一種薄型化組合電感器結(jié)構(gòu)及其組裝方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種薄型化組合電感器結(jié)構(gòu)及其組裝方法，包括芯體、具有中空部及向外側(cè)延伸的兩接腳部的扁平狀線圈、供所述芯體和所述扁平狀線圈設(shè)置在其上表面的板體、以及與所述板體接合并包覆所述芯體和所述扁平狀線圈的上蓋體。據(jù)此，本發(fā)明是在將芯體安裝在板體上后，通過供所述芯體套設(shè)在其中的扁平狀線圈及各自分立的所述芯體、所述板體、及所述上蓋體，可避免已知技術(shù)的繞線工藝所造成的繞線不均、各組件難以分別制作及難以使用不同磁性特性的磁性材料、以及因繞線末端的偏移所造成的繞線末端的接腳部無法從掛線槽穿出的問題。
【專利說明】一種薄型化組合電感器結(jié)構(gòu)及其組裝方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電感器結(jié)構(gòu)及其組裝方法，尤其涉及的是一種具有可供芯體套設(shè)在其中的扁平狀線圈的薄型化組合電感器結(jié)構(gòu)，以及所述電感器結(jié)構(gòu)的組裝方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)今電子元件的領(lǐng)域中，電感元件常作為電子電路中的被動元件，該電感元件的功能通常是作為抑制高頻電路內(nèi)的高頻訊號的濾波器。圖1為已知電感元件的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，電感元件具有芯體10、線圈11、基座12、及殼體13。芯體10是由呈一工字狀的磁性材料所制成,且具有一體形成的芯體上板體101、芯體下板體102、及柱體103。芯體下板體102系與柱體103的下表面連接，且可選擇地具有出線槽1011以供線圈11的兩個接腳部111穿出；芯體上板體101系與柱體103的上表面連接。此外，一體形成的芯體上板體101、芯體下板體102、及柱體103是由相同的磁性材料制成，以供在外部電路施加變化的電流在線圈11上時，使線圈11產(chǎn)生的磁力線可由芯體10增強，從而增加電感元件I的電感值。基座12是在芯體10制成后連接到芯體10的芯體下板體102的下表面，且基座12具有兩個掛線腳121，而所述些掛線腳121分別各具有掛線槽121a，以在分別供線圈11的兩個接腳部111穿出后，再將兩個接腳部111分別纏繞到所述些掛線腳121上。因此，在基座12連接到芯體下板體102的下表面后，線圈11是通過繞線工藝而纏繞在柱體103上，并在繞線結(jié)束時仔細將兩個接腳部111分別對準所述些掛線槽121a，以使所述些接腳部111可順利從所述些掛線槽121a穿出。
[0003]在上述已知電感元件的制作過程中，若基座12與芯體下板體101連接的定位不準確或線圈11的繞線停止位置發(fā)生偏差，則會造成接腳部111無法從掛線槽121a穿出，因此繞線時需要人工監(jiān)控或調(diào)整，才能將接腳部111與掛線槽121a重新對位，從而導(dǎo)致此制作過程難以實現(xiàn)自動化。
[0004]此外，由于芯體10中的芯體上板體101、芯體下板體102、及柱體103是由相同的磁性材料一體形成，故線圈11僅能使用繞線工藝在柱體103上繞制而成，因此無法將預(yù)先制成的線圈11插置(以插入組裝方式)套設(shè)在柱體103上。另外，柱體103僅能使用與芯體上板體101及芯體下板體102相同的磁性材料，故若在柱體103需要使用較芯體上板體101 (如錳鋅鐵氧體)及芯體下板體102 (如鎳鋅鐵氧體)較低導(dǎo)磁率但磁力線飽和度較高的磁性材料(如純鐵粉或錳鋅鐵氧體)，因此已知電感元件中一體形成的芯體10無法提供自由選擇材料的功效。且具有減少周長及截面積的柱體103作為受線圈11繞制的組件，卻仍能夠具有足夠的磁力線數(shù)以維持電感元件的磁性特性并從而可使用較短的線圈11以得到較低的電阻特性及線材消耗量，以及可依據(jù)所需磁性特性及元件厚度要求(如柱體103可選擇磁力線飽和度較高的材料，而殼體13可選擇磁力線飽和度較低但導(dǎo)磁率較高的材料并可制成較薄的厚度，從而具有足夠的封閉磁力線數(shù)以維持電感元件的磁性特性且具有較薄的元件總厚度)來自由選擇磁性材料。
[0005]再者，已知電感元件若在殼體13與芯體10組裝后呈現(xiàn)歪斜狀態(tài)，將使殼體13與外緣之間產(chǎn)生間隙，并從而導(dǎo)致磁力線回路的發(fā)散及電感值的變化。
[0006]因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進和發(fā)展。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種薄型化組合電感器結(jié)構(gòu)及其組裝方法，具有更佳的組裝良率，并且由于電感的相關(guān)組件可分別制備及可分別選擇不同磁性特性的材料，故大大提升自動化組裝的生產(chǎn)效率及電感的設(shè)計彈性。
[0008]本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下:
一種薄型化組合電感器結(jié)構(gòu)，包括:
芯體；
扁平狀線圈，具有中空部及向外側(cè)延伸的兩接腳部，所述中空部用于供所述芯體套設(shè)在其中；
板體，供所述芯體和所述扁平狀線圈設(shè)置在其上表面，且所述板體對應(yīng)所述兩接腳部的位置具有兩出線槽，用于容置所述兩接腳部；
上蓋體，與所述板體接合并包覆所述芯體和所述扁平狀線圈。
[0009]作為優(yōu)選方案，所述板體的下表面具有兩容納部，所述容納部自所述出線槽向內(nèi)側(cè)延伸，用于容置彎折后的所述兩接腳部。
[0010]作為優(yōu)選方案，所述芯體為圓柱體或多角型柱體。
[0011]作為優(yōu)選方案，所述芯體設(shè)置在所述中空部內(nèi)。
[0012]作為優(yōu)選方案，當所述上蓋體與所述板體接合并包覆所述芯體和所述扁平狀線圈時，所述兩接腳部是自所述兩出線槽外露。
[0013]一種薄型化組合電感器的組裝方法，包括以下步驟:
A、將扁平狀線圈安裝在板體的上表面上且使兩接腳部分別對應(yīng)到兩出線槽；
B、將芯體插置在所述扁平狀線圈的中空部內(nèi)；
C、接合上蓋體與所述板體密合并包覆所述芯體和所述扁平狀線圈，且使所述兩接腳部分別自所述出線槽外露。
[0014]作為優(yōu)選方案，所述步驟A還包括:
Al、在將扁平狀線圈安裝在板體的上表面上后，將所述兩接腳部彎折并從所述兩出線槽穿出。
[0015]作為優(yōu)選方案，所述Al還包括:
AU、將外露的所述兩接腳部再次彎折，以使位于所述板體的下表面且自所述出線槽向內(nèi)側(cè)延伸的兩容納部容置再次彎折的所述兩接腳部。
[0016]一種薄型化組合電感器的組裝方法，包括以下步驟:
D、將芯體安置在板體的上表面上；
E、將扁平狀線圈安裝在所述板體的上表面上且使所述芯體套設(shè)在所述扁平狀線圈的中空部內(nèi)，并且使兩接腳部分別對應(yīng)到兩出線槽；
F、將所述兩接腳部彎折并從所述兩出線槽穿出；
G、接合上蓋體與所述板體并包覆所述芯體和所述扁平狀線圈，且使所述兩接腳部分別自所述兩出線槽外露。
[0017]作為優(yōu)選方案，所述步驟F還包括:
F1、將外露的所述兩接腳部再次彎折，以使位于所述板體的下表面且自所述出線槽向內(nèi)側(cè)延伸的兩容納部容置再次彎折的所述兩接腳部。
[0018]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明可通過供芯體套設(shè)在其中的扁平狀線圈及對應(yīng)所述兩接腳部的位置具有兩出線槽的板體，使該薄型化組合電感器結(jié)構(gòu)可較已知的電感器結(jié)構(gòu)具有更佳的組裝良率，并且由于電感的相關(guān)組件可分別制備及可分別選擇不同磁性特性的材料，故大大提升自動化組裝的生產(chǎn)效率及電感的設(shè)計彈性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是已知電感元件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是本發(fā)明一種薄型化組合電感器結(jié)構(gòu)較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3a是本發(fā)明一種薄型化組合電感器的組裝方法較佳實施例的流程圖。
[0022]圖3b是本發(fā)明一種薄型化組合電感器的組裝方法較佳實施例的組裝示意圖。
[0023]圖4a是本發(fā)明一種薄型化組合電感器的組裝方法另一較佳實施例的流程圖。
[0024]圖4b是本發(fā)明一種薄型化組合電感器的組裝方法另一較佳實施例的組裝示意圖。

【具體實施方式】
[0025]本發(fā)明提供了一種薄型化組合電感器結(jié)構(gòu)及其組裝方法，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實施例對本發(fā)明進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0026]本發(fā)明所提供的一種薄型化組合電感器結(jié)構(gòu)較佳實施例，如圖2和圖3b所示，所述電感器結(jié)構(gòu)包括:芯體20、扁平狀線圈21、板體22、及上蓋體23，其中扁平狀線圈21可安裝在板體22上后，將芯體20套設(shè)在扁平狀線圈21的中空部212內(nèi)，或是將芯體20安置在板體22上后，將扁平狀線圈21安裝在板體22上且將芯體20插置在扁平狀線圈21的中空部212內(nèi)，并且使扁平狀線圈21的兩接腳部211容置在板體22的出線槽221中。此后，將上蓋體23與板體22接合并包覆芯體20和扁平狀線圈21。
[0027]詳而言之，扁平狀線圈21較佳地由外表面具有包覆有絕緣材料的沖壓的金屬片(例如為銅，但本發(fā)明不限于此)以電性連接的方式(如:焊接、點焊等)疊合形成為預(yù)制完成的回圈狀的多匝數(shù)扁平狀線圈21，且所述扁平狀線圈21系具有向外側(cè)延伸的兩接腳部211以供與外部電路(未示出)電性連接。此外，扁平狀線圈21亦具有可為圓形或多角形的中空部212，用于供所述芯體20套設(shè)在其中。在本發(fā)明的另一實施例中，扁平狀線圈21可為由外表面具有絕緣材料的導(dǎo)線以密繞(繞制時導(dǎo)線一圈挨一圈)和間繞(繞制時每圈導(dǎo)線的間均隔一定的距離)的兩種形式所預(yù)先繞制的單層扁平狀線圈21，或再以分層平繞、亂繞、蜂房式繞法等形式所預(yù)先繞制的多層扁平狀線圈21，但本發(fā)明不限于此。
[0028]芯體20，由磁性材料(例如為硅鋼片、坡莫合金等，但本發(fā)明不限于此)所制成，且所述芯體20系圓柱體或多角型柱體，以與上述的扁平狀線圈21的中空部212密合。
[0029]在本發(fā)明較佳的實施例中，芯體20可依使用者需求自由性選擇不同的低導(dǎo)磁率但磁力線飽和磁數(shù)密度較高的材料，又或者選擇較低成本但性能好的的磁性材料(如:純鐵粉、或高飽和磁數(shù)密度的錳鋅鐵氧體或合金等材料)所制成。板體22，可由磁性材料所制成，所述磁性材料可為鎳鋅鐵氧體(N1-Zn)材料，但本發(fā)明不限于此。而板體22可具有分別對應(yīng)在扁平狀線圈21的兩接腳部211的兩出線槽221，出線槽221可因應(yīng)設(shè)計上的需求而配置在芯體20及單層扁平狀線圈21與板體22所接觸的區(qū)域以外的任意位置，但較佳的是在對應(yīng)在兩接腳部211所伸出方向的板體22的側(cè)邊邊緣處，且出線槽221可適當調(diào)整其寬度以供接腳部211在組裝后具有誤差時仍可容置所述兩接腳部211，以避免因兩接腳部211無法從兩出線槽221穿出所造成的問題，并從而可大大提升薄型化組合電感器結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)效率及組裝良率。
[0030]上蓋體23，可由磁性材料所制成，所述磁性材料可為錳鋅鐵氧體(Mn-Zn)材料，但本發(fā)明不限于此。以與芯體20及上蓋體23形成密閉的磁力線回路，且上蓋體23系與板體22接合(例如板體22與上蓋體23各具有相對應(yīng)的階梯狀結(jié)構(gòu)223及233，但本發(fā)明不限于此)以包覆芯體20和扁平狀線圈21。
[0031]請參照圖2，板體22的下表面處可具有兩容納部222，容納部222是自出線槽221向內(nèi)側(cè)延伸，用于容置彎折后的接腳部211。
[0032]本發(fā)明所提供的一種薄型化組合電感器的組裝方法較佳實施例，如圖3a和圖3b所示，包括以下步驟:
SllO:將扁平狀線圈安裝在板體的上表面上且使兩接腳部分別對應(yīng)到兩出線槽；
S120:將芯體插置在所述扁平狀線圈的中空部內(nèi)；
S130:接合上蓋體與所述板體密合并包覆所述芯體和所述扁平狀線圈，且使所述兩接腳部分別自所述出線槽外露。
[0033]具體為:在薄型化組合電感器結(jié)構(gòu)組裝的過程中，首先將扁平狀線圈21安裝在板體22的上表面上且使接腳部211分別對應(yīng)到出線槽221，此后，將所述些接腳部211彎折以使其從出線槽221穿出，其后，可將芯體20以插入組裝方式設(shè)置在中空部212內(nèi)，最后，將上蓋體23與板體22接合以包覆芯體20和扁平狀線圈21，并使接腳部211分別自出線槽221外露。如此，通過上述與板體22接合的上蓋體23，本發(fā)明可得到具有完全封閉的磁力線回路且具有穩(wěn)定的目標電感值(是指在電感的設(shè)計誤差內(nèi)的電感值)的電感器結(jié)構(gòu)。
[0034]進一步，可在芯體20設(shè)置在中空部212內(nèi)之后，將接腳部211彎折以使其從出線槽221穿出。
[0035]進一步，亦可在接腳部211彎折后或在上蓋體23與板體22接合后，可選擇性地將接腳部211彎折以使其容置在容納部222內(nèi)。
[0036]本發(fā)明所提供的一種薄型化組合電感器的組裝方法另一較佳實施例，如圖4a和4b所示，包括以下步驟:
S210:將芯體安置在板體的上表面上；
S220:將扁平狀線圈安裝在所述板體的上表面上且使所述芯體套設(shè)在所述扁平狀線圈的中空部內(nèi)，并且使兩接腳部分別對應(yīng)到兩出線槽；
S230:將所述兩接腳部彎折并從所述兩出線槽穿出；
S240:接合上蓋體與所述板體并包覆所述芯體和所述扁平狀線圈，且使所述兩接腳部分別自所述兩出線槽外露。
[0037]具體為:本實施例與上述的圖3b的差異僅在于，可先將芯體20安裝在板體22的上表面上而后將如上所述的預(yù)制完成的扁平狀線圈21套設(shè)在芯體20的外，在此狀況下，出線槽221可適當調(diào)整其寬度，故在扁平狀線圈21與芯體20組裝后而具有誤差時，出線槽221仍可容置所述些接腳部211。
[0038]綜上所述，相較于已知技術(shù)，由于本發(fā)明是通過供芯體套設(shè)在其中的扁平狀線圈及在對應(yīng)兩接腳部的位置處具有適當調(diào)整其寬度的兩出線槽的板體，而使本發(fā)明較已知的電感元件結(jié)構(gòu)可具有以下的優(yōu)點:
1.不需精確確定繞制完成后的接腳部的位置，從而避免接腳部無法從出線槽穿出以提高良率及便于自動化組裝；
2.各組件可分別預(yù)制，以便彈性調(diào)度生產(chǎn)；
3.上蓋體與板體間可輕易對位及密合，從而避免兩者間因?qū)ξ徊患讯斐蔁o法密合及接合的不良。
[0039]此外，相較于已知技術(shù)，由于本發(fā)明是將構(gòu)成封閉磁性回路的芯體、板體、及上蓋體分開成分立的組件，因此可獲得以下優(yōu)點:
1.可因芯體使用高飽和磁數(shù)密度的材料(如:鐵粉芯或合金材)及板體及上蓋體使用高導(dǎo)磁率的材料(如:鎳鋅與錳鋅)組合成閉磁回路，再與已知柱體面積相等大小的條件下，因本發(fā)明芯體選用高飽和磁數(shù)密度的材料，因此可以取得較好的飽和電流特性，若本發(fā)明將芯體截面積縮小，因材料飽和磁數(shù)密度高，所以可以取得同等飽和電流特性，但卻可以縮小芯體周長，進而可以縮短繞線長度降低電阻特性與材料用料；
2.可依據(jù)所須的磁性及電性特性而自由選擇磁性材料(如芯體可選擇磁力線飽和度較高但導(dǎo)磁率較低的磁性材料、板體可選擇磁力線飽和度較低但導(dǎo)磁率較高且低導(dǎo)電度的材料、而上蓋體可選擇磁力線飽和度較低但導(dǎo)磁率較高的材料)及尺寸(板體及上蓋體可制成較薄的厚度)，以從而使電感元件具有足夠的封閉磁力線數(shù)以維持電感元件的磁性特性且具有較薄的元件總厚度，以及使與外部電路接觸的板體不易漏電；
3.因這些分立的組件而使預(yù)先制成的線圈可插置(以插入組裝的方式)并套設(shè)在芯體上，從而避免使用已知的繞線工藝所造成的接腳部與掛線槽之間的對位問題及無法自動化的問題。
[0040]應(yīng)當理解的是，本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種薄型化組合電感器結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括: 芯體； 扁平狀線圈，具有中空部及向外側(cè)延伸的兩接腳部，所述中空部用于供所述芯體套設(shè)在其中； 板體，供所述芯體和所述扁平狀線圈設(shè)置在其上表面，且所述板體對應(yīng)所述兩接腳部的位置具有兩出線槽，用于容置所述兩接腳部； 上蓋體，與所述板體接合并包覆所述芯體和所述扁平狀線圈。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄型化組合電感器結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述板體的下表面具有兩容納部，所述容納部自所述出線槽向內(nèi)側(cè)延伸，用于容置彎折后的所述兩接腳部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄型化組合電感器結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述芯體為圓柱體或多角型柱體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄型化組合電感器結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述芯體設(shè)置在所述中空部內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄型化組合電感器結(jié)構(gòu)，其特征在于，當所述上蓋體與所述板體接合并包覆所述芯體和所述扁平狀線圈時，所述兩接腳部是自所述兩出線槽外露。
6.一種薄型化組合電感器的組裝方法，其特征在于，包括以下步驟: 八、將扁平狀線圈安裝在板體的上表面上且使兩接腳部分別對應(yīng)到兩出線槽； 8、將芯體插置在所述扁平狀線圈的中空部內(nèi)； 〇、接合上蓋體與所述板體密合并包覆所述芯體和所述扁平狀線圈，且使所述兩接腳部分別自所述出線槽外露。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的薄型化組合電感器的組裝方法，其特征在于，所述步驟八還包括: 八1、在將扁平狀線圈安裝在板體的上表面上后，將所述兩接腳部彎折并從所述兩出線槽穿出。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的薄型化組合電感器的組裝方法，其特征在于，所述八1還包括: 八11、將外露的所述兩接腳部再次彎折，以使位于所述板體的下表面且自所述出線槽向內(nèi)側(cè)延伸的兩容納部容置再次彎折的所述兩接腳部。
9.一種薄型化組合電感器的組裝方法，其特征在于，包括以下步驟: 0、將芯體安置在板體的上表面上； 2、將扁平狀線圈安裝在所述板體的上表面上且使所述芯體套設(shè)在所述扁平狀線圈的中空部內(nèi)，并且使兩接腳部分別對應(yīng)到兩出線槽； ？、將所述兩接腳部彎折并從所述兩出線槽穿出； I接合上蓋體與所述板體并包覆所述芯體和所述扁平狀線圈，且使所述兩接腳部分別自所述兩出線槽外露。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的薄型化組合電感器的組裝方法，其特征在于，所述步驟？還包括: ？1、將外露的所述兩接腳部再次彎折，以使位于所述板體的下表面且自所述出線槽向內(nèi)側(cè)延伸的兩容納部容置再次彎折的所述兩接腳部。
【文檔編號】H01F17/04GK104425097SQ201310399240
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月5日
【發(fā)明者】羅鵬程 申請人:重慶美桀電子科技有限公司