發(fā)光按鈕及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種發(fā)光按鈕及其制造方法，包括：沖壓金屬平板，使單方向開放的按鈕本體成型的沖壓步驟；在所述按鈕本體內部，涂布與所述按鈕結合的粘貼劑的粘貼劑涂布步驟；在以所述粘貼劑而形成粘貼劑層的所述按鈕本體的內部，注入透明或半透明材質的合成樹脂，使通過所述粘貼劑層與所述按鈕本體結合的透過部注模成型的注模步驟；在所述按鈕本體的外側，貫通所述按鈕本體及所述粘貼層，形成文字、數(shù)字或圖案的透光槽的槽加工步驟；在所述槽加工步驟中所形成的所述透光槽不貫通所述透過部，自所述按鈕本體后方照射的光，通過所述透過部及透光槽向外部散出，使由所述透光槽形成的文字、數(shù)字及圖形發(fā)光發(fā)亮。
【專利說明】發(fā)光按鈕及其制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種發(fā)光按鈕及其制造方法，尤其是因自后方照射的光，而使所刻印的數(shù)字文字等發(fā)亮發(fā)光的發(fā)光按鈕及其制造方法。
【背景技術】
[0002]以往技術的按鈕，就其形態(tài)來看主要分可劃分為兩種方式。一種是在塑料薄膠片上印刷文字部和背光部，使所印刷的膠片形成按鈕形狀，將按鈕插入注模后，注入透明的塑料形成按鈕，使其與鍵盤分開組裝的膠片插入式(Film insert type);另一種是使用透明的塑料進行注模，將所注模的按鈕形狀進行沖壓上色，為了實現(xiàn)文字標記部分的背光，使用激光使該部分透明，在其上進行UV塑膜以確保其耐磨性，將該按鈕粘貼在鍵盤上的模鑄式(Mold type)ο
[0003]但是，膠片插入式在使用者長期使用后，膠片部分會剝離脫落，在熱沖擊測試時，發(fā)生注模部脫離的現(xiàn)象，還存在質感不高級等缺點。
[0004]另外，模鑄式的耐磨性較低，無法體現(xiàn)金屬質感，其質感整體感覺不高級,在用于金屬上后不能使用其它加工技術。
[0005]為了解決上述問題，最近韓國公開專利第10-2005-0047275號中記載了一種由金屬制成的按鈕，圖8是以往技術的按鈕的制造過程圖。
[0006]在以往技術中，如圖8(a)所示，將一定厚度的金屬墊板(S)通過沖壓或切割等多種加工方法，對圖8(b)所示的按鈕形狀的外殼(10)進行成型，在外殼(10)的內部形成空間部(13)。
[0007]然后如圖8(c)所示，在所述外殼(10)的表面上，對標記數(shù)字或文字等的部分進行切割，形成標記孔(11)。
[0008]這種標記孔(11)的切割工程結束后，成型的外殼(10)被插入模具后，將液體狀的透明熱可塑性樹脂投入所述外殼(10)的內部空間部(13)內，如圖8(d)所示，所述空間部
(13)及標記孔(11)內充進透明塑料，形成充進部(20)。
[0009]上述的以往技術的按鈕在其制造過程中，需要先形成具有數(shù)字、文字和圖案等的標記孔(11)，然后形成塑料的充進部(20)。因此，“O”字形的標記孔(11)由封閉曲線形成，內側部分和外側部分彼此分離時，在標記孔(11)的切割過程中，會發(fā)生內側部分偏移或脫離，不易于形成準確地模樣，從而需要另外形成連接內側部分和外側部分的支撐部。

【發(fā)明內容】

[0010]本發(fā)明是為了解決以往技術的問題而提出的，本發(fā)明的目的在于提供一種由封閉曲線形成的內側部分和外側部分彼此分離時，也無需另外的支撐部，即可防止內側部分的偏移或脫離，從而形成準確的模樣的按鈕及其制造方法。
[0011]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的所提出的技術方案是，一種從后方照射光的時候，按鈕上刻印的圖樣上進來光的發(fā)光按鈕，包括:由金屬形成，單方向開放，在內側面形成厚度薄的蝕刻槽的按鈕本體；在所述按鈕本體的內部，涂布在所述蝕刻槽的粘貼劑層；由透明或半透明材質的合成樹脂形成，通過所述粘貼劑層結合在所述按鈕本體內部的透過部；所述發(fā)光按鈕上的文字、數(shù)字或圖案對應的透光槽，貫通所述按鈕本體及粘貼劑層，所述透光槽不貫通所述透過部；自所述按鈕本體后方照射的光，通過所述透過部及所述透光槽向外部發(fā)散，有所述透光槽形成的文字、數(shù)字或圖形發(fā)光發(fā)亮。
[0012]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的所提出的另一技術方案是一種從后方照射光的時候，按鈕上刻印的圖樣上進來光的發(fā)光按鈕的制造方法，包括:沖壓金屬平板，使單方向開放的按鈕本體成型的沖壓步驟；在所述按鈕本體內部，涂布與所述按鈕結合的粘貼劑的粘貼劑涂布步驟；在以所述粘貼劑而形成粘貼劑層的所述按鈕本體的內部，注入透明或半透明材質的合成樹脂，使通過所述粘貼劑層與所述按鈕本體結合的透過部注模成型的注模步驟；在所述按鈕本體的外側，貫通所述按鈕本體及所述粘貼層，形成文字、數(shù)字或圖案的透光槽的槽加工步驟；在所述槽加工步驟中所形成的所述透光槽不貫通所述透過部，自所述按鈕本體后方照射的光，通過所述透過部及透光槽向外部散出，使由所述透光槽形成的文字、數(shù)字及圖形發(fā)光發(fā)亮。
[0013]還包括:在所述沖壓步驟之前，在所述金屬平板的兩面中涂有所述粘貼劑的面上形成蝕刻槽，使金屬平板的厚度變薄的蝕刻步驟；在所述蝕刻步驟中，對形成所述透光槽的部分進行加工，使其厚度變薄。
[0014]還包括:在所述粘貼劑涂布步驟之后，在所述注模步驟之前，對所述按鈕本體上所涂布的所述粘貼劑進行預熱干燥的預熱干燥步驟；及對由所述預熱干燥步驟所預熱干燥的所述粘貼劑進行加熱干燥，實現(xiàn)固體化，形成粘貼劑層的固體化步驟；在所述粘貼劑涂布步驟中，涂布熱硬化性粘貼劑；所述固體化步驟的加熱溫度高于所述預熱干燥步驟的加熱溫度；在所述注模步驟中，注入溫度高于所述固體化步驟的加熱溫度的合成樹脂，將所述透過部結合在固體化的所述粘貼劑層上，進行注模成型。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:依據(jù)本發(fā)明的發(fā)光按鈕及其制造方法，在形成文字、數(shù)字或圖案圖形的相應透光槽時，透光槽形成“O”字形的封閉曲線，即使具有內側部分和外側部分相互分離的模樣，內側部分因粘貼層和透過部而被結合，不需要另外連接內側部分和外側部分的支撐部，也可以防止內側部分的偏移或脫離，從而可形成精確模樣的透光槽。由此以來，自后方照射的光通過所述透過部及透光槽，使具有數(shù)字、文字或圖案圖形的所述透光槽向外部發(fā)散出光亮。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明實施方式的發(fā)光按鈕的制造方法順序圖；
[0017]圖2是本發(fā)明實施方式的發(fā)光按鈕制造方法中蝕刻步驟的流程圖；
[0018]圖3是本發(fā)明實施方式的發(fā)光按鈕制造方法中沖壓步驟的流程圖；
[0019]圖4是本發(fā)明實施方式的發(fā)光按鈕制造方法中粘貼劑涂布步驟的流程圖；
[0020]圖5是本發(fā)明實施方式的發(fā)光按鈕制造方法中注模步驟的流程圖；
[0021]圖6是本發(fā)明實施方式的發(fā)光按鈕制造方法中槽加工步驟的流程圖；
[0022]圖7是本發(fā)明實施方式的發(fā)光按鈕的立體圖；
[0023]圖8是以往技術的按鈕的制作過程圖。[0024]附圖符號說明
[0025]100、金屬平板；110、蝕刻槽；120、按鈕本體；130、粘貼劑層；140、透過部；150、透光槽；210、沖壓機；220、注模；230、加工手段；S1、蝕刻步驟；S2、沖壓步驟；S3、粘貼劑涂布步驟；S4、預熱干燥步驟；S5、固體化步驟；S6、注模步驟；S7、槽加工步驟
【具體實施方式】
[0026]圖1是本發(fā)明實施方式的發(fā)光按鈕的制造方法順序圖；圖2是本發(fā)明實施方式的發(fā)光按鈕制造方法中蝕刻步驟的流程圖；圖3是本發(fā)明實施方式的發(fā)光按鈕制造方法中沖壓步驟的流程圖；圖4是本發(fā)明實施方式的發(fā)光按鈕制造方法中粘貼劑涂布步驟的流程圖；圖5是本發(fā)明實施方式的發(fā)光按鈕制造方法中注模步驟的流程圖；圖6是本發(fā)明實施方式的發(fā)光按鈕制造方法中槽加工步驟的流程圖；圖7是本發(fā)明實施方式的發(fā)光按鈕的立體圖。
[0027]本發(fā)明的發(fā)光按鈕的制造方法，是一種從后方照射光時，刻印在按鈕上的文字圖案上進來光的發(fā)光按鈕的制造方法，如圖1所示，包括:蝕刻步驟S1、沖壓步驟S2、粘貼劑涂布步驟S3、預熱干燥步驟S4、固體化步驟S5、注模步驟S6、槽加工步驟S7。
[0028]蝕刻步驟SI是將由鋼鐵、鋁、不銹鋼等形成的金屬平板100，如圖2所示，通過蝕亥IJ，對其厚度進行變薄加工的步驟。
[0029]在蝕刻步驟SI中，金屬平板100的兩面中，涂有后述的粘貼劑的面上形成蝕刻槽110，加工金屬平板100，使其厚度變薄。
[0030]在蝕刻步驟SI中，不是將整個金屬平板100的厚度變薄，是在形成數(shù)字、文字或圖案對應的透光槽150的部分上，形成蝕刻槽110，對金屬平板100中特定部位的厚度進行變
薄加工。
[0031]也就是說，透光槽150可形成后述的文字、數(shù)字或圖形對應的模樣，在蝕刻步驟SI中，用于形成透光槽150的部分上形成蝕刻槽110，對金屬平板100的特殊部位進行變薄加工。
[0032]通過蝕刻步驟SI，用于形成透光槽150的部分上形成蝕刻槽110，從而使金屬平板100中的特定部位的厚度變薄，可以維持按鈕整體的強度，在槽加工步驟S7中，易于形成透光槽150。
[0033]蝕刻槽110的大小,優(yōu)選為略大于后述的透光槽150的大小。
[0034]在沖壓步驟S2中，對金屬平板100進行沖壓，使單方向開放的按鈕本體120成型。
[0035]在沖壓步驟S2中，如圖3所示，金屬平板100的兩面中，形成蝕刻槽110的面上，利用配置在其上部的沖壓機210等進行沖壓，從而成型單方向即上方開放的按鈕本體120。
[0036]因上述沖壓步驟S2，蝕刻槽110被配置在按鈕本體120的內部，不向外部露出。
[0037]粘貼劑涂布步驟S3如圖4所示，在按鈕本體120的內部涂布與按鈕本體120結合的粘貼劑。
[0038]在粘貼劑涂布步驟S3中，使用熱硬化性樹脂粘貼劑，完全涂蓋住蝕刻槽110。
[0039]預熱干燥步驟S4是對涂布在按鈕本體120上的粘貼劑進行預熱干燥的步驟。
[0040]固體化步驟S5是對由預熱干燥步驟S4而預熱干燥的粘貼劑進行加熱干燥，實現(xiàn)固體化，形成粘貼劑層130的步驟。[0041]固體化步驟S5的加熱溫度高于預熱干燥步驟S4的加熱溫度。
[0042]由固體化步驟S5形成的粘貼劑層130結合在按鈕本體120的內部。
[0043]注模步驟S6如圖5所示，是利用注模220，在形成粘貼劑層130的按鈕本體120的內部，注入透明或半透明材質的合成樹脂，成型透過部140的步驟。
[0044]注入成型的透過部1470通過粘貼劑層130結合在按鈕本體120上。
[0045]在注模步驟S6中，注入溫度高于固體化步驟S5的加熱溫度的合成樹脂，將透過部140結合在固體化的粘貼劑層130上，實現(xiàn)注模成型。
[0046]通過上述工程，按鈕本體120、粘貼劑層130、透過部140結合而成。
[0047]槽加工步驟S7如圖6所示，是利用激光、鉆機、雕刻機等加工手段230，在按鈕本體120的外側，貫通按鈕本體120及粘貼劑層130，形成透光槽150的步驟。
[0048]透光槽150由文字、數(shù)字或圖形對應的模樣形成，經過透光槽150，在按鈕上數(shù)字、文字或圖形對應的模樣向外部顯示出來。
[0049]此時，透光槽150貫通按鈕本體120和粘貼劑層130，但是不貫通透過部140。
[0050]上述透光槽150在形成蝕刻槽110的部位形成，因此可貫通厚度薄的部位，便于透光槽150的加工作業(yè)；蝕刻槽110在形成透光槽150的部位形成，可維持按鈕本體120整體的強度。
[0051]另外，由蝕刻槽110形成透光槽150的部位的厚度可事先加工變薄，可縮短形成透光槽150的作業(yè)時間。
[0052]此時，蝕刻槽110在按鈕本體120內部形成，在外部看不見蝕刻槽110，不會影響美觀性。
[0053]通過上述制造方法制成的發(fā)光按鈕的立體圖如圖7所示。
[0054]本發(fā)明在按鈕本體120上結合粘貼劑層130及透過部140的狀態(tài)下，形成透光槽150，因此“O”字形的透光槽150呈封閉曲線形狀，透光槽150的內側部分和外側部分相互分離時，內側部分結合在粘貼劑層130及透過部140上，在透光槽150形成時，可防止透光槽150的內側部位偏移或脫離。由此以來,可形成比以往技術的按鈕更精確的模樣。
[0055]由此而制成的發(fā)光按鈕，自按鈕本體120的后方所照射的光，通過透過部140及透光槽150，向外部發(fā)散，從而使由透光槽150形成的文字、數(shù)字或圖形發(fā)光發(fā)亮。
[0056]以上是本發(fā)明發(fā)光按鈕及其制造方法的優(yōu)選實施方式，并不用于局限本發(fā)明，凡在本發(fā)明的技術思想及精神原則范圍內，所作的任何替換、變更、變形等，均屬于本發(fā)明的保護范疇。
【權利要求】
1.一種從后方照射光的時候，按鈕上刻印的圖樣上進來光的發(fā)光按鈕，其特征在于，包括:由金屬形成，單方向開放，在內側面形成厚度薄的蝕刻槽的按鈕本體；在所述按鈕本體的內部，涂布在所述蝕刻槽的粘貼劑層；由透明或半透明材質的合成樹脂形成，通過所述粘貼劑層結合在所述按鈕本體內部的透過部； 所述發(fā)光按鈕上的文字、數(shù)字或圖案對應的透光槽，貫通所述按鈕本體及粘貼劑層，所述透光槽不貫通所述透過部； 自所述按鈕本體后方照射的光，通過所述透過部及所述透光槽向外部發(fā)散，有所述透光槽形成的文字、數(shù)字或圖形發(fā)光發(fā)亮。
2.一種從后方照射光的時候，按鈕上刻印的圖樣上進來光的發(fā)光按鈕的制造方法，其特征在于，包括:沖壓金屬平板，使單方向開放的按鈕本體成型的沖壓步驟；在所述按鈕本體內部，涂布與所述按鈕結合的粘貼劑的粘貼劑涂布步驟；在以所述粘貼劑而形成粘貼劑層的所述按鈕本體的內部，注入透明或半透明材質的合成樹脂，使通過所述粘貼劑層與所述按鈕本體結合的透過部注模成型的注模步驟；在所述按鈕本體的外側，貫通所述按鈕本體及所述粘貼層，形成文字、數(shù)字或圖案的透光槽的槽加工步驟； 在所述槽加工步驟中所形成的所述透光槽不貫通所述透過部，自所述按鈕本體后方照射的光，通過所述透過部及透光槽向外部散出，使由所述透光槽形成的文字、數(shù)字及圖形發(fā)光發(fā)亮。
3.根據(jù)權利要求2所述的發(fā)光按鈕的制造方法，其特征在于，還包括:在所述沖壓步驟之前，在所述金屬平板的兩面中涂有所述粘貼劑的面上形成蝕刻槽，使金屬平板的厚度變薄的蝕刻步驟； 在所述蝕刻步驟中，對形成所述透光槽的部分進行加工，使厚度變薄。
4.根據(jù)權利要求2或3所述的發(fā)光按鈕的制造方法，其特征在于，還包括:在所述粘貼劑涂布步驟之后，在所述注模步驟之前，對所述按鈕本體上所涂布的所述粘貼劑進行預熱干燥的預熱干燥步驟；及對由所述預熱干燥步驟所預熱干燥的所述粘貼劑進行加熱干燥，實現(xiàn)固體化，形成粘貼劑層的固體化步驟； 在所述粘貼劑涂布步驟中，涂布熱硬化性粘貼劑； 所述固體化步驟的加熱溫度高于所述預熱干燥步驟的加熱溫度； 在所述注模步驟中，注入溫度高于所述固體化步驟的加熱溫度的合成樹脂，將所述透過部結合在固體化的所述粘貼劑層上，進行注模成型。
【文檔編號】H01H9/18GK103545135SQ201310242448
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年6月18日 優(yōu)先權日:2012年6月18日
【發(fā)明者】金武用 申請人:金武用, 株式公司Hkt