一種大角度、高顯指白光led及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種大角度、高顯指白光LED的制作方法。包括以下步驟：采用帶熱沉的透明支架，用固晶膠將藍(lán)光晶片固定在基座內(nèi)，焊好金線，再將UV固化硅膠和熒光粉的混合物按比例混合調(diào)勻，涂敷在所述藍(lán)光晶片上，烘烤固化成形，熒光粉由綠色熒光粉和紅色熒光粉混合而成。本發(fā)明成本低、工藝掌控難度低、顏色穩(wěn)定、激發(fā)效率高，采用激發(fā)波長為450nm～470nm的藍(lán)色晶片作為激發(fā)光源，激發(fā)綠色和紅色熒光粉的混合物產(chǎn)生白光，光譜范圍廣，色域?qū)?，發(fā)光角度大，低色容差，顯色指數(shù)可達(dá)90以上，是一種替代白熾燈、熒光燈的良好光源。
【專利說明】一種大角度、高顯指白光LED及其制作方法 【技術(shù)領(lǐng)域】：
[0001] 本發(fā)明涉及一種大角度、高顯指白光LED及其制作方法。 【背景技術(shù)】：
[0002] 目前，由于LED光源的指向性發(fā)光特點(diǎn)，其發(fā)光角度一般只有120°左右，在側(cè)面 以及后面容易形成一定程度的暗區(qū)，從而影響了整體燈光效果及環(huán)境的美觀度。近年來，不 少人將研發(fā)的重點(diǎn)集中在透鏡及其他外觀設(shè)計(jì)上以實(shí)現(xiàn)更加大角度化，目前市場上已經(jīng)出 現(xiàn)360度的全角度發(fā)光。然而，針對大角度發(fā)光元器件的研究還一直停滯不前。
[0003] 近年來，國內(nèi)外都在大力推廣LED替代白熾燈和熒光燈，低色容差、高顯色性。白 熾燈的理論顯色指數(shù)為100,但實(shí)際生活中的白熾燈種類繁多，應(yīng)用也不同，所以其Ra值不 是完全一致的。熒光燈管顯色指數(shù)Ra = 60-90。高顯色指數(shù)白光LED已經(jīng)成為LED器件 的主流。通常，采用"藍(lán)光LED+黃色熒光粉+綠色熒光粉+紅色熒光粉"這一傳統(tǒng)的方式 獲得高顯色性白光LED產(chǎn)品。然而，紅色熒光粉成本較高、化學(xué)穩(wěn)定性差、光衰較大等致命 的缺陷促使提1?白光LED顯色指數(shù)的同時(shí)，廣品的壽命和殼度降幅很大；其次，紅粉的粒徑 較大，在作業(yè)過程中，隨著時(shí)間的延長，發(fā)生不同程度的沉降，導(dǎo)致批量生產(chǎn)時(shí)，其光色范圍 寬，工藝掌控難度大；再者，藍(lán)光芯片的波長大都集中在450-460nm之間，遠(yuǎn)遠(yuǎn)偏離了紅粉 的最佳激發(fā)波長，從而導(dǎo)致紅粉的激發(fā)效率和使用率的降低。
[0004] 在白光LED封裝領(lǐng)域，熒光粉硅膠膠體的混合過程中，硅膠是一種重要的材料。然 而，由于硅膠在空氣中使用時(shí)間較短，且在硅膠的固化烘烤階段，常常出現(xiàn)熒光粉沉降、溢 膠的現(xiàn)象，使得工藝的控制和產(chǎn)品的一致性受到很大程度的影響。
[0005] 尋找更佳適宜提高白光LED發(fā)光角度、顯色指數(shù)的工藝制備方法，成為目前白光 LED的重要話題。
【發(fā)明內(nèi)容】
：
[0006] 本方法所要解決的技術(shù)問題是提供一種大角度、高顯色指數(shù)的白光LED及其制備 方法。
[0007] 與常規(guī)帶熱沉支架相比，透明支架具有優(yōu)異的電絕緣性、延伸性、尺寸穩(wěn)定性等優(yōu) 點(diǎn)，更重要的是有著良好的透光性，從而打破了常規(guī)120°的發(fā)光角度局限性，使發(fā)光角度 擴(kuò)大到180°甚至更大范圍。
[0008] UV固化膠不同于常規(guī)的硅膠及硅樹脂，該膠料在紫外光照射下，完成光敏化劑的 激活和膠的初步固化，且UV固化硅膠在很短的l-2min時(shí)間內(nèi)完成一次光激活、固化，150°C 條件下1-1. 5h完成二次固化。與常規(guī)的三段式或是兩段式烘烤固化條件相比，降低熒光粉 的沉淀效應(yīng)的同時(shí)延長了初步固化與二次固化的間隔時(shí)間，提高固化的可操作性、產(chǎn)品的 一致性的同時(shí)避免了溢膠現(xiàn)象，達(dá)到降低工作成本、提高工作效率的成效。
[0009] 綠色熒光粉在450-470nm范圍內(nèi)能夠被有效的激發(fā)并發(fā)出峰波530nm附近的光， 彌補(bǔ)了白光LED中530nm附近的光譜缺陷，6420nm左右的紅粉與530nm左右的綠粉混搭，光 譜疊加出黃色光譜，制備低色容差、高顯色指數(shù)的白光LED。
[0010] 該制作方法的主要優(yōu)點(diǎn)：
[0011] 1、透明支架的采用，明顯增加了器件的發(fā)光角度。
[0012] 2、綠色熒光粉與紅粉搭配使用，彌補(bǔ)白光LED缺少的一部分光譜，簡化工藝，擴(kuò)大 色域就可以是顯指提高到90以上，以提高顯色性。
[0013] 3、UV硅膠的使用，不必使用三段式或是多段式高溫烘烤固化，避免在烘烤過程中 出現(xiàn)溢膠、熒光粉沉淀較難控制的現(xiàn)象，提高工藝可操作性、節(jié)約成本、提高工作效率和產(chǎn) 品的一致性。
[0014] 【具體實(shí)施方式】：如圖示，在透明支架1上固定藍(lán)光晶片2,采用綠色熒光粉與紅色 熒光粉以一定比例混合3與UV固化膠水4充分混合形成熒光膠體，在UV光5照射下激活 并初步固化，再經(jīng)二次烘烤成型后，得低色容差、高顯色性的白光產(chǎn)品。 【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 圖中所示是本發(fā)明熒光膠混合后填充圖。
[0016] 圖中：1、透明支架；2、晶片；3、熒光粉；4、uv-固化膠水；5、UV光。 圖la是本發(fā)明熒光膠混合后填充俯視圖；圖lb是本發(fā)明熒光膠混合后填充切面圖。
【權(quán)利要求】
1. 使用帶熱沉的透明支架和UV紫外激活固化硅膠。
2. 藍(lán)色芯片發(fā)射波長為450-470nm。
3. 使用的綠色熒光粉（G)受藍(lán)光激發(fā)發(fā)射出波長530nm左右的綠光；紅色熒光粉（R) 受藍(lán)光激發(fā)發(fā)射出640左右的紅光。
4. 采用"G+R"組合與UV-固化硅膠一起混合后，填充藍(lán)色芯片上，在紫外激活下初步固 化，并進(jìn)行二次固化制備出成品。
【文檔編號(hào)】H01L33/56GK104103737SQ201310115453
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2013年4月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月3日
【發(fā)明者】李秋霞, 趙強(qiáng) 申請人:江蘇穩(wěn)潤光電有限公司