一種太陽能電池背電極用導(dǎo)電漿料及其制備方法和太陽能電池片的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種太陽能電池背電極用導(dǎo)電漿料，所述導(dǎo)電漿料包括錫合金粉和有機載體；所述有機載體包括活化劑；所述活化劑包括氟硼酸鹽和有機胺。本發(fā)明還提供了該太陽能電池背電極用導(dǎo)電漿料的制備方法及用該太陽能電池背電極用導(dǎo)電漿料制備的電池片。本發(fā)明的太陽能電池背電極用導(dǎo)電漿料制備得到的電池片具有很好的結(jié)合力并且其串聯(lián)電阻小，光電轉(zhuǎn)化效率高。
【專利說明】—種太陽能電池背電極用導(dǎo)電漿料及其制備方法和太陽能電池片

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于太陽能電池領(lǐng)域，尤其涉及一種太陽能電池背電極用導(dǎo)電漿料及其制備方法合太陽能電池片。

【背景技術(shù)】
[0002]太陽能作為一種綠色能源，以其取之不竭、無污染、不受地域資源限制等優(yōu)點越來越受到人們的重視。目前商業(yè)的制作晶體硅太陽能電池電極的方法是金屬化工藝，即采用絲網(wǎng)印刷的方法在硅片的背光面印刷2-3條背銀漿料，烘干，而后再在電池的整個背光面(除印刷背銀漿料的區(qū)域)印刷背鋁漿料，烘干，再在電池的向光面印刷向光面銀漿，然后過燒結(jié)爐一次烘干燒結(jié)而成。該方案在背光面銀漿區(qū)域燒結(jié)后形成背面電極，向光面銀漿區(qū)域燒結(jié)后形成正面電極，工藝簡單成熟。但是，該方案的正背面的電極線均使用含銀的導(dǎo)電漿料，因此，材料成本相對較高。如何采用非銀材料作為電池的導(dǎo)電電極，并保持良好的導(dǎo)電、附著、焊接等性能，依舊是當(dāng)前晶體硅太陽電池電極研究的熱點。
[0003]CN102881351A專利公開了一種晶硅光伏用背面錫電極漿料，由以下重量份的成分組成:錫合金粉65-80份，鉛系玻璃粉1-5份，有機載體15-35份，表面活性劑1_3份；其中錫合金粉的熔點為200-550°C，歷經(jīng)在15微米以下；所述鉛系玻璃粉的軟化點為400-4400C，吸毒仔4微米以下。其導(dǎo)電材料全部由錫合金粉組成，雖然該漿料不采用銀粉，可大大降低材料成本，但是其與鋁背場的結(jié)合力差，同時，鉛系玻璃粉導(dǎo)致電池片串阻增力口，效率有所降低，鉛系玻璃粉對環(huán)境及產(chǎn)線員工的健康有較大的危害，且工藝復(fù)雜。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明為解決背電極與鋁背場的結(jié)合力差及串聯(lián)電阻高的技術(shù)問題，提供一種背電極與鋁背場的結(jié)合力好且串聯(lián)電阻低的太陽能電池背電極用導(dǎo)電漿料及其制備方法和太陽能電池片。
[0005]本發(fā)明提供了一種太陽能電池背電極用導(dǎo)電漿料，所述導(dǎo)電漿料包括錫合金粉和有機載體；所述有機載體包括活化劑；所述活化劑包括氟硼酸鹽和有機胺。
[0006]本發(fā)明還提供了一種太陽能電池背電極用導(dǎo)電漿料的制備方法，該方法包括將錫合金粉和有機載體混合。
[0007]本發(fā)明還提供了一種太陽能電池片，所述太陽能電池片包括硅基體片、硅基體片正表面的正電極、硅基體片背表面的鋁背電場及與背電場導(dǎo)通的背電極，所述背電極由本發(fā)明所述的導(dǎo)電漿料涂覆在鋁背場表面后燒結(jié)制得。
[0008]太陽能電池用電池片在印刷完背鋁漿料和正銀漿料后經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)，背鋁層表面會形成氧化鋁層，為了保證錫背電極與背鋁層有較好的結(jié)合力，需要依靠活化劑將背鋁層表面氧化物去除。本發(fā)明的導(dǎo)電漿料中的氟硼酸鹽可以很好的對背鋁層表面的氧化鋁去除掉；使錫合金可以很好的與鋁背場結(jié)合。

【具體實施方式】
[0009]為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0010]本發(fā)明提供了一種太陽能電池背電極用導(dǎo)電漿料，所述導(dǎo)電漿料包括錫合金粉和有機載體；所述有機載體包括活化劑；所述活化劑包括氟硼酸鹽和有機胺。
[0011]根據(jù)本發(fā)明所提供的太陽能電池背電極用導(dǎo)電漿料，優(yōu)選地，以導(dǎo)電漿料的總重量為基準，所述錫合金粉的含量為70_90wt%，所述有機載體的含量為10_30wt%。錫合金粉含量過低，背電極疏松，不夠致密，錫合金粉含量過高，背電極漿料無法有效的流動，進行印刷。
[0012]根據(jù)本發(fā)明所提供的太陽能電池背電極用導(dǎo)電漿料，優(yōu)選地，以有機載體的總重量為基準，所述活化劑的含量為30-60wt%。更優(yōu)選地，以有機載體的總重量為基準，所述活化劑的含量為40-50wt%。
[0013]根據(jù)本發(fā)明所提供的太陽能電池背電極用導(dǎo)電漿料，所述氟硼酸鹽沒有特別的限制，為了使其結(jié)合力更好，優(yōu)選地，所述氟硼酸鹽為氟硼酸胺、氟硼酸鎘、氟硼酸鋅、氟硼酸銅和氟硼酸亞錫中的至少一種。
[0014]優(yōu)選地，有機胺可以很好的溶解氟硼酸鹽。所述有機胺的用量沒有特別的限制，只要能將氟硼酸鹽完全溶解即可。進一步的，以活化劑的總重量為基準，所述有機胺的含量為20-70wt%o所述有機胺為三乙醇胺、三乙烯四胺、二乙醇胺、N-甲基二乙醇胺、三異丙醇胺和二乙烯三胺中的至少一種。
[0015]優(yōu)選地，所述有機亞錫鹽為辛酸亞錫。辛酸亞錫與氟硼酸鹽共同作用，能夠更好的去除背鋁層表面的氧化鋁。以活化劑的總重量為基準，所述有機亞錫鹽的含量為5-30wt%。
優(yōu)選地，所述有機載體還包括溶劑、樹脂和觸變劑。更優(yōu)選地，以有機載體的總重量為基準，所述溶劑的含量為30-60wt%，所述樹脂的含量為3-20wt%，所述觸變劑的含量為
0.5-2wt%。溶劑是保證漿料可以流動的基礎(chǔ)；漿料流動的過程中，樹脂起到帶動粉體流動的作用；觸變劑保證在印刷后，漿料層可以保持一定的厚度而不過分的鋪展和潤濕基體。
[0016]所述溶劑沒有特別的限制，可以為本領(lǐng)域常用的各種常用的溶劑。例如可以是醇類、酯類、酮類和烴類。具體可以為乙醇、正丙醇、正丁醇、乙二醇、己二醇、丙二醇單丁醚、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙酮、丁酮、甲基異丁基酮、甲苯和二甲苯中的至少一種。
[0017]所述樹脂沒有特別的限制，可以為本領(lǐng)域常用的各種常用的樹脂，例如可以是松香、水白松香、氫化松香、歧化松香、聚合松香、聚乙二醇、聚乙烯醇、聚乙烯醇縮丁醛和乙烯纖維素中的至少一種。
[0018]所述觸變劑沒有特別的限制，可以為本領(lǐng)域各種常用的觸變劑，例如可以為蓖麻油、氫化蓖麻油、聚酰胺、NLS200、NLS300、BYK410和BYK420中的至少一種。
[0019]根據(jù)本發(fā)明所提供的太陽能電池背電極用導(dǎo)電漿料，為了使導(dǎo)電漿料具有好的導(dǎo)電性，優(yōu)選地，以錫合金粉的總重量為基準，所述錫的含量大于80wt%。
[0020]根據(jù)本發(fā)明所提供的太陽能電池背電極用導(dǎo)電漿料，為了提高錫合金粉的導(dǎo)電性能及降低電阻，優(yōu)選地，所述錫合金粉中含有銀，以錫合金粉的總重量為基準，所述銀的含量為1.0-5.0wt% ;所述錫合金粉中含有銅，以錫合金粉的總重量為基準，所述銅的含量為
0.1-1.5wt%。
[0021]本發(fā)明所述的錫合金粉末可以自己燒結(jié)也可以購買，本發(fā)明的錫合金粉為市售的Sn-Ag-Cu系合金粉。
[0022]本發(fā)明還提供了一種太陽能電池背電極用導(dǎo)電漿料的制備方法，該方法包括將錫合金粉和有機載體混合，所述導(dǎo)有機載體含有活性劑，所述活化劑包括氟硼酸鹽。
[0023]優(yōu)選地，所述方法包括以下步驟:
51、將有機胺、氟硼酸鹽和辛酸亞錫混合溶解得到混合液a；
52、在有機溶劑中，加入樹脂、觸變劑混合溶解得到混合液b；
53、將a和b在常溫下充分攪拌混合后，得到有機載體；
54、將錫合金粉與有機載體充分混合，研磨，制得太陽能電池片背電極用導(dǎo)電極漿料。
[0024]優(yōu)選地，步驟SI的溶解溫度為60_90°C，時間為30_60min。步驟S2的溶解溫度為50-70°C，時間為2-3 h。在步驟S4之前，將錫合金粉過400目篩。
[0025]本發(fā)明還提供了一種太陽能電池片，所述太陽能電池片包括硅基體片、硅基體片正表面的正電極、硅基體片背表面的鋁背電場及與背電場導(dǎo)通的背電極，所述背電極由本發(fā)明所述的導(dǎo)電漿料涂覆在鋁背場表面后燒結(jié)制得。
[0026]優(yōu)選地，所述的燒結(jié)溫度為150_350°C，時間為20_240s。
[0027]下面通過具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。
[0028]實施例1
將3g三乙醇胺、Ig三乙烯四胺、2g氟硼酸銨、2g氟硼酸鋅，在裝有液封攪拌和冷凝管的三口瓶中加熱，溫度為70°C，30mins后冷卻待用，制的活化劑al。
[0029]在3g乙醇、3g 二甲苯中，加入1.5g水白松香,室溫下攪拌,完全溶解后制的bl。
[0030]將al和bl在室溫下充分混合形成有機載體Cl。
[0031]將84.5g的SAC387 (3.8%Ag、0.7%Cu，剩余為Sn)，與有機載體cl充分混合后，經(jīng)過三輥研磨機研磨，制得太陽能電池片背光面錫合金電極漿料dl。
[0032]鍍膜硅片的背光面絲印鋁漿(背鋁)(鍍膜硅片的背面全部，烘干后，印刷電池片向光面銀電極漿料(正銀)，經(jīng)烘干和高溫?zé)Y(jié)。正銀燒結(jié)后，印刷背光面錫合金電極漿料dl(背錫)。印刷后，燒結(jié)溫度為340°C，時間為140s。得到電池片SI。
[0033]對比例I
鍍膜硅片背光面正常絲印銀電極漿料(背銀)，鋁漿烘干后，在電池片的向光面絲印銀電極漿料后(正銀)，烘干燒結(jié)，得到電池片DSl。
[0034]這里的電池片背光面鋁漿、電池片向光面銀電極漿料，以及上述二者的烘干燒結(jié)工藝與實施例1中完全一致。
[0035]對比例2
按照CN102881351A實施例2中的方法制備得到電池片DS2。
[0036]
實施例2
將2.5g三乙醇胺、1.5g二乙醇胺、2.2g氟硼酸銨、2.5g辛酸亞錫，在裝有液封攪拌和冷凝管的三口瓶中加熱，溫度為70°C，30mins后冷卻待用，制的活化劑a2。
[0037]在1.7g正丁醇、3.8g 二甲苯中，加入1.3g聚乙烯醇縮丁醛(PVB-SD-7 )，室溫下攪拌，完全溶解后制的b2。
[0038]將a2和b2在室溫下充分混合形成有機載體c2。
[0039]將84.5g的SAC305 (3.0%Ag,0.5%Cu，剩余為Sn)，與有機載體c2充分混合后，經(jīng)過三輥研磨機研磨，制得太陽能電池片背光面錫合金電極漿料d2。
[0040]鍍膜硅片的背光面絲印鋁漿(背鋁)(鍍膜硅片的背面全部，烘干后，印刷電池片向光面銀電極漿料(正銀)，經(jīng)烘干和高溫?zé)Y(jié)。正銀燒結(jié)后，印刷背光面錫合金電極漿料d2(背錫)。印刷后，燒結(jié)溫度在340°C，時間在140s之間。得到電池片S2。
[0041]實施例3
將3.5g三乙醇胺、1.3g 二乙醇胺、3.5g氟硼酸亞錫，在裝有液封攪拌和冷凝管的三口瓶中加熱，溫度為70°C，30mins后冷卻待用，制的活化劑a3。
[0042]在5.5g丙二醇單丁醚中，加入1.7gPVA_1000,室溫下攪拌,完全溶解后制的b3。
[0043]將a3和b3在室溫下充分混合形成有機載體c3。
[0044]將84.5g的SAC305 (3.0%Ag、0.5%Cu，剩余為Sn)，與有機載體c3充分混合后，經(jīng)過三輥研磨機研磨，制得太陽能電池片背光面錫合金電極漿料d3。
[0045]鍍膜硅片的背光面絲印鋁漿(背鋁)(鍍膜硅片的背面全部)，烘干后，印刷電池片向光面銀電極漿料(正銀)，經(jīng)烘干和高溫?zé)Y(jié)。正銀燒結(jié)后，印刷背光面錫合金電極漿料d3(背錫)。印刷后，燒結(jié)溫度在340°C，時間在140s之間。得到電池片S3。
[0046]實施例4
將2.48g N-甲基二乙醇胺、0.4g三異丙醇胺、11.52g氟硼酸鎘，在裝有液封攪拌和冷凝管的三口瓶中加熱，溫度為70°C，30mins后冷卻待用，制的活化劑a4。
[0047]在9g乙酸乙酯中，加入6g氫化松香和0.6g蓖麻油，室溫下攪拌，完全溶解后制的b40
[0048]將a4和b4在室溫下充分混合形成有機載體c3。
[0049]將70g的SAC305 (3.0%Ag、0.5%Cu，剩余為Sn)，與有機載體c4充分混合后，經(jīng)過三輥研磨機研磨，制得太陽能電池片背光面錫合金電極漿料d4。
[0050]鍍膜硅片的背光面絲印鋁漿(背鋁)(鍍膜硅片的背面全部)，烘干后，印刷電池片向光面銀電極漿料(正銀)，經(jīng)烘干和高溫?zé)Y(jié)。正銀燒結(jié)后，印刷背光面錫合金電極漿料d4(背錫)。印刷后，燒結(jié)溫度在340°C，時間在140s之間。得到電池片S4。
[0051]實施例5
將2.0g三異丙醇胺、0.52g 二乙烯三胺、0.72g氟硼酸銅和0.36g辛酸亞錫，在裝有液封攪拌和冷凝管的三口瓶中加熱，溫度為70°C，30mins后冷卻待用，制的活化劑a5。
[0052]在6g 丁酮中，加入0.3g歧化松香和0.1g聚酰胺粉末，室溫下攪拌，完全溶解后制的b5。
[0053]將a5和b5在室溫下充分混合形成有機載體c3。
[0054]將90g的SAC305 (3.0%Ag、0.5%Cu，剩余為Sn)，與有機載體c5充分混合后，經(jīng)過三輥研磨機研磨，制得太陽能電池片背光面錫合金電極漿料d5。
[0055]鍍膜硅片的背光面絲印鋁漿(背鋁)(鍍膜硅片的背面全部)，烘干后，印刷電池片向光面銀電極漿料(正銀)，經(jīng)烘干和高溫?zé)Y(jié)。正銀燒結(jié)后，印刷背光面錫合金電極漿料d5(背錫)。印刷后，燒結(jié)溫度在340°C，時間在140s之間。得到電池片S5。
[0056]實施例6
將2.0g三乙醇胺、1.0g 二乙醇胺、2.7g氟硼酸胺和0.3g辛酸亞錫，在裝有液封攪拌和冷凝管的三口瓶中加熱，溫度為70°C，30mins后冷卻待用，制的活化劑a6。
[0057]在1g甲基異丁基酮中，加入4g聚乙二醇和0.6g氫化蓖麻油，室溫下攪拌,完全溶解后制的b6。
[0058]將a6和b6在室溫下充分混合形成有機載體c6。
[0059]將80g的SAC305 (3.0%Ag、0.5%Cu，剩余為Sn)，與有機載體c6充分混合后，經(jīng)過三輥研磨機研磨，制得太陽能電池片背光面錫合金電極漿料d6。
[0060]鍍膜硅片的背光面絲印鋁漿(背鋁)(鍍膜硅片的背面全部)，烘干后，印刷電池片向光面銀電極漿料(正銀)，經(jīng)烘干和高溫?zé)Y(jié)。正銀燒結(jié)后，印刷背光面錫合金電極漿料d6(背錫)。印刷后，燒結(jié)溫度在340°C，時間在140s之間。得到電池片S6。
[0061]實施例7
將2.4g三乙醇胺、0.6g 二乙醇胺、4g氟硼酸鋅和3g辛酸亞錫，在裝有液封攪拌和冷凝管的三口瓶中加熱，溫度為70°C，30mins后冷卻待用，制的活化劑a7。
[0062]在11.25g乙酸丁酯中，加入3.75g聚乙烯醇，室溫下攪拌，完全溶解后制的b7。
[0063]將a7和b7在室溫下充分混合形成有機載體c3。
[0064]將75g的SAC305 (3.0%Ag、0.5%Cu，剩余為Sn)，與有機載體c7充分混合后，經(jīng)過三輥研磨機研磨，制得太陽能電池片背光面錫合金電極漿料d7。
[0065]鍍膜硅片的背光面絲印鋁漿(背鋁)(鍍膜硅片的背面全部)，烘干后，印刷電池片向光面銀電極漿料(正銀)，經(jīng)烘干和高溫?zé)Y(jié)。正銀燒結(jié)后，印刷背光面錫合金電極漿料d7(背錫)。印刷后，燒結(jié)溫度在340°C，時間在140s之間。得到電池片S7。
[0066]實施例8
將2.4g三乙醇胺、1.2g 二乙醇胺、7.2g氟硼酸胺和1.2g辛酸亞錫，在裝有液封攪拌和冷凝管的三口瓶中加熱，溫度為70°C，30mins后冷卻待用，制的活化劑a8。
[0067]在7g乙二醇中，加入0.8g乙烯纖維素和0.2g NLS300,室溫下攪拌,完全溶解后制的b8。
[0068]將a8和b8在室溫下充分混合形成有機載體c8。
[0069]將80g的SAC305 (3.0%Ag、0.5%Cu，剩余為Sn)，與有機載體c8充分混合后，經(jīng)過三輥研磨機研磨，制得太陽能電池片背光面錫合金電極漿料d8。
[0070]鍍膜硅片的背光面絲印鋁漿(背鋁)(鍍膜硅片的背面全部)，烘干后，印刷電池片向光面銀電極漿料(正銀)，經(jīng)烘干和高溫?zé)Y(jié)。正銀燒結(jié)后，印刷背光面錫合金電極漿料d8(背錫)。印刷后，燒結(jié)溫度在340°C，時間在140s之間。得到電池片S8。
[0071]測試方法及結(jié)果 1、外觀
采用3?5倍放大鏡觀察上述制備的太陽能電池片樣品的背電極表面的狀況，是否光滑、有無積點與孔洞。若表面光滑、無積點與孔洞等現(xiàn)象，則記為0K，結(jié)果見表I。
[0072]2、焊接強度
選用上海勝陌2*0.2mm錫鉛焊帶，用漢高X32-10I型助焊劑浸泡后烘干，然后在330°C對上述制備的太陽能電池片樣品正表面上的背電極進行手工焊接。待電池片自然冷卻后，使用山度SH-1OO拉力機沿45°方向?qū)附雍玫碾姌O進行拉力測試，單位為N。結(jié)果見表I。
[0073]3、串聯(lián)電阻、光電轉(zhuǎn)化效率
采用單次閃光模擬測試儀器對上述制備的太陽能電池片樣品進行測試。測試條件為標(biāo)準測試條件(STC):光強:1000W/m2 ;光譜:AM1.5 ;溫度:25°C。結(jié)果見表I。
[0074]表 I
樣品I外觀I焊接強度(N) IRs (m Ω) IEtaW
SI_OK_VL8_1.221 17.56
DST~ OK ~1.433 17.42
DS2~ OK ~11.747 17.05
S2~ OK ~31.387 17.49
S3~ OK ~71.402 17.45
S4~ OK ~01.371 17.52
S5~ OK ~31.366 17.49
S6~ OK ~51.403 17.48
S7~ OK ~41.504 17.36
S8~ 1K |l0.4|l.389 |l7.42
[0075]從表I中可以看出，本發(fā)明的太陽能電池背電極用導(dǎo)電漿料制備得到的電池片的焊接強度大于10N，串聯(lián)電阻小于1.504 Ω，光電轉(zhuǎn)化效率17.36%。而對比例I的焊接強度僅為7.5N,串聯(lián)電阻小于1.433 Ω，光電轉(zhuǎn)化效率17.42% ;對比例2的焊接強度僅為10.1N，串聯(lián)電阻為1.747 Ω，光電轉(zhuǎn)化效率17.05%.說明本發(fā)明的太陽能電池背電極用導(dǎo)電漿料制備得到的電池片具有很好的結(jié)合力并且其串聯(lián)電阻小，光電轉(zhuǎn)化效率高。
[0076]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種太陽能電池背電極用導(dǎo)電漿料，其特征在于，所述導(dǎo)電漿料包括錫合金粉和有機載體；所述有機載體包括活化劑；所述活化劑包括氟硼酸鹽和有機胺。
2.如權(quán)利要求1所述的太陽能電池背電極用導(dǎo)電漿料，其特征在于，以導(dǎo)電漿料的總重量為基準，所述錫合金粉的含量為70-90wt%，所述有機載體的含量為10-30wt%。
3.如權(quán)利要求1或2所述的太陽能電池背電極用導(dǎo)電漿料，其特征在于，以有機載體的總重量為基準,所述活化劑的含量為30-60wt%。
4.如權(quán)利要求3所述的太陽能電池背電極用導(dǎo)電漿料，其特征在于，以有機載體的總重量為基準，所述活化劑的含量為40-50wt%。
5.如權(quán)利要求1所述的太陽能電池背電極用導(dǎo)電漿料，其特征在于，所述氟硼酸鹽為氟硼酸胺、氟硼酸鎘、氟硼酸鋅、氟硼酸銅和氟硼酸亞錫中的至少一種。
6.如權(quán)利要求1所述的太陽能電池背電極用導(dǎo)電漿料，其特征在于，所述有機胺為三乙醇胺、三乙烯四胺、二乙醇胺、N-甲基二乙醇胺、三異丙醇胺和二乙烯三胺中的至少一種。
7.如權(quán)利要求1所述的太陽能電池背電極用導(dǎo)電漿料，其特征在于，以活化劑的總重量為基準，所述有機胺的含量為20-70wt%。
8.如權(quán)利要求1所述的太陽能電池背電極用導(dǎo)電漿料，其特征在于，所述活化劑還包括有機亞錫鹽，以活化劑的總重量為基準，所述有機亞錫鹽的含量為5 -30wt%o
9.如權(quán)利要求8所述的太陽能電池背電極用導(dǎo)電漿料，其特征在于，所述有機亞錫鹽為辛酸亞錫。
10.如權(quán)利要求1所述的太陽能電池背電極用導(dǎo)電漿料，其特征在于，所述有機載體還包括溶劑、樹脂和觸變劑。
11.如權(quán)利要求10所述的太陽能電池背電極用導(dǎo)電漿料，其特征在于，以有機載體的總重量為基準，所述溶劑的含量為30-60%所述樹脂的含量為3-20wt%，所述觸變劑的含量為 0.5~2wt%0
12.如權(quán)利要求10所述的太陽能電池背電極用導(dǎo)電漿料，其特征在于，所述溶劑為乙醇、正丙醇、正丁醇、乙二醇、己二醇、丙二醇單丁醚、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙酮、丁酮、甲基異丁基酮、甲苯和二甲苯中的至少一種。
13.如權(quán)利要求10所述的太陽能電池背電極用導(dǎo)電漿料，其特征在于，所述樹脂包括松香、水白松香、氫化松香、歧化松香、聚合松香、聚乙二醇、聚乙烯醇、聚乙烯醇縮丁醛和乙烯纖維素中的至少一種。
14.如權(quán)利要求10所述的太陽能電池背電極用導(dǎo)電漿料，其特征在于，觸變劑為蓖麻油、氫化蓖麻油、聚酰胺、NLS200、NLS300、BYK410和BYK420中的至少一種。
15.如權(quán)利要求1所述的太陽能電池背電極用導(dǎo)電漿料，其特征在于，以錫合金粉的總重量為基準，所述錫的含量大于80wt%。
16.如權(quán)利要求1所述的太陽能電池背電極用導(dǎo)電漿料，其特征在于，所述錫合金粉中含有銀，以錫合金粉的總重量為基準，所述銀的含量為1.0-5.0wt%。
17.如權(quán)利要求1所述的太陽能電池背電極用導(dǎo)電漿料，其特征在于，所述錫合金粉中含有銅，以錫合金粉的總重量為基準，所述銅的含量為0.1-1.5wt%。
18.如權(quán)利要求1所述的太陽能電池背電極用導(dǎo)電漿料，其特征在于，所述錫合金粉為Sn-Ag-Cu系合金粉。
19.一種權(quán)利要求1-18任意一項所述太陽能電池背電極用導(dǎo)電漿料的制備方法，其特征在于，該方法包括將錫合金粉和有機載體混合。
20.2根據(jù)權(quán)利要求19所述的制備方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟: 51、將有機胺、氟硼酸鹽和辛酸亞錫混合溶解得到混合液a； 52、在有機溶劑中，加入樹脂、觸變劑混合溶解得到混合液b； 53、將a和b在常溫下充分攪拌混合后，得到有機載體； 54、將錫合金粉與有機載體充分混合，研磨，制得太陽能電池片背電極用導(dǎo)電極漿料。
21.一種太陽能電池片，其特征在于，所述太陽能電池片包括硅基體片、硅基體片正表面的正電極、硅基體片背表面的鋁背電場及與背電場導(dǎo)通的背電極，所述背電極由權(quán)利要求1-18任意一項所述的導(dǎo)電漿料涂覆在鋁背場表面后燒結(jié)制得。
22.如權(quán)利要求21所述的太陽能電池片，其特征在于，所述的燒結(jié)溫度為150-350°C，時間為20-240S。
【文檔編號】H01B1/22GK104167237SQ201310186130
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2013年5月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月20日
【發(fā)明者】秦世嶸, 王勝亞, 左靜, 譚偉華 申請人:比亞迪股份有限公司