可提高電感背膜加工產(chǎn)量的方法
【專利摘要】一種可提高電感背膜加工產(chǎn)量的方法，其步驟包括備料步驟，準備一第一料板與待加工的電感；填料步驟，將各該電感置于該第一料板的各該第一孔洞中；印刷步驟，利用網(wǎng)印機將UV膠印刷填充于該第一料板的各該第一孔洞中；組合定位步驟，將第一料板置設(shè)于一底板上，再將一第二料板置于該第一料板上方，最后，再將一上蓋板置于該第二料板上方；固化步驟，利用UV燈照射UV膠，即可使該UV膠固化并成型于電感上，而可得到完成背膜加工的電感；借助本發(fā)明設(shè)有的印刷步驟，而可利用網(wǎng)印方式，一次即完成大量的上膠作業(yè)，同時借助該組合定位步驟與固化步驟，而可快速完成后續(xù)的治具組合與背膜固化定型動作，進而使本發(fā)明可達到大幅提高產(chǎn)能的功效。
【專利說明】可提高電感背膜加工產(chǎn)量的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明是關(guān)于一種電感背膜加工的方法，特別是關(guān)于一種可提高電感背膜加工產(chǎn)量的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]請參閱圖1所示，一般的電感I因鐵芯10形狀并非完全平整，故當產(chǎn)品欲進行SMT(Surface Mount Technology,表面黏著技術(shù))作業(yè)時,為了便于機器吸料,通常該電感I會于鐵芯10沒有電極端的一側(cè)面設(shè)有平整狀的背膜20，請配合參閱圖2所示，目前業(yè)界對于在電感I上形成背膜20的方法，主要是將一背膜帶2設(shè)置于點膠機的作業(yè)區(qū)域上，其中該背膜帶2上設(shè)有數(shù)個與該電感I的尺寸大小相對應的孔洞21，再由點膠機依序于該背膜帶2的孔洞21內(nèi)點入UV膠22 (即紫外光固化樹脂，Ultrav1let curing resin),請配合參閱圖3所示，再將待加工的電感I置入該背膜帶2的孔洞21中，最后再利用UV燈照射，使該UV膠22固化成型為電感I的背膜20。
[0003]請參閱圖2、圖3所示，該現(xiàn)有的電感背膜加工方法，雖可達到于電感I上形成背膜20的目的，但因須使用點膠機依序于背膜帶2的孔洞21內(nèi)點膠，再將待加工的電感I置入于孔洞21中，此種作業(yè)方式因一次僅能完成單一個孔洞21的點膠，即使皆以機械自動化進行，在產(chǎn)能上仍有其先天的局限與極限；此外，當電感I完成背膜20的加工后，必須先破壞該背膜帶2方能將電感I取出，也即該背膜帶2屬耗材，進而會造成加工或制造成本的增力口，因此，如何發(fā)展一種可提高產(chǎn)能并降低成本的電感背膜加工方法，即成為一極具迫切性與實用價值的技術(shù)課題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于現(xiàn)有的電感背膜加工方法是使用點膠方式作業(yè)，導致產(chǎn)能較低，因此本發(fā)明的目的在于提供一種可提高電感背膜加工產(chǎn)量的方法，借助本發(fā)明設(shè)有印刷步驟，而可利用網(wǎng)印方式，一次即完成大量的上膠作業(yè)，同時借助該組合定位步驟與固化步驟，而可快速完成后續(xù)的治具組合與背膜固化定型動作，進而使本發(fā)明可達到大幅提高產(chǎn)能的功效。
[0005]為達成以上的目的，本發(fā)明提供一種可提高電感背膜加工產(chǎn)量的方法，其步驟包含:備料步驟，準備一第一料板與待加工的電感；填料步驟，將各該電感置于該第一料板的各該第一孔洞中；印刷步驟，利用網(wǎng)印機將UV膠印刷填充于該第一料板的各該第一孔洞中；組合定位步驟，將第一料板置設(shè)于一底板上，再將一第二料板置于該第一料板上方，最后，再將一上蓋板置于該第二料板上方；固化步驟，利用UV燈照射UV膠，即可使該UV膠固化并成型于電感上，而可得到完成背膜加工的電感。
[0006]本發(fā)明的一種可提高電感背膜加工產(chǎn)量的方法，其步驟包含:
備料步驟，該備料步驟是準備一個第一料板與待加工的電感，其中該第一料板上設(shè)有數(shù)個與各該電感其尺寸大小相對應的第一孔洞，另該第一料板底部貼設(shè)有可剝除的第一透明膠膜； 填料步驟，該填料步驟是將備料步驟中的各該電感置于該第一料板的各該第一孔洞中；
印刷步驟，該印刷步驟是利用網(wǎng)印機將UV膠印刷填充于該第一料板的各該第一孔洞中，而使該UV膠位于各該電感的上側(cè)面；
組合定位步驟，該組合定位步驟是將完成印刷步驟的第一料板置設(shè)于一個底板上，再將一個第二料板置于該第一料板上方，最后，再將一個上蓋板置于該第二料板上方；
固化步驟，該固化步驟是利用UV燈照射完成組合定位步驟的第一料板其第一孔洞中的UV膠，使該UV膠固化并成型于電感上，完成后再拆解取出第一料板，最后再將該第一料板底部的第一透明膠膜剝除，而使所有電感掉落并與該第一料板分離，而得到完成背膜加工的電感。
[0007]其中:
該第一料板與第二料板均為鋼板，該底板與上蓋板均為透明壓克力板。
[0008]該第一料板上設(shè)有至少一個第一定位孔，且該第一透明膠膜設(shè)有至少一個與該第一定位孔其位置與大小相對應的第二定位孔，又該底板設(shè)有至少一個與該第一定位孔其位置與大小相對應的第三定位孔，該上蓋板則設(shè)有至少一個與該第一定位孔其位置與大小相對應的第六定位孔。
[0009]該第二料板上設(shè)有數(shù)個與該第一料板其第一孔洞的位置及大小相對應的第二孔洞，且該第二料板設(shè)有至少一個與該第一定位孔位置及大小相對應的第四定位孔。
[0010]該第二料板底部貼設(shè)有可剝除的第二透明膠膜，且該第二透明膠膜設(shè)有至少一個與該第一定位孔其位置與大小相對應的第五定位孔。
[0011]包含有至少一個定位插捎或定位柱，且該定位插捎或定位柱穿設(shè)各定位孔。
[0012]借助本發(fā)明設(shè)有印刷步驟，而可利用網(wǎng)印方式，一次即完成大量的上膠作業(yè)，同時借助該組合定位步驟與固化步驟，而可快速完成后續(xù)的治具組合與背膜固化定型動作，進而使本發(fā)明可達到大幅提高產(chǎn)能的功效。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是設(shè)有背膜的電感的立體示意圖。
[0014]圖2是現(xiàn)有其背膜帶的孔洞中點入UV膠的示意圖。
[0015]圖3是現(xiàn)有將待加工電感置入背膜帶其孔洞的示意圖。
[0016]圖4是本發(fā)明的步驟流程方塊示意圖。
[0017]圖5是本發(fā)明其備料步驟與填料步驟的動作示意圖。
[0018]圖6是本發(fā)明其印刷步驟的動作示意圖。
[0019]圖7是本發(fā)明其定位組合步驟中組合第二料板的動作示意圖。
[0020]圖8是本發(fā)明其定位組合步驟中組合上蓋板的動作示意圖。
[0021]圖9是本發(fā)明其固化步驟的動作示意圖。
[0022]其中:
【現(xiàn)有技術(shù)】
I電感10鐵心
2背膜帶20背膜 21孔洞22UV膠 【本發(fā)明】
3備料步驟31第一料板
311第一孔洞312第一定位孔
32第一透明膠膜321第二定位孔
33底板331第三定位孔
34第二料板341第二孔洞
342第四定位孔35第二透明膠膜
351第五定位孔36上蓋板
361第六定位孔4填料步驟
5印刷步驟6組合定位步驟
7固化步驟8電感
9UV 膠9IUV 燈。

【具體實施方式】
[0023]請參閱圖4所示，本發(fā)明提供了一種可提高電感背膜加工產(chǎn)量的方法，其步驟包含:
備料步驟3，請配合參閱圖5所示，該備料步驟3是準備一第一料板31與待加工的電感8，其中該第一料板31上設(shè)有數(shù)個與各該電感8其尺寸大小相對應的第一孔洞311，又該第一料板31上可進一步設(shè)有至少一個第一定位孔312，另該第一料板31底部貼設(shè)有一可剝除的第一透明膠膜32，請再配合參閱圖6所示，且該第一透明膠膜32可設(shè)有至少一個與該第一定位孔312其位置與大小相對應的第二定位孔321，此外，在本實施例中，該第一料板31更具體地可為鋼板；
填料步驟4，請參閱圖5所示，該填料步驟4是將備料步驟3中的各該電感8置于該第一料板31的各該第一孔洞311中；
印刷步驟5,請再配合參閱圖6所示,該印刷步驟5是利用網(wǎng)印機(screen printer,即網(wǎng)板印刷機)將UV膠9印刷填充于該第一料板31的各該第一孔洞311中，而使該UV膠9可位于各該電感8的上側(cè)面，在此，有關(guān)網(wǎng)印機的細部結(jié)構(gòu)與動作原理皆為所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具備通常知識者所熟知，故不再贅述；
組合定位步驟6，請再配合參閱圖7所示，該組合定位步驟6是將完成印刷步驟5的第一料板31置設(shè)于一底板33上，再將一第二料板34置于該第一料板31上方，最后，請再配合參閱圖8所不,再將一上蓋板36置于該第二料板34上方,其中，該底板33設(shè)有至少一個與該第一定位孔312其位置與大小相對應的第三定位孔331，又該底板33與上蓋板36較佳地可為透明壓克力板，該第二料板34更具體地可為鋼板，該第二料板34上設(shè)有數(shù)個與該第一料板31其第一孔洞311的位置及大小相對應的第二孔洞341，且該第二料板34設(shè)有至少一個與該第一定位孔312其位置與與大小相對應的第四定位孔342，又該第二料板34底部貼設(shè)有一可剝除的第二透明膠膜35，且該第二透明膠膜35設(shè)有至少一個與該第一定位孔312其位置與大小相對應的第五定位孔351，該上蓋板36則設(shè)有至少一個與該第一定位孔312其位置與大小相對應的第六定位孔361，借此，待完成上述組合動作后，即可再利用定位插捎或定位柱穿過各定位孔，而可達到輔助定位各部件避免偏移的目的，進而使本發(fā)明可兼具提升工藝良率的功效；
固化步驟7，請再配合參閱圖9所示，該固化步驟7是利用UV燈91照射完成組合定位步驟6的第一料板31其第一孔洞311中的UV膠9，即可使該UV膠9固化并成型于電感8上，完成后，再拆解取出第一料板31，最后再將該第一料板31底部的第一透明膠膜32剝除，即可令所有電感8掉落并與該第一料板31分離，而可得到完成背膜加工的電感8 ；
請參閱圖4、圖5所示，借助本發(fā)明設(shè)有印刷步驟5，而可利用網(wǎng)印方式，一次即完成大量的上膠作業(yè)，同時借助該組合定位步驟6與固化步驟7，而可快速完成后續(xù)的治具組合與背膜固化定型動作，進而使本發(fā)明可達到大幅提高產(chǎn)能的功效；此外，又借助本發(fā)明是利用第一料板31與可剝除的第一透明膠膜32結(jié)合來達到于工藝中承載電感8的功用，因而該第一料板31或第一透明膠膜32皆可重復使用，進而使本發(fā)明可兼具降低制造或加工成本的功效。
[0024]只是以上所述的，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，當不能以此限定本發(fā)明實施范圍；故，凡依本發(fā)明申請專利范圍及創(chuàng)作說明書內(nèi)容所作的簡單的等效變化與修飾，皆應仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種可提高電感背膜加工產(chǎn)量的方法，其特征在于，步驟包含: 備料步驟，該備料步驟是準備一個第一料板與待加工的電感，其中該第一料板上設(shè)有數(shù)個與各該電感其尺寸大小相對應的第一孔洞，另該第一料板底部貼設(shè)有可剝除的第一透明膠膜； 填料步驟，該填料步驟是將備料步驟中的各該電感置于該第一料板的各該第一孔洞中； 印刷步驟，該印刷步驟是利用網(wǎng)印機將UV膠印刷填充于該第一料板的各該第一孔洞中，而使該UV膠位于各該電感的上側(cè)面； 組合定位步驟，該組合定位步驟是將完成印刷步驟的第一料板置設(shè)于一個底板上，再將一個第二料板置于該第一料板上方，最后，再將一個上蓋板置于該第二料板上方； 固化步驟，該固化步驟是利用UV燈照射完成組合定位步驟的第一料板其第一孔洞中的UV膠，使該UV膠固化并成型于電感上，完成后再拆解取出第一料板，最后再將該第一料板底部的第一透明膠膜剝除，而使所有電感掉落并與該第一料板分離，而得到完成背膜加工的電感。
2.如權(quán)利要求1所述的可提高電感背膜加工產(chǎn)量的方法，其特征在于，該第一料板與第二料板均為鋼板，該底板與上蓋板均為透明壓克力板。
3.如權(quán)利要求1所述的可提高電感背膜加工產(chǎn)量的方法，其特征在于，該第一料板上設(shè)有至少一個第一定位孔，且該第一透明膠膜設(shè)有至少一個與該第一定位孔其位置與大小相對應的第二定位孔，又該底板設(shè)有至少一個與該第一定位孔其位置與大小相對應的第三定位孔，該上蓋板則設(shè)有至少一個與該第一定位孔其位置與大小相對應的第六定位孔。
4.如權(quán)利要求3所述的可提高電感背膜加工產(chǎn)量的方法，其特征在于，該第二料板上設(shè)有數(shù)個與該第一料板其第一孔洞的位置及大小相對應的第二孔洞，且該第二料板設(shè)有至少一個與該第一定位孔位置及大小相對應的第四定位孔。
5.如權(quán)利要求4所述的可提高電感背膜加工產(chǎn)量的方法，其特征在于，該第二料板底部貼設(shè)有可剝除的第二透明膠膜，且該第二透明膠膜設(shè)有至少一個與該第一定位孔其位置與大小相對應的第五定位孔。
6.如權(quán)利要求5所述的可提高電感背膜加工產(chǎn)量的方法,其特征在于,包含有至少一個定位插捎或定位柱，且該定位插捎或定位柱穿設(shè)各定位孔。
【文檔編號】H01F41/00GK104240931SQ201310232338
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2013年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月13日
【發(fā)明者】謝明諺, 謝清吉 申請人:西北臺慶科技股份有限公司