纏繞到半成品電纜7上，本實施例是 以地線9為例的，地線9的材料可以是鋼絲，也可以是其它等效的金屬材料如鐵絲或銅絲，等等。請繼續(xù)見圖1，上面提及的摩擦裝置64的優(yōu)選而非絕對限于的結(jié)構(gòu)如下:包括壓臂座641、壓臂642、彈簧座643和彈簧644，壓臂座641優(yōu)選以焊接方式固定在前述的底板61上，壓臂642的一端通過壓臂銷軸6421樞轉(zhuǎn)設(shè)置即鉸接在壓臂座641上，壓臂642的中部并且在對應(yīng)于前述摩擦盤6311的位置構(gòu)成有一摩擦盤壓腳6422，該摩擦盤壓腳6422與前述的摩擦盤6311接觸，壓臂642的另一端構(gòu)成為不固定的自由端，彈簧座643在對應(yīng)于壓臂642的所述另一端即所述自由端的位置固定在底板61上，彈簧644的一端與彈簧座643固定,而彈簧644的另一端與壓臂642的前述另一端(即自由端)固定。由上述摩擦裝置64的結(jié)構(gòu)可知，當(dāng)彈簧644的彈簧力改變時，即更換彈簧644或調(diào)整彈簧644的彈簧力時，摩擦盤壓腳6422對摩擦盤6311的阻尼力也相應(yīng)改變，由于摩擦盤6311設(shè)置在軸頭631上，因此線帶盤軸63的阻尼程度也改變。應(yīng)用例:
請參見圖2并且結(jié)合圖1，依據(jù)公知的結(jié)構(gòu)體系，將盤繞有半成品電纜7的放線盤71設(shè)置在前述機架I的右側(cè)(圖2示)，在機架I的左側(cè)并且在對應(yīng)于放線盤71的位置設(shè)置有一用于收容纏繞有地線9并且編織有屏蔽套的電纜10的收纜盤101。自放線盤71上退出的半成品電纜7在依次途經(jīng)前述半成品電纜導(dǎo)引機構(gòu)31的導(dǎo)向輪312、軸座56、半成品電纜讓位孔561和導(dǎo)圈2121后進(jìn)入編織機構(gòu)2編織屏蔽套，編織屏蔽套后的電纜10經(jīng)機架I上的導(dǎo)向裝置11后由收纜盤101收取，供后續(xù)工藝如擠覆外護(hù)套工序擠覆外護(hù)套。在上述過程中，在半成品電纜7途經(jīng)設(shè)置在線帶盤軸63上的具有地線9的線帶盤8處時，將地線9纏繞在半成品電纜7上，具體的過程由下面描述。電機51工作，經(jīng)減速箱52減速并且由減速箱52的減速箱末級動力輸出軸521帶動第一傳動輪53，經(jīng)傳動帶55帶動第二傳動輪54。由于轉(zhuǎn)盤4與第二傳動輪54固定，因此由第二傳動輪54帶動轉(zhuǎn)盤4旋轉(zhuǎn)。由于繞包機構(gòu)6搭載在轉(zhuǎn)盤4上，因此由轉(zhuǎn)盤4帶動繞包機構(gòu)6運動，在繞包機構(gòu)6運動的過程中，使線帶盤8上的地線9纏繞到半成品電纜7上，纏繞有地線9的半成品電纜7進(jìn)入編織機構(gòu)2編織屏蔽套。綜上所述，由于本發(fā)明方案開創(chuàng)性地為電線電纜屏蔽套編織機賦予了可根據(jù)需要而實施繞包鋁箔帶或地線9的功能，從而全面地消除了申請人在背景技術(shù)欄中所述的先有技術(shù)的欠缺，客觀地兌現(xiàn)了在上面的技術(shù)效果欄中所載述的技術(shù)效果，因而不失為是一個極致的技術(shù)方案。 ·
權(quán)利要求
1.一種電線電纜屏蔽套編織機，包括機架(I)和設(shè)置在機架(I)上的編織機構(gòu)(2)，其特征在于:還包括有一轉(zhuǎn)盤平臺(3)，該轉(zhuǎn)盤平臺(3)設(shè)置在所述機架(I)上，并且對應(yīng)于所述編織機構(gòu)(2)的下方，在該轉(zhuǎn)盤平臺(3)朝向下的一側(cè)設(shè)置有一用于將半成品電纜朝著編織機構(gòu)(2)導(dǎo)引的半成品電纜導(dǎo)引機構(gòu)(31);—轉(zhuǎn)盤(4)，該轉(zhuǎn)盤(4)轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤平臺(3)朝向上的一側(cè)；一用于驅(qū)使所述轉(zhuǎn)盤(4)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤驅(qū)動機構(gòu)(5)，該轉(zhuǎn)盤驅(qū)動機構(gòu)(5)設(shè)置在所述的轉(zhuǎn)盤平臺(3)上，并且與轉(zhuǎn)盤(4)傳動連接；一繞包機構(gòu)(6)，該繞包機構(gòu)(6)設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤(4)朝向所述編織機構(gòu)(2)的一側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電線電纜屏蔽套編織機，其特征在于所述的半成品電纜導(dǎo)引機構(gòu)(31)包括一對導(dǎo)向輪樞轉(zhuǎn)臂(311)和一導(dǎo)向輪(312)，一對導(dǎo)向輪樞轉(zhuǎn)臂(311)彼此并行并且以縱向懸臂狀態(tài)固定在所述轉(zhuǎn)盤平臺(3)朝向下的一側(cè)，導(dǎo)向輪(312)通過導(dǎo)向輪軸(3121)轉(zhuǎn)動地支承在一對導(dǎo)向輪樞轉(zhuǎn)臂(311)之間，其中:所述的一對導(dǎo)向輪樞轉(zhuǎn)臂(311)對應(yīng)于轉(zhuǎn)盤平臺(3)的中心位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電線電纜屏蔽套編織機，其特征在于所述的轉(zhuǎn)盤驅(qū)動機構(gòu)(5)包括電機(51)、減速箱(52)、第一、第二傳動輪(53、54)、傳動帶(55)和軸座(56)，電機(51)與減速箱(52)傳動配合，并且由減速箱(52)連同電機(51)固定在減速箱座(522)上，而減速箱座(522)固定在所述的轉(zhuǎn)盤平臺(3)上，第一傳動輪(53)固定在減速箱(52)的減速箱末級動力輸出軸(521)上，軸座(56)固定在轉(zhuǎn)盤平臺(3)朝向上的一側(cè)，并且位于轉(zhuǎn)盤平臺(3)的中央位置，在該軸座(56)的中央構(gòu)成有一半成品電纜讓位孔(561)，第二傳動輪(54)轉(zhuǎn)動地設(shè)置在軸座(56)上，傳動帶(55)的一端套置在第一傳動輪(53)上，另一端套置在第二傳動輪(54)上，所述的轉(zhuǎn)盤(4)套置在軸座(56)上，并且與第二傳動輪(54)固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所 述的電線電纜屏蔽套編織機，其特征在于所述的第一傳動輪(53)和第二傳動輪(54)為皮帶輪，所述的傳動帶(55)為皮帶。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電線電纜屏蔽套編織機，其特征在于所述的第一傳動輪(53)和第二傳動輪(54)為同步帶輪,所述的傳動帶(55)為同步帶。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電線電纜屏蔽套編織機，其特征在于所述的第一傳動輪(53)和第二傳動輪(54)為鏈輪，所述的傳動帶(55)為鏈條。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電線電纜屏蔽套編織機，其特征在于所述的纏包機構(gòu)(6)包括底板(61)、軸承座(62)、線帶盤軸￠3)和摩擦裝置(64)，底板￠1)固定在所述轉(zhuǎn)盤(4)朝向所述編織機構(gòu)(2)的一側(cè)，并且位于轉(zhuǎn)盤(4)的邊緣部位，軸承座(62)固定在底板(61)上，線帶盤軸￠3)的一端轉(zhuǎn)動地支承在軸承座￠2)上，該線帶盤軸￠3)的所述一端的軸頭￠31)探出軸承座￠2)并且套設(shè)有一摩擦盤(6311)，而線帶盤軸￠3)的另一端以水平懸臂狀態(tài)朝著轉(zhuǎn)盤(4)的中心的方向伸展，摩擦裝置￠4)設(shè)置在所述的底板￠1)上，并且與所述的摩擦盤(6311)相配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電線電纜屏蔽套編織機，其特征在于所述的摩擦裝置(64)包括壓臂座(641)、壓臂(642)、彈簧座(643)和彈簧(644)，壓臂座(641)固定在所述的底板(61)上，壓臂(642)的一端通過壓臂銷軸(6421)樞轉(zhuǎn)設(shè)置在壓臂座(641)上，壓臂(642)的中部構(gòu)成有一摩擦盤壓腳(6422)，該摩擦盤壓腳￠422)與所述的摩擦盤￠311)相接觸，壓臂(642)的另一端構(gòu)成為自由端，彈簧座(643)在對應(yīng)于壓臂(642)的所述另一端的位置固定在底板￠1)上，彈簧￠44)的一端與彈簧座￠43)固定，另一端與壓臂￠42)的所述另一端固定。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電線電纜屏蔽套編織機，其特征在于在所述線帶盤軸(63)的所述軸頭￠31)的端面上開設(shè)有一摩擦盤限位螺釘孔(6312)，在對應(yīng)于該摩擦盤限位螺釘孔(6312)的位置通過摩擦盤限位螺釘￠313)固定有一用于阻止所述摩擦盤￠311)逃逸于軸頭(631)的擋圈(6314)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電線電纜屏蔽套編織機，其特征在于在所述編織機構(gòu)(2)的底部設(shè)置有一半成品電纜導(dǎo)入裝置(21)，該半成品電纜導(dǎo)入裝置(21)包括導(dǎo)板座(211)和導(dǎo)板(212)，導(dǎo)板座(211)以縱向懸臂狀態(tài)固定在編織機構(gòu)(2)的底部，導(dǎo)板(212)的一端上下移動地與導(dǎo)板座(211)固定，另一端固定有一導(dǎo)圈(2121)，該導(dǎo)圈(2121)與所述轉(zhuǎn)盤(4)的中心 相對應(yīng)。
全文摘要
一種電線電纜屏蔽套編織機，屬于電線電纜加工設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域。包括機架和設(shè)置在機架上的編織機構(gòu)，特征在于還包括有一轉(zhuǎn)盤平臺，該轉(zhuǎn)盤平臺設(shè)置在所述機架上，并且對應(yīng)于所述編織機構(gòu)的下方，在該轉(zhuǎn)盤平臺朝向下的一側(cè)設(shè)置有一用于將半成品電纜朝著編織機構(gòu)導(dǎo)引的半成品電纜導(dǎo)引機構(gòu)；一轉(zhuǎn)盤，該轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤平臺朝向上的一側(cè)；一用于驅(qū)使所述轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤驅(qū)動機構(gòu)，該轉(zhuǎn)盤驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置在所述的轉(zhuǎn)盤平臺上，并且與轉(zhuǎn)盤傳動連接；一繞包機構(gòu)，該繞包機構(gòu)設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤朝向所述編織機構(gòu)的一側(cè)。確保屏蔽效果；可確保地線的纏繞質(zhì)量，提高對電線電纜的加工效率，且節(jié)約人力投入。
文檔編號H01B13/26GK103219100SQ20131011058
公開日2013年7月24日 申請日期2013年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月1日
發(fā)明者陳良, 邱建華, 周臆立, 沈云良, 吳永新 申請人:蘇州科寶光電科技有限公司