鑲埋式合金電感的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鑲埋式合金電感的制造方法，其特點(diǎn)包括以下步驟：首先，造粉后壓鑄異形合金胚體，形成容納槽與線槽。之后，植入線圈，放入模穴，壓鑄成型。接著，研磨電極后對電極鍍層處理。最終，包覆皆可。由此，線圈能夠通過錐形柱體便捷的放入異形合金胚體內(nèi)，提升飽和電流特性，提升壓鑄后產(chǎn)品的良率。同時，降低破皮短路風(fēng)險。同時，線圈起始端和末端入槽，固定出腳角度，提高電感值穩(wěn)定性。再者，線圈起始端和末端折彎研磨，增大與鍍層接觸的截面積，可以降低RDC。
【專利說明】鑲埋式合金電感的制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種電感的制造方法，尤其涉及一種鑲埋式合金電感的制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 常見的電感可由電導(dǎo)材料盤繞磁芯制成，典型的如銅線，也可把磁芯去掉或者用 鐵磁性材料代替。比空氣的磁導(dǎo)率高的芯材料可以把磁場更緊密的約束在電感組件周圍， 因而增大了電感。電感有很多種，大多以外層瓷釉線圈（enamelcoatedwire)環(huán)繞鐵素體 (ferrite)線軸制成，而有些防護(hù)電感把線圈完全置于鐵素體內(nèi)。一些電感組件的芯可以調(diào) 節(jié)。由此可以改變電感大小。小電感能直接蝕刻在PCB板上，用一種鋪設(shè)螺旋軌跡的方法。 小值電感也可用以制造晶體管同樣的工藝制造在集成電路中。在這些應(yīng)用中，鋁互連線被 經(jīng)常用做傳導(dǎo)材料。不管用何種方法，基于實(shí)際的約束應(yīng)用最多的還是一種叫做"旋轉(zhuǎn)子" 的電路，它用一個電容和主動組件表現(xiàn)出與電感組件相同的特性。用于隔高頻的電感組件 經(jīng)常用一根穿過磁柱或磁珠的金屬絲構(gòu)成。
[0003] 但是，現(xiàn)有的電感，尤其是合金電感在制造過程中容易出現(xiàn)線圈漆包膜導(dǎo)致破皮 短路。同時整體的結(jié)合緊密程度差，密度低，影響電感的使用效果。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種鑲埋式合金電 感的制造方法。
[0005] 本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)： 鑲埋式合金電感的制造方法，其包括以下步驟：步驟①，造粉；步驟②，壓鑄異形合金 胚體；步驟③，植入線圈；步驟④，放入模穴，壓鑄成型；步驟⑤，研磨電極；步驟⑥，電極鍍 層包覆處理。
[0006] 上述的鑲埋式合金電感的制造方法，其中：所述的造粉過程為，選用鐵為主體金屬 元素的鐵系燒結(jié)合金粉末，輔助金屬元素為硅、鉻，鎳，鈦，鋁，錳，鈷，鑰，銅，鎂，鋅的一種或 是多種進(jìn)行混合，其中鐵含量為499Γ99. 8%，通過磷化后，靜置24H或是烘烤80°C/4小時， 之后，篩選出不同粒徑粗細(xì)分布的粉末配置，添加I. 59Γ6. 5%的粘結(jié)劑混合攪拌，過篩造 粒，烘烤約60°C/1小時，構(gòu)成鐵系合金粉末，所述不同粒徑粗細(xì)分布的粉末配置為粗粒徑 粉末占309Γ40%，細(xì)粒徑粉末占609Γ70%。
[0007] 進(jìn)一步地，上述的鑲埋式合金電感的制造方法，其中：所述的壓鑄異形合金胚體的 過程為，采用步驟①獲取的粉末，在壓鑄設(shè)備上壓制出異形合金胚體，所述的異形合金胚體 上分布有錐形柱體，或是，在異形合金胚體上設(shè)置有容納槽，或是，在異形合金胚體上設(shè)置 有容納槽，所述的容納槽內(nèi)設(shè)置有錐形柱體或是直立柱體，所述錐形柱體或是直立柱體的 橫截面為U形，或是為矩形，或是為橢圓形，或是為五邊形，或是為六邊形，所述錐形柱體頂 部橫截面外形小于底部的橫截面外形。
[0008] 更進(jìn)一步地，上述的鑲埋式合金電感的制造方法，其中：所述的異形合金胚體的側(cè) 面分布有預(yù)埋槽，所述的容納槽上開設(shè)有線槽。
[0009] 更進(jìn)一步地，上述的鑲埋式合金電感的制造方法，其中：所述的植入線圈過程為， 將線圈植入異形合金胚體，線圈居中卡位，線圈的起始端和末端分布在異形合金胚體外側(cè)， 所述的線圈為圓形漆包線或是為扁平長方體漆包線，所述線圈的起始端在線圈的內(nèi)層或是 外層，所述線圈的末端在線圈的外層，所述的線圈起始端及末端在線圈的底層或是底層之 上。
[0010] 更進(jìn)一步地，上述的鑲埋式合金電感的制造方法，其中：所述放入模穴，壓鑄成型 的過程為，在常溫狀態(tài)或是將模具套組加溫至120°c及以上溫度的熱壓壓鑄狀態(tài)下把已植 入線圈的異形合金胚體放進(jìn)模穴，填入鐵系合金粉末進(jìn)行二次壓鑄，形成合金體；或是，在 常溫狀態(tài)或是將模具套組加溫至120°C及以上溫度的熱壓壓鑄狀態(tài)下，填入鐵系合金粉末， 把已植入線圈的異形合金胚體放進(jìn)模穴，進(jìn)行二次壓鑄，形成合金體；或是，另外壓鑄一與 先前異形合金胚體相對應(yīng)的副異形合金胚體，一起填入模穴進(jìn)行二次壓鑄，密度增加，形成 合金體。
[0011] 更進(jìn)一步地，上述的鑲埋式合金電感的制造方法，其中：所述的研磨電極為，對線 圈起始端和末端露出面進(jìn)行研磨，研磨深度0. 02~0. 2_。
[0012] 更進(jìn)一步地，上述的鑲埋式合金電感的制造方法，其中：所述的電極鍍層包覆處理 過程為三層包覆，第一層采用低溫銀漿沾銀或是濺鍍銅或是濺鍍銀構(gòu)成首次包覆，采用電 鍍鎳層構(gòu)成二次包覆，采用電鍍錫層構(gòu)成三次包覆后完成包覆。
[0013] 更進(jìn)一步地，上述的鑲埋式合金電感的制造方法，其中：所述的電極鍍層包覆處理 過程為一次成型，采用直接濺鍍銀鎳錫合金完成，或是，采用銅鎳錫合金完成。
[0014] 再進(jìn)一步地，上述的鑲埋式合金電感的制造方法，其中：所述的電極鍍層的包覆區(qū) 域?yàn)楫a(chǎn)品電極單側(cè)的頂面、底面、左側(cè)面、右側(cè)面、外側(cè)面的一面或是多面或是全部。
[0015] 本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在：線圈能夠通過錐形柱體便捷的放入異形合金 胚體內(nèi)，提升飽和電流特性，提升壓鑄后產(chǎn)品的良率。同時，錐形柱體具有一定的密度，再經(jīng) 二次填鐵系合金粉末后壓鑄成型，其中柱密度會再增加0. 2~2g/cm3,線圈中心粉的密度越 大電感值越高，此合金電感的設(shè)計(jì)可使電感值增加59Γ15%以上。在制造過程中，線圈起始 端和末端不用剝漆和點(diǎn)焊，降低破皮短路風(fēng)險。同時，線圈起始端和末端入槽，固定出腳角 度，提高電感值穩(wěn)定性。再者，線圈起始端和末端折彎研磨，增大與鍍層接觸的截面積，可以 降低RDC(直流電阻）。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 本發(fā)明的目的、優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)，將通過下面優(yōu)選實(shí)施例的非限制性說明進(jìn)行圖示和 解釋。這些實(shí)施例僅是應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)方案的典型范例，凡采取等同替換或者等效變換而 形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。這些附圖當(dāng)中， 圖1是造粉中鐵損耗配比示意圖。
[0017] 圖2是異形合金胚體壓鑄成型示意圖。
[0018] 圖3、圖4是植入線圈示意圖。
[0019]圖5是填入鐵系合金粉末進(jìn)行二次壓鑄的示意圖。
[0020] 圖6是壓鑄副異形合金胚體進(jìn)行壓鑄的示意圖。
[0021] 圖7是研磨電極后的成品示意圖。
[0022] 圖8是包覆位置透視示意圖。
[0023] 圖9是線圈與異形合金胚體的結(jié)合示意圖。

【權(quán)利要求】
1. 鑲埋式合金電感的制造方法，其特征在于包括以下步驟：步驟①，造粉；步驟②，壓 鑄異形合金胚體；步驟③，植入線圈；步驟④，放入模穴，壓鑄成型；步驟⑤，研磨電極；步驟 ⑥，電極鍍層包覆處理。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑲埋式合金電感的制造方法，其特征在于：所述的造粉過程 為，選用鐵為主體金屬元素的鐵系燒結(jié)合金粉末，輔助金屬元素為娃、鉻，鎳，鈦，錯，猛，鈷， 鑰，銅，鎂，鋅的一種或是多種進(jìn)行混合，其中鐵含量為49%?99. 8%，通過磷化后，靜置24H或 是烘烤80°C /4小時，之后，篩選出不同粒徑粗細(xì)分布的粉末配置，添加1. 59T6. 5%的粘結(jié)劑 混合攪拌，過篩造粒，烘烤約60°C /1小時，構(gòu)成鐵系合金粉末，所述不同粒徑粗細(xì)分布的粉 末配置為粗粒徑粉末占309T40%，細(xì)粒徑粉末占609T70%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑲埋式合金電感的制造方法，其特征在于：所述的壓鑄異形 合金胚體的過程為，采用步驟①獲取的粉末，在壓鑄設(shè)備上壓制出異形合金胚體，所述的異 形合金胚體上分布有錐形柱體，或是，在異形合金胚體上設(shè)置有容納槽，或是，在異形合金 胚體上設(shè)置有容納槽，所述的容納槽內(nèi)設(shè)置有錐形柱體或是直立柱體，所述錐形柱體或是 直立柱體的橫截面為U形，或是為矩形，或是為橢圓形，或是為五邊形，或是為六邊形，所述 錐形柱體頂部橫截面外形小于底部的橫截面外形。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鑲埋式合金電感的制造方法，其特征在于：所述的異形合金 胚體的側(cè)面分布有預(yù)埋槽，所述的容納槽上開設(shè)有線槽。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑲埋式合金電感的制造方法，其特征在于：所述的植入線圈 過程為，將線圈植入異形合金胚體，線圈居中卡位，線圈的起始端和末端分布在異形合金胚 體外側(cè)，所述的線圈為圓形漆包線或是為扁平長方體漆包線，所述線圈的起始端在線圈的 內(nèi)層或是外層，所述線圈的末端在線圈的外層，所述的線圈起始端及末端在線圈的底層或 是底層之上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑲埋式合金電感的制造方法，其特征在于：所述放入模穴，壓 鑄成型的過程為，在常溫狀態(tài)或是將模具套組加溫至120°C及以上溫度的熱壓壓鑄狀態(tài)下 把已植入線圈的異形合金胚體放進(jìn)模穴，填入鐵系合金粉末進(jìn)行二次壓鑄，形成合金體；或 是，在常溫狀態(tài)或是將模具套組加溫至120°C及以上溫度的熱壓壓鑄狀態(tài)下，填入鐵系合金 粉末，把已植入線圈的異形合金胚體放進(jìn)模穴，進(jìn)行二次壓鑄，形成合金體；或是，另外壓鑄 一與先前異形合金胚體相對應(yīng)的副異形合金胚體，一起填入模穴進(jìn)行二次壓鑄，密度增加， 形成合金體。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑲埋式合金電感的制造方法，其特征在于：所述的研磨電極 為，對線圈起始端和末端露出面進(jìn)行研磨，研磨深度0. 02~0. 2mm。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑲埋式合金電感的制造方法，其特征在于：所述的電極鍍層 包覆處理過程為三層包覆，第一層采用低溫銀漿沾銀或是濺鍍銅或是濺鍍銀構(gòu)成首次包 覆，采用電鍍鎳層構(gòu)成二次包覆，采用電鍍錫層構(gòu)成三次包覆后完成包覆。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑲埋式合金電感的制造方法，其特征在于：所述的電極鍍層 包覆處理過程為一次成型，采用直接濺鍍銀鎳錫合金完成，或是，采用銅鎳錫合金完成。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑲埋式合金電感的制造方法，其特征在于：所述的電極鍍層 的包覆區(qū)域?yàn)楫a(chǎn)品電極單側(cè)的頂面、底面、左側(cè)面、右側(cè)面、外側(cè)面的一面或是多面或是全 部。
【文檔編號】H01F41/04GK104425121SQ201310375515
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月27日
【發(fā)明者】林伙利, 陳洪生, 蘇振華 申請人:三積瑞科技（蘇州）有限公司