連接器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種用于連接器的固持件(300)，其具備：主體部(310)、從主體部(310)向前方突出的大致板狀的固持件嵌合部(320)、從主體部(310)向前方延伸的一對臂部(330)、沿Y方向連結(jié)在臂部(330)間的連結(jié)部(340)。通過這樣構(gòu)成，即使將臂部(330)變細(xì)，也能夠獲得對于臂部(330)的變形結(jié)構(gòu)性強(qiáng)的結(jié)構(gòu)。因此，能夠獲得可保持固持件(300)的強(qiáng)度且沿Z方向觀察時固持件嵌合部(320)與臂部(330)、連結(jié)部(340)不重疊的結(jié)構(gòu)，即，適于嵌入成形的結(jié)構(gòu)。
【專利說明】連接器
[0001]本申請是申請?zhí)枮?01010544852.9、申請日為2010年11月11日、發(fā)明名稱為“連接器”的申請的分案申請。
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種搭載在基板上的連接器，尤其涉及一種在連接器搭載在基板上的狀態(tài)下嵌合部離開基板的連接器。
【背景技術(shù)】
[0003]作為這種連接器，例如專利文獻(xiàn)I (日本特開平11-40271號公報)公開了一種連接器。專利文獻(xiàn)I所公開的連接器使外殼和固持件彈性卡合。由此，專利文獻(xiàn)I的連接器相對于對接連接器的鞘尾(二 c >9 )具有較強(qiáng)的結(jié)構(gòu)性。
[0004]然而，期望得到具有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更高的連接器。
[0005]另外，為了實現(xiàn)連接器的小型化，提出了將觸頭和固持件通過嵌入成形一體化的方法。然而，難以利用嵌入成形形成專利文獻(xiàn)I所公開的結(jié)構(gòu)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種實現(xiàn)小型化并且具有高強(qiáng)度的新結(jié)構(gòu)的連接器。
[0007]根據(jù)本發(fā)明，作為第一連接器，獲得了沿前后方向與具有對接嵌合部的對接連接器嵌合連接的連接器。所述連接器分別具備:具有接觸部的多個觸頭、被插入有所述對接嵌合部的外殼嵌合部、保持所述觸頭的固持件。所述外殼嵌合部在與所述前后方向正交的規(guī)定面內(nèi)包圍所述觸頭的所述接觸部。所述固持件具備主體部和支承部。所述支承部從所述主體部比所述觸頭的前端部更向前方延伸，并支承所述外殼嵌合部的一部分。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是表示本發(fā)明的實施方式的連接器的立體圖。
[0009]圖2是表示圖1的連接器的主視圖。
[0010]圖3是表示圖1的連接器的仰視圖。
[0011]圖4是表示圖1的連接器所包括的固持件以及觸頭的立體圖。
[0012]圖5是表示圖4的固持件以及觸頭的仰視圖。
[0013]圖6是表示圖4的固持件以及觸頭的側(cè)視圖。
[0014]圖7是表示將圖2的連接器安裝固定在基板上的狀態(tài)的主視圖。
[0015]圖8是表示對接連接器的立體圖。
[0016]圖9是表示圖1的連接器與圖8的對接連接器的嵌合狀態(tài)的立體圖。連接器安裝固定在基板上。
[0017]圖10是表示圖1的連接器與圖8的對接連接器的嵌合狀態(tài)的另一立體圖。
[0018]雖然能夠使本發(fā)明具有多種變形、各種形式，但是，作為其中的一個例子，以下詳細(xì)說明附圖所示的特定的實施方式。附圖以及實施方式并不將本發(fā)明限于在此公開的特定的形式，在權(quán)利要求書中所表示的范圍內(nèi)所構(gòu)成的所有變形例、等同物、替代例都作為其所包含的對象。
【具體實施方式】
[0019]參照圖1至圖3以及圖8至圖10，本發(fā)明的實施方式的連接器100，沿X方向(前后方向:嵌合方向)與對接連接器500嵌合連接。如圖8所示，對接連接器500具備對接嵌合部510。對接嵌合部510被插入連接器100。由此，對接連接器500與連接器100相互嵌合連接。在對接連接器500上設(shè)有收容連接器100的一部分的收容口 520。在收容口 520的內(nèi)部配設(shè)有對接觸頭530。
[0020]參照圖1至圖3，連接器100具備多個觸頭200、由絕緣體構(gòu)成的固持件300、金屬制的外殼400。參照圖4至圖6，觸頭200和固持件300通過嵌入成形而一體化。由此，能夠在保持連接器100的強(qiáng)度的同時實現(xiàn)小型化。
[0021]參照圖3、圖5以及圖6，多個觸頭200在沿Y方向(橫向)排列的狀態(tài)下被保持在固持件300上。各觸頭200具有接觸部210和固定部220。接觸部210與對接連接器500的對接觸頭530接觸。固定部220與基板600 (參照圖9)固定連接。根據(jù)圖3可知，固定部220位于連接器100的后端120。
[0022]參照圖4至圖6，固持件300具備主體部310、固持件嵌合部320、支承部325。固持件嵌合部320為大致板狀，從主體部310的Y方向大致中央部朝向前方(-X方向:將對接連接器500從連接器100拔出的方向)突出。支承部325具備一對臂部330和連結(jié)部340。一對臂部330從主體部310的Y方向兩端向前方延伸。連結(jié)部340沿Y方向連結(jié)在臂部330間。如圖5清楚地所示，由主體部310、臂部330、連結(jié)部340形成開口 350。
[0023]在主體部310埋設(shè)地保持有多個觸頭200。根據(jù)圖2至圖4可知，主體部310構(gòu)成連接器100的后端120并由外殼400保持。
[0024]參照圖4至圖6，固持件嵌合部320收容在如圖8所示的對接連接器500的收容口 520內(nèi)。固持件嵌合部320保持接觸部210。接觸部210能夠與對接連接器500的對接觸頭530接觸地配置在固持件嵌合部320的下表面。根據(jù)圖5明顯可知，固持件嵌合部320被設(shè)置成當(dāng)沿Z方向(上下方向)進(jìn)行觀察時不與臂部330以及連結(jié)部340重疊。換而言之，當(dāng)從上方進(jìn)行觀察時，固持件嵌合部320位于上述的開口 350內(nèi)。在本實施方式中，固持件300和觸頭200使用多個模具嵌入成形。該模具的可動方向(移動方向)僅為Z方向(即，僅一個方向)。開口 350是將構(gòu)成模具的部件的一個脫去時所產(chǎn)生的。這樣，在本實施方式中，設(shè)模具的可動方向僅為一個方向，并且將臂部330和固持件嵌合部320構(gòu)成為在模具的可動方向(Z方向)上不重疊。由此，不會使嵌入成形工序復(fù)雜化并且能夠簡化模具結(jié)構(gòu)。
[0025]在詳細(xì)說明設(shè)在固持件300上的臂部330以及連結(jié)部340之前，參照圖1至圖6說明外殼400。
[0026]參照圖1至圖6，外殼400具備外殼嵌合部410。外殼嵌合部410在YZ平面內(nèi)包圍觸頭200的接觸部210和固持件嵌合部320。在外殼嵌合部410插入有對接連接器500的對接嵌合部510。本實施方式的外殼400是將一張金屬板沖壓加工從而得到坯件后并將該坯件彎曲而得到的。如圖3清楚地所示，外殼400具有由坯件的端部彼此構(gòu)成的接合部(對合部)414。接合部414位于外殼嵌合部410的下部。具體而言，本實施方式的外殼嵌合部410的下側(cè)的部位具有被支承部420和嵌合下主部430。被支承部420為位于Y方向兩端且沿X方向延伸的細(xì)長的板狀部位。嵌合下主部430比被支承部420更靠上方(+Z方向)。接合部414位于嵌合下主部430的Y方向大致中央附近。需要說明的是，外殼嵌合部410的前端412的形狀是根據(jù)對接連接器500的對接嵌合部510而決定的，所以不限于本實施方式所示的形狀。
[0027]圖1所示連接器100的組裝通過如下方式進(jìn)行，即，將接觸部210和保持該接觸部210的固持件嵌合部320從外殼嵌合部410的后端側(cè)插入到外殼嵌合部410內(nèi)，從而將固持件嵌合部320配置在外殼嵌合部410內(nèi)。固持件300的主體部310保持在外殼嵌合部410的后端。在本實施方式的外殼400上設(shè)有四個端子柱440。如圖9所示，當(dāng)使用連接器100時，這些端子柱440被插入基板600的通孔并被焊接。由此，連接器100被安裝固定在基板600 上。
[0028]以下，返回到對固持件300的說明，如圖7所示，臂部330位于外殼嵌合部410的下側(cè)(即，外側(cè))，并支承該嵌合部410。由此，當(dāng)將連接器100安裝固定到基板600上時，能夠使外殼嵌合部410的前端412位于比基板600的表面稍高的位置。即，能夠?qū)⑼鈿で逗喜?10的前端412維持與基板600的表面分離的狀態(tài)。換而言之，臂部330也是用于對外殼嵌合部410的前端412(即，連接器100的嵌合端110)的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)的部位。具體而言，本實施方式的臂部330分別支承外殼嵌合部410的被支承部420。需要說明的是，本實施方式的臂部330雖僅沿X方向延伸，但是也可以具有例如大致L字形狀。但是，無論臂部330為何種形狀，優(yōu)選:沿Z方向觀察時臂部330和固持件嵌合部320互不重疊。由此，如上所述不會使嵌入成形工序復(fù)雜化并且能夠簡化模具結(jié)構(gòu)。
[0029]更具體而言，本實施方式的臂部330在前端附近具備搭載部332。如圖7所示，搭載部332是在將連接器100安裝固定到基板600時與基板600接觸的部位。根據(jù)圖3以及圖6可知，當(dāng)使用連接器100時，位于連接器100的后端的觸頭200的固定部220和搭載部332與基板600接觸。需要說明的是，搭載部332的位置也可以設(shè)在臂部330的前端以外的位置上。但是，當(dāng)搭載部332的位置過于接近固定部220時，連接器100的安裝狀態(tài)變得不穩(wěn)定。因此，考慮到搭載部332的位置和固定部220的位置，優(yōu)選:搭載部332位于比連接器100的重心更靠前方處。
[0030]參照圖3至圖5，本實施方式的連結(jié)部340在連接器100的嵌合端110附近連結(jié)臂部330。具體而言，如圖4所示，連結(jié)部340連結(jié)2個臂部330的X方向上的各個前端。如上所述，為了能夠?qū)⒂糜谇度氤尚蔚哪＞咝纬蔀楸容^簡單的形狀并且在使該模具的可動方向為一個方向的情況下也能夠?qū)崿F(xiàn)觸頭200和固持件300的嵌入成形，必須將臂部330和固持件嵌合部320構(gòu)成為在Z方向不重疊。在這種情況下，為了在不改變固持件嵌合部320的尺寸的情況下實現(xiàn)連接器100整體的小型化，例如，必須使臂部330變細(xì)。然而，若使臂部330變細(xì)，不僅導(dǎo)致臂部330本身的強(qiáng)度變低，還可能導(dǎo)致臂部330變彎。進(jìn)一步而言，若臂部330變彎，則一個臂部330可能與另一臂部330在Z方向上相互錯位(即，臂部彼此的高度不一)。然而，在本實施方式中，通過利用連結(jié)部340連結(jié)2個臂部330，即使使臂部330變細(xì)，也不會導(dǎo)致臂部330的強(qiáng)度劣化，另外還能夠抑制臂部330變彎。而且，能夠降低臂部330彼此高度不一的可能性。因此，根據(jù)本發(fā)明，不僅能夠保持連接器100的強(qiáng)度還能夠?qū)崿F(xiàn)小型化。
[0031]根據(jù)圖7可知，在將連接器100安裝固定在基板600上的狀態(tài)下，連結(jié)部340 (連結(jié)部340的下表面)不與基板600相接。即，在將連接器100安裝固定在基板600的狀態(tài)下，固持件300僅利用臂部330的搭載部332 (參照圖4以及6)與基板600相接。由此，SP使產(chǎn)生連結(jié)部340的形狀、尺寸的偏差，也能夠降低對連接器的安裝的不良影響。但是，本發(fā)明不限于此，也可以使連結(jié)部340的下表面均勻地接觸基板600。
[0032]參照圖2、圖4、圖6以及圖7，在本實施方式的連結(jié)部340的Y方向大致中央附近設(shè)有承受部342。承受部342向上方(+Z方向)突出。承受部342是用于承受外殼嵌合部410的下表面(支承外殼嵌合部410的下表面)的結(jié)構(gòu)。根據(jù)圖7、圖9以及圖10可知,例如，當(dāng)對接連接器500與連接器100嵌合或拔出時，在以不期望的角度插入對接連接器500的情況下等，外殼嵌合部410受到來自對接嵌合部510的“鞘尾”等的不期望的力。根據(jù)本實施方式，即使外殼嵌合部410被施加所述的不期望的力，該不期望的力也會經(jīng)由連結(jié)部340的承受部342以及臂部330的搭載部332而傳遞到基板600上。即，基板600能夠經(jīng)由連結(jié)部340的承受部342以及臂部330的搭載部332承受該不期望的力。因此，根據(jù)本實施方式的連接器100，能夠防止外殼嵌合部410的變形等。
[0033]具體而言，承受部342承受外殼嵌合部410的嵌合下主部430中尤其是接合部414的下側(cè)。由此，能夠有效防止外殼嵌合部410的變形。另外，在本實施方式中，連結(jié)部340僅利用承受部342與外殼嵌合部410 (具體而言為嵌合下主部430)相接。由此，即使在連結(jié)部340的形狀、尺寸產(chǎn)生偏差的情況下，也能夠?qū)⒃撈顚ν鈿で逗喜?10的前端412的位置的影響限制為最低限度。
[0034]雖然對本發(fā)明的最佳的實施方式進(jìn)行了說明，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員明顯可知，能夠在不脫離本發(fā)明的精神的范圍內(nèi)將實施方式變形，但是這樣的實施方式也屬于本發(fā)明的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種連接器，其沿前后方向與具有對接嵌合部的對接連接器嵌合連接，其中， 所述連接器分別具備:具有接觸部的多個觸頭、具有外殼嵌合部的外殼和保持所述觸頭的固持件， 所述外殼嵌合部供所述對接嵌合部插入，且在與所述前后方向正交的規(guī)定面內(nèi)包圍所述觸頭的所述接觸部， 所述固持件具備主體部和一對臂部， 所述臂部從所述主體部比所述觸頭的前端部更向前方延伸并且支承所述外殼嵌合部的一部分， 所述固持件還具備從所述主體部向前方突出的大致板狀的固持件嵌合部， 所述接觸部保持在該固持件嵌合部上， 所述外殼嵌合部在所述規(guī)定平面內(nèi)包圍所述接觸部和所述固持件嵌合部， 所述多個觸頭和所述固持件通過嵌入成形而一體化， 當(dāng)沿著所述嵌入成形時使用的模具的可動方向觀察時，所述臂部與所述固持件嵌合部不重疊。
2.如權(quán)利要求1所述的連接器，其中， 所述臂部在所述規(guī)定平面內(nèi)從外側(cè)支承所述外殼嵌合部。
3.如權(quán)利要求1所述的連接器，其中， 所述模具的可動方向是與所述前后方向正交的上下方向。
4.如權(quán)利要求1所述的連接器，其中， 所述連接器安裝固定在基板上，并且， 所述臂部具備在所述連接器安裝固定在所述基板上的狀態(tài)下搭載在所述基板上的搭載部。
5.如權(quán)利要求4所述的連接器，其中， 所述臂部在所述安裝固定的狀態(tài)下僅由所述搭載部抵接所述基板。
6.如權(quán)利要求4所述的連接器，其中， 在所述安裝固定的狀態(tài)下，所述觸頭在所述連接器的后端側(cè)連接固定在所述基板上， 所述搭載部位于比所述連接器的重心更靠前方處。
【文檔編號】H01R13/40GK103490210SQ201310380426
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2010年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2009年11月27日
【發(fā)明者】齋藤雄一 申請人:日本航空電子工業(yè)株式會社