專利名稱：內(nèi)置走線槽的光伏組件集成板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及太陽能光伏發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種內(nèi)置走線槽的光伏組件集成板。
背景技術(shù)：
太陽能干凈清潔，取之不盡，用之不竭。大多數(shù)可再生能源如風能、水的勢能、生物質(zhì)能都是由太陽能間接轉(zhuǎn)化而來的。當前占主導(dǎo)地位的化石能源如煤、石油、天然氣也來自于遠古的生物質(zhì)能。因此說太陽能是最重要、最有前途的可再生能源一點都不為過。然而目前太陽能的發(fā)電量還不到總發(fā)電量的0.1%，與太陽能的地位極不相稱。其主要原因就是太陽能利用裝置效率偏低，成本較高，經(jīng)濟性還無法與常規(guī)能源相競爭。那么效率和成本哪一個更重要呢？對于這個問題是有許多不同意見的。某些企業(yè)就強調(diào)太陽能要高效率、高性能。當然這對于少數(shù)企業(yè)而言是無可厚非的。但是對整個行業(yè)戰(zhàn)略來講是行不通的。不普及太陽能，就無法解決碳排放問題，也無法解決能源的可持續(xù)發(fā)展問題。轉(zhuǎn)換效率的提高應(yīng)該以成本的降低為前提和基礎(chǔ)，盲目追求效率鉆牛角尖很可能得不償失。電力是可以遠距離傳輸?shù)?。這意味著相距很遠的多種能源:火電、水電、核電、風電等等完全能夠站在同一起跑線競爭。太陽能發(fā)電如果長期沒有經(jīng)濟性，完全依賴政府補貼生存是難以想象的。政府本身并不賺錢，收入幾乎都直接或間接來自于納稅人。任何一個納稅人都不會長期容忍自己繳納的稅收最后變成外國公司的利潤。因此大量投資于無法大幅度降價的現(xiàn)有技術(shù)是沒有前途的。光伏組件更是要將降低成本放在首位。太陽能的波動性很大，太陽能平均功率只有峰值功率的五分之一。因此同樣多的光伏發(fā)電量需要五倍于火電的裝機量。而且電能很難儲存，黑夜、陰雨天無法發(fā)·電。還要另外投資儲能裝置和智能電網(wǎng)，付出昂貴的儲能和調(diào)度成本。光伏裝置還有壽命和效率衰減問題。這所有的一切的都要求光伏發(fā)電大幅度降低成本。而在發(fā)電成本中，不但應(yīng)包括太陽能光伏發(fā)電裝置本身的成本，還應(yīng)包括管理成本、占地成本、資金成本、安裝建設(shè)成本、清潔維護成本等等。光伏組件轉(zhuǎn)換效率的提高僅僅是其中一個方面。目前光伏行業(yè)將絕大多數(shù)的時間精力和資金都投入在提高電池效率的這條路，從某種意義上來講是一種失策。當然在人工費用較高的地區(qū)，轉(zhuǎn)換效率的提高可以減少系統(tǒng)安裝成本，有一定積極意義。但許多新型快速安裝裝置也可以大幅減少系統(tǒng)安裝成本。因此還是要綜合考量哪一種組合方式系統(tǒng)總體成本才能達到最低?，F(xiàn)有固定傾角的光伏電站結(jié)構(gòu)，自從太陽能電池發(fā)明以來的幾十年變化都不大。光伏電站是與電網(wǎng)相連并向電網(wǎng)輸送電力的光伏發(fā)電系統(tǒng)。而光伏陣列是指由若干個光伏構(gòu)件、光伏組件在機械和電氣上按一定方式組裝在一起并且有固定的支撐結(jié)構(gòu)而構(gòu)成的發(fā)電單元。通常光伏陣列發(fā)出的是直流電。如果安裝了帶有微型逆變器的光伏組件，也可發(fā)出交流電。也有人稱光伏陣列為光伏方陣。通常，光伏陣列加上匯流箱、直流配電柜、逆變器、變壓器、交流配電柜、電纜等諸多部件才能構(gòu)成一個完整的光伏電站。光伏電站通常包含有多個光伏陣列?？傮w上看，光伏陣列的結(jié)構(gòu)大致類似于一個車棚。頂棚就是電池板，由下面的立柱地基橫梁。其結(jié)構(gòu)大致可分為以下幾個部分:
最下面是地基，一般有以下幾種:螺旋樁、條狀混凝土地基和塊狀混凝土地基。在上面是安裝支架，包括立柱、橫梁、檁條等等。一般用螺釘緊固，屬于簡支結(jié)構(gòu)。最上面安裝有多塊光伏組件電池板。然后用電纜連接各個組件，并聯(lián)接匯流箱、配電柜、逆變器、變壓器等設(shè)備，最后連接上電網(wǎng)。光伏發(fā)電 系統(tǒng)通常分成幾個層次，第一層次為單元層次，最小且不可分割。對于晶娃太陽能電池片，一般其特征尺寸(直徑或邊長)為125mm、156mm, 一般電壓較低(0.5V左右)。第二層次是封裝層次。其特征是，多個單元串并聯(lián)，固定封裝在一個組件里。對于晶硅太陽能電池組件，一般是由60-72個硅片封裝在玻璃和鋁背板之間而成。尺寸一般為1-2平米；第三層次是陣列層次，一般由多塊組件和支撐結(jié)構(gòu)組成。在跟蹤系統(tǒng)中更為明顯，多塊組件形成的光伏陣列作為一個整體可繞軸轉(zhuǎn)動；第四個層次就是電站層次，通常容量從幾百KW到幾麗不等，占地較大。但由于缺少中間層次，需一塊一塊單獨安裝組件，安裝時間較長，耗費人工較多。太陽能光伏電站的成本通常包括以下組件成本、支架成本、地基成本、人工成本、逆變成本等等。除去組件部分的其他成本也叫BOS (balance of system)成本。目前光伏組件的大部分市場還在發(fā)達國家。從經(jīng)濟考慮，安裝規(guī)模越大，單位裝機成本就越低。在2007年以前過去組件價格高達在幾年前由于光伏組件的價格很貴每瓦3-5美元，與之相比鋼鐵水泥的支架結(jié)構(gòu)成本所占的比例甚小，所以過去沒有得到足夠的重視。而現(xiàn)在隨著組件價格不斷下跌，價格甚至低到每瓦0.7美元，因此要再節(jié)省
0.01美元，成本降低1.4%都是很不容易的。而地基支架安裝人工所占的比重則相對越來越大。而發(fā)達國家的人工成本更高。通常BOS成本高達1.2 2美元，某些情況BOS成本甚至更高，甚至占到電站總成本的三分之二。因此BOS成本已經(jīng)成了主要矛盾。據(jù)報道，在一個IOMW的大型電站BOS成本中，每瓦的人工成本超過0.2美元、如果算上工程管理費用和其他費用包含的人工，總的人工成本甚至更高。僅僅與人工的相關(guān)費用就將超過組件成本的三分之一了?，F(xiàn)有工藝的缺點就是時間長、成本高、工序繁雜。從電力行業(yè)發(fā)展規(guī)律看，規(guī)?；怯行Ы档统杀镜囊环N常用手段。風電、火電、核電、水電都是如此。火電從20萬千瓦、30萬千瓦一直發(fā)展到現(xiàn)在超超臨界的60萬千瓦；核電也是從30萬、60萬發(fā)展到100萬千瓦。因此總的發(fā)展思路就是“做大做強”，做大就是整體結(jié)構(gòu)要適應(yīng)規(guī)?；囊螅蛔鰪娋褪且幸?guī)模效益，許多固定費用平均分攤就能夠降低成本。光伏發(fā)電系統(tǒng)安裝成本也顯示出規(guī)模經(jīng)濟的重要特征。據(jù)報道，美國2011年裝機容量小于2千瓦的系統(tǒng)平均安裝成本為每瓦7.7美元；而裝機容量超過1000千瓦的大型商用系統(tǒng)為每瓦4.5美元；裝機容量大于10000千瓦的系統(tǒng)僅為每瓦2.8至3.5美元。目前光伏組件的尺寸也在逐步增加。從過去60片增加到72片晶硅電池片的組件，甚至還有5.7平米的大型薄膜光伏組件。但是受制于一些客觀條件再增大遇到很多困難。72片的組件已經(jīng)重達50斤，尺寸已經(jīng)達到2米高，I米寬。因此再大再重一個人搬動不便。組件有玻璃和晶體硅薄片，很脆，對變形敏感。因此如果現(xiàn)有結(jié)構(gòu)不改變，尺寸增大帶來的變形可能會使玻璃碎裂，或者使硅片隱裂，造成不必要的損失。組件太大人力無法搬運。安裝成本降低，而結(jié)構(gòu)成本運輸成本上升，總的造價未必降低。因此必須綜合考慮其生產(chǎn)運輸安裝流程。現(xiàn)在光伏行業(yè)幾乎全行業(yè)虧損，國內(nèi)外許多企業(yè)裁員停產(chǎn)甚至倒閉。一些跨國企業(yè)已經(jīng)關(guān)停了光伏業(yè)務(wù)。多家光伏行業(yè)的知名上市公司現(xiàn)在的股價只有最高點的幾十分之一，甚至面臨退市的威脅。而光伏組件集成板相關(guān)技術(shù)并不是一種特別復(fù)雜的技術(shù)，用的是鋼鐵水泥之類的常規(guī)材料，組裝手段也是常規(guī)的焊接鉚接等，研發(fā)生產(chǎn)也不需要太多人力物力。以跨國企業(yè)上市公司的資源花幾千萬足以研發(fā)成功。而許多企業(yè)居然兩年內(nèi)虧了幾十億，甚至在整個企業(yè)都面臨倒閉的威脅下都沒有考慮。光伏行業(yè)的危機也引起了從業(yè)人員以及新聞媒體的廣泛關(guān)注。而絕大多數(shù)業(yè)內(nèi)人士都主張開發(fā)內(nèi)需市場以避開受到雙反限制的歐美市場。歐美市場恰恰是人工成本最貴、每瓦裝機成本較高的市場，也是目前最大最重要的市場。而光伏組件集成板相關(guān)技術(shù)節(jié)省的成本足以抵消雙反增加的稅收。在2011年12月《南方能源觀察》上發(fā)表的專欄文章《太陽能的成本比效率更重要》中明確指出，“在人工費用較高的地區(qū)，轉(zhuǎn)換效率提高可以減少系統(tǒng)安裝成本，有一定積極意義。但許多新型快速安裝裝置也可以減少系統(tǒng)安裝成本”。而過去了這么長的時間，幾十家光伏企業(yè)虧損幾百億顯然都未能在降低系統(tǒng)成本上取得突破，未能研發(fā)出突破性的新型快速安裝裝置?，F(xiàn)在80%多晶硅企業(yè)停產(chǎn)，近半硅片、組件廠商減產(chǎn)裁員，多數(shù)廠商仍然在走片面追求轉(zhuǎn)換效率的老路。這個教訓太深刻了。這些事實足以說明人們并沒有認識到光伏組件集成板相關(guān)技術(shù)在降低人工成本方面所擁有的巨大潛力。而實際上在相當長的時間內(nèi)光伏安裝結(jié)構(gòu)都未能取得突破，許多類型的結(jié)構(gòu)甚至數(shù)十年前就在使用了。如果真有突破，發(fā)達國家高企的BOS成本早就降下來了。在許多場合BOS的成本甚至是光伏組件成本的數(shù)倍。要知道，光伏組件由較為復(fù)雜精密的部件組成，僅僅在十年前還嚴重供不應(yīng)求。而支撐結(jié)構(gòu)是由便宜的鋼鐵水泥組成的?？上攵l(fā)達國家BOS的成本中相當大的一部分是人工成本。縮短安裝時間提高安裝效率還可以使同樣多的工人完成更大更多的光伏電站，也更有利于可再生能源的普及。綜上所述，縮短安裝時間、 降低人工成本已經(jīng)成為當務(wù)之急。目前縮短安裝時間的方法主要有以下幾種:
首先是某企業(yè)采用機器人安裝組件，但是通常只能固定組件，組件的接線還要人工完成。而且現(xiàn)有機器人安裝效率并不高。其次是有人提出在光伏電站建立臨時的組裝流水線。就是在安裝地點用組裝流水線把組件和支撐結(jié)構(gòu)裝配到一起。但是通常光伏電站的安裝條件很惡劣，氣候地質(zhì)條件，供電施工有諸多的限制。臨時的組裝線也存在一定的困難。最后就是光伏組件集成板，其相關(guān)技術(shù)仍在研究開發(fā)階段。有許多問題亟待解決，目前基本沒有投入實際應(yīng)用。所謂“新型快速安裝裝置”顯然還有許多細節(jié)問題需要解決。光伏組件之間的連接導(dǎo)線如果直接暴露在外界環(huán)境中，風吹日曬雨淋，容易產(chǎn)生故障，壽命也會縮短。而另設(shè)走線槽又會增加成本，所以要尋求更好的解決方法。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明提出一種內(nèi)置走線槽的光伏組件集成板。這里，光伏組件集成板是指一種有一定規(guī)模的，易于整體安裝運輸?shù)亩鄩K光伏組件及其支撐結(jié)構(gòu)的組合體。有一定規(guī)模才能有規(guī)模效益。光伏組件集成板應(yīng)包含多塊光伏組件，且所有光伏組件的面積之和不小于三平方米。一般這種規(guī)模的集成板是人力很難直接搬運的，需要借助輔助工具。易于整體安裝運輸才能節(jié)省人工，避免一塊一塊地安裝固定和聯(lián)接光伏組件。應(yīng)該使多塊光伏組件與支撐結(jié)構(gòu)聯(lián)接成為一個整體。為了便于用集裝箱運輸，其形狀應(yīng)為長條狀的板。具體來說，光伏組件集成板的長與寬之比應(yīng)大于1.5。本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種內(nèi)置走線槽的光伏組件集成板，包括至少一塊支撐板和至少三塊光伏組件；光伏組件集成板的長度大于3米；所有光伏組件面積之和不小于三平米；支撐板與光伏組件相鄰的表面上至少設(shè)置有一個走線槽；至少一個走線槽的深度大于2毫米；至少一個走線槽的縱軸與集成板的縱軸夾角小于15度。光伏組件集成板包括至少一塊支撐板和至少三塊光伏組件集成板、光伏組件集成板的長度大于3米以及所有光伏組件面積之和不小于三平米等條件，都是為了更好地發(fā)揮規(guī)模效益。光伏組件如果太少太小，最極端的情況是幾塊小組件的面積之和還不如一塊1.9平米的大組件，那就失去了集成板的意義，無法發(fā)揮規(guī)模效益。而安裝一塊光伏組件集成板就相當于同時固定安裝多塊光伏組件。顯然在條件允許的情況下集成板越長光伏組件越多越好。而支撐板與光伏組 件相鄰的表面上至少設(shè)置有一個走線槽。支撐板與光伏組件相鄰的表面上設(shè)置走線槽，則導(dǎo)線位于支撐板和光伏組件之間，與外界環(huán)境隔離開來，有利于保護導(dǎo)線。這樣從外面看不到導(dǎo)線，也就是說導(dǎo)線內(nèi)置于光伏組件集成板中。而支撐板上表面設(shè)置的凹槽也不會增加太多的成本。實際上如果支撐板選用夾芯板，只要選擇適當板型的壓型金屬板作為面板即可。并不需要額外的機械加工。至少一個走線槽的深度大于2毫米是因為通常的連接導(dǎo)線直徑都大于2毫米。如果導(dǎo)線直徑大于走線槽的深度，由于導(dǎo)線有一定彈性，也能勉強裝上。但如導(dǎo)線與組件之間太緊，遇到多次摩擦，導(dǎo)線的外皮可能破裂，容易引發(fā)短路等故障。如果采用扁導(dǎo)線或者多根細導(dǎo)線并聯(lián)可以降低走線槽的深度，但同時也增加了成本。因此在條件允許的情況下，應(yīng)增加走線槽的深度，這樣可以適應(yīng)更多種類的導(dǎo)線，從而挑選出成本最低的導(dǎo)線。至少一個走線槽的縱軸與集成板的縱軸夾角小于15度。這是因為沿集成板的縱軸方向安裝了多塊組件，則組件的連線方向與縱軸方向相差的越小，連線就越短。因此走線槽的縱軸方向與集成板的縱軸應(yīng)盡可能一致。夾角15度意味著4米長的集成板,走線槽的位置與板邊的偏差將超過I米，板寬較小的集成板甚至有可能超出板邊。因此走線槽的縱軸與集成板的縱軸夾角夾角應(yīng)當小于15度。優(yōu)選地，走線槽的縱軸與集成板的縱軸平行。最佳角度當然是0度，即走線槽的縱軸與集成板的縱軸平行，此時如果走線較短。集成板縱軸是指集成板的長度方向。優(yōu)選地，走線槽的軸線與光伏組件接線盒的距離小于0.4米。因為光伏組件的接線盒通常位于組件的一端，離板邊近的走線槽也更接近接線盒，更方便接線。同時也可以縮短導(dǎo)線長度，有利于降低成本。離板邊近的走線槽也可稱之為側(cè)置走線槽。
優(yōu)選地，用導(dǎo)線依次串聯(lián)連接光伏組件的正負極。串聯(lián)連接電流最小，有利于減小導(dǎo)線的線徑，降低成本。優(yōu)選地，走線槽底部的圓角大于5毫米。大的圓角使壓型鋼板的加工更容易。優(yōu)選地，支撐板和光伏組件采用螺紋聯(lián)接。為了方便維修，支撐板和光伏組件應(yīng)該采用可拆卸聯(lián)接。用螺紋聯(lián)接光伏組件，就可以方便拆卸。同時還有結(jié)構(gòu)簡單、連接可靠等優(yōu)點。優(yōu)選地，走線槽的數(shù)量多于一個少于八個。至少兩個走線槽是因為側(cè)置走線槽，組件接線盒可能安裝在支撐板的另外一邊，這時另外一邊也有側(cè)置走線槽就可以解決這個問題。這樣無論怎么安裝都確保有一個走線槽可用。但走線槽過多，則會給加工帶來麻煩。一塊光伏組件集成板的走線槽應(yīng)該少于八個。優(yōu)選地，支撐板為壓型鋼板。上述支撐板可使用夾芯板或?qū)嵭陌濉A芯板可以保溫，但許多情況并不需要保溫功能，這時就可用壓型鋼板代替。壓型鋼板是薄鋼板經(jīng)冷壓或冷軋成型的鋼材。根據(jù)不同使用功能要求，壓型鋼板可壓成波形、雙曲波形、肋形、V形、力口勁型等。而壓型鋼板經(jīng)冷壓或冷軋而形成的凹槽就可以作為走線槽使用。夾芯板通常包括兩層面板(一般是薄鋼板)加中間的芯板粘接而成。而支撐板采用壓型鋼板省去了芯板和一層面板，節(jié)省了材料，簡化了工藝，因此大大降低了成本。優(yōu)選地，壓型鋼板的波高大于30毫米。一般光伏組件集成板的長度跨度較大，如果壓型鋼板的波高太低容易彎曲變形。一般而言集成板長度大于4米的情況下，壓型鋼板的波高應(yīng)大于30毫米。顯然集成板越長，越容易發(fā)揮規(guī)模效益。壓型鋼板中的槽可以直接作為走線槽，不需要額外的材料。

優(yōu)選地，壓型鋼板的板厚小于3毫米。厚度越大，鋼板越重，使用的材料越多。如需要增加支撐能力，盡量采取增大波高的方式解決。增加板厚就增加每平米用鋼量，直接增加了造價?？傊瑑?nèi)置走線槽的光伏組件集成板能夠保護導(dǎo)線，同時也節(jié)省了材料，有效降低了系統(tǒng)成本。同時更大的尺寸更多的組件也更有利于發(fā)揮規(guī)模效益。要實現(xiàn)清潔能源替代，沒有規(guī)模是難以實現(xiàn)的?？紤]到太陽能的行業(yè)今后發(fā)展的龐大規(guī)模，其經(jīng)濟效益和社會效益都是很高的。而太陽能光伏電站總的規(guī)模非常龐大。2011年全球光伏安裝量超過20GW，即使系統(tǒng)造價每瓦能夠節(jié)省0.01美元，也能夠節(jié)省2億美元以上。隨著光伏組件繼續(xù)飛速發(fā)展，年安裝量可能增長十倍甚至幾十倍。那時節(jié)省的成本將更為可觀。因此降低光伏發(fā)電系統(tǒng)的安裝成本，有著極其巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。


圖1為本發(fā)明的實施例1的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明實施例1的俯視圖。圖3為本發(fā)明實施例1的側(cè)視圖。圖4為本發(fā)明實施例1的側(cè)視圖的局部放大視圖。圖5為本發(fā)明的實施例2的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本發(fā)明實施例2的俯視圖。圖7為本發(fā)明實施例2的側(cè)視圖。本發(fā)明目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。
具體實施例方式應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。具體實施例的一種內(nèi)置走線槽的光伏組件集成板，包括至少一塊支撐板2和至少三塊光伏組件I ;支撐板2與光伏組件I相鄰的表面上至少設(shè)置有一個走線槽5 ;走線槽5的縱軸與集成板的縱軸夾角小于15度。。本發(fā)明還在于，走線槽5的縱軸與集成板的縱軸平行。本發(fā)明還在于，走線槽5底部的圓角6半徑大于5毫米。本發(fā)明還在于，走線槽5的軸線與光伏組件接線盒的距離小于0.4米。本發(fā)明還在于，用導(dǎo)線依次串聯(lián)連接光伏組件的正負極。導(dǎo)線依次串聯(lián)組件正負極比較容易理解，因此圖中沒有畫導(dǎo)線。本發(fā)明還在于，支撐板和光伏組件采用螺紋聯(lián)接。本發(fā)明還在于，走線槽的數(shù)量多于一個少于八個。本發(fā)明在于，支撐板為壓型鋼板。本發(fā)明在于，壓型鋼板的波高大于30毫米。本發(fā)明在于，壓型鋼板的厚度小于3毫米。圖1為本發(fā)明的實施例1的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明實施例1的俯視圖。圖3為本發(fā)明實施例1的側(cè)視圖。圖4為本發(fā)明實施例1的側(cè)視圖的局部放大視圖。如圖
1、2、3、4所示，三塊光伏組件并排固定在一塊支撐板2上。上述支撐板2為夾芯板。夾芯板包括面板3和芯板4。靠近組件I的面板3上設(shè)置有3個走線槽5，一般接線只要使用一個就夠了，如果組裝時無法確定夾芯板與組件I的相對位置，則側(cè)置的走線槽至少要兩個。在圖4中可以看出走線槽5的底部有圓角6。從圖2中可以看出走線槽5的縱軸即與集成板縱軸平行。從圖3中可以看到有三個走線槽。兩個走線槽距板邊的距離很近，即為側(cè)置走線槽。接線盒位于組件背面，靠近板邊，因為這是業(yè)內(nèi)公知常識，因此圖中未顯示接線盒。光伏組件均用螺釘與支撐板固定。圖中的組件長約1.7米，寬約I米。三塊光伏組件的總面積在5平米左右。圖5為本發(fā)明的實施例2的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本發(fā)明實施例2的俯視圖。圖7為本發(fā)明實施例2的側(cè)視圖。如圖5、6、7所示，6塊組件并排固定在壓型鋼板7上。壓型鋼板有較大的波高，也就是說相應(yīng)的槽也會深一些。從圖中可以看出，用壓型鋼板與光伏組件組裝成的光伏組件集成板的結(jié)構(gòu)最為簡單，最省材料。集成板自身的成本也比較低。以上所 述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種內(nèi)置走線槽的光伏組件集成板，其特征在于，包括至少一塊支撐板和至少三塊光伏組件；光伏組件集成板的長度大于3米；所有光伏組件面積之和不小于三平米；支撐板與光伏組件相鄰的表面上至少設(shè)置有一個走線槽；至少一個走線槽的深度大于2毫米；至少一個走線槽的縱軸與集成板的縱軸夾角小于15度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光伏組件集成板，其特征在于，走線槽的縱軸與集成板的縱軸平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光伏組件集成板，其特征在于，走線槽的軸線與光伏組件接線盒的距離小于0.4米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光伏組件集成板，其特征在于，用導(dǎo)線依次串聯(lián)連接光伏組件的正負極。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光伏組件集成板，其特征在于，走線槽底部的圓角大于5毫米。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光伏組件集成板，其特征在于，支撐板和光伏組件采用螺紋聯(lián)接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光伏組件集成板，其特征在于，走線槽的數(shù)量多于一個少于八個。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光伏組件集成板，其特征在于，支撐板為壓型鋼板。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述 的光伏組件集成板，其特征在于，壓型鋼板的波高大于30毫米。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的光伏組件集成板，其特征在于，壓型鋼板的厚度小于3毫米。
全文摘要
一種內(nèi)置走線槽的光伏組件集成板，包括至少一塊支撐板和至少三塊光伏組件；光伏組件集成板的長度大于3米；所有光伏組件面積之和不小于三平米；支撐板與光伏組件相鄰的表面上至少設(shè)置有一個走線槽；至少一個走線槽的深度大于2毫米；至少一個走線槽的縱軸與集成板的縱軸夾角小于15度。本發(fā)明采用走線槽內(nèi)置設(shè)計，能夠較好地保護組件之間的連線，同時也節(jié)省了材料，有效降低了系統(tǒng)成本。
文檔編號H01L31/042GK103236455SQ20131013670
公開日2013年8月7日 申請日期2013年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月18日
發(fā)明者孫濤 申請人:孫濤