專利名稱：一種變壓器鐵芯膠帶加工治具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及變壓器鐵芯背膠帶技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種快速、方便的變壓器鐵芯膠帶加工治具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)今，對(duì)變壓器上的鐵芯進(jìn)行加工膠帶的工序都是通過(guò)人工執(zhí)行的，一般情況下，由工人手動(dòng)對(duì)每個(gè)變壓器鐵芯一個(gè)一個(gè)的進(jìn)行背膠帶工序，如此全手工的操作，膠帶的尺寸把握不夠精準(zhǔn)，貼好后的膠帶可能會(huì)對(duì)變壓器的質(zhì)量和美觀產(chǎn)生影響，此外，由于執(zhí)行背膠帶工序時(shí)是逐個(gè)依次地進(jìn)行，速度慢，效率低，消耗大量的勞動(dòng)力和時(shí)間，造成生產(chǎn)成本增加。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種變壓器鐵芯膠帶加工治具，一次對(duì)多個(gè)變壓器鐵芯進(jìn)行背膠帶工序，省時(shí)省力，速度快，效率高，質(zhì)量好，外形美觀，且拿取變壓器鐵芯方便，操作容易，實(shí)用簡(jiǎn)單。一種變壓器鐵芯膠帶加工治具，其特征在于:包括壓板和底板，所述壓板上設(shè)有至少一個(gè)槽口，所述壓板通過(guò)若干根光桿與底板連接，所述壓板位于底板的上方。前述的一種變壓器鐵芯膠帶加工治具，其特征在于:所述底板與壓板間設(shè)有彈簧，所述彈簧環(huán)套在光桿上。前述的一種變壓器鐵芯膠帶加工治具，其特征在于:所述底板上設(shè)有至少一個(gè)凸塊，所述凸塊的位置與槽口的位置相對(duì)應(yīng)。前述的一種變壓器鐵芯膠帶加工治具，其特征在于:所述壓板上設(shè)有若干個(gè)凹口，所述凹口分布在槽口兩側(cè)。前述的一種變壓器鐵芯膠帶加工治具，其特征在于:所述槽口的形狀與變壓器鐵芯的形狀相匹配。前述的一種變壓器鐵芯膠帶加工治具，其特征在于:所述槽口為五個(gè)，所述凹口為六個(gè)。前述的一種變壓器鐵芯膠帶加工治具，其特征在于:所述底板和壓板為方形體。前述的一種變壓器鐵芯膠帶加工治具，其特征在于:所述壓板上沿長(zhǎng)度方向設(shè)有
一引槽。前述的一種變壓器鐵芯膠帶加工治具，其特征在于:所述光桿為四根，分布在壓板和底板的四個(gè)角上。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供的一種變壓器鐵芯膠帶加工治具，一次多個(gè)對(duì)變壓器鐵芯執(zhí)行背膠帶工序，速度快，效率高，由于壓板上設(shè)有引槽和槽口，引槽有效引導(dǎo)膠帶方向，槽口大小一 致保證了切割的膠帶大小一致，這樣貼好的膠帶不易歪斜，質(zhì)量好，外形美觀，且將壓板向下壓后，通過(guò)底板上的凸塊將變壓器鐵芯從槽口中頂出，方便拿取變壓器鐵芯，之后通過(guò)彈簧的彈力將壓板恢復(fù)原位，繼續(xù)下一批變壓器鐵芯背膠帶工序，該變壓器鐵芯膠帶加工治具制造工序簡(jiǎn)單，成本低，適合大規(guī)模批量生產(chǎn)。


圖1是本發(fā)明的變壓器鐵芯膠帶加工治具的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖的標(biāo)記含義如下:
1:壓板；2:底板；3:槽口 ；4:光桿；5:彈簧；6:凸塊；7:凹口 ；8:引槽。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。如圖1所示，一種變壓器鐵芯膠帶加工治具，包括壓板I和底板2，壓板I上設(shè)有至少一個(gè)槽口 3，優(yōu)選的，槽口 3設(shè)為五個(gè)，既能一次多個(gè)的對(duì)變壓器鐵芯執(zhí)行背膠帶工序，力口快速度，提高效率，又避免槽口太多，造成拉膠帶時(shí)歪斜，槽口 3的形狀與變壓器鐵芯的形狀相匹配，方便變壓器鐵芯的放置與拿取，壓板I位于底板2的上方，底板2和壓板I為方形體，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便制作，壓板I通過(guò)若干根光桿4與底板2連接，光桿4貫穿壓板I和底板2，優(yōu)選的，光桿4設(shè)為四根，分布在壓板I和底板2的四個(gè)角上，既不會(huì)因?yàn)槭褂锰喙鈼U造成資源浪費(fèi)，又能保證壓板I和底板2的穩(wěn)定。
壓板1上沿長(zhǎng)度方向設(shè)有一引槽8，引槽8的寬度與膠帶的寬度相匹配，有效引導(dǎo)膠帶方向，防止膠帶拉取時(shí)歪斜，保證膠帶切割質(zhì)量，底板2上設(shè)有至少一個(gè)凸塊6，凸塊6的位置與槽口 3的位置相對(duì)應(yīng)，凸塊6位于槽口 3中心處，更有益于頂起變壓器鐵芯，由此，凸塊6的數(shù)量與槽口 3的數(shù)量一致，凸塊6設(shè)為五個(gè)，壓板I上設(shè)有若干個(gè)凹口 7，凹口 7分布在槽口 3兩側(cè)，因此凹口 7的數(shù)量設(shè)為六個(gè)，凹口 7的設(shè)置有益于膠帶截取長(zhǎng)度保持一致，且方便刀具切割膠帶，底板2與壓板1間設(shè)有彈簧5，彈簧5環(huán)套在光桿上，因此彈簧5的數(shù)量與光桿4的數(shù)量一致，彈簧5 —端連接壓板1的下表面，另一端連接底板2的上表面，這樣在截取好膠帶后，將壓板I向下壓，通過(guò)凸塊6將變壓器鐵芯從槽口 3中頂起拿出變壓器鐵芯即可，之后通過(guò)彈簧5的彈力將壓板I恢復(fù)至原位，繼續(xù)下一批變壓器鐵芯的背膠帶工序。使用時(shí)，壓板I處于頂起位置，將變壓器鐵芯依次放入槽口 3中，將膠帶從壓板I的一端沿著引槽8拉至另一端，然后用刀具在凹口 7的位置處切割，切割完成后，將壓板I向下壓，變壓器鐵芯通過(guò)凸塊6從槽口 3中頂起，方便變壓器鐵芯的拿取，再將變壓器鐵芯上的膠帶撫平牢固即可，壓板I通過(guò)彈簧5的彈力作用恢復(fù)至頂起狀態(tài)，再繼續(xù)進(jìn)行下一批變壓器鐵芯的背膠帶工序。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.一種變壓器鐵芯膠帶加工治具，其特征在于:包括壓板和底板，所述壓板上設(shè)有至少一個(gè)槽口，所述壓板通過(guò)若干根光桿與底板連接，所述壓板位于底板的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種變壓器鐵芯膠帶加工治具，其特征在于:所述底板與壓板間設(shè)有彈簧，所述彈簧環(huán)套在光桿上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種變壓器鐵芯膠帶加工治具，其特征在于:所述底板上設(shè)有至少一個(gè)凸塊，所述凸塊的位置與槽口的位置相對(duì)應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種變壓器鐵芯膠帶加工治具，其特征在于:所述壓板上設(shè)有若干個(gè)凹口，所述凹口分布在槽口兩側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種變壓器鐵芯膠帶加工治具，其特征在于:所述槽口的形狀與變壓器鐵芯的形狀相匹配。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種變壓器鐵芯膠帶加工治具，其特征在于:所述槽口為五個(gè)，所述凹口為六個(gè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種變壓器鐵芯膠帶加工治具，其特征在于:所述底板和壓板為方形體。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種變壓器鐵芯膠帶加工治具，其特征在于:所述壓板上沿長(zhǎng)度方向設(shè)有一引槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種變壓器鐵芯膠帶加工治具，其特征在于:所述光桿為四根，分布在壓板和底板的·四個(gè)角上。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種變壓器鐵芯膠帶加工治具，包括壓板和底板，壓板上設(shè)有至少一個(gè)槽口，壓板通過(guò)若干根光桿與底板連接，壓板位于底板的上方，底板與壓板間設(shè)有彈簧，彈簧環(huán)套在光桿上，底板上設(shè)有至少一個(gè)凸塊，所述凸塊的位置與槽口的位置相對(duì)應(yīng)。本發(fā)明提供的一種變壓器鐵芯膠帶加工治具，一次對(duì)多個(gè)變壓器鐵芯進(jìn)行背膠帶工序，速度快，效率高，拿取變壓器鐵芯方便，且該治具制造工序簡(jiǎn)單，成本低，適合大規(guī)模批量生產(chǎn)。
文檔編號(hào)H01F41/02GK103236348SQ20131015196
公開日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月27日
發(fā)明者謝譯賢, 郁魯南, 張?jiān)铝?申請(qǐng)人:昆山禾旺電子有限公司