端子到電纜的壓接結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種導(dǎo)電金屬端子，包括在所述導(dǎo)電金屬端子的末端側(cè)處的導(dǎo)體保持部和在所述導(dǎo)電金屬端子的基端側(cè)處的護(hù)套保持部，該導(dǎo)體保持部保持電纜的導(dǎo)體，該護(hù)套保持部保持護(hù)套。所述導(dǎo)體保持部包括底板和一對(duì)導(dǎo)體壓嵌片，所述鋁電纜的導(dǎo)體放置在所述底板上。所述護(hù)套保持部包括與所述導(dǎo)體保持部的底板相鄰的底板和一對(duì)護(hù)套壓嵌片。所述導(dǎo)體保持部還包括突出部，所述突出部以半圓柱狀形成并且從一個(gè)導(dǎo)體壓嵌片延伸到另一個(gè)導(dǎo)體壓嵌片。所述導(dǎo)體保持部還包括圓形齒部，所述圓形齒部比所述突出部更靠近末端側(cè)。
【專利說明】端子到電纜的壓接結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于將電纜裝接到端子的壓接結(jié)構(gòu)，并且更具體地，涉及一種端子到電纜的壓接結(jié)構(gòu)，其中，將具有由鋁或鋁合金形成的導(dǎo)體的電纜裝接到端子，并且當(dāng)拉動(dòng)電纜而使得在電纜上施加將該電纜從端子分離的力時(shí)，能夠防止鋁電纜輕易地?cái)嚅_。
【背景技術(shù)】
[0002]一般而言，對(duì)于要在諸如汽車的車輛中布線的線束，使用銅電纜。當(dāng)線束彼此連接或與車載設(shè)備連接時(shí)，將端子裝接到線束的銅電纜。該類型的端子通常通過壓接而裝接到銅電纜。
[0003]壓接在銅電纜上的端子通常包括底板和一對(duì)導(dǎo)體壓嵌片，該底板適于允許通過將多根銅線扭絞在一起而形成的銅電纜的導(dǎo)體放置于其上，所述一對(duì)導(dǎo)體壓嵌片設(shè)置成與所述底板連續(xù)并且因此允許放置在所述底板上的導(dǎo)體被夾在所述一對(duì)導(dǎo)體壓嵌片之間。
[0004]所述一對(duì)導(dǎo)體壓嵌片適于:通過向內(nèi)壓接導(dǎo)體壓嵌片，將銅電纜的導(dǎo)體夾在底板與導(dǎo)體壓嵌片之間，并且，通過以這種方式夾住，將端子壓接在銅電纜的導(dǎo)體上。
[0005]近年來，除了缺乏銅資源之外，考慮到車輛的重量減輕和材料的容易再循環(huán)，已經(jīng)研究使用鋁電纜代替銅電纜。然而，與銅相比，鋁具有形成在其表面上的厚氧化膜，并且在鋁電纜的情況下，導(dǎo)體與端子之間的接觸電阻往往相對(duì)高。
[0006]為了減小導(dǎo)體與端子之間的接觸電阻，采用如下方法:其中，將端子的每一個(gè)導(dǎo)體壓嵌片強(qiáng)有力地壓嵌在導(dǎo)體上，使得導(dǎo)體的壓縮比增加。根據(jù)該方法，通過在導(dǎo)體上強(qiáng)有力地壓嵌而破壞了構(gòu)成導(dǎo)體的每一條導(dǎo)線上的氧化膜，因此實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)體與端子之間的接觸電阻的減小。
[0007]如本文所使用的，導(dǎo)體的壓縮比是在壓縮之后的導(dǎo)體的橫截面積與在壓縮之前的導(dǎo)體的橫截面積的比率。
[0008]隨著導(dǎo)體的壓縮比增加，施加到導(dǎo)體的應(yīng)力也增力口。因此，在機(jī)械強(qiáng)度上次于銅的鋁的情況下，如果過多的應(yīng)力被施加到導(dǎo)體，則端子的壓接強(qiáng)度顯著減小。
[0009]因此，關(guān)于將端子壓接到鋁電纜，已經(jīng)提出了端子到電纜的壓接結(jié)構(gòu)，其中，導(dǎo)體與端子之間的接觸電阻的減小能夠與端子的壓接強(qiáng)度的確保相兼顧(例如，參見JP-A-2009-181777)。
[0010]根據(jù)JP-A-2009-181777中公開的壓接結(jié)構(gòu)，端子10包括底板20和一對(duì)導(dǎo)體壓嵌片21 ;該底板20適于允許鋁電纜I的導(dǎo)體2放置于其上，所述一對(duì)導(dǎo)體壓嵌片21設(shè)置成與該底板20連續(xù)并且還允許該底板20上的導(dǎo)體2夾在且被壓嵌在所述一對(duì)導(dǎo)體壓嵌片21之間。導(dǎo)體2布置在底板20上在所述一對(duì)導(dǎo)體壓嵌片21之間，并且通過壓接所述一對(duì)導(dǎo)體壓嵌片21而夾在所述一對(duì)導(dǎo)體壓嵌片21與底板20之間。另外，突起部24設(shè)置成朝壓接導(dǎo)體2的壓接部的末端定位。從底板20到導(dǎo)體壓嵌片21的壓嵌高度H在遍及導(dǎo)體壓嵌片的整個(gè)寬度的范圍內(nèi)是大致恒定的。因此，壓接部在導(dǎo)體2的末端側(cè)處比在其基端側(cè)處由導(dǎo)體壓嵌片21針對(duì)突起部24更加強(qiáng)有力被壓縮。[0011]另外，在JP-A-2009-181777中公開的壓接結(jié)構(gòu)中，多個(gè)齒部(淺凹槽)25設(shè)置在導(dǎo)體保持部13的底板20上的突起部24的后方，以在與導(dǎo)體2的壓接部的軸線方向(即，端子10的縱向方向)垂直的方向上相互平行地延伸。因此，突起部24設(shè)置在齒部25所設(shè)置的位置的前方。
[0012]根據(jù)在JP-A-2009-181777中公開的壓接結(jié)構(gòu)，雖然設(shè)法使整個(gè)導(dǎo)體壓嵌片的壓嵌高度是大致恒定的，但是能夠?qū)⑼黄鸩克嬖诘?、?dǎo)體的前方位置處的壓縮比設(shè)定得更高，并且能夠?qū)⒉淮嬖谕黄鸩康?、?dǎo)體的后方位置處的壓縮比設(shè)定得更低。因此，在具有高壓縮比的前部中電連接能力能夠維持高水平，并且在具有低壓縮比的后部中端子保持力能夠維持高水平。
[0013]然而，JP-A-2009-181777的問題在于，當(dāng)通過將多根鋁或鋁合金線扭絞在一起而形成的導(dǎo)體的芯線受到過分壓縮時(shí)，導(dǎo)體受到齒部的拐角的損害，從而降低了固定強(qiáng)度，并且因此，當(dāng)拉動(dòng)鋁電纜時(shí)，鋁電纜的導(dǎo)體的伸長(zhǎng)小，從而導(dǎo)致導(dǎo)體過早地?cái)嚅_等。
[0014]另外，能夠在各種環(huán)境中使用其中端子裝接到鋁電纜的帶端子的鋁電纜，并且因此對(duì)該帶端子的鋁電纜執(zhí)行熱沖擊試驗(yàn)。熱沖擊試驗(yàn)是旨在通過溫度上的突變(熱沖擊)來評(píng)估產(chǎn)品的試驗(yàn)，其中在短時(shí)間內(nèi)對(duì)試驗(yàn)產(chǎn)品交替且重復(fù)地施加高溫和低溫以引起環(huán)境溫度的突變，從而評(píng)估試驗(yàn)產(chǎn)品的可靠性。
[0015]在如上所述的熱沖擊試驗(yàn)中，由于在壓嵌不同的材料的那部分中的膨脹系數(shù)上的差別，所以根據(jù)溫度改變的膨脹和收縮而在鋁電纜的導(dǎo)體與端子的底板和導(dǎo)體壓嵌片之間產(chǎn)生有小間隙。因此，存在鋁電纜的導(dǎo)體在導(dǎo)體壓嵌片中游動(dòng)的情況。
[0016]因?yàn)槿缟纤龅匿X電纜的導(dǎo)體在導(dǎo)體壓嵌片中游動(dòng)，所以存在的問題在于，通過將多根鋁或鋁合金線扭絞在一起而形成并且被導(dǎo)體壓嵌片壓嵌的導(dǎo)體的芯線由于齒部的拐角而受到諸如刮痕的損害，從而降低了固定強(qiáng)度。
[0017]因此，考慮到上述問題，已經(jīng)完成了本發(fā)明，并且本發(fā)明的目的是提供一種端子到電纜的壓接結(jié)構(gòu)，其中，當(dāng)拉動(dòng)電纜使得將電纜從端子分離的力施加到電纜上時(shí)，能夠防止由于齒部的拐角而產(chǎn)生的應(yīng)力直接施加到電纜，并且因此，由于應(yīng)變消除效果(strainrelief effect)或分散效果，能夠防止鋁電纜的導(dǎo)體輕易地?cái)嚅_。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0018](I)根據(jù)本發(fā)明的一方面，一種導(dǎo)電金屬端子的壓接結(jié)構(gòu)，其中，通過將所述導(dǎo)電金屬端子壓接在鋁電纜上而使所述導(dǎo)電金屬端子連接到所述鋁電纜，所述鋁電纜包括通過扭絞多根鋁或鋁合金線而形成導(dǎo)體和由絕緣材料制成并且覆蓋在所述導(dǎo)體的外周上的護(hù)套，所述導(dǎo)電金屬端子的壓接結(jié)構(gòu)包括在所述導(dǎo)電金屬端子的末端側(cè)處的導(dǎo)體保持部和在所述導(dǎo)電金屬端子的基端側(cè)處的護(hù)套保持部，該導(dǎo)體保持部保持鋁電纜的導(dǎo)體，該護(hù)套保持部保持鋁電纜的護(hù)套。所述導(dǎo)體保持部包括底板和一對(duì)導(dǎo)體壓嵌片，所述鋁電纜的導(dǎo)體放置在所述底板上，所述一對(duì)導(dǎo)體壓嵌片設(shè)置成與所述底板連續(xù)并且將在所述導(dǎo)體保持部的底板上的所述導(dǎo)體夾在之間。所述護(hù)套保持部包括底板和一對(duì)護(hù)套壓嵌片；該底板與所述導(dǎo)體保持部的底板相鄰，并且所述護(hù)套放置在所述護(hù)套保持部的該底板上；所述一對(duì)護(hù)套壓嵌片設(shè)置成與所述護(hù)套保持部的底板連續(xù)并且將在所述護(hù)套保持部的底板上的所述護(hù)套夾在之間。所述導(dǎo)體保持部還包括在所述導(dǎo)體保持部的護(hù)套保持部側(cè)上并且以半圓柱狀形成的突出部，所述突出部從一個(gè)導(dǎo)體壓嵌片經(jīng)過所述導(dǎo)體保持部的底板延伸至另一個(gè)導(dǎo)體壓嵌片并且垂直于所述鋁電纜的壓接導(dǎo)體的軸線方向。所述導(dǎo)體保持部還包括圓形齒部，該圓形齒部在所述導(dǎo)體保持部的底板和一對(duì)導(dǎo)體壓嵌片的上表面上。所述圓形齒部比所述突出部更靠近所述導(dǎo)電金屬端子的末端側(cè)。
[0019](2)在(I)所述的壓接結(jié)構(gòu)中，所述導(dǎo)體保持部還包括第二突出部，該第二突出部從一個(gè)導(dǎo)體壓嵌片經(jīng)過所述導(dǎo)體保持部的底板延伸至另一個(gè)導(dǎo)體壓嵌片并且垂直于所述鋁電纜的壓接導(dǎo)體的軸線方向，并且所述圓形齒部設(shè)置在所述突出部與所述第二突出部之間。
[0020](3)在(I)或(2)所述的壓接結(jié)構(gòu)中，其中，所述突出部和所述第二突出部的高度是 0.03mm 至 0.08_。
[0021](4)在(I)至(3)中的任一項(xiàng)所述的壓接結(jié)構(gòu)中，圓形齒部以之字形圖案排布。
[0022]根據(jù)如(I)所述的本發(fā)明，即使通過將多根鋁或鋁合金線扭絞在一起而形成的導(dǎo)體的芯線受到過分壓縮，導(dǎo)體的芯線也不會(huì)被齒部的拐角刮傷，從而防止了導(dǎo)體的芯線受到損害并且還防止了固定強(qiáng)度上的降低。另外，當(dāng)由于某種原因拉動(dòng)鋁電纜而使得力直接施加在鋁電纜的導(dǎo)體上時(shí)，能夠通過由突出部產(chǎn)生的應(yīng)力消除效果和由齒部而產(chǎn)生的分散效果而獲得鋁電纜的導(dǎo)體的伸長(zhǎng)，從而增加固定強(qiáng)度(拉伸載荷)。
[0023]此外，根據(jù)如(I)所述的本發(fā)明，即使當(dāng)鋁電纜的導(dǎo)體由于熱沖擊試驗(yàn)而在端子的導(dǎo)體壓嵌片中游動(dòng)時(shí)，也能夠通過由突出部產(chǎn)生的應(yīng)力消除效果和由齒部產(chǎn)生的分散效果而獲得鋁電纜的導(dǎo)體的伸長(zhǎng)，從而增加拉伸載荷。
[0024]根據(jù)如(2 )所述的本發(fā)明，除了突出部之外，還設(shè)置有第二突出部使得齒部設(shè)置在所述突出部與所述第二突出部之間，并且所述第二突出部以半圓柱狀形成在所述一對(duì)導(dǎo)體壓嵌片的末端側(cè)上并且從一個(gè)導(dǎo)體壓嵌片經(jīng)過底板延伸到另一個(gè)導(dǎo)體壓嵌片，以與鋁電纜的導(dǎo)體的壓接部的軸線方向垂直。因此，即使通過將多根鋁或鋁合金線扭絞在一起而形成的導(dǎo)體的芯線受到過分壓縮，導(dǎo)體的芯線也不會(huì)被齒部的拐角刮傷，從而防止了導(dǎo)體的芯線受到損害并且還防止了固定強(qiáng)度上的降低。此外，當(dāng)拉動(dòng)鋁電纜時(shí)，能夠通過兩個(gè)突出部獲得進(jìn)一步增強(qiáng)的應(yīng)變消除效果，并且通過由齒部產(chǎn)生的應(yīng)力消除效果和分散效果，也能夠獲得鋁電纜的導(dǎo)體的伸長(zhǎng)，從而增加固定強(qiáng)度(拉伸載荷)。
[0025]此外，根據(jù)如(2)所述的本發(fā)明，即使當(dāng)鋁電纜的導(dǎo)體由于熱沖擊試驗(yàn)而在端子的導(dǎo)體壓嵌片中游動(dòng)時(shí)，能夠通過兩個(gè)突出部獲得進(jìn)一步增強(qiáng)的應(yīng)變消除效果，并且通過由齒部產(chǎn)生的應(yīng)變消除效果和分散效果，也能夠獲得鋁電纜的導(dǎo)體的伸長(zhǎng)，從而防止導(dǎo)體被過早地破壞。
[0026]根據(jù)如(3)所述的本發(fā)明，所述突出部的高度設(shè)定為0.03mm至0.08mm,并且因此與突出部接觸，并且能夠最佳地維持防止力施加到纜上的應(yīng)變消除效果。即，通過將所述突出部的高度設(shè)定為0.03mm至0.08mm,能夠確保最佳抗拉強(qiáng)度。
[0027]在此處，將所述突出部的高度設(shè)定為0.03mm或以上的原因是因?yàn)?，如果將突出部的高度設(shè)定為0.03mm，則當(dāng)將端子的導(dǎo)體壓嵌片中的每一個(gè)強(qiáng)有力地壓嵌在導(dǎo)體上時(shí)，能夠抑制導(dǎo)體的壓縮比上的降低，并且能夠破壞在構(gòu)成電纜的導(dǎo)體的每一條線上的氧化膜以實(shí)現(xiàn)導(dǎo)體與端子之間的接觸電阻的減小，但是不能獲得應(yīng)變消除效果。
[0028]另外，將突出部高度設(shè)定為0.08mm或以下的原因是因?yàn)椋绻怀霾康母叨却笥?.08_，則能夠充分地獲得應(yīng)變消除效果，但是當(dāng)將端子的導(dǎo)體壓嵌片中的每一個(gè)強(qiáng)有力地壓嵌在導(dǎo)體上時(shí)，并不能夠抑制導(dǎo)體的壓縮比上的降低，并且不能實(shí)現(xiàn)通過破壞構(gòu)成電纜的導(dǎo)體的每一條線上的氧化膜而獲得的導(dǎo)體與端子之間的接觸電阻的減小。
[0029]根據(jù)(4)中所述的本發(fā)明，通過將圓形齒部以之字形圖案排布，即使通過將多根鋁或鋁合金線扭絞在一起而形成的導(dǎo)體的芯線受到過分壓縮，甚至當(dāng)由于某種原因拉動(dòng)鋁電纜而使得力直接施加在鋁電纜的導(dǎo)體上時(shí)，導(dǎo)體的芯線也不會(huì)被齒部的拐角刮傷，從而充分地發(fā)揮應(yīng)變消除效果。
[0030]此外，根據(jù)(4)中所述的本發(fā)明，通過將圓形齒部以之字形圖案排布，即使當(dāng)鋁電纜的導(dǎo)體由于熱沖擊試驗(yàn)而在端子的導(dǎo)體壓嵌片中游動(dòng)時(shí)，導(dǎo)體的芯線也不會(huì)被齒部的拐角刮傷，從而充分地發(fā)揮應(yīng)變消除效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]圖1是示出根據(jù)本發(fā)明的電纜的端子的壓接結(jié)構(gòu)的第一實(shí)施例的透視圖。
[0032]圖2是示出圖1的沿著其縱向方向垂直地打斷以經(jīng)過橫向方向上的中心的主要部分的透視圖。
[0033]圖3是圖2所示的端子的前視圖。
[0034]圖4是示出鋁電纜的導(dǎo)體的壓縮比與突出部的高度的關(guān)系的特性視圖。
[0035]圖5是示出關(guān)于當(dāng)拉動(dòng)電纜直至電纜的導(dǎo)體伸長(zhǎng)并且被破壞時(shí)的固定強(qiáng)度的特性，常規(guī)端子所裝接到的鋁電纜的導(dǎo)體與圖1所示的第一實(shí)施例的端子所裝接到的鋁電纜的導(dǎo)體之間的比較的示圖。
[0036]圖6是示出根據(jù)本發(fā)明的電纜的端子的壓接結(jié)構(gòu)的第二實(shí)施例的透視圖。
[0037]圖7是示出圖6的沿著其縱向方向垂直地打斷以經(jīng)過橫向方向上的中心的主要部分的透視圖。
[0038]圖8是圖7所示的端子的前視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0039]現(xiàn)在將參照附圖詳細(xì)地描述根據(jù)本發(fā)明的端子到電纜的壓接結(jié)構(gòu)的具體實(shí)施例。
[0040]第一實(shí)施例
[0041]圖1至圖3示出根據(jù)本發(fā)明的端子到電纜的壓接結(jié)構(gòu)的第一實(shí)施例的視圖。
[0042]圖1是示出根據(jù)本發(fā)明的電纜的端子的壓接結(jié)構(gòu)的第一實(shí)施例的整個(gè)透視圖，圖2是示出圖1的沿著其縱向方向垂直地打斷以經(jīng)過橫向方向上的中心的主要部分的局部放大截面透視圖，并且圖3是示出當(dāng)從前方觀察圖2所示的端子的局部放大截面透視圖時(shí)的視圖。
[0043]同時(shí)，在附圖中，箭頭A指示端子的末端(前端)方向，并且箭頭B指示端子的基端(后端)方向。
[0044]在圖1中，附圖標(biāo)記I指示鋁電纜。該鋁電纜I構(gòu)造為被覆電纜，其中，導(dǎo)體2通過將多根鋁或鋁合金線3扭絞在一起而形成，并且導(dǎo)體2的外周覆蓋有由絕緣材料形成的護(hù)套4。
[0045]構(gòu)成鋁電纜I的鋁合金包括例如鋁和鐵的合金。與由鋁制成的導(dǎo)體相比，該合金能夠容易地被延長(zhǎng)，從而增加了強(qiáng)度(特別地，抗拉強(qiáng)度)。
[0046]此外，在鋁電纜I的端部(即，電纜的末端)處，通過將護(hù)套4移除預(yù)定的長(zhǎng)度而使導(dǎo)體2暴露，并且將端子10壓接在鋁電纜I的端部上。
[0047]如圖1所示，通過擠壓成形(包括彎曲)由諸如銅合金的導(dǎo)電金屬制成的板材料而形成端子10。端子10的末端設(shè)置有與對(duì)應(yīng)的端子(未示出)的連接部11，并且其基端設(shè)置有用于保持鋁電纜I的保持部12。
[0048]保持部12在其末端側(cè)上設(shè)置有用于保持鋁電纜I的導(dǎo)體2的暴露末端的導(dǎo)體保持部13，并且保持部12在其基端側(cè)上設(shè)置有用于保持鋁電纜I的護(hù)套4的護(hù)套保持部14。
[0049]導(dǎo)體保持部13具有底板20和導(dǎo)體壓嵌片21，并且因此，在垂直于端子10的縱向方向的橫截面上以大體U形形成。
[0050]底板20旨在使得在鋁電纜I的端部處暴露的導(dǎo)體2能夠放置于其上。
[0051]此外，導(dǎo)體壓嵌片21設(shè)置成與底板20連續(xù)并且成為一對(duì)，并且配置成使得在鋁電纜I的端部處暴露并且放置在底板20上的所述導(dǎo)體2能夠被夾在所述一對(duì)導(dǎo)體壓嵌片21之間。
[0052]護(hù)套保持部14具有底板22和和一對(duì)護(hù)套壓嵌片23，所述底板22適于使得鋁電纜I的端部上的護(hù)套4能夠放置于其上，所述一對(duì)護(hù)套壓嵌片23設(shè)置成與底板22連續(xù)并且因此使得放置在底板22上的護(hù)套4能夠被夾在所述一對(duì)護(hù)套壓嵌片23之間。
[0053]此外，類似于導(dǎo)體保持部13，護(hù)套保持部14以大體U形形成。
[0054]護(hù)套保持部14的底板22設(shè)置成與導(dǎo)體保持部13的底板20的基端連續(xù)。
[0055]如圖2和圖3所示，突出部24設(shè)置在端子10的底板20和一對(duì)導(dǎo)體壓嵌片21上，以從所述一對(duì)導(dǎo)體壓嵌片21中的一個(gè)導(dǎo)體壓嵌片21a經(jīng)過底板20延伸到另一個(gè)導(dǎo)體壓嵌片21b。突出部24設(shè)置在所述一對(duì)導(dǎo)體壓嵌片21的朝向護(hù)套壓嵌片23定位的那側(cè)上，并且，如圖2所示，所述突出部24還設(shè)置成垂直于鋁電纜I的導(dǎo)體2的壓接部的軸線方向。
[0056]另外，突出部24以半圓柱狀形成。以這種方式，通過以半圓柱狀形成突出部24，當(dāng)利用底板20和一對(duì)導(dǎo)體壓嵌片21壓嵌在鋁電纜I的端部處暴露的導(dǎo)體2時(shí)，突出部24具有應(yīng)變消除效果而不會(huì)刮傷鋁電纜I的導(dǎo)體2，從而增強(qiáng)了對(duì)鋁電纜I的導(dǎo)體2的固定強(qiáng)度。
[0057]因?yàn)槎俗?0設(shè)置有突出部24，所以當(dāng)利用端子I壓嵌在鋁電纜I的端部處暴露的導(dǎo)體2時(shí)，看起來是端子10抓持鋁電纜I的導(dǎo)體2。因此，如果拉動(dòng)鋁電纜1，則突出部24防止鋁電纜I的導(dǎo)體2被直接拉動(dòng)。換言之，通過提供突出部24，當(dāng)拉動(dòng)鋁電纜I時(shí)，拉力最初施加在抓持鋁電纜I的導(dǎo)體2的突出部24上，從而防止了應(yīng)力直接施加到鋁電纜I的導(dǎo)體2。
[0058]在圖4中，示出了當(dāng)將端子10的一對(duì)導(dǎo)體壓嵌片21強(qiáng)有力地壓嵌在導(dǎo)體2上時(shí)、突出部24的高度h (S卩，從底板20的表面到突出部24的最高點(diǎn)的距離)與導(dǎo)體2的壓縮比之間的關(guān)系。
[0059]圖4示出導(dǎo)體2的壓縮比如何隨著突出部24的高度h而改變，其中縱軸示出鋁電纜I的導(dǎo)體2的壓縮比，并且橫軸示出突出部24的以0.0lmm為增量的高度h，從而示出壓縮比隨著突出部24的高度h的變化。
[0060]從圖4，當(dāng)突出部24的高度h是0.0lmm以上且小于0.03mm時(shí)，鋁電纜I的導(dǎo)體2具有90%以上的高壓縮比，從而抑制了在壓縮比上的降低。此外，當(dāng)突出部24的高度h是
0.0lmm以上且小于0.03mm時(shí)，在構(gòu)成鋁電纜I的導(dǎo)體2的每一條線3上的氧化膜被破壞，從而實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)體2與端子10之間的接觸電阻的減小。
[0061]然而，在0.0lmm以上且小于0.03mm的突出部24的高度h中，無法實(shí)現(xiàn)在由于某種原因拉動(dòng)鋁電纜I時(shí)，通過突出部24來抑制鋁電纜I的導(dǎo)體2的滑動(dòng)以防止力直接施加在鋁電纜I的導(dǎo)體2上的應(yīng)變消除效果。
[0062]另外，當(dāng)突出部24的高度h是0.03mm以上時(shí)，突出部24抑制鋁電纜I的導(dǎo)體2的滑動(dòng)，并且因此通過突出部24產(chǎn)生了防止在由于某種原因拉動(dòng)鋁電纜I時(shí)力直接施加到鋁電纜I的導(dǎo)體2上的應(yīng)變消除效果。
[0063]如果突出部24的高度h是0.03mm以上，則鋁電纜I的導(dǎo)體2的壓縮比開始從90%逐漸降低。即，鋁電纜I的導(dǎo)體2的壓縮比降低。
[0064]在鋁電纜I中，在導(dǎo)體2與端子10之間的接觸電阻往往相對(duì)高。因此，為了減小接觸電阻，采用如下方法:其中，將端子10的一對(duì)導(dǎo)體壓嵌片21強(qiáng)有力地壓嵌在導(dǎo)體2上，使得導(dǎo)體2的壓縮比增加。
[0065]因此，如果突出部24的高度h變成0.03以上并且因此鋁電纜I的導(dǎo)體2的壓縮比開始從90%逐漸降低，則導(dǎo)致鋁電纜I的導(dǎo)體2的壓縮比降低、導(dǎo)體2與端子10之間的接觸電阻增加，從而降低了通過破壞構(gòu)成導(dǎo)體2的每一條線3上的氧化膜來減少導(dǎo)體2與端子10之間的接觸電阻的效果。
[0066]能夠發(fā)現(xiàn)，通過破壞構(gòu)成導(dǎo)體2的每一條線3上的氧化膜來減小導(dǎo)體2與端子10之間的接觸電阻的效果可能引起障礙，因?yàn)槿绻X電纜I的導(dǎo)體2的壓縮比不超過60%，則即使當(dāng)從100%降低時(shí)，也無法獲得預(yù)期的接觸電阻。
[0067]如果突出部24的高度h變?yōu)?.03mm以上，則通過突出部24來抑制當(dāng)由于某種原因拉動(dòng)鋁電纜I時(shí)鋁電纜I的導(dǎo)體2的滑動(dòng)以防止力直接施加在鋁電纜I的導(dǎo)體2上的所述應(yīng)變消除效果逐漸增強(qiáng)。
[0068]然而，隨著鋁電纜I的導(dǎo)體2的壓縮比降低，導(dǎo)體2與端子10之間的接觸電阻增力口，并且因此，通過破壞構(gòu)成導(dǎo)體2的每一條線3上的氧化膜來減小導(dǎo)體2與端子10之間的接觸電阻的效果降低。
[0069]因此，從圖4，能夠發(fā)現(xiàn)，突出部24的高度h是0.08mm以下，使得壓縮比不低于60%以使獲得預(yù)期的接觸電阻。換言之，通過將突出部24的高度h設(shè)定到0.03mm至0.08mm的范圍，能夠獲得通過破壞構(gòu)成導(dǎo)體2的每一條線3上的氧化膜來減小導(dǎo)體2與端子10之間的接觸電阻的效果，并且還能夠獲得當(dāng)由于某種原因拉動(dòng)鋁電纜I時(shí)抑制鋁電纜I的導(dǎo)體2的滑動(dòng)以防止力直接施加在鋁電纜I的導(dǎo)體2上的應(yīng)變消除效果。
[0070]如圖2和圖3所示，以圓形形狀形成的齒部(凹部)25排布在端子10的底板20和一對(duì)導(dǎo)體壓嵌片21的上表面(內(nèi)表面)的一部分上，所述部分位于從突出部24所形成的位置朝向鋁電纜I的末端的位置。
[0071]因?yàn)槿缟纤鳊X部25以圓形形狀形成，所以當(dāng)由于某種原因拉動(dòng)鋁電纜I而使得力直接施加在鋁電纜I的導(dǎo)體2上時(shí)，也可以防止通過將多根鋁或鋁合金線3扭絞在一起而形成并且被導(dǎo)體壓嵌片21壓嵌的所述導(dǎo)體2的芯線受到齒部的拐角的諸如刮痕的損害，從而防止了固定強(qiáng)度的降低。[0072]另外，齒部25設(shè)置在從所述一對(duì)導(dǎo)體壓嵌片21中的一個(gè)導(dǎo)體壓嵌片21a經(jīng)過底板20到另一個(gè)導(dǎo)體壓嵌片21b的區(qū)域中。此外，如圖2和圖3所示，齒部25以之字形(zigzag)圖案排布。
[0073]以這種方式，通過以之字形圖案排布以圓形形狀形成的齒部25，即使通過將多根鋁或鋁合金線3扭絞在一起而形成的所述導(dǎo)體2的芯線受到過分壓縮，即便在由于某種原因拉動(dòng)電纜I而使得力直接施加在鋁電纜I的導(dǎo)體2上時(shí)，導(dǎo)體2的芯線也不會(huì)被齒部25的拐角刮傷，從而充分且更加有效地發(fā)揮應(yīng)變消除效果。
[0074]圖5示出當(dāng)增加拉伸載荷直至鋁電纜I的導(dǎo)體2被破壞時(shí)，根據(jù)如上所述的第一實(shí)施例的端子到電纜的壓接結(jié)構(gòu)與常規(guī)的端子到電纜的壓接結(jié)構(gòu)中的每一者的特性試驗(yàn)結(jié)果。
[0075]在根據(jù)圖5的試驗(yàn)中，使用如下兩種結(jié)構(gòu):(1)將根據(jù)第一實(shí)施例的端子裝接到通過將三根0.13mm2的鋁線扭絞在一起而形成的電纜的導(dǎo)體，并且然后通過端子的導(dǎo)體壓嵌片以70%的壓縮比壓縮所述導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)；和(2)將常規(guī)端子裝接到通過將三根0.13mm2的鋁線扭絞在一起而形成的電纜的導(dǎo)體，并且然后通過端子的導(dǎo)體壓嵌片以70%的壓縮比壓縮所述導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)，根據(jù)當(dāng)拉動(dòng)鋁錢直至電纜的導(dǎo)體被破壞時(shí)鋁電纜的導(dǎo)體的行程長(zhǎng)度(伸長(zhǎng)長(zhǎng)度)來測(cè)量固定強(qiáng)度。
[0076]S卩，圖5示出當(dāng)將拉伸載荷施加在其中將鋁電纜I的導(dǎo)體2放置在根據(jù)第一實(shí)施例的端子10的底板20上并且然后利用一對(duì)導(dǎo)體壓嵌片21壓嵌而使得該端子10裝接到鋁電纜I的結(jié)構(gòu)以及其中將鋁電纜I的導(dǎo)體2放置在常規(guī)端子的底板上并且然后利用一對(duì)導(dǎo)體壓嵌片壓嵌而使得常規(guī)端子裝接到鋁電纜I的結(jié)構(gòu)上時(shí)，鋁電纜I的導(dǎo)體2在被破壞之前如何伸長(zhǎng)。
[0077]圖5是示出當(dāng)拉動(dòng)鋁電纜I直至鋁電纜I的導(dǎo)體2伸長(zhǎng)并且被破壞時(shí)該鋁電纜I的導(dǎo)體2的伸長(zhǎng)長(zhǎng)度與拉伸載荷之間的關(guān)系的特性視圖。
[0078]換言之，圖5示出當(dāng)拉動(dòng)鋁電纜I同時(shí)增加拉伸載荷直至鋁電纜I的導(dǎo)體2伸長(zhǎng)并且被破壞時(shí)，拉伸載荷的變化。
[0079]以這種方式，測(cè)量當(dāng)拉動(dòng)鋁電纜I直至鋁電纜I的導(dǎo)體2伸長(zhǎng)并且被破壞時(shí)，施加在鋁電纜I上的拉伸載荷。因此，施加在鋁電纜I上的拉伸載荷指示的是:直至放置在端子10的底板20上并且被一對(duì)導(dǎo)體壓嵌片壓嵌的所述鋁電纜I的導(dǎo)體2伸長(zhǎng)并且被破壞為止，鋁電纜I的導(dǎo)體2對(duì)端子10的固定強(qiáng)度(N)。
[0080]因此，在圖5中，橫軸示出鋁電纜I的導(dǎo)體2的伸長(zhǎng)長(zhǎng)度(行程)，并且縱軸示出鋁電纜I的導(dǎo)體2對(duì)端子10的固定強(qiáng)度(N)的變化，因此描述其變化。
[0081]在圖5中，情況A涉及第一實(shí)施例，其中，將鋁電纜I的導(dǎo)體2放置在根據(jù)第一實(shí)施例的端子10的底板20上，使得端子10裝接到鋁電纜I的導(dǎo)體2 ;并且情況B涉及常規(guī)示例，其中，將鋁電纜I的導(dǎo)體2放置在常規(guī)端子的底板上并且然后利用一對(duì)導(dǎo)體壓嵌片壓嵌，使得常規(guī)端子裝接到鋁電纜I。
[0082]從圖5看出，根據(jù)常規(guī)示例的情況B示出，當(dāng)拉動(dòng)鋁電纜I使得鋁電纜I的導(dǎo)體2的行程(伸長(zhǎng)長(zhǎng)度)是0.75mm時(shí)的固定強(qiáng)度是30N。
[0083]相反地，根據(jù)第一實(shí)施例的情況A示出，當(dāng)固定強(qiáng)度同樣是30N時(shí)，鋁電纜I的導(dǎo)體2的行程(伸長(zhǎng)長(zhǎng)度)是0.65mm。[0084]這意味著，當(dāng)將相同的拉伸載荷施加在鋁電纜I上時(shí)，在第一實(shí)施例的情況A和常規(guī)示例的情況B中的鋁電纜I的導(dǎo)體2的行程(伸長(zhǎng)長(zhǎng)度)彼此不同，并且因此，其中當(dāng)將相同的拉伸載荷施加在鋁電纜I上時(shí)該鋁電纜I的導(dǎo)體2的行程(伸長(zhǎng)長(zhǎng)度)較小的這種情況具有更好的特性。
[0085]如能夠從圖5清楚地看到的，能夠發(fā)現(xiàn)，在常規(guī)示例的情況B和第一實(shí)施例的情況A中的鋁電纜I的導(dǎo)體2的行程(伸長(zhǎng)長(zhǎng)度)隨著拉伸載荷的進(jìn)一步增加而增加。此外，如還能夠從圖5清楚地看到的，當(dāng)施加在鋁電纜I上的拉伸載荷超過60N時(shí)，常規(guī)示例的情況B示出:招電纜I的導(dǎo)體2的行程(伸長(zhǎng)長(zhǎng)度)在63N下延伸直至1.15mm,并且當(dāng)將63N的拉伸載荷施加到鋁電纜I上時(shí)，鋁電纜I的導(dǎo)體2被破壞。
[0086]S卩，當(dāng)增加施加在鋁電纜I上的拉伸載荷時(shí)，常規(guī)示例的情況B示出:招電纜I的導(dǎo)體2的行程(伸長(zhǎng)長(zhǎng)度)延伸直至1.15mm,并且，當(dāng)將63N的拉伸載荷施加到鋁電纜I上時(shí)，鋁電纜I的導(dǎo)體2被破壞。
[0087]因此，從圖5能夠發(fā)現(xiàn)，根據(jù)常規(guī)示例的情況B的固定強(qiáng)度是63N。
[0088]同時(shí)，在第一實(shí)施例的情況A中，能夠發(fā)現(xiàn)，鋁電纜I的導(dǎo)體2的行程(伸長(zhǎng)長(zhǎng)度)延伸直至1.55mm,并且此時(shí)固定強(qiáng)度是74N。
[0089]另外，當(dāng)增加施加在鋁電纜I上的拉伸載荷而使得將80N的拉伸載荷施加在鋁電纜I上時(shí)，第一實(shí)施例的情況A示出:鋁電纜I的導(dǎo)體2的行程(伸長(zhǎng)長(zhǎng)度)延伸直至1.9mm,并且，當(dāng)將80N的拉伸載荷施加到鋁電纜I上時(shí)，鋁電纜I的導(dǎo)體2被破壞。
[0090]S卩，從圖5能夠看出，在第一實(shí)施例的情況A中，當(dāng)拉動(dòng)鋁電纜I而使得該鋁電纜I的導(dǎo)體2的行程(伸長(zhǎng)長(zhǎng)度)是1.9mm時(shí)的固定強(qiáng)度是80N。
[0091]在圖5中，能夠發(fā)現(xiàn)，從常規(guī)示例的情況B的、指示根據(jù)該常規(guī)示例的情況B的鋁電纜I被破壞的固定強(qiáng)度是63N的這點(diǎn)到鋁電纜I的導(dǎo)體2的行程(伸長(zhǎng)長(zhǎng)度)延伸直至
1.55mm并且此時(shí)固定強(qiáng)度是74N的這點(diǎn)，第一實(shí)施例的情況A相對(duì)于常規(guī)示例的情況B而言具有增強(qiáng)的特性。
[0092]從固定強(qiáng)度是63N的點(diǎn)到固定強(qiáng)度是74N的點(diǎn)的這種區(qū)域是通過由突出部24而產(chǎn)生的應(yīng)變消除效果而獲得的。
[0093]在圖5中，能夠發(fā)現(xiàn)，從鋁電纜I的導(dǎo)體2的行程(伸長(zhǎng)長(zhǎng)度)延伸直至1.55mm并且此時(shí)固定強(qiáng)度是74N的這點(diǎn)到通過進(jìn)一步增加施加在鋁電纜I上的拉伸載荷而將鋁電纜I的導(dǎo)體2的行程(伸長(zhǎng)長(zhǎng)度)延伸直至1.9mm并且此時(shí)固定強(qiáng)度是80N的這點(diǎn)，第一實(shí)施例的情況A具有進(jìn)一步增強(qiáng)的特性。
[0094]在第一實(shí)施例的情況A中，從固定強(qiáng)度是69N的點(diǎn)到固定強(qiáng)度是80N的點(diǎn)的這種區(qū)域是通過由齒部25產(chǎn)生的分散效果而獲得的。
[0095]S卩，從通過由突出部24產(chǎn)生的應(yīng)變消除效果和由齒部25產(chǎn)生的分散效果的組合，而使鋁電纜I的導(dǎo)體2的行程(伸長(zhǎng)長(zhǎng)度)延伸直至1.3mm并且因此固定強(qiáng)度超過74N的這點(diǎn)，第一實(shí)施例的情況A具有增強(qiáng)的固定強(qiáng)度特性。
[0096]以這種方式，與常規(guī)示例的情況B相比，根據(jù)第一實(shí)施例的情況A，鋁電纜I的導(dǎo)體2的行程(伸長(zhǎng)長(zhǎng)度)能夠比常規(guī)示例的情況B長(zhǎng)0.75mm (即，能夠增加直至失效的行程)，并且固定強(qiáng)度能夠比常規(guī)示例的情況B大17N。因此，與常規(guī)示例的情況B相比，第一實(shí)施例的情況A能夠具有增強(qiáng)的特性。[0097]第二實(shí)施例
[0098]圖6至圖8示出根據(jù)本發(fā)明的端子到電纜的壓接結(jié)構(gòu)的第二實(shí)施例的視圖。
[0099]圖6是示出根據(jù)本發(fā)明的端子到電纜的壓接結(jié)構(gòu)的第二實(shí)施例的整體透視圖，圖7是示出圖6的沿著其縱向方向垂直地打斷以經(jīng)過橫向方向上的中心的主要部分的局部放大截面透視圖，并且圖8是示出當(dāng)從前方觀察圖7所示的端子的局部放大截面透視圖時(shí)的視圖。
[0100]同時(shí)，在附圖中，箭頭A指示端子的末端(前端)方向，并且箭頭B指示端子的基端(后端)方向。
[0101]第二實(shí)施例與圖1至圖3所示的第一實(shí)施例的不同之處在于，除了突出部44之夕卜，進(jìn)一步設(shè)置了第二突出部45，使得齒部46排布在所述突出部44與所述第二突出部45之間。第二突出部45以半圓柱狀形成在一對(duì)導(dǎo)體壓嵌片41的末端側(cè)上并且從一個(gè)導(dǎo)體壓嵌片41a經(jīng)過底板40延伸到另一個(gè)導(dǎo)體壓嵌片41b，以垂直于鋁電纜I的導(dǎo)體2的壓接部的軸線方向。
[0102]除前述之外，第二實(shí)施例與圖1至圖3所示的第一實(shí)施例相同。
[0103]在圖6中，附圖標(biāo)記I指示鋁電纜。該鋁電纜I構(gòu)造為被覆電纜，其中，導(dǎo)體2通過將多根鋁或鋁合金線3扭絞在一起而形成，并且導(dǎo)體2的外周覆蓋有由絕緣材料形成的護(hù)套4。
[0104]構(gòu)成鋁電纜I的鋁合金包括例如鋁和鐵的合金。與由鋁制成的導(dǎo)體相比，該合金能夠容易地被伸長(zhǎng)，從而增加強(qiáng)度(特別地，抗拉強(qiáng)度)。
[0105]此外，在鋁電纜的端部(S卩，電纜的末端)處，通過將護(hù)套4移除預(yù)定的長(zhǎng)度而使導(dǎo)體2暴露，并且將端子30壓接在鋁電纜I的端部上。
[0106]如圖6所示，通過擠壓成形(包括彎曲)由諸如銅合金的導(dǎo)電金屬制成的板材料而形成端子30。端子30的末端設(shè)置有與對(duì)應(yīng)的端子(未示出)的連接部31，并且其基端設(shè)置有用于保持鋁電纜I的保持部32。
[0107]保持部32在其末端側(cè)上設(shè)置有用于保持鋁電纜I的導(dǎo)體2的暴露末端的導(dǎo)體保持部33，并且該保持部32在其基端側(cè)上設(shè)置有用于保持鋁電纜I的護(hù)套4的護(hù)套保持部44。
[0108]導(dǎo)體保持部33具有底板40和導(dǎo)體壓嵌片41，并且因此，在垂直于端子30的縱向方向的橫截面上以大體U形形成。
[0109]底板40旨在使得在鋁電纜I的端部處暴露的導(dǎo)體2能夠放置于其上。
[0110]此外，導(dǎo)體壓嵌片41設(shè)置成與底板40連續(xù)并且成為一對(duì)，并且配置成使得2在鋁電纜I的端部處暴露并且放置在底板40上的導(dǎo)體能夠被夾在所述一對(duì)導(dǎo)體壓嵌片21之間。
[0111]護(hù)套保持部44具有底板42和和一對(duì)護(hù)套壓嵌片43，所述底板42適于使得鋁電纜I的端部上的護(hù)套4能夠放置于其上，所述一對(duì)護(hù)套壓嵌片23設(shè)置成與底板42連續(xù)并且因此使得放置在底板42上的護(hù)套4能夠被夾在所述一對(duì)護(hù)套壓嵌片23之間。
[0112]此外，類似于導(dǎo)體保持部33，護(hù)套保持部34以大體U形形成。
[0113]護(hù)套保持部34的底板42設(shè)置成與導(dǎo)體保持部33的底板40的基端連續(xù)。
[0114]如圖7和圖8所不,第一突出部44設(shè)置在端子30的底板40和一對(duì)導(dǎo)體壓嵌片41上，以從所述一對(duì)導(dǎo)體壓嵌片41的一個(gè)導(dǎo)體壓嵌片41a經(jīng)過底板40延伸到另一個(gè)導(dǎo)體壓嵌片41b。第一突出部44設(shè)置在所述一對(duì)導(dǎo)體壓嵌片41的朝向護(hù)套壓嵌片43定位的那側(cè)上，并且，如圖7所示，所述突出部44還設(shè)置成垂直于鋁電纜I的導(dǎo)體2的壓接部的軸線方向。
[0115]另外，第一突出部44以半圓柱狀形成。以這種方式，通過以半圓柱狀形成第一突出部44，當(dāng)利用底板40和一對(duì)導(dǎo)體壓嵌片41壓嵌在鋁電纜I的端部處暴露的導(dǎo)體2時(shí)，該第一突出部44具有應(yīng)變消除效果而不會(huì)刮傷鋁電纜I的導(dǎo)體2，從而增強(qiáng)了對(duì)鋁電纜I的導(dǎo)體2的固定強(qiáng)度。
[0116]因?yàn)槎俗?0設(shè)置有第一突出部44，所以當(dāng)壓嵌在鋁電纜I的端部處暴露的導(dǎo)體2時(shí)，這看起來是端子30抓持鋁電纜I的導(dǎo)體2。因此，如果拉動(dòng)鋁電纜1，則第一突出部44防止直接拉動(dòng)鋁電纜I的導(dǎo)體2。換言之，通過設(shè)置第一突出部44，當(dāng)拉動(dòng)鋁電纜I時(shí)，拉力最初施加在抓持鋁電纜I的導(dǎo)體2的第一突出部44上，從而防止了應(yīng)力直接施加到鋁電纜I的導(dǎo)體2。
[0117]如圖7和圖8所示，第二突出部45設(shè)置在端子30的底板40和一對(duì)導(dǎo)體壓嵌片41上，以從所述一對(duì)導(dǎo)體壓嵌片41中的一個(gè)導(dǎo)體壓嵌片41a經(jīng)過底板40延伸到另一個(gè)導(dǎo)體壓嵌片41b。第二突出部45設(shè)置在所述一對(duì)導(dǎo)體壓嵌片41的朝向電纜的末端定位的那側(cè)上，并且，如圖7所示，所述突出部45還設(shè)置成垂直于鋁電纜I的導(dǎo)體2的壓接部的軸線方向。
[0118]類似于第一突出部44，第二突出部45也以半圓柱狀形成。以這種方式，通過以半圓柱狀形成第二突出部45，當(dāng)利用底板40和一對(duì)導(dǎo)體壓嵌片41壓嵌在鋁電纜I的端部處暴露的導(dǎo)體2時(shí)，第一突出部44和第二突出部45具有應(yīng)變消除效果而不會(huì)刮傷鋁電纜I的導(dǎo)體2，從而增強(qiáng)了對(duì)鋁電纜I的導(dǎo)體2的固定強(qiáng)度。
[0119]因?yàn)槎俗?0設(shè)置有第一突出部44和第二突出部45，所以當(dāng)壓嵌在鋁電纜I的端部處暴露的導(dǎo)體2時(shí)，看起來是端子30抓持鋁電纜I的導(dǎo)體2。因此，如果拉動(dòng)鋁電纜1，則第一突出部44和第二突出部45防止了鋁電纜I的導(dǎo)體2被直接拉動(dòng)。
[0120]換言之，通過設(shè)置第一突出部44和第二突出部45，當(dāng)拉動(dòng)鋁電纜I時(shí)，拉力最初施加在抓持鋁電纜I的導(dǎo)體2的第一突出部44和第二突出部45上，從而防止了應(yīng)力直接施加到鋁電纜I的導(dǎo)體2。
[0121]以這種方式，相對(duì)于僅設(shè)置第一突出部44的情況而言，通過設(shè)置除第一突出部44之外的第二突出部45，能夠進(jìn)一步增強(qiáng)應(yīng)變消除效果。
[0122]如圖7和圖8所示，以圓形形狀形成的齒部(凹部)46排布在端子30的底板30與一對(duì)導(dǎo)體壓嵌片41的上表面(內(nèi)表面)的一部分上，所述部分位于第一突出部44與第二突出部45之間。
[0123]因?yàn)槿缟纤鳊X部46以圓形形狀形成，所以當(dāng)由于某種原因拉動(dòng)鋁電纜I使得力直接施加在鋁電纜I的導(dǎo)體2上時(shí)，可以防止通過將多根鋁或鋁合金線3扭絞在一起而形成并且被導(dǎo)體壓嵌片41壓嵌的所述導(dǎo)體2的芯線受到齒部的拐角的諸如刮痕的損害，從而防止了固定強(qiáng)度的降低。
[0124]另外，齒部46設(shè)置在從所述一對(duì)導(dǎo)體壓嵌片41中的一個(gè)導(dǎo)體壓嵌片41a經(jīng)過底板40到另一個(gè)導(dǎo)體壓嵌片41b的區(qū)域中。此外，如圖7和圖8所示，齒部46以之字形圖案排布。
[0125]以這種方式，通過以之字形圖案排布以圓形形狀形成的齒部46，即使通過將多根鋁或鋁合金線3扭絞在一起而形成的所述導(dǎo)體2的芯線受到過分壓縮，即便在由于某種原因拉動(dòng)電纜I而使得力直接施加在鋁電纜I的該導(dǎo)體2上時(shí)，該導(dǎo)體2的芯線也不會(huì)被齒部46的拐角刮傷，從而充分且更加有效地發(fā)揮應(yīng)變消除效果。
[0126]雖然在圖1至圖3所示的第一實(shí)施例和圖6至圖8所示的第二實(shí)施例已經(jīng)將齒部25和齒部46描述為以圓形形狀形成，但是齒部25和齒部46可以具有橢圓形狀。
[0127]此外，本發(fā)明并不限于前述實(shí)施例，能夠?qū)ζ渥鞒鲞m當(dāng)?shù)母淖儭⑿薷牡取?br> 【權(quán)利要求】
1.一種導(dǎo)電金屬端子的壓接結(jié)構(gòu)，其中，通過將所述導(dǎo)電金屬端子壓接在鋁電纜上而使所述導(dǎo)電金屬端子連接到所述鋁電纜；所述鋁電纜包括通過扭絞多根鋁或鋁合金線而形成的導(dǎo)體以及由絕緣材料制成并且覆蓋在所述導(dǎo)體的外周上的護(hù)套，所述導(dǎo)電金屬端子包括: 在所述導(dǎo)電金屬端子的末端側(cè)處的導(dǎo)體保持部，該導(dǎo)體保持部保持所述鋁電纜的導(dǎo)體；以及 在所述導(dǎo)電金屬端子的基端側(cè)處的護(hù)套保持部，該護(hù)套保持部保持所述鋁電纜的護(hù)套， 其中，所述導(dǎo)體保持部包括底板和一對(duì)導(dǎo)體壓嵌片；所述鋁電纜的導(dǎo)體放置在所述底板上；所述一對(duì)導(dǎo)體壓嵌片設(shè)置成與所述底板連續(xù)并且將在所述導(dǎo)體保持部的底板上的所述導(dǎo)體夾在之間， 所述護(hù)套保持部包括底板和一對(duì)護(hù)套壓嵌片；該底板與所述導(dǎo)體保持部的底板相鄰，并且所述護(hù)套放置在所述護(hù)套保持部的該底板上；所述一對(duì)護(hù)套壓嵌片設(shè)置成與所述護(hù)套保持部的底板連續(xù)并且將在所述護(hù)套保持部的底板上的所述護(hù)套夾在之間， 所述導(dǎo)體保持部還包括突出部，該突出部在所述導(dǎo)體保持部的護(hù)套保持部側(cè)上并且以半圓柱狀形成，該突出部從一個(gè)所述導(dǎo)體壓嵌片經(jīng)過所述導(dǎo)體保持部的底板延伸至另一個(gè)所述導(dǎo)體壓嵌片并且垂直于所述鋁電纜的壓接導(dǎo)體的軸線方向， 所述導(dǎo)體保持部還包括圓形齒部，該圓形齒部在所述導(dǎo)體保持部的底板和所述一對(duì)導(dǎo)體壓嵌片的上表面上，并且 所述圓形齒部比所述突出部更靠近所述導(dǎo)電金屬端子的末端側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓接結(jié)構(gòu)，其中，所述導(dǎo)體保持部還包括第二突出部，該第二突出部從一個(gè)導(dǎo)體壓嵌片經(jīng)過所述導(dǎo)體保持部的底板延伸至另一個(gè)導(dǎo)體壓嵌片并且垂直于所述鋁電纜的壓接導(dǎo)體的軸線方向，并且 所述圓形齒部設(shè)置在所述突出部與所述第二突出部之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的壓接結(jié)構(gòu)，其中，所述突出部和所述第二突出部的高度是0.03mm 至 0.08mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的壓接結(jié)構(gòu)，其中，所述圓形齒部以之字形圖案排布。
【文檔編號(hào)】H01R4/18GK103531932SQ201310276023
【公開日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年7月2日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月2日
【發(fā)明者】松下浩一郎, 坂口忠久 申請(qǐng)人:矢崎總業(yè)株式會(huì)社