專利名稱：一種堿性電池密封圈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及堿性電池制造領(lǐng)域，特別是涉及一種堿性電池密封圈。
背景技術(shù)：
堿性電池是一種高容量電池，具有很長(zhǎng)的放電時(shí)間，因此日益受到人們的歡迎。堿性電池主要由外殼01、負(fù)極底、電池封口體、中柱07等構(gòu)成。電池封口體主要由密封圈02和集電子組成。在現(xiàn)有的技術(shù)當(dāng)中，外殼01設(shè)置有向內(nèi)的弧形凹槽03，密封圈02的近負(fù)極底端05與遠(yuǎn)負(fù)極底端04的過渡面為水平設(shè)置過渡面06，外殼01的弧形凹槽03的底部與密封圈02的水平過渡面06相抵接，負(fù)極底與密封圈02相抵接。由于密封圈02的過渡面為水平過渡面06，致使弧形凹槽03的底部與水平過渡面06的接觸點(diǎn)靠近于近負(fù)極底端05。在密封圈02安裝過程中，當(dāng)水平過渡面06與弧形凹槽03底部相抵接，則說明密封圈02安裝到位，因此弧形凹槽03只是起到限位和支撐水平過渡面06的作用，導(dǎo)致水平過渡面06與弧形凹槽03間的密封效果不理想，進(jìn)而影響到密封圈02與外殼01間的密封效果。因此，如何提高密封圈本體的密封性，是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種堿性電池密封圈，可以提高密封圈的密封性，防止電池漏液。本發(fā)明所提供的一種堿性電池密封圈，所述密封圈本體包括近負(fù)極底端和遠(yuǎn)負(fù)極底端，所述近負(fù)極底端與遠(yuǎn)負(fù)極底端外側(cè)的過渡面為傾斜過渡面。優(yōu)選的，所述密封圈本體還包括設(shè)置有安裝孔的中柱，堿性電池的集電極設(shè)置于所述中柱安裝孔中，所述中柱的端面與所述集電極(110)的頂端相抵接。 優(yōu)選的，所述密封圈本體靠近所述中柱的端部設(shè)置有a件，所述a件抵接于與所述密封圈本體相配合的負(fù)極底。優(yōu)選的，所述近負(fù)極端與所述遠(yuǎn)負(fù)極底端的傾斜過渡面的內(nèi)側(cè)設(shè)置有b件，所述b件抵接于與所述密封圈本體相配合的負(fù)極底。優(yōu)選的，所述中柱與所述集電極的頂端相抵接的端面高于所述近負(fù)極底端的端面，或所述中柱與所述集電極的頂端相抵接的端面與所述近負(fù)極底端的端面相平齊。 優(yōu)選的，所述遠(yuǎn)負(fù)極底端為錐形遠(yuǎn)負(fù)極底端，所述錐形遠(yuǎn)負(fù)極底端沿著有頂端至底端方向漸縮。
優(yōu)選的，所述密封圈本體為尼龍密封圈本體。優(yōu)選的，所述尼龍密封圈靠近所述中柱的端部設(shè)置有防爆溝。本發(fā)明所提供的一種堿性電池密封圈包括設(shè)置近負(fù)極底端和遠(yuǎn)負(fù)極底端的密封圈本體，近負(fù)極底端與遠(yuǎn)負(fù)極底端外側(cè)的過渡面為傾斜過渡面。與現(xiàn)有技術(shù)相比，過渡面為水平過渡面，與密封圈相抵接的外殼所設(shè)置的弧形凹槽起到限位和支撐水平過渡面的作用，密封圈與外殼間的密封效果不理想；在本發(fā)明中，由于近負(fù)極底端與遠(yuǎn)負(fù)極底端的過渡面為傾斜過渡面，外殼所設(shè)置的凹槽的底部端面與傾斜過渡面相抵接。由于過渡面為傾斜過渡面，當(dāng)密封圈本體受到來自負(fù)極底的壓力時(shí)，傾斜過渡面與凹槽的底部端面在接觸點(diǎn)位置處會(huì)受到擠壓力，傾斜過渡面有沿著所受壓力方向運(yùn)動(dòng)的趨勢(shì)，進(jìn)而增加傾斜過渡面與凹槽的緊密度，因此可以提高密封圈與外殼的密封性，防止堿性電池漏液。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種堿性電池局部結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明所提供的一種具體實(shí)施方式
中堿性電池密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2所示堿性電池密封圈的裝配示意圖；
其中，圖1中:外殼01、密封圈02、弧形凹槽03、遠(yuǎn)負(fù)極底端04、近負(fù)極底端05、水平過渡面06、中柱07 ；圖2-圖 3 中:外殼11、密封圈本體12、負(fù)極底13、凹槽14、近負(fù)極底端15、遠(yuǎn)負(fù)極底端16、a件
17、b件18、中柱19、集電極110、防爆溝111。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的核心是提供一種堿性電池密封圈，可以提高密封圈的密封性，防止電池漏液。為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。請(qǐng)參考圖1和圖2，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種堿性電池局部結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本發(fā)明所提供的一種具體實(shí)施方式
中堿性電池密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為圖2所示堿性電池密封圈的裝配示意圖。在本具體實(shí)施方式
中，為了便于對(duì)密封圈本體進(jìn)行描述，采用了一種密封圈的裝配方式以此對(duì)密封圈本體進(jìn)行說明。堿性電池包括外殼11、與密封圈本體12相抵接的負(fù)極底13以及設(shè)置有近負(fù)極底端15和遠(yuǎn)負(fù)極底端16的密封圈本體12，近負(fù)極底端15與遠(yuǎn)負(fù)極底端16間的過渡面的外側(cè)為傾斜過渡面，外殼11設(shè)置有凹槽14，傾斜過渡面與凹槽14底部端面相抵接，凹槽14的底部端面指的是凹槽14向內(nèi)凹陷的突出部分的端面。如此設(shè)置，近負(fù)極底端15與遠(yuǎn)負(fù)極底端16的過渡面為傾斜過渡面，凹槽14的底部端面與傾斜過渡面相抵接。與圖1中所示過渡面為水平過渡面06，弧形凹槽03起到限位和支撐水平過渡面06的作用，導(dǎo)致密封圈02與外殼01間的密封效果不理想相比，在本實(shí)施方式中如圖2所示，由于過渡面為傾斜過渡面，當(dāng)密封圈本體12受到來自負(fù)極底13的壓力時(shí)，傾斜過渡面與凹槽14的底部端面在接觸點(diǎn)位置處會(huì)受到擠壓力，傾斜過渡面有沿著所受壓力方向運(yùn)動(dòng)的趨勢(shì)，進(jìn)而增加傾斜過渡面與凹槽14的緊密度，因此可以提高密封圈本體12與外殼11的密封性，防止堿性電池漏液。需要說明的是，在本具體實(shí)施方式
中密封圈本體12為尼龍密封圈本體，當(dāng)然，在保證堿性電池密封效果的同時(shí)，也不排除使用其他材質(zhì)的密封圈，如PP材料密封圈(聚丙烯材料密封圈)。此外，密封圈本體12還包括設(shè)置有安裝孔的中柱19，堿性電池的集電極110置于安裝孔中，集電極Iio的頂端與中柱19的端面相抵接。為了擴(kuò)大密封圈本體12與負(fù)極底13的接觸面積和提高密封圈本體12的剛性，密封圈本體12還設(shè)置有與負(fù)極底13相抵接的a件17和b件18，a件17設(shè)置于密封圈本體12靠近中柱19的位置；b件18設(shè)置于傾斜過渡面的內(nèi)側(cè)。在現(xiàn)有技術(shù)當(dāng)中，a件17和b件18所在位置為凹槽，a件17和b件18的外形分別與所在位置凹槽的外形和尺寸相同，通過a件17和b件18將凹槽進(jìn)行填充，可以增加密封圈本體12的剛性，同時(shí)，由于a件17、b件18分別與負(fù)極底13的端面相抵接，擴(kuò)大了密封圈本體12與負(fù)極底13的接觸面積，保證近負(fù)極端15的內(nèi)表面與b件18內(nèi)表面的距離L維持在0.8-1.0mm，從而提高了負(fù)極底13與密封圈本體12間的密封性。需要說明的是，在本具體實(shí)施方式
中傾斜過渡面的外側(cè)是指與外殼11的凹槽14相抵接的一側(cè)，另一 側(cè)則為傾斜過渡面的內(nèi)側(cè)。還需要說明的 是，在本具體實(shí)施方式
中，a件17和b件18為一體式設(shè)置，當(dāng)然也可以將a件17、b件18以及S 封圈本體12設(shè)直為一體式。還需要進(jìn)一步說明的是，密封圈本體12靠近中柱11的端部設(shè)置有防爆溝111，為了保證防爆溝111能夠正常起作用，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該可以清楚的知道，a件17與中柱19所圍成的空間應(yīng)該是凹槽部分，該凹槽部分置于防爆溝111所在位置的上方。在本具體實(shí)施方式
中，a件17與中柱19所圍成的空間為圓柱形凹槽部分，該圓柱形凹槽部分置于防爆溝111所在位置的上方。在進(jìn)一步的方案中，為了擴(kuò)大電池電解液的容積，中柱19與集電極110的頂端相抵接的端面略高于近負(fù)極底端15的端面。如圖1所示，在現(xiàn)有技術(shù)中，中柱07的頂部端面低于近負(fù)極底端05的端面，致使中柱07的底部伸入于堿性電池的腔體中，該腔體用于盛放堿性電池的電解液，這樣中柱07置于腔體的部分就占用了一定的體積，致使可盛放電解液的容積減小了。如圖2所示，在保持和原來中柱長(zhǎng)度不變的情況下，在本具體實(shí)施方式
中將中柱19向靠近負(fù)極底13的方向移動(dòng)，使中柱19與集電極110的頂端相抵接的端面高于近負(fù)極底端15的端面，如此，在堿性電池的腔體體積不變的情況下，通過減少中柱19置于堿性電池腔體的體積，進(jìn)而擴(kuò)大了腔體可盛放電解液的容積。需要所明的是，雖然中柱19與集電極110相抵接的端面高于近負(fù)極底端15的端面，中柱19沿著靠近負(fù)極底13的方向移動(dòng)的距離與負(fù)極底13的內(nèi)腔深度有關(guān)，但是能夠保證集電極110與負(fù)極底13間能夠正常配合，保證堿性電池的密封性，可以防止漏液的現(xiàn)象。
當(dāng)然，中柱19在沿著靠近負(fù)極底13的方向移動(dòng)時(shí)，也可以使中柱19與集電極110相抵接的端面與近負(fù)極底端15的端面相平齊。在更進(jìn)一步的方案中，為了便于安裝密封圈本體12，遠(yuǎn)負(fù)極底端16為錐形遠(yuǎn)負(fù)極底端，其沿著頂端至底端的方向漸縮，錐形遠(yuǎn)負(fù)極底端的底端是指與堿性電池的盛放電解液的腔體相對(duì)的端部，頂端是指與傾斜過渡面相連接的端部。以上對(duì)本發(fā)明所提供的一種堿性電池密封圈進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi) 。
權(quán)利要求
1.一種堿性電池密封圈,其特征在于,所述密封圈本體(12)包括近負(fù)極底端(15)和遠(yuǎn)負(fù)極底端(16)，所述近負(fù)極底端(15)與所述遠(yuǎn)負(fù)極底端(16)外側(cè)的過渡面為傾斜過渡面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堿性電池密封圈，其特征在于，所述密封圈本體(12)還包括設(shè)置有安裝孔的中柱(19)，堿性電池的集電極(110)設(shè)置于所述中柱(19)安裝孔中，所述中柱(19)的端面與所述集電極(110)的頂端相抵接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的堿性電池密封圈，其特征在于，所述密封圈本體(12)靠近所述中柱(19)的端部設(shè)置有a件(17)，所述a件(17)抵接于與所述密封圈本體相配合的負(fù)極底。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的堿性電池密封圈，其特征在于，所述近負(fù)極端(15)與所述遠(yuǎn)負(fù)極底端(16)的傾斜過渡面的內(nèi)側(cè)設(shè)置有b件(18)，所述b件(18)抵接于與所述密封圈本體相配合的負(fù)極底。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的堿性電池密封圈，其特征在于，所述中柱(19)與所述集電極(110)的頂端相抵接的端面高于所述近負(fù)極底端(15)的端面，或所述中柱(19)與所述集電極(110)的頂端相抵接的端面與所述近負(fù)極底端(15)的端面相平齊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堿性電池密封圈，其特征在于，所述遠(yuǎn)負(fù)極底端(16)為錐形遠(yuǎn)負(fù)極底端，所述錐形遠(yuǎn)負(fù)極底端沿著有頂端至底端方向漸縮。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堿性電池密封圈，其特征在于，所述密封圈本體(12)為尼龍密封圈本體。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的堿性電池密封圈，其特征在于，所述尼龍密封圈靠近所述中柱的端部設(shè)置有防爆溝(111)。`
全文摘要
本發(fā)明公開了一種堿性電池密封圈，所述密封圈本體包括近負(fù)極底端和遠(yuǎn)負(fù)極底端，所述近負(fù)極底端與所述遠(yuǎn)負(fù)極底端外側(cè)的過渡面為傾斜過渡面。本發(fā)明所提供的一種堿性電池密封圈，可以提高密封圈本體的密封性，防止電池漏液。
文檔編號(hào)H01M2/08GK103236506SQ201310135918
公開日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月21日
發(fā)明者忻吉良, 余谷峰, 周時(shí)健 申請(qǐng)人:寧波光華電池有限公司, 浙江野馬電池有限公司