集成有接地結(jié)構(gòu)的電路板磁性元件及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種集成有接地結(jié)構(gòu)的電路板磁性元件及其制造方法。電路板變壓器元件包括具有至少一個(gè)板引腳部接地引腳的線圈架，接地引腳設(shè)置有板引腳部和基本上垂直于板引腳部延伸的元件接地部。元件接地部固定在磁性件或線圈架上以解決電源應(yīng)用中的電磁干擾。該元件的減少了制造步驟且增強(qiáng)了優(yōu)化性能參數(shù)的一致性。
【專利說明】集成有接地結(jié)構(gòu)的電路板磁性元件及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明的領(lǐng)域通常涉及諸如電感器的磁性元件的制造，且更特別地涉及應(yīng)用于電 路板的、具有集成接地結(jié)構(gòu)的變壓器設(shè)備的制造。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，磁性元件廣泛的應(yīng)用于電子設(shè)備的電力供應(yīng)，例如電感器和變壓器。已知的 用于電路板的變壓器設(shè)備包括纏繞在絕緣線圈架上的初級和次級變壓線圈，線圈架包括導(dǎo) 電引腳以在電路板的相應(yīng)通孔中建立電連接。線圈架與相關(guān)線圈耦合到磁芯組件，且根據(jù) 熟知的原理，變壓器的線圈可用于升高或降低輸入電壓，以不同于輸入電壓的電壓來提供 一電源輸出。因此，例如，較高的輸入電壓可降至為適合于電路板上電子設(shè)備所使用的較低 的輸入電壓，或者電路板上電子設(shè)備輸出的較低電壓可升至為較高的電壓用以輸入另一個(gè) 電子設(shè)備。
[0003] 在該類變壓器的某些應(yīng)用中，存在有電磁干擾（EMI)的問題并且人們期望能有相 應(yīng)的改進(jìn)措施。已知的現(xiàn)有技術(shù)中將電線連接至磁芯的一端并且將電線在相對端連接至無 電噪聲的節(jié)點(diǎn)。示例性地，電線的一端連接至線圈架上的導(dǎo)電引腳，當(dāng)變壓器安裝到電路板 上時(shí)，該線圈架穿過電路板組件連接至無噪聲的電節(jié)點(diǎn)，且電線的另一端使用導(dǎo)電環(huán)氧樹 脂電連接至磁芯。然而，用這樣的電線裝配工藝來解決EMI問題復(fù)雜而且耗時(shí)。它還容易 遇到因改變所使用的接地電阻元件而出現(xiàn)的可靠性問題和性能問題。特別地，較低的接地 電阻是優(yōu)選的，但是實(shí)際的接地電阻從生產(chǎn)的角度來講難以控制。結(jié)果就必須測試磁芯到 引腳的電阻，這樣會導(dǎo)致變壓器元件制造成本的增加。
[0004] 美國專利US8198969公開了具有接地引腳的變壓器元件，該接地引腳設(shè)置在線圈 架的凹口中，并且接地引腳的一端暴露在磁芯的表面。磁芯可成型有收納引腳的槽，并且該 磁芯與導(dǎo)電粘合劑電連接。盡管這種構(gòu)造對于上述的電線裝配工藝提供了相當(dāng)大的改進(jìn)， 但它從生產(chǎn)的角度還沒有完全令人滿意并且還需要改進(jìn)。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0005] 參照以下附圖，描述了非限制且非窮舉的實(shí)施例，其中，除非另有說明，相同的附 圖標(biāo)記表示不同附圖中相同部件。
[0006] 圖1是根據(jù)本發(fā)明第一示例性實(shí)施例用于示例電路板變壓器部件的第一示例芯 件的前部立體圖。
[0007] 圖2是圖1所示示例芯件的俯視圖。
[0008] 圖3是包括接地引腳的一示例線圈架的底部立體圖，其與圖1和圖2所示的芯件 (芯部件）一同使用。
[0009] 圖4是圖3所示的示例線圈架和接地引腳的側(cè)視圖。
[0010] 圖5是與磁芯組件組裝在一起的線圈架的透視圖，該磁性組件包括圖1和圖2所 示的芯件。
[0011] 圖6是圖5所示的組件的底部視圖并示出了接地引腳與芯部的連接。
[0012] 圖7類似于圖6,但其示出了另一制造階段，其中使用了導(dǎo)電環(huán)氧樹脂將接地引腳 粘接到正確的位置。
[0013] 圖8是圖7和圖8所示的組件處于另一個(gè)制造階段的后部立體圖，其中變壓器元 件已固化。
[0014] 圖9是根據(jù)本發(fā)明第二示例性實(shí)施例的包括接地引腳的示例線圈架的俯視圖。
[0015] 圖10是圖9所示線圈架的前部立體圖。
[0016] 圖11是與圖9和10所示的線圈架一同使用的磁芯件的前部立體圖圖。
[0017] 圖12是圖9所示的磁芯件的俯視圖。
[0018] 圖13是圖8和圖9所示的線圈架與圖11和圖12所示的磁芯件組裝的立體圖，并 且示出了接地引腳與芯部的連接。
[0019] 圖14類似于圖13,但其示出了組件中的第二磁芯件。
[0020] 圖15類似于圖14,但其示出了另一制造階段，其中使用了導(dǎo)電環(huán)氧樹脂將接地引 腳粘接到正確的位置。
[0021] 圖16類似于圖15,但其示出了處于另一制造階段的元件，其中變壓器元件已固 化。
[0022] 圖17是根據(jù)本發(fā)明第三示例性實(shí)施例的磁芯件的前部立體圖。
[0023] 圖18是圖17所示的磁芯件的俯視圖。
[0024] 圖19是與圖17和圖18所示的磁芯件一同使用的包括接地引腳的示例線圈架的 前部立體圖。
[0025] 圖20是根據(jù)本發(fā)明第二示例性實(shí)施例的示例線圈架的側(cè)視圖。
[0026] 圖21是與包括圖17和圖18所示的芯件的磁芯組件進(jìn)行組裝的圖19和圖20所 示的線圈架的立體圖，并且示出了接地引腳與磁芯件的連接。
[0027] 圖22類似于圖21，但其示出了另一制造階段，其中使用了導(dǎo)電環(huán)氧樹脂將接地引 腳粘接到正確的位置。
[0028] 圖23是圖21所示的組件的側(cè)視圖，其示出了接地引腳與磁芯件的連接。
[0029] 圖24是圖22所示組件的側(cè)視圖，元件處于制造的另一階段，其中使用了導(dǎo)電環(huán)氧 樹脂將接地引腳粘接到正確的位置。
[0030] 圖25是根據(jù)本發(fā)明第四示例性實(shí)施例的磁芯件的前部立體圖。
[0031] 圖26是圖25所示的磁芯件的俯視圖。
[0032] 圖27是與圖25和圖26所示的磁芯件一同使用的包括接地引腳的示例線圈架的 后部立體圖。
[0033] 圖28是圖27所示的示例線圈架的仰視圖。
[0034] 圖29是圖27所示的線圈架的后部立體圖，其示出了接地引腳與線圈架的連接。
[0035] 圖30示出了圖29所示的線圈架，其與圖25和圖26所示的磁芯件進(jìn)行了組裝。
[0036] 圖31示出了圖31中帶有第二磁芯件的組件。
[0037] 圖32是傳統(tǒng)變壓器元件與依照本發(fā)明實(shí)施例制造的元件的接地電阻的對比圖。
【具體實(shí)施方式】
[0038] 這里描述了電路板變壓器元件的示例性實(shí)施例，其簡化了接地結(jié)構(gòu)以解決EMI問 題，提高了所制造的元件的可靠性，并且實(shí)現(xiàn)了較好的接地性能（例如，相對于上述已知的 類型元件降低了制造元件的接地電阻）。方法的各方面部分將是顯而易見的，而部分將會下 面的描述中進(jìn)行論述。
[0039] 圖1-8共同示出了電路板變壓器元件200的第一示例性實(shí)施例，電路板變壓器元 件200 (圖4-6) -般包括線圈架102 (分別示出在圖3和圖4中），以及由第一磁性件106 和第二磁性件108構(gòu)造成的磁體104(其分別示出在圖1和圖2中）。
[0040] 現(xiàn)在，參照圖1和圖2,第一磁性件106 -般包括通常為扁平的或平坦的基部110 和從基部向上延伸的堅(jiān)立側(cè)壁112U14和116。側(cè)壁112,114,116外部一般為筆直的和直 線型的而內(nèi)部為圓形的以限定基部110上部的基本為半圓狀的內(nèi)部凹槽或者容腔118。圓 形凸起120從基部110向上延伸進(jìn)容腔118的中心部。在所示示例中，凸起120的外周一 般為圓形并且在基部110上完成360°的弧，同時(shí)容腔118側(cè)部敞開且在基部110上形成為 遠(yuǎn)小于360°的弧。
[0041] 基部110的前邊緣122暴露在外，并且示例中包括凹槽124和錐形（漸縮）側(cè)邊 緣126。錐形側(cè)邊緣126鄰近前邊緣122處具有三角形或者楔形前角。所示的前邊緣122 的相對角不包括如同側(cè)邊126的錐形角。側(cè)壁112和114進(jìn)一步包括外露的前表面128、 130,其在基部110的前邊緣122上延伸?；?10的前邊緣122還可為所示的倒角設(shè)置以 有助于線圈架102定位在所期望的位置和朝向。
[0042] 芯件106可根據(jù)已知工藝由已知的磁性材料制造而成。在于預(yù)期的實(shí)施例中，芯 件108(圖4-8)的制造方法基本上如同芯件106。然而需要注意的是，可以考慮將凹槽124 選擇性地設(shè)置在芯件108中，但不是必須包含其中。
[0043] 參照圖3和圖4,線圈架102由不導(dǎo)電或絕緣材料制造并且一般包括上凸緣140、 管狀本體142、下凸緣144和連接部146。根據(jù)已知的方法和技術(shù)，凸緣140限定了繞線空 間148以容置初級繞組或線圈和次級繞組或線圈。線圈或繞組端接或連接至設(shè)置在連接部 146中多個(gè)導(dǎo)電引腳150、152、154、156中的一個(gè)。引腳150、152、154、156通常從連接部146 向下延伸并且通常與管狀部142的縱向軸線158平行。
[0044] 所述引腳中的一個(gè)，即圖3和圖4示例中的引腳152為接地引腳，且包括大致大 致平行于軸線158和其它引腳150、154、156延伸的軸向板引腳部（電路板引腳部）160,并 且其它引腳150、154、156通過電路板中的通孔連接至電路板，并且還包括元件接地部162， 該接地部大體垂直于軸線158和其它引腳150、154、156延伸。換句話說，不同于其它引腳 150、154、156,接地引腳152包括直角彎部，接地部162從直角彎部的一側(cè)延伸，還包括從直 角彎部的另一側(cè)延伸的板引腳部160。由此，如圖4所示，接地部162從連接部146的堅(jiān)直 側(cè)壁164垂直延伸，而板引腳部160從連接部146的底壁166垂直延伸。如下面將進(jìn)一步 詮釋的那樣，直角彎部便于將接地引腳152連接裝配至芯件106。其它引腳150、154、156基 本為直的并不包含直角彎部。
[0045] 凸緣140,144中每一個(gè)包括中心開口 168,用于與管狀部142的中空內(nèi)部連接。當(dāng) 線圈架102組裝至芯件106時(shí)，中心開口 168與磁芯件106的凸起120(圖1和圖2)配合。
[0046] 如圖5所示，線圈架102夾裝在芯件106和108之間，利用線圈架102內(nèi)的開口 168(圖3)和芯件106和108的凸起120(圖1和圖2)來引導(dǎo)芯件安裝至合適的位置。當(dāng) 磁芯件106和108以現(xiàn)有技術(shù)中任何方式組裝到線圈架102時(shí)，兩者彼此間隔開。
[0047] 如圖6所示，線圈架102組裝至芯件106,接地引腳152的元件接地部162容置于 芯件前邊緣122的凹槽124內(nèi)。
[0048] 圖7示出了導(dǎo)電環(huán)氧樹脂170,當(dāng)元件接地部162與該凹槽接合時(shí)導(dǎo)電環(huán)氧樹脂 170涂覆到凹槽124。如圖8所示，元件接地部162固定在帶有導(dǎo)電環(huán)氧樹脂的凹槽124內(nèi) 且整體元件100被烘干固化。
[0049] 元件接地部162和芯件106通過凹槽124以較少的制造步驟實(shí)現(xiàn)了可靠的連接且 相比于傳統(tǒng)的方法成本更低。
[0050] 圖9-16共同示出了電路板變壓器元件200 (圖13-16)的第二實(shí)施例，其通常包括 線圈架202 (在圖9和圖10中分別示出），以及由第一磁性件206和第二磁性件208制造的 磁體204,該第一磁性件206在圖11和圖12中分別示出。
[0051] 參照圖11和圖12,第一磁性件206 -般包括通常為扁平的或平坦的基部110和從 基部110向上延伸的堅(jiān)立側(cè)壁112、114和116。側(cè)壁112、114、116 -般外部為筆直的和直 線型的而內(nèi)部為圓形的以限定基部110上部的基本為半環(huán)狀的內(nèi)部凹槽或者容腔118。圓 形凸起120從基部110向上延伸進(jìn)容腔118的中心部。在所示示例中，凸起120的外周一 般為圓形并且在基部110上為完成360°的弧，同時(shí)容腔118側(cè)部敞開且在基部110上為遠(yuǎn) 小于360°的弧。
[0052] 基部110的前邊緣122露在外面且不同于芯件106(圖1和圖2)，示例中省去了所 示芯件206的凹槽124和錐形側(cè)邊126。芯件106中基部110的前邊緣122完全是筆直的 和直線狀的，且所示示例還為所示倒角設(shè)置以有助于線圈架202定位在所期望的位置和朝 向。
[0053] 如同芯件106,芯件206可根據(jù)已知的工藝由已知的磁性材料制造。在預(yù)期的實(shí)施 例中，芯件208 (圖14-16)的制造方法基本上如同芯件206。
[0054] 參照圖9和圖10,線圈架202由不導(dǎo)電或絕緣材料制造并且一般包括上凸緣240、 管狀本體242、下凸緣244和連接部246。根據(jù)已知的方法和技術(shù)，凸緣240限定了繞線空 間248以容置初級繞組或線圈和次級繞組或線圈。線圈或繞組端接或連接至設(shè)置在連接部 246中多個(gè)導(dǎo)電引腳250、252、254、256中的一個(gè)。引腳250、252、254、256通常從連接部246 向下延伸并且通常與縱向軸線平行（圖10中未示出但與圖4所示的軸線158相似）。
[0055] 所述引腳中的一個(gè)（即圖9和圖10示例中的引腳250)為接地引腳且包括大致平 行于其它引腳252、254、256的軸線延伸的軸向板引腳部260,以通過其中的通孔連接至電 路板，并且包括元件接地部262,該接地部大體垂直于其它引腳252、254、256的軸線延伸。 換句話說，不同于其它引腳252、254、256,接地引腳250包括直角彎部，接地部262從直角彎 部的一側(cè)延伸，還包括從直角彎部的另一側(cè)延伸的板引腳部260。由此，如圖9和圖10所示 示例中的接地部262平行于連接部246的水平上壁264延伸，而板引腳部260從連接部246 的底壁266垂直延伸。如下面將進(jìn)一步詮釋的，直角彎部將接地引腳250連接裝配至芯件 206。
[0056] 凸緣240, 244中每一個(gè)包括中心開口 268,用于與管狀部242的中空內(nèi)部連接。當(dāng) 線圈架102組裝至芯件106時(shí)，中心開口 268與磁芯件206的凸起120(圖11和圖12)配 合。
[0057] 如圖13所示，線圈架202與芯件206組裝在一起，且如圖14所示，第二芯件208也 組裝其上，以使得線圈架202夾裝在芯件206和208之間，利用線圈架202內(nèi)的開口 268 (圖 10)和芯件206和208的凸起120(圖11和圖12)來引導(dǎo)芯件安裝至合適的定向。當(dāng)磁芯 件206和208以現(xiàn)有技術(shù)中任何方式組裝到線圈架202時(shí)，兩者彼此以一定間隙間隔開。
[0058] 如圖13和圖14所示，線圈架202組裝至芯件206,元件接地部262在線圈架連接 部246的上壁264上露出，且接地引腳250的元件接地部262延伸至磁芯件206側(cè)壁112 的垂直面128。
[0059] 圖15示出了導(dǎo)電環(huán)氧樹脂270,其應(yīng)用于將元件接地部262保持固定且確保其與 芯件102的電連接。如圖16所示，整個(gè)元件200隨后被烘干至固化結(jié)構(gòu)。
[0060] 相比于第一實(shí)施例，元件接地部262和芯件206以更少的制造步驟實(shí)現(xiàn)了可靠的 連接且相比于傳統(tǒng)的方法成本更低，而且磁芯件206的形狀稍加簡單且還使用了線圈架 202上一個(gè)不同的引腳作為接地引腳。
[0061] 圖17-24共同示出了電路板變壓器元件300 (圖21-24)的第三實(shí)施例，其通常包 括線圈架302 (在圖19和圖20中分別示出），以及由第一磁性件306和第二磁性件308制 造的磁體304,該第一磁性件306在圖1和圖2中分別示出。
[0062] 參照圖17和圖18,第一磁性件306 -般包括通常為扁平的或平坦的基部110和從 基部向上延伸的堅(jiān)立側(cè)壁112、114和116。側(cè)壁112、114、116-般為外部為筆直的和直線 型的而內(nèi)部為圓形的以限定基部110上部的基本為半圓狀的內(nèi)部凹槽或者容腔118。圓形 凸起120從基部110向上延伸進(jìn)容腔118的中心部。在所示示例中，凸起120的外周一般 為圓形并且在基部110上完成360°的的弧，同時(shí)容腔118側(cè)部敞開且在基部110上為遠(yuǎn)小 于360°的弧。
[0063] 基部110的前邊緣122露在外面且在所示示例中包括類似于芯件106(圖1和圖 2)的錐形（漸縮的）側(cè)邊緣126,但不包括芯件106中的凹槽124。錐形側(cè)邊緣126鄰近 前邊緣122處具有三角形或者楔形前角。所示的前邊緣122的相對角不包括如同側(cè)邊126 的錐形角。側(cè)壁112和114進(jìn)一步包括外露的前表面128、130,其在基部110的前邊緣122 上延伸。基部110的前邊緣122還可為所示的倒角設(shè)置以有助于線圈架302定位在所期望 的位置和朝向。
[0064] 芯件306可根據(jù)已知的工藝由已知的磁性材料制造。在預(yù)期的實(shí)施例中，芯件 308 (圖21-24)的制造方法基本上如同芯件306。
[0065] 參照圖19和圖20,線圈架302由不導(dǎo)電或絕緣材料制造并且一般包括上凸緣 340、管狀本體342、下凸緣344和連接部346。根據(jù)已知的方法和技術(shù)，凸緣340限定了繞 線空間348以容置初級繞組或線圈和次級繞組或線圈。線圈或繞組端接或連接至設(shè)置在連 接部346中多個(gè)導(dǎo)電引腳350、352、354,356中的一個(gè)。引腳350、352、354、356通常從連接 部346向下延伸并且通常與管狀部342的縱向軸線358平行。
[0066] 不同于其它，所述引腳中的一個(gè)，即圖19和圖20示例中的引腳356為接地引腳， 且包括大致大致平行于軸線358和其它引腳350, 354, 356延伸的軸向板引腳部360,并且其 它引腳350, 354, 356通過電路板中的通孔連接至電路板，并且包括元件接地部362,該接地 部大致垂直于軸線358和其它引腳350,352, 354延伸。換句話說，接地引腳356包括直角彎 部，接地部362從直角彎部的一側(cè)延伸，還包括從直角彎部的另一側(cè)延伸的板引腳部360。 由此，如圖4所示，接地部362從連接部146的堅(jiān)直側(cè)壁164垂直延伸，而板引腳部360從 連接部146的底壁166垂直延伸。直角彎部便于將接地引腳152連接裝配至芯件106,下面 將進(jìn)一步詮釋。不同于前面的實(shí)施例，元件300中的接地部362向外而且一般沿著線圈架 連接部146的側(cè)壁168延伸。
[0067] 線圈架凸緣340,344中每一個(gè)包括中心開口 368,用于與管狀部342的中空內(nèi)部連 接。當(dāng)線圈架302組裝至芯件306時(shí)，中心開口 368與磁芯件306的凸起120配合（圖17 和圖18)。
[0068] 如圖21所示，線圈架302夾裝在芯件306和308之間，利用線圈架302內(nèi)的開口 368(圖19)和芯件306和308的凸起120(圖17和圖18)來引導(dǎo)芯件安裝至合適的定向。 當(dāng)磁芯件306和308以現(xiàn)有技術(shù)中任何方式組裝到線圈架302時(shí)，兩者彼此以間隙間隔開。
[0069] 最佳地如圖21和圖23所示，線圈架302組裝至芯件306,接地引腳356的元件接 地部362延伸至芯件306的側(cè)壁130。
[0070] 圖23和圖24示出了導(dǎo)電環(huán)氧樹脂370,其被用于固定接地引腳356的元件接地部 362且實(shí)現(xiàn)了與芯件306的電連接。整個(gè)元件300被烘干至固化結(jié)構(gòu)。
[0071] 相比于第一實(shí)施例，元件接地部362和芯件306以更少的制造步驟實(shí)現(xiàn)了可靠的 連接且相比于傳統(tǒng)的方法成本更低，而且磁芯件306的形狀稍加簡單且還使用了線圈架 302上一個(gè)不同的引腳作為接地引腳。
[0072] 圖26-31共同示出了電路板變壓器元件400(圖29-31)的第四實(shí)施例，其通常包 括線圈架402 (在圖27和圖28中分別示出），以及由第一磁性件406和第二磁性件408制 造的磁體404,該第一磁性件406在圖25和圖26中分別示出。
[0073] 參照圖25和圖26,第一磁性件406 -般包括通常為扁平的或平坦的基部110和從 基部110向上延伸的堅(jiān)立側(cè)壁112、114和116。側(cè)壁112,114,116 -般為外部為筆直的和 直線型的而內(nèi)部為圓形的以限定基部110上部的基本為半圓狀的內(nèi)部凹槽或者容腔118。 圓形凸起120從基部110向上延伸進(jìn)容腔118的中心部。在所示示例中，凸起120的外周 一般為圓形并且在基部110上完成360°的弧，而且容腔118側(cè)部敞開且在基部110上形成 為遠(yuǎn)小于360°的弧。
[0074] 基部110的前邊緣122露在外面且不同于芯件106(圖1和圖2)，示例中省去了所 示芯件206的凹槽124和錐形側(cè)邊緣126。芯件106中基部110的前邊緣122完全是筆直 的和直線狀的，且所示示例還為所示倒角設(shè)置以有助于線圈架402定位在所期望的位置和 朝向。
[0075] 芯件406可根據(jù)已知的工藝由已知的磁性材料制造。在預(yù)期的實(shí)施例中，芯件 408 (圖29-31)的制造方法基本上如同芯件406。
[0076] 參照圖27和圖28,線圈架402由不導(dǎo)電或絕緣材料制造并且一般包括上凸緣 440、管狀本體442、下凸緣444和連接部446。根據(jù)已知的方法和技術(shù)，凸緣440限定了繞線 空間448以容置初級繞組或線圈和次級繞組或線圈。線圈或繞組端接或連接至連接部446 中多個(gè)導(dǎo)電引腳450、452、454、456中的一個(gè)。引腳450、452、454、456通常從連接部446向 下延伸并且大體與縱向軸線平行（圖27中未示出但與圖4所示的軸線158相似）。
[0077] 所述引腳中的一個(gè)，即圖27示例中的引腳450為接地引腳，其不同于其它引腳， 包括大致平行于其它引腳452、454、456的軸線延伸的軸向板引腳部460,這些引腳通過電 路板中的通孔連接至電路板，并且還包括元件接地部462,該接地部大體垂直于其它引腳 452、454、456的軸線延伸。換句話說，接地引腳450包括直角彎部，接地部462從直角彎部 的一側(cè)延伸，還包括從直角彎部的另一側(cè)延伸的板引腳部460。由此，如圖27所示示例中 的接地部462平行于連接部446的水平上壁464且還平行于線圈架下凸緣444的主表面延 伸，而板引腳部460從連接部446的底壁466垂直延伸。如下面將進(jìn)一步詮釋的，直角彎部 便于將接地引腳450連接至線圈架402。
[0078] 凸緣440、444中每一個(gè)包括中心開口 468,用于與管狀部442的中空內(nèi)部連接。當(dāng) 線圈架402組裝至芯件406時(shí)，中心開口 468與磁芯件406的凸起120(圖25和圖26)配 合。
[0079] 如圖29所示，接地引腳450的接地部462通常橫靠骨架線圈架凸緣440的主表面 設(shè)置，且可使用導(dǎo)電環(huán)氧樹脂470粘接以確保相互的電連接。
[0080] 如圖30所示，線圈架402與芯件406組裝在一起，且如圖31所示，第二芯件408也 組裝其上，以使得線圈架402夾裝在芯件406和408之間，利用線圈架402內(nèi)的開口 468 (圖 27和圖28)和芯件406和408的凸起120 (圖25和圖26)來引導(dǎo)芯件安裝至合適的位置。 當(dāng)磁芯件406和408以現(xiàn)有技術(shù)中任何方式組裝到線圈架402時(shí)，兩者彼此以間隙間隔開。
[0081] 相比于第一實(shí)施例，元件接地部462和線圈架以更少的制造步驟實(shí)現(xiàn)了可靠的連 接且相比于傳統(tǒng)的方法成本更低，而且磁芯件406的形狀稍加簡單。
[0082] 傳統(tǒng)變壓器元件具有一端連接在磁芯且相對端電連接在靜態(tài)節(jié)點(diǎn)的電線，相比于 傳統(tǒng)變壓器元件，本發(fā)明在性能上實(shí)現(xiàn)了顯著的改進(jìn)。下面的表1示出了傳統(tǒng)變壓器元件 和上述實(shí)施例之間關(guān)于直流電阻（DCR)的對照例。表1中，方案A涉及元件100的實(shí)施例， 方案B涉及元件200或300的實(shí)施例，以及方案C涉及上述元件400的實(shí)施例。
[0083] 表 1
[0084]
【權(quán)利要求】
1. 一種電路板變壓器元件包括： 設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)電引腳的線圈架；以及 至少一個(gè)組裝至線圈架上的磁體，其中至少一個(gè)導(dǎo)電引腳為接地引腳，其包括板引腳 部和基本上垂直于板引腳部延伸的元件接地部。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1的變壓器元件，其特征在于，線圈架包括具有后壁的連接部，接地引 腳的元件接地部垂直于后壁延伸。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2的變壓器兀件，其特征在于，磁體包括第一磁芯件，第一磁芯件包括 前邊緣和成型于前邊緣內(nèi)的凹槽。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3的變壓器元件，其特征在于，接地引腳的元件接地部容置于凹槽內(nèi)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4的變壓器元件，其特征在于，進(jìn)一步包括將元件接地部固定至第一 磁芯件的導(dǎo)電環(huán)氧樹脂。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1的變壓器元件，其特征在于，線圈架包括具有上壁的連接部，接地引 腳的元件接地部沿著上壁延伸。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6的變壓器兀件，其特征在于，磁體包括第一磁芯件，所述第一磁芯件 包括基部和從所述基部向上延伸的側(cè)壁。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7的變壓器元件，其特征在于，元件接地部朝著所述側(cè)壁延伸。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8的變壓器元件，其特征在于，進(jìn)一步包括將元件接地部固定至第一 芯件側(cè)壁上的導(dǎo)電環(huán)氧樹脂。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1的變壓器元件，其特征在于，線圈架包括具有側(cè)壁的連接部，接地 引腳的元件接地部橫靠所述側(cè)壁延伸。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10的變壓器元件，其特征在于，磁體包括第一磁芯件，所述磁芯件包 括前邊緣和沿著連接部的錐形部。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11的變壓器元件，其特征在于，元件接地部朝著所述錐形部延伸。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12的變壓器元件，其特征在于，進(jìn)一步包括從錐形部延伸的側(cè)壁及 將元件接地部固定至錐形部側(cè)壁上的導(dǎo)電環(huán)氧樹脂。
14. 根據(jù)權(quán)利要求1的變壓器元件，其特征在于，線圈架進(jìn)一步包括至少一個(gè)凸緣，及 平行于所述至少一個(gè)凸緣延伸的元件接地部。
15. 根據(jù)權(quán)利要求14的變壓器元件，其特征在于，元件接地部沿著所述至少一個(gè)凸緣 延伸。
16. 根據(jù)權(quán)利要求15的變壓器元件，其特征在于，進(jìn)一步包括將元件接地部固定至所 述至少一個(gè)凸緣上的導(dǎo)電環(huán)氧樹脂。
17. 根據(jù)權(quán)利要求1的變壓器元件，其特征在于，磁體包括夾裝所述線圈架的第一磁性 件和第二磁性件。
18. 根據(jù)權(quán)利要求1的變壓器元件，其特征在于，所述線圈架進(jìn)一步包括第一凸緣、第 二凸緣和兩者之間的繞線空間，以及鄰近第一凸緣和第二凸緣中的一個(gè)延伸的連接部。
19. 根據(jù)權(quán)利要求1的變壓器元件，其特征在于，多個(gè)引腳從連接部沿一列延伸。
20. 根據(jù)權(quán)利要求19的變壓器元件，其特征在于，接地引腳設(shè)置在所述列的端部。
21. 根據(jù)權(quán)利要求20的變壓器元件，其特征在于，接地引腳在一列中鄰近至少兩個(gè)其 它引腳設(shè)置。
22. 根據(jù)權(quán)利要求1的變壓器元件，其特征在于，線圈架進(jìn)一步包括第一凸緣、第二凸 緣和在兩者之間延伸的管狀部。
23. 根據(jù)權(quán)利要求22的變壓器元件，其特征在于，管狀部限定了軸線，且所述板引腳部 平行于所述軸線延伸。
24. -種電路板變壓器元件，包括： 限定有繞線空間的線圈架和設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)電引腳的連接部； 至少一個(gè)組裝至線圈架上的磁體，其中至少一個(gè)導(dǎo)電引腳為接地引腳，其包括板引腳 部和基本上垂直于所述板引腳部延伸的元件接地部；以及 將所述元件接地部固定至所述磁體和線圈架中的至少一個(gè)的導(dǎo)電環(huán)氧樹脂。
25. -種電路板變壓器元件的制造方法，該方法包括： 設(shè)置一個(gè)限定有繞線空間的線圈架和具有多個(gè)導(dǎo)電引腳的連接部，導(dǎo)電引腳中的至少 一個(gè)為具有板引腳部的接地引腳和基本上垂直于板引腳部延伸的元件接地部； 將線圈架與至少一個(gè)磁體組裝；以及 使用導(dǎo)電環(huán)氧樹脂將元件接地部固定至磁體和線圈架中的至少一個(gè)。
【文檔編號】H01F27/36GK104103407SQ201310225848
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2013年4月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月7日
【發(fā)明者】顏毅鵬, R·J·博格特, 張震華, 鄧增卓 申請人:庫柏技術(shù)公司