本發(fā)明涉及一種輸電設(shè)備制造領(lǐng)域，具體是一種絕緣子芯棒制造方法。

背景技術(shù)：
在電力輸電設(shè)備領(lǐng)域，絕緣子用芯棒一般有拉擠成型和纏繞兩種工藝。其中拉擠成型目前國(guó)內(nèi)很難制作大直徑的芯棒，而纏繞法車削余量大，成型需要多次纏繞，成本高而生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種組合式芯棒的制造方法，能夠生產(chǎn)大直徑芯棒，芯棒力學(xué)性能好，生產(chǎn)效率更高，降低成本。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)手段如下：一種組合式芯棒制造方法，包括以下步驟：一、將若干芯棒按一定順序排列；二、將步驟一中排列好的芯棒用纏繞材進(jìn)行纏繞；三、將步驟二中纏繞好的芯棒進(jìn)行固化。優(yōu)選地，上述步驟三后還包括步驟四：將步驟三中固化好的芯棒中間間隙填充填充物。更為優(yōu)選地，該填充物中加入短切纖維。該填充物可以是具有粘結(jié)作用的粘結(jié)劑，可以是具有絕緣作用的絕緣物質(zhì)等等，這樣可以提高該組合式芯棒的機(jī)械強(qiáng)度和絕緣性能。優(yōu)選地，步驟一中的按一定順序?yàn)槿舾尚景艟鶆蚺帕小８鼮閮?yōu)選地，該若干芯棒直徑相等。這樣可保證該組合式芯棒各部分受力均勻，力學(xué)性能更好。優(yōu)選地，步驟一中的芯棒可以是空心結(jié)構(gòu)。對(duì)應(yīng)制造出的組合式芯棒可以是中空的結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，步驟一中的按一定順序?yàn)橹行脑O(shè)置一主芯棒，該主芯棒周圍設(shè)置若干內(nèi)芯棒圍繞該主芯棒均勻排列。更為優(yōu)選地，該內(nèi)芯棒直徑小于上述主芯棒的直徑。這樣使主芯棒不容易受內(nèi)芯棒的擠壓而發(fā)生移位，確保組合式芯棒整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。優(yōu)選地，步驟一中的芯棒為拉擠成型。能有效的減少制作該組合式芯棒時(shí)的纏繞次數(shù)，減少制作時(shí)間，加快制造效率。優(yōu)選地，步驟一中的芯棒橫截面可以是圓形，也可以是三角形、菱形等各種結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，步驟一中的芯棒可以是玻璃材質(zhì)、陶瓷材質(zhì)、玻璃鋼材質(zhì)等等。優(yōu)選地，步驟二中的纏繞材可以是玻璃纖維紗。優(yōu)選地，步驟一中芯棒緊密排列在一起?？梢允菇M合式芯棒結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，機(jī)械性能更好。上述組合式芯棒制造方法制造的組合式芯棒，直徑大；由于內(nèi)部芯棒被緊緊纏繞在一起，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，機(jī)械強(qiáng)度高。上述組合式芯棒制造方法，與普通纏繞的生產(chǎn)方法相比需要纏繞的次數(shù)少，生產(chǎn)效率高，節(jié)省了成本。附圖說(shuō)明圖1是本發(fā)明實(shí)施例一組合式芯棒制造方法制造的組合式芯棒100的橫截面剖視圖；圖2是帶有本發(fā)明實(shí)施例一制造的組合式芯棒100的絕緣子的剖視圖；圖3是本發(fā)明實(shí)施例二組合式芯棒制造方法制造的組合式芯棒200的橫截面剖視圖。具體實(shí)施方式根據(jù)要求，這里將披露本發(fā)明的具體實(shí)施方式。然而，應(yīng)當(dāng)理解的是，這里所披露的實(shí)施方式僅僅是本發(fā)明的典型例子而已，其可體現(xiàn)為各種形式。因此，這里披露的具體細(xì)節(jié)不被認(rèn)為是限制性的，而僅僅是作為權(quán)利要求的基礎(chǔ)以及作為用于教導(dǎo)本領(lǐng)域技術(shù)人員以實(shí)際中任何恰當(dāng)?shù)姆绞讲煌貞?yīng)用本發(fā)明的代表性的基礎(chǔ)，包括采用這里所披露的各種特征并結(jié)合這里可能沒(méi)有明確披露的特征。實(shí)施例一：如圖1所示，為本發(fā)明實(shí)施例一組合式芯棒制造方法制造的組合式芯棒100橫截面的剖視圖。本發(fā)明實(shí)施例一的組合式芯棒制造方法包括以下步驟：一、將一主芯棒1布置在中心，將12根直徑相等且直徑小于主芯棒1的內(nèi)芯棒2均勻布置在主芯棒1的周圍；二、將步驟一中排列好的芯棒用浸潤(rùn)膠的玻璃纖維紗進(jìn)行纏繞形成纏繞層3；三、將步驟二中纏繞好的芯棒進(jìn)行固化；四、將步驟三中固化好的芯棒中間間隙填充加有短切纖維的粘結(jié)劑4。本發(fā)明實(shí)施例一制造的組合式芯棒100包括：主芯棒1，主芯棒1周圍的12根內(nèi)芯棒2，12根內(nèi)芯棒2外圍的纏繞層3。在本實(shí)施例中，主芯棒1和內(nèi)芯棒2均為拉擠芯棒。如圖2為帶有本實(shí)施例制造的組合式芯棒100的絕緣子，包括組合式芯棒100、組合式芯棒100外包覆的傘裙5，組合式芯棒100兩端連接的法蘭6。本實(shí)施例制造的組合式芯棒100及帶有本實(shí)施例制造的組合式芯棒100的絕緣子，由于內(nèi)芯棒2和主芯棒1由玻璃纖維紗形成的纏繞層3緊密纏繞在一起，內(nèi)芯棒2與纏繞層3、主芯棒1是緊緊靠在一起的，并在間隙中填充加有短切纖維的粘結(jié)劑4，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，機(jī)械強(qiáng)度優(yōu)異，絕緣性能好。與普通纏繞的生產(chǎn)方法相比需要纏繞的次數(shù)少，加快了生產(chǎn)效率，節(jié)省了成本。實(shí)施例二：如圖3所示，為本發(fā)明實(shí)施例二組合式芯棒制造方法制造的組合式芯棒200橫截面的剖視圖。本發(fā)明實(shí)施例二的組合式芯棒制造方法包括以下步驟：一、將19根直徑相等的芯棒7均勻排列；二、將步驟一中排列好的芯棒用浸潤(rùn)膠的玻璃纖維紗進(jìn)行纏繞形成纏繞層3；三、將步驟二中纏繞好的芯棒進(jìn)行固化；四、將步驟三中固化好的芯棒中間間隙填充加有短切纖維的粘結(jié)劑4。本發(fā)明實(shí)施例二制造的組合式芯棒200包括：19根均勻排列的芯棒7，19根芯棒7外圍的纏繞層3。在本實(shí)施例中，芯棒7為拉擠芯棒。本實(shí)施例制造的組合式芯棒200，由于芯棒7由玻璃纖維紗形成的纏繞層3緊密纏繞在一起，芯棒7和纏繞層3緊緊靠在一起，并在間隙中填充加有短切纖維的粘結(jié)劑4，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，機(jī)械強(qiáng)度優(yōu)異，絕緣性能好。與普通纏繞的生產(chǎn)方法相比需要纏繞的次數(shù)少，加快了生產(chǎn)效率，節(jié)省了成本。本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容及技術(shù)特點(diǎn)已揭示如上，然而可以理解，在本發(fā)明的創(chuàng)作思想下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)上述結(jié)構(gòu)和材料作各種變化和改進(jìn)，包括這里單獨(dú)披露或要求保護(hù)的技術(shù)特征的組合，明顯地包括這些特征的其它組合。這些變形和/或組合均落入本發(fā)明所涉及的技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)，并落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍。