一種塑殼斷路器過載脫扣特性的溫度自動調(diào)節(jié)裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及塑殼斷路器中的過載脫扣特性的溫度自動調(diào)節(jié)裝置。本發(fā)明采用如下方案：一種塑殼斷路器過載脫扣特性的溫度自動調(diào)節(jié)裝置，其特征在于：包括有溫控元件、調(diào)節(jié)桿和牽引桿，調(diào)節(jié)桿滑移設置在牽引桿上，調(diào)節(jié)桿與斷路器的雙金屬片的觸點位置對應處設置有斜面或曲面，溫控元件隨溫度變化發(fā)生彎折或伸縮時可帶動調(diào)節(jié)桿在牽引桿上的滑移。通過采用上述方案，本發(fā)明提供一種可以根據(jù)溫度的變化自身發(fā)生微調(diào)的新型的塑殼斷路器過載脫扣特性的溫度自動調(diào)節(jié)裝置。
【專利說明】一種塑殼斷路器過載脫扣特性的溫度自動調(diào)節(jié)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及塑殼斷路器中的過載脫扣特性的溫度自動調(diào)節(jié)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]塑殼式斷路器中，當斷路器中通過的電流大于額定電流時，雙金屬片受熱彎曲，且彎曲量大于雙金屬片和牽引桿之間的間隙，牽引桿被雙金屬片推動，使斷路器脫扣，從而實現(xiàn)對線路和設備的過載保護；因此，雙金屬片與牽引桿之間的間隙決定了塑殼式斷路器中的過載脫扣特性。但傳統(tǒng)的塑殼式斷路器出廠時的過載特性是在基準溫度下調(diào)校的例如20°C，而斷路器實際工作的環(huán)境溫度一般在-5?40°C。當超過或低于基準溫度時，由于雙金屬片受環(huán)境溫度影響，會產(chǎn)生變形，導致斷路器過載脫扣特性比較大的誤差，甚至失效，使斷路器無法實現(xiàn)有效的過載保護，因此，在高于基準溫度時，需要降容使用，而在低于基準溫度時，可能在超過規(guī)定的動作保護時間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種既能夠鎖住斷路器機構(gòu)中的跳扣，又能夠通過溫控補償元件驅(qū)動調(diào)節(jié)桿在牽引桿上滑移，改變雙金屬片的工作行程，從而實現(xiàn)溫度自動調(diào)節(jié)的新型的塑殼斷路器過載脫扣特性的溫度自動調(diào)節(jié)裝置。
[0004]實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種塑殼斷路器過載脫扣特性的溫度自動調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:包括有溫控元件、調(diào)節(jié)桿和牽引桿，調(diào)節(jié)桿滑移設置在牽引桿上，調(diào)節(jié)桿與斷路器的雙金屬片的觸點位置對應處設置有斜面或曲面，所述溫控元件一端直接或間接設置在斷路器殼體上，另一端設置在調(diào)節(jié)桿上，溫控元件隨溫度變化發(fā)生彎折或伸縮時可帶動調(diào)節(jié)桿在牽引桿上的滑移，調(diào)節(jié)桿的滑移實現(xiàn)調(diào)節(jié)桿的斜面或曲面相對于雙金屬片的觸點位置的改變。
[0005]通過采用上述方案，能根據(jù)實際環(huán)境溫度對熱磁式塑殼斷路器過載脫扣特性進行溫度自調(diào)節(jié)與補償，以保證熱磁式塑殼斷路器在寬溫度使用范圍內(nèi)，可以避免熱磁固定式斷路器由于感溫元件的變形，而造成過載特性的偏移，同時也可以不采用傳統(tǒng)的在高溫環(huán)境下的降容。
[0006]本發(fā)明的進一步設置是:所述牽引桿靠近斷路器的雙金屬片的一側(cè)設置有滑槽，所述調(diào)節(jié)桿置于滑槽之間，所述滑槽的側(cè)邊上設置有凹口，所述調(diào)節(jié)桿的斜面或曲面從凹口中透出；所述溫控元件與調(diào)節(jié)桿的連接位置位于調(diào)節(jié)桿的上側(cè)面，所述調(diào)節(jié)桿的上側(cè)面固定有兩定位片，溫控元件一端置于兩定位片之間構(gòu)成溫控元件一端與調(diào)節(jié)桿的連接；所述溫控元件鉸接設置在調(diào)節(jié)桿的上側(cè)面或者是所述溫控元件與調(diào)節(jié)桿的連接位置位于調(diào)節(jié)桿的端面上，所述溫控元件成直片形或V形。
[0007]通過采用上述方案，是進一步優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、性能和使用的便捷性，其中溫控元件采用上述幾種方式設置比較合理。
[0008]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明實施例二的側(cè)視圖；
圖4為本發(fā)明實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明實施例四的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為本發(fā)明實施例五的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0010]如圖1所示，一種塑殼斷路器過載脫扣特性的溫度自動調(diào)節(jié)裝置，包括有溫控元件1、調(diào)節(jié)桿2和牽引桿3，調(diào)節(jié)桿2滑移設置在牽引桿3上，調(diào)節(jié)桿2與斷路器的雙金屬片4的觸點位置對應處設置有斜面或曲面21，所述溫控元件I 一端直接或間接設置在斷路器殼體上，另一端設置在調(diào)節(jié)桿2上，溫控元件I隨溫度變化發(fā)生彎折或伸縮時可帶動調(diào)節(jié)桿2在牽引桿3上的滑移，調(diào)節(jié)桿2的滑移實現(xiàn)調(diào)節(jié)桿2的斜面或曲面21相對于雙金屬片4的觸點位置發(fā)生改變。通過采用上述方案，能根據(jù)實際環(huán)境溫度對熱磁式塑殼斷路器過載脫扣特性進行溫度自調(diào)節(jié)，以保證熱磁式塑殼斷路器在寬溫度使用范圍內(nèi)，可以避免熱磁固定式由于感溫元件的變形，而造成過載特性的偏移，同時也可以不采用傳統(tǒng)的在高溫環(huán)境下的降容。
[0011]在本發(fā)明實施例中，所述牽引桿3靠近斷路器的雙金屬片4的一側(cè)設置有滑槽32，所述調(diào)節(jié)桿2的斜面或曲面21從滑槽32 —側(cè)上開設的凹口 31中透出；所述溫控元件I與調(diào)節(jié)桿2的連接位置位于調(diào)節(jié)桿2的上側(cè)面22，所述調(diào)節(jié)桿2的上側(cè)面22固定有兩定位片23，溫控元件I 一端置于兩定位片23之間構(gòu)成溫控元件I 一端與調(diào)節(jié)桿2的連接；當然我們也可以把所述溫控元件I鉸接設置在調(diào)節(jié)桿2的上側(cè)面22上如圖2和圖3所示，另外也可以是所述溫控元件I與調(diào)節(jié)桿2的連接位置位于調(diào)節(jié)桿2的端面上，如圖4和圖5所示，在本實施例中，所述溫控元件可以設置為V形，如圖6;在本發(fā)明中溫控元件I也可以設置在調(diào)節(jié)桿2的其它其它位置。
【權(quán)利要求】
1.一種塑殼斷路器過載脫扣特性的溫度自動調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:包括有溫控元件、調(diào)節(jié)桿和牽引桿，調(diào)節(jié)桿滑移設置在牽引桿上，調(diào)節(jié)桿與斷路器的雙金屬片的觸點位置對應處設置有斜面或曲面，所述溫控元件一端直接或間接設置在斷路器殼體上，另一端設置在調(diào)節(jié)桿上，溫控元件隨溫度變化發(fā)生彎折或伸縮時可帶動調(diào)節(jié)桿在牽引桿上的滑移，調(diào)節(jié)桿的滑移實現(xiàn)調(diào)節(jié)桿的斜面或曲面相對于雙金屬片的觸點位置的改變。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述塑殼斷路器過載脫扣特性的溫度自動調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:所述牽引桿靠近斷路器的雙金屬片的一側(cè)設置有滑槽，所述調(diào)節(jié)桿置于滑槽上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述塑殼斷路器過載脫扣特性的溫度自動調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:所述滑槽的側(cè)邊上設置有凹口，所述調(diào)節(jié)桿的斜面或曲面從凹口中透出。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述塑殼斷路器過載脫扣特性的溫度自動調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:所述溫控元件與調(diào)節(jié)桿的連接位置位于調(diào)節(jié)桿的上側(cè)面，所述調(diào)節(jié)桿的上側(cè)面固定有兩定位片，溫控元件一端置于兩定位片之間構(gòu)成溫控元件一端與調(diào)節(jié)桿的連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述塑殼斷路器過載脫扣特性的溫度自動調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:所述溫控元件鉸接設置在調(diào)節(jié)桿的上側(cè)面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述塑殼斷路器過載脫扣特性的溫度自動調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:所述溫控元件與調(diào)節(jié)桿的連接位置位于調(diào)節(jié)桿的端面上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述塑殼斷路器過載脫扣特性的溫度自動調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:所述溫控元件成直片形或V形。
【文檔編號】H01H71/74GK103474302SQ201310351624
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月13日
【發(fā)明者】丁其零, 鄭杰 申請人:德力西電氣有限公司