本發(fā)明涉及一種無焊帶太陽能電池組件及其制備方法，屬于太陽能電池組件領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
現(xiàn)有太陽電池組件中，多片晶體硅太陽電池串聯(lián)封裝成大塊組件的時候，一般都是選用涂錫銅焊帶焊接在相鄰電池片的正、負極主柵線來實現(xiàn)多個電池片之間的串聯(lián)。這種常規(guī)的焊帶串聯(lián)方式比較直觀、方法簡單，所以得到了廣泛的應(yīng)用，但這種方法卻有幾個重大的缺點：1、涂錫銅焊帶的涂錫層一般都是SnPb合金，Pb的含量一般都在40%左右，Pb的大量使用對環(huán)境產(chǎn)生了非常大的潛在風(fēng)險；2、涂錫銅焊帶在使用時焊接溫度一般都在300度以上，熱應(yīng)力很容易引起晶體硅電池片的彎曲和碎片，尤其是現(xiàn)在隨著電池技術(shù)的進步，使用硅片越來越薄，當(dāng)硅片厚度小于160um情況下，現(xiàn)有的高溫焊接技術(shù)已經(jīng)完全不適用；3、由于焊帶本身對電池片的遮光，造成了電池片在封裝成組件過程中較大的功率封裝損失，多晶電池封裝損失一般都大于3%，單晶電池封裝損失大于5%。因此，開發(fā)無焊帶的新型電池組件結(jié)構(gòu)及其制備方式顯得極為重要，背接觸電池組件在此背景下應(yīng)運而生，荷蘭國家能源研究中心（ECN)等研究機構(gòu)提出了一種基于導(dǎo)電箔線路的互聯(lián)方式，但是這種背接觸電池組件的結(jié)構(gòu)和制備工藝流程明顯較為復(fù)雜，使用材料價格也較昂貴，并且生產(chǎn)效率低下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種較低成本、易于實現(xiàn)的無焊帶太陽能電池組件及其制備方法。技術(shù)方案：為了降低成本、易于實現(xiàn)并且無需焊帶，本發(fā)明公開一種無焊帶太陽能電池組件，包括依次層疊在一起的第一層導(dǎo)電背板、第二層導(dǎo)電膠連接點、第三層背接觸電池片、第四層封裝材料以及第五層鋼化玻璃；第一層導(dǎo)電背板采用依次層疊在一起的背板一層含氟聚合物層、背板二層PET材料層、背板三層金屬電路層以及背板四層密封材料層。背板三層金屬電路層由銅或鋁制成，其厚度為20至60um。背板四層密封材料層的厚度為50至200um。為了遮擋金屬電路，提高背板的光學(xué)反射率和組件的輸出功率，并使得整塊組件看上去更均勻美觀，背板四層密封材料層上加疊背板五層等介電性材料層和背板六層密封材料層；背板四層密封材料層、背板五層等介電性材料層和背板六層密封材料層的總厚度為50至200um。本發(fā)明的一種無焊帶太陽能電池組件的制備方法，包括以下步驟：（a）用點膠或鋼板印刷的方法在第一層導(dǎo)電背板上印制導(dǎo)電膠水，印制導(dǎo)電膠的位置和第三層背接觸電池片的電極點位置相匹配形成第二層導(dǎo)電膠連接點；（b）在第二層導(dǎo)電膠連接點上精確放置第三層背接觸電池片，保證第三層背接觸電池片的電極點和第二層導(dǎo)電膠連接點的位置一一對應(yīng)；（c）在第三層背接觸電池片上鋪設(shè)第四層封裝材料以及第五層鋼化玻璃。其中，（a）步驟中導(dǎo)電膠水的固化溫度為80至140℃；導(dǎo)電膠水的材料為硅酮基或環(huán)氧樹脂基，分散在其中的導(dǎo)電粒子為Ag或者表面鍍Ag的Cu顆粒；第二層導(dǎo)電膠連接點的每個導(dǎo)電膠水連接點圓柱狀或圓錐狀，底盤直徑在1至4mm，高度在0.1至0.5mm。有益效果：本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點在于電池組件不含焊帶，制備方法簡單可靠，使用了特殊結(jié)構(gòu)的導(dǎo)電背板，集成了底層的密封材料，覆蓋在金屬電路上的密封材料同時也對電路表面起到了隔絕水汽和抗氧化的作用，并使用低溫固化導(dǎo)電膠，實現(xiàn)了層壓工藝時同時實現(xiàn)導(dǎo)電膠的低溫固化，取代了現(xiàn)有的復(fù)雜的背接觸電池組件封裝工藝流程，滿足了低成本、大產(chǎn)能和高成品率的無焊帶背接觸電池組件封裝技術(shù)要求。附圖說明圖1為本發(fā)明的無焊帶太陽能電池組件的結(jié)構(gòu)圖；圖2為本發(fā)明的無焊帶太陽能電池組件的層狀結(jié)構(gòu)圖；圖3為本發(fā)明的導(dǎo)電背板結(jié)構(gòu)圖；圖4為本發(fā)明的導(dǎo)電背板改進結(jié)構(gòu)圖。具體實施方式下面結(jié)合圖對本發(fā)明作更進一步的說明。如圖1和圖2所示，本發(fā)明的太陽電池組件由五層結(jié)構(gòu)組成，第一層導(dǎo)電背板1、第二層導(dǎo)電膠連接點2、第三層背接觸電池片3、第四層封裝材料4以及第五層鋼化玻璃5依次層疊在一起；這種太陽電池組件的制備方法為用點膠或鋼板印刷的方法在第一層導(dǎo)電背板1上印制導(dǎo)電膠水，印制導(dǎo)電膠的位置和第三層背接觸電池片3的電極點位置相匹配形成第二層導(dǎo)電膠連接點2，導(dǎo)電膠水的固化溫度為80至140℃，導(dǎo)電膠水的材料為硅酮基或環(huán)氧樹脂基，分散在其中的導(dǎo)電粒子為Ag或者表面鍍Ag的Cu顆粒，每個導(dǎo)電膠水連接點圓柱狀或圓錐狀，底盤直徑在1至4mm，高度在0.1至0.5mm；在第二層導(dǎo)電膠連接點2上精確放置第三層背接觸電池片3，保證第三層背接觸電池片3的電極點和第二層導(dǎo)電膠連接點2的位置一一對應(yīng)；在第三層背接觸電池片3上鋪設(shè)第四層封裝材料4以及第五層鋼化玻璃5。其中，如圖3所示，第一層導(dǎo)電背板1采用依次層疊在一起的背板一層含氟聚合物層11、背板二層PET材料層12、背板三層金屬電路層13以及背板四層密封材料層14；背板三層金屬電路層13由銅或鋁制成，其厚度為20至60um；背板四層密封材料層14的厚度為50至200um。由此得出，本發(fā)明公開的太陽電池組件不含焊帶，制備方法簡單可靠，使用了特殊結(jié)構(gòu)的導(dǎo)電背板，集成了底層的密封材料，密封材料同時保護了背板上的金屬電路，并使用低溫固化導(dǎo)電膠，實現(xiàn)了層壓工藝時同時實現(xiàn)導(dǎo)電膠的低溫固化，取代了現(xiàn)有的復(fù)雜的背接觸電池組件封裝工藝流程，滿足了低成本、大產(chǎn)能和高成品率的無焊帶背接觸電池組件封裝技術(shù)要求。然而，如圖4所示，第一層導(dǎo)電背板1是可以有改進型結(jié)構(gòu)的，可采用依次層疊在一起的背板一層含氟聚合物層11、背板二層PET材料層12、背板三層金屬電路層13、背板四層密封材料層14、背板五層等介電性材料層15以及背板六層密封材料層16；背板四層密封材料層14、背板五層等介電性材料層15和背板六層密封材料層16的總厚度為50至200um。這樣的第一層導(dǎo)電背板1的改進可以遮擋金屬電路，提高背板的光學(xué)反射率和組件的輸出功率，并使得整塊組件看上去更均勻美觀。