制造電氣連接模塊化電氣單元端口的裝置的方法及該裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了制造電氣連接若干模塊化電氣單元端口的裝置的方法及由此獲得的連接裝置，模塊化電氣單元并排安裝在同一個(gè)安裝支撐件上，裝置包括第一部分(1)和第二部分(2)，第一部分用于傳輸電流并包括縱向主體(4)，第二部分(2)用于給所述單元分配電流，并包括一定數(shù)量與主體基本成直角的齒狀件(3)，齒狀件分別插入所述單元的端口中。該方法包括：分別利用兩根不同導(dǎo)線(4,5)來(lái)制造第一部分(1)和第二部分(2)；然后通過(guò)第二導(dǎo)線(5)制成齒狀件(3)；接著將這兩根導(dǎo)線(4,5)彼此機(jī)械地和電氣地鏈接，根據(jù)制造這些導(dǎo)線所用材料，使第一和第二導(dǎo)線的截面相適應(yīng)，以將導(dǎo)體的額定值基本調(diào)整成實(shí)現(xiàn)上述各自傳輸和電氣連接功能所需要的精確值。
【專利說(shuō)明】制造電氣連接模塊化電氣單元端口的裝置的方法及該裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種制造用于電氣連接屬于若干模塊化電氣單元的端口的裝置的方法，以及一種由該方法獲得的電氣連接裝置，模塊化電氣單元并排安裝在安裝支撐件上，所述裝置包括第一部分和第二部分，第一部分用于傳輸電流并包括縱向主體，第二部分用于向所述單元分配電流，該第二部分包括一定數(shù)量與所述主體基本成直角延伸的齒狀件，所述齒狀件用于分別插入所述單元的端口中。
【背景技術(shù)】
[0002]描述通過(guò)切割和彎曲一種銅帶而制得的連接梳(connection comb)的文件FR2579377是已知的。
[0003]實(shí)際上，該制造方法產(chǎn)生將近50%的材料浪費(fèi)，制得的梳具有特別高的成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明解決了這些問(wèn)題，并提出了一種用于制造連接裝置的方法，不管其額定值(rating)如何，該方法不會(huì)產(chǎn)生材料浪費(fèi)，能夠僅使用適量的最便宜材料。
[0005]為此，本發(fā)明的主題是一種制造上面提及類型的連接裝置的方法，該方法的特征在于其包括:分別利用兩根不同的導(dǎo)線來(lái)制造上述第一和第二部分；然后通過(guò)第二導(dǎo)線制造上述齒狀件；接著將這兩根導(dǎo)線彼此機(jī)械地和電氣地鏈接(link)，根據(jù)制造所述導(dǎo)線所使用的材料，使上述第一和第二導(dǎo)體的截面相適應(yīng)，以將所述導(dǎo)體的額定值基本調(diào)整成完成上述各自的傳輸功能和電氣連接功能所需要的精確值。
[0006]根據(jù)特定實(shí)施例，通過(guò)彎曲所述第二導(dǎo)線并使其成形來(lái)制造上述齒狀件，以形成一系列齒狀件，每個(gè)齒狀件由位于彎曲區(qū)域兩側(cè)的兩個(gè)部分疊加而成。
[0007]根據(jù)特定特征，在第二導(dǎo)體位于兩個(gè)相繼齒狀件之間的部分的水平處和/或在這些部分之間將兩個(gè)部分機(jī)械地和電氣地鏈接在一起，所述部分基本平行于縱向主體的縱向方向延伸。
[0008]根據(jù)另一特征，第一部分由鍍銅或未鍍銅的鋁導(dǎo)線制成，而第二部分由鍍銅的鋁導(dǎo)線制成，或者由固體銅制成。
[0009]根據(jù)另一特征，鋁導(dǎo)線的截面值相對(duì)于傳輸相同電流量的銅線的截面值乘以約1.6。
[0010]根據(jù)另一特征，由鍍銅的鋁制成的導(dǎo)線在截面中具有約10至20%比例的銅。
[0011]根據(jù)另一特征，所述單元的額定值為63A，被稱為第二導(dǎo)體的導(dǎo)體的截面為約4mm2,而第一導(dǎo)體的截面為約12mm2。
[0012]根據(jù)另一特征，通過(guò)使用適合的形成手段來(lái)實(shí)施上述彎曲和成形。
[0013]根據(jù)另一特征，通過(guò)釬焊或銅焊來(lái)實(shí)施上述兩個(gè)導(dǎo)體的機(jī)械和電氣組裝。
[0014]本發(fā)明的另一主題是一種用于電氣連接屬于若干模塊化電氣單元的端口的裝置，模塊化電氣單元并排安裝在同一個(gè)安裝支撐件上，該裝置的特征在于，其通過(guò)包括上述單獨(dú)或組合特征的制造方法來(lái)獲得。
[0015]本發(fā)明的又一主題是一種用于電氣連接屬于若干模塊化電氣單元的端口的裝置，模塊化單元并排安裝在同一個(gè)安裝支撐件上，該裝置的特征在于，其包括第一所謂的電流傳輸部分和第二所謂的電氣連接部分，第一所謂的電流傳輸部分包括由鍍銅或未鍍銅的鋁制成的縱向主體，第二所謂的電氣連接部分包括沿基本與所述縱向主體的縱向方向成直角的方向延伸的齒狀件，該第二部分由鍍銅的鋁制成或由固體銅制成，上述第一和第二導(dǎo)體的截面值可根據(jù)待連接的單元的額定值來(lái)調(diào)整，該裝置能夠由包括上述單獨(dú)或組合特征的方法制成。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]然而，通過(guò)參考僅以示例性方式給出附圖的下面詳細(xì)說(shuō)明，本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)和特征會(huì)變得更清楚，附圖中:
[0017]-圖1是在絕緣件安裝在該連接裝置上之前，根據(jù)本發(fā)明方法的特定實(shí)施例獲得的連接裝置的部分透視圖；以及
[0018]-圖2是在絕緣帽已安裝在連接裝置上之后與上圖類似的視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]圖1示出根據(jù)本發(fā)明特定實(shí)施例的電氣連接裝置D，所述裝置用于將安裝在安裝軌道上的一定數(shù)量的模塊化電氣連接單元電鏈接(未示出這些單元和該軌道)。
[0020]該裝置包括第一所謂的傳輸部分I和第二所謂的電氣連接部分2，第一所謂的傳輸部分用于確保沿單元排傳輸電流，第二所謂的電氣連接部分用于經(jīng)由齒狀件3形式的連接元件將電流分配給不同的單元，齒狀件3用于插入所述單元的相應(yīng)端口中，該第二部分2還在較小程度上有助于傳輸電流。
[0021]該第一部分包括第一導(dǎo)線4，第一導(dǎo)線包括棒形式的縱向主體，縱向主體有利地具有基本展平的橢圓形截面，該第一部分僅由鋁或鍍銅的鋁制成。鍍銅意味著銅部分構(gòu)成導(dǎo)體的外護(hù)套，而導(dǎo)體的芯是鋁。
[0022]有利地，該導(dǎo)體的銅含量占導(dǎo)體的截面10至20%。
[0023]該裝置的上述第二部分2包括彎曲并成形為形成一系列齒狀件3的第二導(dǎo)線5，每個(gè)齒狀件均通過(guò)位于彎曲區(qū)域6兩側(cè)的兩個(gè)導(dǎo)體部7、8疊加而成。該導(dǎo)體有利地由鍍銅的鋁制成，并具有比第一部分的導(dǎo)體的截面小的截面，這是因?yàn)槠溆糜趥鬏斴^少量的電流。有利地，上述成形和彎曲由具有多個(gè)壓頭類型的機(jī)器或者任何其它成形方法來(lái)實(shí)施。
[0024]這兩個(gè)導(dǎo)體4、5在第二導(dǎo)體5位于兩個(gè)相繼齒狀件3之間的部分9的水平處和/或在這些部分9之間例如通過(guò)釬焊或銅焊，或者任何其它機(jī)械和電氣組裝手段機(jī)械地和電氣地鏈接。
[0025]使用由鍍銅的鋁制成的導(dǎo)線可使鋁在導(dǎo)體中的比例最大，同時(shí)保持由銅制成的覆蓋部上的電接觸與當(dāng)前全部由銅制成的產(chǎn)品相同。
[0026]使用鋁可以充分利用在配電領(lǐng)域應(yīng)用中以50Hz和60Hz傳導(dǎo)電流的鋁的較低價(jià)格。
[0027]應(yīng)注意，鋁的傳導(dǎo)性低于銅的傳導(dǎo)性，有必要對(duì)由鋁制成的導(dǎo)體的截面應(yīng)用約1.6的系數(shù)，以獲得相同的電流傳導(dǎo)能力。因此，由鋁制成的導(dǎo)體的截面是由銅制成的用于傳輸相同電流量的導(dǎo)體的1.6倍。
[0028]當(dāng)在傳輸電流的導(dǎo)體4上使用電鍍時(shí)，該鍍銅用于保護(hù)鋁不受氧化，以允許導(dǎo)線的電氣和機(jī)械組裝，而除了上面已提及的功能，在第二導(dǎo)體5上使用這樣的電鍍能夠獲得銅上的接觸性能。使用若干具有適合截面的導(dǎo)線4、5能夠獲得傳輸功能和連接功能，而在制造過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生任何材料損失。
[0029]因此，需要對(duì)所述梳的每個(gè)功能進(jìn)行等值計(jì)算。電流傳輸功能由導(dǎo)體4、5兩者完成，但是大部分由較高額定值的導(dǎo)體4完成，而連接功能由具有精確的適當(dāng)較低額定值的導(dǎo)線經(jīng)由分配齒3完成。
[0030]應(yīng)注意，由于傳輸導(dǎo)線4不具有任何電接觸功能，所以其可由未鍍銅的鋁制成。
[0031]因此，這兩根導(dǎo)線的成形以及適當(dāng)?shù)臋C(jī)械和電氣關(guān)聯(lián)可生產(chǎn)一體梳，而不會(huì)損失材料。
[0032]根據(jù)本發(fā)明生產(chǎn)的梳的材料成本比當(dāng)前方法的成本低約50%。
[0033]63A應(yīng)用的制造示例:
[0034]對(duì)于連接功能:
[0035]當(dāng)前，銅導(dǎo)體的截面為1.3X4=5.2mm2。
[0036]根據(jù)本發(fā)明的由鋁導(dǎo)體制成的齒狀件3(所述齒狀件用于完成相同功能)的截面為 5.2X1.6=8.3mm2,即用于 4.16mm2 的導(dǎo)線。
[0037]傳輸功能一方面由具有高額定值的導(dǎo)體4完成，另一方面，在較小程度上，由用于確保連接功能的第二導(dǎo)體5完成，所述第二導(dǎo)體與第一導(dǎo)體4并列放置。
[0038]銅導(dǎo)體的當(dāng)前截面為1.3X7.7=10mm2。
[0039]根據(jù)本發(fā)明的鋁導(dǎo)體的新截面為10X1.6=16mm2，這與兩個(gè)導(dǎo)體的相關(guān)聯(lián)的截面對(duì)應(yīng)。
[0040]因此，第二導(dǎo)體5的截面有利地為16_4=12mm2。
[0041]因此，63A梳的用于傳輸功能的截面為16mm2 (12+4),用于連接功能的截面為4mm2。
[0042]有利地，彎曲和成形能夠通過(guò)任何適合的工業(yè)形成手段來(lái)實(shí)施，例如通過(guò)具有多個(gè)壓頭類型的機(jī)器或通過(guò)具有后續(xù)工具的壓力機(jī)來(lái)實(shí)施。
[0043]本發(fā)明應(yīng)用于包括配電齒的任何連接裝置。
[0044]顯然，本發(fā)明不限于僅以示例給出的所描述和所說(shuō)明的實(shí)施例。
[0045]因此，例如，上述兩個(gè)導(dǎo)體的機(jī)械和電氣組裝可以通過(guò)可完成機(jī)械和電氣組裝的任何其它適合手段來(lái)實(shí)施。
[0046]本發(fā)明還涵蓋一種由除了鋁之外的材料制成的連接裝置，例如僅為銅、黃銅、銀
坐寸ο
[0047]實(shí)際上，由固體銅制造本發(fā)明的連接裝置可制造較便宜的連接裝置。
[0048]然而，本發(fā)明包括上述手段的所有技術(shù)等同物，以及它們的組合，只要它們根據(jù)本發(fā)明的精神而實(shí)施即可。
【權(quán)利要求】
1.制造用于將屬于若干模塊化電氣單元的端口電氣連接的裝置的方法，所述模塊化電氣單元并排安裝在同一個(gè)安裝支撐件上，所述裝置包括第一部分和第二部分，所述第一部分用于傳輸電流并包括縱向主體，所述第二部分用于給所述單元分配電流，所述第二部分包括一定數(shù)量與所述主體基本成直角延伸的齒狀件，所述齒狀件用于分別插入所述單元的端口中， 其特征在于，所述方法包括:分別利用兩根不同的導(dǎo)線(4，5)來(lái)制造上述第一部分(I)和第二部分(2)，所述導(dǎo)線主要由鋁實(shí)現(xiàn)，第一導(dǎo)線的額定值比第二導(dǎo)線大；然后通過(guò)第二導(dǎo)線(5)制成上述齒狀件(3);接著將這兩根導(dǎo)線(4，5)彼此機(jī)械地和電氣地鏈接，上述第一和第二導(dǎo)線的截面相適應(yīng)，以將所述導(dǎo)體的額定值基本調(diào)整成完成上述各自傳輸和電氣連接功能所需要的精確值，所述傳輸功能由兩個(gè)導(dǎo)體實(shí)現(xiàn)，但是主要由具有大額定值的導(dǎo)體實(shí)現(xiàn)，而連接功能僅需要由具有較小額定值的第二導(dǎo)體實(shí)現(xiàn)。
2.如權(quán)利要求1所述的制造連接裝置的方法，其特征在于，通過(guò)彎曲所述第二導(dǎo)線(5)并使其成形來(lái)制造上述齒狀件(3)，以形成一系列齒狀件(3)，每個(gè)齒狀件由位于彎曲區(qū)域(6)兩側(cè)的兩個(gè)部分(7，8)疊加而成。
3.如權(quán)利要求2所述的制造連接裝置的方法，其特征在于，在第二導(dǎo)體(5)位于兩個(gè)相繼齒狀件(3)之間的部分(9)的水平處和/或在這些部分之間將兩個(gè)部分(1，2)機(jī)械地和電氣地鏈接在一起，所述部分(9)基本平行于縱向主體(4)的縱向方向延伸。
4.如權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的制造連接裝置的方法，其特征在于，第一部分(I)由鍍銅或未鍍銅的鋁導(dǎo)線(4)制成，而第二部分(2)由鍍銅的鋁導(dǎo)線(5)制成或由固體銅制成。
5.如權(quán)利要求4所述的制造連接裝置的方法，其特征在于，鋁導(dǎo)線的截面值相對(duì)于傳輸相同電流量的銅線的截面值乘以約1.6。
6.如權(quán)利要求4或5所述的制造連接裝置的方法，其特征在于，由鍍銅的鋁制成的導(dǎo)線在截面中具有10至20%比例的銅。
7.如權(quán)利要求4至6任一項(xiàng)所述的制造連接裝置的方法，其特征在于，所述單元的額定值為63A，稱為第二導(dǎo)體(5)的導(dǎo)體的截面為約4_2，而第一導(dǎo)體(4)的截面為約12_2。
8.如權(quán)利要求2所述的制造連接裝置的方法，其特征在于，使用適合的形成手段來(lái)實(shí)施上述彎曲和成形。
9.如以上權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的制造連接裝置的方法，其特征在于，通過(guò)釬焊或銅焊來(lái)實(shí)施上述兩個(gè)導(dǎo)體(4，5)的機(jī)械和電氣組裝。
10.用于將屬于若干模塊化電氣單元的端口電氣連接的裝置，所述模塊化電氣單元并排安裝在同一個(gè)安裝支撐件上，其特征在于，所述裝置通過(guò)如權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的制造方法獲得。
11.用于將屬于若干模塊化電氣單元的端口電氣連接的裝置，所述模塊化電氣單元并排安裝在同一個(gè)安裝支撐件上，其特征在于，所述裝置包括第一所謂的電流傳輸部分(I)和第二所謂的電氣連接部分(2)，第一所謂的電流傳輸部分包括由鍍銅或未鍍銅的鋁制成的縱向主體(4)，第二所謂的電氣連接部分包括沿基本與所述縱向主體(4)的縱向方向成直角的方向延伸的齒狀件(3)，該第二部分(2)由鍍銅的鋁制成或由固體銅制成。
【文檔編號(hào)】H01R9/26GK103579889SQ201310295605
【公開(kāi)日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年7月15日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月27日
【發(fā)明者】J-V.帕斯托, R.瓦利耶, D.沃英森 申請(qǐng)人:施耐德電器工業(yè)公司