蓄電池鑄焊用極群整形下槽的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種蓄電池鑄焊用極群整形下槽機(jī)。本發(fā)明一種結(jié)構(gòu)簡單、能對蓄電池極群極耳進(jìn)行平整排列，且能自動將極群下槽到電池殼內(nèi)，同時(shí)可對極群極耳排的邊極耳進(jìn)行機(jī)械向內(nèi)捏折，并對極耳進(jìn)行切、削的蓄電池鑄焊用極群整形下槽機(jī)。一種蓄電池鑄焊用極群整形下槽機(jī)，其特征在于：它包括機(jī)架以及依次設(shè)置在機(jī)架上的極群極耳整形裝置和極群下槽裝置；所述極群極耳整形裝置包括極耳平整驅(qū)動組件以及若干組平行排列的極耳平整組件；所述極群下槽裝置包括箱體、推板氣缸、推板以及頂柱。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：省工省時(shí)、功效高、降低生產(chǎn)過程所產(chǎn)生的對環(huán)境的污染，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少人工作業(yè)所造成的產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定性，提高電池的成品質(zhì)量。
【專利說明】蓄電池鑄焊用極群整形下槽機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種蓄電池鑄焊用極群整形下槽機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在鉛酸蓄電池的加工過程中，首先加工成電極板，從電極板的組裝到最后裝入電池盒進(jìn)行鑄焊前的過程中，都是以按容量配制串一起的極板組(即極群)為單位進(jìn)行加工處理的，極群為若干組正、負(fù)極板及正、負(fù)極板之間的隔板組成，每個(gè)極板都帶有極耳，每個(gè)極群中，所有正極極板的極耳位于極群頂面的一側(cè)排成正極極耳排，所有負(fù)極極板的極耳位于極群頂面的另一側(cè)排成負(fù)極極耳排，同極極耳間通過鑄焊串聯(lián)，每個(gè)極群在鑄焊前需要對正極極耳和/或負(fù)極極耳的邊極耳向內(nèi)折20?30°的斜度，然后再根據(jù)蓄電池的需要對極耳進(jìn)行切削并磨去極耳表面的氧化層，方便后續(xù)對極耳排進(jìn)行匯流排鑄焊；最后需將極群裝入電池殼中再進(jìn)行鑄焊。
[0003]極耳向內(nèi)捏斜后所有極耳的頂端還不在同一直線上，匯流排鑄焊時(shí)會影響焊接質(zhì)量，因此每個(gè)極群在鑄焊前需要對正極極耳及負(fù)極極耳頂部進(jìn)行整平處理，方便蓄電池后續(xù)的鑄焊加工。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，不論是對極耳的平整、捏耳處理，極耳的切削和氧化層的打磨，還是將極群裝入電池殼中，大多都是采用人工處理，而人工處理存在諸多問題，比如人工生產(chǎn)效率較低，且極板都是帶有對人體有害的金屬物質(zhì)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)者的健康；再如，手工折耳同樣存在很多問題，如力道過大會使邊極耳處脫粉，而且極耳容易被折斷，力道過小則會造成邊極耳折不到所需斜度，影響匯流排的鑄焊，同時(shí)人工折耳勞動強(qiáng)度大、效率低。
[0005]針對下槽機(jī)，本 申請人:先前開發(fā)過一種鉛酸電池的下槽機(jī)專利號:201120521594.2，該下槽機(jī)也能達(dá)到極群的自動下槽，但是在該下槽機(jī)操作過程中，電池殼是位于極群的下側(cè)，且電池殼的開口是朝上的，如此在極群由頂柱推入電池殼時(shí)，極群上的一些粉塵會脫落并掉入電池殼中，影響組裝后鉛酸電池的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的一在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、能對蓄電池極群極耳進(jìn)行平整排列，且能自動將極群下槽到電池殼內(nèi)的蓄電池鑄焊用極群整形下槽機(jī)。
[0007]本發(fā)明的目的二在于提供一種能同時(shí)對極群極耳排的邊極耳進(jìn)行機(jī)械向內(nèi)捏折，并對極耳進(jìn)行切、削的蓄電池鑄焊用極群整形下槽機(jī)。
[0008]本發(fā)明的目的通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種蓄電池鑄焊用極群整形下槽機(jī)，其特征在于:它包括機(jī)架以及依次設(shè)置在機(jī)架上的極群極耳整形裝置和極群下槽裝置；
[0009]所述極群下槽裝置包括箱體、推板氣缸、推板以及頂柱；所述的箱體頂部設(shè)有上面板，箱體的底部設(shè)有下面板；所述推板氣缸設(shè)置在上面板上，所述下面板上設(shè)置有用于將極群頂進(jìn)電池殼內(nèi)的頂柱，所述推板設(shè)置于箱體內(nèi)頂柱的正上方，推板與頂柱之間設(shè)置有供模具夾的邊沿插入固定的滑槽板，所述推板氣缸的伸縮桿與推板固定連接并推動推板做上下伸縮直線移動，所述推板推動滑槽板做向下直線移動；
[0010]所述極群極耳整形裝置包括極耳平整驅(qū)動組件以及若干組平行排列的極耳平整組件；所述極耳驅(qū)動組件包括第一整形驅(qū)動件和第二整形驅(qū)動件；所述極耳平整組件包括第一整形板、第二整形板以及整形中間板，所述第一整形板與第二整形板對稱分布在整形中間板的兩側(cè)；所述第一整形驅(qū)動件帶動第一整形板向整形中間板收攏或張開，所述第二整形驅(qū)動件帶動第二整形板向整形中間板收攏或張開。
[0011]所述極耳平整驅(qū)動組件還包括第一整形拉板、第二整形拉板、第一整形拉桿以及第二整形拉桿；所述第一整形拉桿為兩根，兩根第一整形拉桿相互平行排列，兩根第一整形拉桿的上端分別垂直連接固定于第一整形拉板的左右兩側(cè)，所述第一整形拉桿依次與若干組極耳平整組件中的第一整形板垂直固定連接；所述第一整形驅(qū)動件通過第一整形拉板帶動第一整形拉桿來回?cái)[動，所述第一整形拉桿帶動第一整形板向整形中間板收攏或張開；所述第二整形拉桿為兩根，兩根第二整形拉桿相互平行排列，且兩根第二整形拉桿的下端分別垂直連接固定于第二整形拉板的左右兩側(cè)，所述第二整形拉桿依次與若干組極耳平整組件中的第二整形板垂直固定連接；所述第二整形驅(qū)動件通過第二整形拉板帶動第二整形拉桿來回?cái)[動，所述第二整形拉桿帶動第二整形板向整形中間板收攏或張開；
[0012]所述第一整形驅(qū)動件為第一整形氣缸，所述第二整形驅(qū)動件為第二整形氣缸；所述第一整形氣缸的伸縮桿端頭垂直固定連接在第一整形拉板的中部，所述第二整形氣缸的伸縮桿端頭垂直固定連接在第二整形拉板的中部；
[0013]所述極耳平整驅(qū)動組件還包括第一整形定位板和第二整形定位板，所述第一整形驅(qū)動件固定在第一整形定位板上，所述第二整形驅(qū)動件固定在第二整形定位板上。
[0014]所述極群極耳整形裝置還包括折耳驅(qū)動組件以及若干組平行排列的極耳折耳組件，所述折耳驅(qū)動組件包括第一折耳驅(qū)動件以及第二折耳驅(qū)動件，所述極耳折耳組件包括第一折耳板以及第二折耳板，所述第一折耳板和第二折耳板并排橫臥設(shè)置在所述極耳平整組件的上方，且均與極耳平整組件的整形中間板相互垂直；所述第一折耳板上設(shè)有若干個(gè)朝向向下的第一折耳爪，所述第二折耳板上設(shè)有若干個(gè)朝向向下的第二折耳爪，且第一折耳板上的若干個(gè)第一折耳爪與第二折耳板上的若干個(gè)第二折耳爪一一對應(yīng)組成若干組折耳單位；每組折耳單位的第一折耳爪和第二折耳爪均從第一整形板與整形中間板之間或第二整形板與整形中間板之間伸出；所述第一折耳驅(qū)動件和第二折耳驅(qū)動件分別帶動第一折耳板和第二折耳板來回?cái)[動，使第一折耳板和第二折耳板相互收攏或張開。
[0015]所述折耳驅(qū)動組件還包括第一折耳拉板、第二折耳拉板、第一折耳拉桿以及第二折耳拉桿；所述第一折耳拉桿為兩根，兩根第一折耳拉桿相互平行排列，且兩根第一折耳拉桿的左端分別與第一折耳拉板的上下兩側(cè)垂直連接固定，所述第一折耳拉桿依次與若干組極耳折耳組件中的第一折耳板垂直固定連接；所述第二折耳拉桿為兩根，兩根第二折耳拉桿相互平行排列，且兩根第二折耳拉桿的右端分別與第二折耳拉板的上下兩側(cè)垂直連接固定，所述第二折耳拉桿依次與若干組極耳折耳組件中的第二折耳板垂直固定連接；所述第一折耳驅(qū)動件通過第一折耳拉板帶動第一折耳拉桿來回?cái)[動，所述第二折耳驅(qū)動件通過第二折耳拉板帶動第二折耳拉桿來回?cái)[動；所述第一折耳拉桿和第二折耳拉桿分別同時(shí)帶動第一折耳板和第二折耳板來回?cái)[動，使第一折耳板和第二折耳板相互收攏或張開。
[0016]所述第一折耳驅(qū)動件為第一折耳氣缸，所述第二折耳驅(qū)動件為第二折耳氣缸；所述第一折耳氣缸的伸縮桿端頭垂直固定連接在第一折耳拉板的中部，所述第二折耳氣缸的伸縮桿端頭垂直固定連接在第二折耳拉板的中部；
[0017]所述折耳驅(qū)動組件還包括第一折耳定位板和第二折耳定位板，所述第一折耳驅(qū)動件固定在第一折耳定位板上，所述第二折耳驅(qū)動件固定在第二折耳定位板上。
[0018]在每一組所述折耳單位中第一折耳爪與第二折耳爪的相對一面均呈下窄上寬的斜面。
[0019]所述極群極耳整形裝置還包括主板，所述主板位于極耳折耳組件與極耳平整組件之間，主板上開設(shè)有供第一折耳爪和第二折耳爪穿過并給耳爪來回?cái)[動留有足夠空間的折耳孔。
[0020]所述推板氣缸的缸體支撐在上面板上，推板氣缸的伸縮桿穿過上面板向下延伸至箱體內(nèi)，推板氣缸的伸縮桿的末端通過一接頭固定連接于推板上，或直接焊接在推板上；[0021 ] 所述頂柱豎設(shè)在下面板的上表面上，所述滑槽板呈倒臥狀態(tài)的“門”字結(jié)構(gòu)狀，該滑槽板兩側(cè)邊的內(nèi)側(cè)中部位置處均開設(shè)有供模具夾兩邊插入固定的滑槽；
[0022]所述滑槽板上表面的兩側(cè)邊上設(shè)置有豎直朝上的電池殼高度限位桿，該電池殼高度限位桿位于推板的正下方；所述推板向下移動時(shí)會頂碰到電池殼高度限位于桿的頂端，進(jìn)而推動滑槽板做向下移動；
[0023]所述下面板的上表面設(shè)置有若干根豎直向上的入槽限位桿，該入槽限位桿位于滑槽板的外側(cè)且位于推板的正下方。
[0024]所述的入槽限位桿為兩根，兩根入槽限位桿位于滑槽板兩側(cè)邊的外側(cè)；
[0025]所述上面板上垂直穿設(shè)有多根滑槽定位桿，所述滑槽板固定在多根滑槽定位桿的底端上，滑槽定位桿相對上面板做上下滑動，所述上面板的上設(shè)有用于帶動滑槽定位桿上下伸縮移動的若干個(gè)脫模氣缸，所述滑槽定位桿的頂端固定連接在脫模氣缸。
[0026]所述滑槽定位桿為四根，四根滑槽定位桿的底端分別固定設(shè)置在滑槽板的四邊角，所述脫模氣缸為兩個(gè)設(shè)置在推板氣缸的兩側(cè)，兩個(gè)脫模氣缸同時(shí)帶動四根滑槽定位桿做上下伸縮活動；
[0027]所述滑槽定位桿從推板的板面上垂直穿過，使推板保持在滑槽定位桿的延伸方向做上下移動。
[0028]它還包括設(shè)置在機(jī)架上的極群極耳切刷裝置；所述極群極耳切刷裝置包括刷片平臺和切刷裝置，所述切刷裝置設(shè)置在刷片平臺的下方，切刷裝置包括切削三面刃銑刀、鋼絲刷以及動力組件，切削三面刃銑刀和鋼絲刷由動力組件驅(qū)動轉(zhuǎn)動；所述刷片平臺上設(shè)有一刷片網(wǎng)，刷片網(wǎng)上開設(shè)有供極耳穿過的刷片通槽。
[0029]所述切削三面刃銑刀和鋼絲刷均設(shè)置在滑軌上并由氣缸帶動左右滑動；
[0030]所述動力組件包括帶動切削三面刃銑刀轉(zhuǎn)動的電機(jī)A和帶動鋼絲刷轉(zhuǎn)動的電機(jī)B ;所述切削三面刃銑刀兩邊分別由一根可上下調(diào)節(jié)的第一螺桿支撐固定，所述鋼絲刷兩邊分別由一根可上下調(diào)節(jié)的第二螺桿支撐固定；所述切刷裝置的左側(cè)設(shè)置有一個(gè)吹風(fēng)器，在切刷裝置的右側(cè)邊上設(shè)置有吸塵罩。
[0031]較之現(xiàn)有技術(shù)而言，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:省工省時(shí)、功效高、降低生產(chǎn)過程所產(chǎn)生的對環(huán)境的污染，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少人工作業(yè)所造成的產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定性，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)極群入槽時(shí)，電池殼的開口是由上向下的，極群在入槽過程中產(chǎn)生的份塵就不會掉入電池殼中，提高電池的成品質(zhì)量。
[0032]本發(fā)明對極群的整個(gè)正負(fù)極極耳排的平整、邊極衛(wèi)的折耳過程都采用全自動化處理，機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，工人的操作只需對模具進(jìn)行簡單的搬運(yùn)，最大化的減少人體與電池極板的直接接觸，降低電池組裝中對人體健康的影響；機(jī)器折耳對極耳的折耳角度可以通過氣缸的行程來調(diào)整，易于控制，不會出現(xiàn)像人工因力道過大將邊極耳折斷或力道過小使邊極耳折不到所需斜度等情況發(fā)生，并且操作工人勞動強(qiáng)度低、效率高，整個(gè)流程采用全自動控制，方便快捷。
[0033]電池極耳的切削和刷片均采用機(jī)器操作，一步到位，比起傳統(tǒng)的人工通過手工設(shè)備進(jìn)行切片再進(jìn)行刷片，節(jié)約了大量的時(shí)間和生產(chǎn)成本，提高了蓄電池生產(chǎn)的效率；極耳長度的切削可分別通過切削三面刃銑刀和鋼絲刷兩邊的螺桿柱進(jìn)行調(diào)節(jié)，方便使用，且自動化程度較高，人工只需做簡單的搬運(yùn)工作，這樣就很大程度的降低了環(huán)境污染和對人體的傷害，而且極耳切削觀平整美觀，產(chǎn)生報(bào)廢和補(bǔ)焊率極低，工人也無需技術(shù)要求，這樣就很大程度為廠家節(jié)約成本，提高產(chǎn)量，增加產(chǎn)值。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0034]圖1是本發(fā)明一種蓄電池鑄焊用極群整形下槽機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖2是圖1中極群極耳整形裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖3是圖2組裝后的仰視圖。
[0037]圖4是圖2中極耳折耳組件及折耳驅(qū)動組件單獨(dú)組裝后的仰視圖。
[0038]圖5是圖1中極群極耳切刷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0039]圖6是圖5的俯視圖。
[0040]圖7是圖1中極群下槽裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0041]標(biāo)號說明:1、極群極耳整形裝置；101第一整形氣缸；102第二整形氣缸；103第一整形定位板104第二整形定位板；105第一整形拉板；106第二整形拉板；107第一整形拉桿；108第二整形拉桿；109第一整形板；110第二整形板；
[0042]111第一折耳板；112第二折耳板；113第一折耳爪；114第二折耳爪；116第一折耳氣缸；118第二折耳氣缸；119第一折耳定位板；120第二折耳定位板；121第一折耳拉桿；122第二折耳拉桿；123第一折耳拉板；124第二折耳拉板；125主板；126折耳孔；127抬升氣缸；128升降板；129定距管；130整形中間板；131頂板；132螺絲；133、推出桿；
[0043]2、極群極耳切刷裝置；201刷片平臺；202切削三面刃銑刀；203鋼絲刷；204刷片網(wǎng)；205刷片通槽；206第一螺桿；207第二螺桿；208電機(jī)A ;209電機(jī)B ;210滑軌；211氣缸；212吹風(fēng)器；213吸塵罩；
[0044]3、極群下槽裝置；301箱體；302推板氣缸；303推板；304頂柱；305上面板；306下面板；308滑槽板；309接頭；310電池殼高度限位桿；311入槽限位桿；312滑槽定位桿；313脫模氣缸；314箱體支撐桿。
【具體實(shí)施方式】
[0045]下面結(jié)合說明書附圖和實(shí)施例對本
【發(fā)明內(nèi)容】
進(jìn)行詳細(xì)說明:
[0046]如圖1所示為本發(fā)明提供的一種蓄電池鑄焊用極群整形下槽機(jī)的實(shí)施例示意圖，它包括機(jī)架以及依次設(shè)置在機(jī)架上的極群極耳整形裝置1、極群極耳切刷裝置2和極群下槽裝置3。
[0047]如圖2和圖3所示為本發(fā)明提供的一種極群極耳整形裝置I的實(shí)施例示意圖，它包括極耳平整驅(qū)動組件以及若干組平行排列的極耳平整組件；所述極耳驅(qū)動組件包括第一整形驅(qū)動件和第二整形驅(qū)動件；所述極耳平整組件包括第一整形板109、第二整形板110以及整形中間板130，所述第一整形板109與第二整形板110對稱分布在整形中間板130的兩側(cè)；所述第一整形驅(qū)動件帶動第一整形板109向整形中間板130收攏或張開，所述第二整形驅(qū)動件帶動第二整形板110向整形中間板130收攏或張開。
[0048]如圖2所示，極耳平整驅(qū)動組件還包括第一整形拉板105、第二整形拉板106、第一整形拉桿107以及第二整形拉桿108 ；
[0049]所述第一整形拉桿107為兩根，兩根第一整形拉桿107相互平行排列，兩根第一整形拉桿107的上端分別垂直連接固定于第一整形拉板105的左右兩側(cè)，所述第一整形拉桿107依次與若干組極耳平整組件中的第一整形板109垂直固定連接；第一整形拉桿107與第一整形板109之間通過螺絲132可拆卸式連接。所述第一整形驅(qū)動件通過第一整形拉板105帶動第一整形拉桿107來回?cái)[動，所述第一整形拉桿107帶動第一整形板109向整形中間板130收攏或張開；
[0050]所述第二整形拉桿108為兩根，兩根第二整形拉桿108相互平行排列，且兩根第二整形拉桿108的下端分別垂直連接固定于第二整形拉板106的左右兩側(cè)，所述第二整形拉桿108依次與若干組極耳平整組件中的第二整形板110垂直固定連接，第二整形拉桿108與第二整形板110之間通過螺絲132可拆卸式連接；所述第二整形驅(qū)動件通過第二整形拉板106帶動第二整形拉桿108來回?cái)[動，所述第二整形拉桿108帶動第二整形板110向整形中間板130收攏或張開。所述第一整形驅(qū)動件為第一整形氣缸101，所述第二整形驅(qū)動件為第二整形氣缸102 ;所述第一整形氣缸101的伸縮桿端頭垂直固定連接在第一整形拉板105的中部，所述第二整形氣缸102的伸縮桿端頭垂直固定連接在第二整形拉板106的中部。
[0051]所述極耳平整驅(qū)動組件還包括第一整形定位板103和第二整形定位板104，所述第一整形驅(qū)動件固定設(shè)置在第一整形定位板103上，所述第二整形驅(qū)動件固定設(shè)置在第二整形定位板104上。
[0052]如圖2至4所示，在極群極耳整形裝置I中，它還設(shè)置有折耳驅(qū)動組件以及若干組平行排列的極耳折耳組件，所述折耳驅(qū)動組件包括第一折耳驅(qū)動件以及第二折耳驅(qū)動件，所述極耳折耳組件包括第一折耳板111以及第二折耳板112，所述第一折耳板111和第二折耳板112并排橫臥設(shè)置在所述極耳平整組件的上方，且均與極耳平整組件的整形中間板130相互垂直；所述第一折耳板111上設(shè)有若干個(gè)朝向向下的第一折耳爪113，所述第二折耳板112上設(shè)有若干個(gè)朝向向下的第二折耳爪114，且第一折耳板111上的若干個(gè)第一折耳爪113與第二折耳板112上的若干個(gè)第二折耳爪114 一一對應(yīng)組成若干組折耳單位；每組折耳單位的第一折耳爪113和第二折耳爪114均從第一整形板109與整形中間板130之間或第二整形板110與整形中間板130之間伸出；所述第一折耳驅(qū)動件和第二折耳驅(qū)動件分別帶動第一折耳板111和第二折耳板112來回?cái)[，使第一折耳板111和第二折耳板112相互收攏或張開。[0053]所述折耳驅(qū)動組件還包括第一折耳拉板123、第二折耳拉板124、第一折耳拉桿121以及第二折耳拉桿122 ；
[0054]所述第一折耳拉桿121為兩根，兩根第一折耳拉桿121相互平行排列，且兩根第一折耳拉桿121的左端分別與第一折耳拉板123的上下兩側(cè)垂直連接固定，所述第一折耳拉桿121依次與若干組極耳折耳組件中的第一折耳板111垂直固定連接；為了方便拆卸安裝，第一折耳拉桿121與若第一折耳板111是通過螺絲132進(jìn)行固定連接的。
[0055]所述第二折耳拉桿122為兩根，兩根第二折耳拉桿122相互平行排列，且兩根第二折耳拉桿122的右端分別與第二折耳拉板124的上下兩側(cè)垂直連接固定，所述第二折耳拉桿122依次與若干組極耳折耳組件中的第二折耳板112垂直固定連接；同樣地，為了方便拆卸安裝，第二折耳拉桿122與若第二折耳板112也是通過螺絲132進(jìn)行固定連接的。
[0056]所述第一折耳驅(qū)動件通過第一折耳拉板123帶動第一折耳拉桿121來回?cái)[動，所述第二折耳驅(qū)動件通過第二折耳拉板124帶動第二折耳拉桿122來回?cái)[動；所述第一折耳拉桿121和第二折耳拉桿122分別同時(shí)帶動第一折耳板111和第二折耳板112來回?cái)[，使第一折耳板111和第二折耳板112相互收攏或張開。所述第一折耳驅(qū)動件為第一折耳氣缸116，所述第二折耳驅(qū)動件為第二折耳氣缸118 ;第一折耳氣缸116的伸縮桿端頭垂直固定連接在第一折耳拉板123的中部，第二折耳氣缸118的伸縮桿端頭垂直固定連接在第二折耳拉板124的中部。
[0057]所述折耳驅(qū)動組件還包括第一折耳定位板119和第二折耳定位板120，所述第一折耳驅(qū)動件固定在第一折耳定位板119上，所述第二折耳驅(qū)動件固定在第二折耳定位板120 上。
[0058]為了便于將極耳折彎至一定角度，將每一組折耳單位中的第一折耳爪113與第二折耳爪114相對一面呈下窄上寬的斜面，斜面的斜度可根據(jù)極耳所需的折彎度來設(shè)計(jì)。
[0059]如圖3所示，在極群極耳整形裝置I中，它還設(shè)置有主板125和抬升氣缸127，所述主板125位于極耳折耳組件與極耳平整組件之間，主板125上開設(shè)有供第一折耳爪113和第二折耳爪114穿過并給耳爪來回?cái)[動有足夠空間的折耳孔126。所述第一折耳定位板119和第二折耳定位板120對稱設(shè)置在主板125上方的左右兩側(cè)，所述第一整形定位板103和第二整形定位板104對稱設(shè)置在主板125下方的前后兩側(cè)。所述抬升氣缸127的伸縮桿通過一接頭132固定連接有升降板128，升降板128設(shè)置在極耳折耳組件的上方，升降板128的下表面設(shè)置有若干根定距管129，若干根定距管129下端與主板125連接固定，通過定距管129將升降板128與主板125相互固定并保持一定的空間距離。抬升氣缸127通過帶動升降板128的升降以帶動主板125的升降，進(jìn)而間接帶動極耳平整驅(qū)動組件、極耳平整組件、折耳驅(qū)動組件以及極耳折耳組件一起抬升或下降。所述抬升氣缸127的缸體固定設(shè)置在頂板131上。
[0060]如圖1所示，在機(jī)架上位于極群極耳整形裝置I的下方還設(shè)置有一根推出桿133，推出桿由推出氣缸控制，用于將模具夾由極群極耳整形裝置I的下方推出。當(dāng)極群極耳整形裝置I對極群極耳整形完成后，PLC控制器命令推出氣缸動作，推出桿133將整形好的極群連同模具一起推出來，推出桿133的設(shè)置有利于操作人員對整形結(jié)束信息的判斷。
[0061]如圖5至圖6所示為本發(fā)明提供的一種極群極耳整形裝置I的實(shí)施例示意圖，它包括刷片平臺201和切刷裝置，所述切刷裝置設(shè)置在刷片平臺201的下方，切刷裝置包括切削三面刃銑刀202、鋼絲刷203以及動力組件，切削三面刃銑刀202和鋼絲刷203由動力組件驅(qū)動轉(zhuǎn)動；所述刷片平臺201上設(shè)有一刷片網(wǎng)204，刷片網(wǎng)204上開設(shè)有供極耳穿過的刷片通槽205。
[0062]所述切削三面刃銑刀202兩邊分別由一根可上下調(diào)節(jié)的第一螺桿206支撐固定，所述鋼絲刷203兩邊分別由一根可上下調(diào)節(jié)的第二螺桿207支撐固定。
[0063]所述動力組件包括帶動切削三面刃銑刀202轉(zhuǎn)動的電機(jī)A208和帶動鋼絲刷203轉(zhuǎn)動的電機(jī)B209。
[0064]所述切刷裝置設(shè)置在滑軌210上并由一個(gè)氣缸211帶動左右滑動。
[0065]所述切刷裝置的左側(cè)設(shè)置有一個(gè)吹風(fēng)器212，在切刷裝置的右側(cè)邊上設(shè)置有吸塵罩 213。
[0066]如圖7所示為本發(fā)明提供的一種極群下槽裝置3的實(shí)施例示意圖，它包括箱體301、推板氣缸302、推板303以及頂柱304 ;所述的箱體301頂部設(shè)有上面板305，箱體301的底部設(shè)有下面板306 ;所述推板氣缸302設(shè)置在上面板305上，上面板305與下面板306通過箱體支撐桿314連接固定。所述下面板306上設(shè)置有用于將極群頂進(jìn)電池殼內(nèi)的頂柱304，該頂柱304豎設(shè)在下面板306的上表面上。所述推板303設(shè)置于箱體301內(nèi)頂柱304的正上方，推板303與頂柱304之間設(shè)置有供模具夾的邊沿插入固定的滑槽板308，所述推板氣缸302的伸縮桿與推板303固定連接并推動推板303做上下伸縮直線移動，所述推板303推動滑槽板308做向下直線移動。
[0067]使用時(shí)，先將極群極群片夾放在模具夾中，將模具夾呈倒置狀態(tài)(極耳朝下)平行插入滑槽板308中，并將電池殼倒扣放在模具夾的上方,啟動推板氣缸302推動推板303向下移動，推板303向下移動時(shí)會頂觸在電池殼上,并推動電池殼和模具夾一起向下移動。模具夾中的極群在向下移動并頂觸到頂柱304時(shí)，在頂柱304和推板303的夾壓下，極群被推入電池殼中。
[0068]滑槽板308由兩片呈倒臥狀態(tài)的“門”字結(jié)構(gòu)狀，該滑槽板308兩側(cè)邊的內(nèi)側(cè)中部位置處均開設(shè)有供模具夾兩邊插入固定的滑槽。推板氣缸302的缸體支撐在上面板305上，推板氣缸302的伸縮桿穿過上面板305向下延伸至箱體301內(nèi)，推板氣缸302的伸縮桿的末端通過一接頭309固定連接于推板303上，或直接焊接在推板303上。
[0069]所述上面板305上垂直穿設(shè)有多根滑槽定位桿312，所述滑槽板308固定在多根滑槽定位桿312的底端上，滑槽定位桿312相對上面板305做上下滑動，所述上面板305的上設(shè)有用于帶動滑槽定位桿312上下伸縮移動的若干個(gè)脫模氣缸313，所述滑槽定位桿312的頂端固定連接在脫模氣缸313。在將模具夾中的極群頂入電池殼后，少部分露在電池殼外面的極群可能與模具夾還未完全分離，所以在推板303移動至極群進(jìn)入電池殼后，由脫模氣缸313推動滑槽板308帶動模具夾向下移動一小段距離，使模具夾與極群完全分離。
[0070]滑槽定位桿312為四根，四根滑槽定位桿312的底端分別固定設(shè)置在滑槽板308的四邊角，所述脫模氣缸313為兩個(gè)設(shè)置在推板氣缸302的兩側(cè)，兩個(gè)脫模氣缸313同時(shí)帶動四根滑槽定位桿312做上下伸縮活動。
[0071]所述滑槽定位桿312從推板303的板面上垂直穿過，使推板303保持在滑槽定位桿312的延伸方向做上下伸縮活動。
[0072]為了防止推板303在推壓電池殼向下移動時(shí)壓壞電池殼，在滑槽板308上表面的兩側(cè)邊上設(shè)置有豎直朝上的電池殼高度限位桿310，該電池殼高度限位桿310位于推板303在電池殼高度限位桿310所在水平面的投影面內(nèi)側(cè)；所述推板303通過電池殼高度限位桿310推動滑槽板308做向下移動。如此在推板303向下移動時(shí)，會先觸碰到電池殼高度限位桿310并推動滑槽板308和模具夾向下移動，并最終由頂柱304將模具夾內(nèi)的極群推入電池殼中。為了不影響電池極群下槽后在電池殼中的下得不夠深，電池殼高度限位桿310的長度以在推板303向下移動并觸碰到電池殼高度限位桿310頂端時(shí)，推板303距離電池殼的距離也剛好處于觸碰臨界點(diǎn)為佳。
[0073]在模具夾內(nèi)的極群由頂柱304完全頂入電池殼后，為了防止推板303對電池殼繼續(xù)施加推力，使裝好極群的電池殼在推板303與頂柱304的夾壓下?lián)p壞，在下面板306的上表面設(shè)置了若干根豎直向上的入槽限位桿311，該入槽限位桿311位于滑槽板308的外側(cè)且位于推板303的正下方，當(dāng)所述推板303與頂柱304配合將模具夾中的極群完全頂入電池殼時(shí)，推板303正好頂靠在入槽限位桿311的頂端。
[0074]在本實(shí)施例中，入槽限位桿311設(shè)為兩根，兩根入槽限位桿311位于滑槽板308兩側(cè)邊的外側(cè)。入槽限位桿311的高度以推板303向下推壓移動至頂柱304剛好將模具夾內(nèi)的極群頂入電池殼時(shí)推板303剛好能夠被入槽限位桿311頂住為佳。
[0075]本實(shí)施例中，極群極耳整形裝置1、極群極耳切刷裝置2以及極群下槽裝置3上的各個(gè)氣缸均是由PLC可編程控制器進(jìn)行控制氣缸的活動行程和動作時(shí)間的。
[0076]本發(fā)明的工作過程如下:
[0077]( I)極群極耳平整和折耳:
[0078]將極群放置在極群模具里，然后將極群模具放置至極耳平整組件的下方，并使極群的正極極耳排和負(fù)極極耳排分別對準(zhǔn)于第一整形板109與整形中間板130之間的縫隙以及第二整形板110與整形中間板130之間的縫隙，同時(shí)每一極群上的正極極耳排或負(fù)極極耳排正對應(yīng)于縫隙中相對應(yīng)的折耳單位中間；為了方便極群的極耳排在加工過程中能夠?qū)?zhǔn)整形中間板130兩側(cè)伸入并與折耳單位正對應(yīng)，可在模具和主板125上分別設(shè)置用于對準(zhǔn)校正的定位柱和定位孔。
[0079]在模具對準(zhǔn)位置后，由抬升氣缸127將整個(gè)裝置下降至工作高度，使極群的正極極耳和負(fù)極極耳分別伸入其對應(yīng)的整形中間板130兩側(cè)縫隙中，最后啟動第一整形氣缸101和第二整形氣缸102，使第一整形板109與第二整形板110同時(shí)向整形中間板130收攏、張開。第一整形板109、第二整形板110與整形中間板130的收攏對夾，就會將極群上的正極極耳排和負(fù)極極耳排分別平整成整齊。極耳平整組件的個(gè)數(shù)可根據(jù)所生產(chǎn)的單個(gè)電池里的極群數(shù)量來確定，比如一個(gè)電池里有三個(gè)并排的極群，則需設(shè)置三組極耳平整組件，這樣在一次的操作工序中可以同時(shí)完成更多量的極群平整操作。
[0080]在極耳平整完成后，啟動第一折耳氣缸116和第二折耳氣缸118，分別帶動折耳單位中的第一折耳板111和第二折耳板112做相互收攏動作，將位于折耳單位中的極耳排兩端的邊極耳向內(nèi)折彎一定角度。折彎完成后，第一折耳氣缸116、第二折耳氣缸118回歸原位，抬升氣缸將整個(gè)整形機(jī)抬升。
[0081]極耳平整組件的個(gè)數(shù)可根據(jù)極群模具中所夾的極群數(shù)量來確定，在本實(shí)施例中，只對極群的負(fù)極耳排進(jìn)行折耳操作，所以在圖2至圖4中所提供的實(shí)施例中，折耳單位均呈相互交錯(cuò)排列，整個(gè)模具所夾的極群組數(shù)呈3排并列，第一排極群組數(shù)由四組極群間隔排列。本發(fā)明中，極耳折耳組件的數(shù)量、第一折耳板111和第二折耳板112所組成的折耳單位的數(shù)量和位置均可根據(jù)生產(chǎn)中模具所夾的極群數(shù)量進(jìn)行調(diào)整的。
[0082](2)極群極耳的切和刷:
[0083]將平整后的極群連同模具夾一起翻轉(zhuǎn)并放置在刷片網(wǎng)204上，使極耳穿過刷片通槽205，然后啟動電機(jī)A208和電機(jī)B209，再啟動氣缸211使切削三面刃銑刀202和鋼絲刷203在刷片網(wǎng)204下方來回移動。在切刷的過程中，需同時(shí)啟動吹風(fēng)器212和吸塵罩213，以及時(shí)將切刷下來的粉塵顆粒帶動，避免從設(shè)備內(nèi)部流出，影響人體健康。在使用時(shí)，可根據(jù)極耳所需的長度調(diào)節(jié)切削三面刃銑刀202與鋼絲刷203的高度，因?yàn)闃O耳都是批量生產(chǎn)，所以高度的調(diào)節(jié)只需用螺桿進(jìn)行人工調(diào)節(jié)，結(jié)構(gòu)簡單，使用也方便。
[0084](3)極群下槽:
[0085]推板氣缸302、脫模氣缸313處于等待工作的初始狀態(tài)；對切、刷后的極群連同模具夾一起呈倒置狀態(tài)插入滑槽板308內(nèi)，將待填充極群的電池殼定位倒扣在模具夾上，啟動推板氣缸302伸縮桿(此時(shí)脫模氣缸313處于自由活動狀態(tài))，推動推板303直線向下運(yùn)動，推板303觸碰到電池殼高度限位桿310頂端后，將電池殼高度限位桿310連同模具夾向下一起推動移動，電池殼、模具夾中的極群以及模具夾上方的電池殼在推板303和頂柱304兩者的對夾下，極群從模具夾中被完全頂入電池殼中。當(dāng)推板303向下移動并頂靠到入槽限位桿311的頂端后，推板303停止移動，啟動脫模氣缸313，推動滑槽板308進(jìn)一步向下移動一定距離，使模具夾與極群完全分離。上述動作完成后，推板氣缸302、脫模氣缸313均向上縮起恢復(fù)原位，帶動模具夾離開頂柱304，操作人員將裝有極群的電池殼取出，并將模具夾從滑槽板308中拿出，工序完成。
【權(quán)利要求】
1.一種蓄電池鑄焊用極群整形下槽機(jī)，其特征在于:它包括機(jī)架以及依次設(shè)置在機(jī)架上的極群極耳整形裝置(I)和極群下槽裝置(3)； 所述極群下槽裝置(3)包括箱體(301)、推板氣缸(302)、推板(303)以及頂柱(304)；所述的箱體(301)頂部設(shè)有上面板(305)，箱體(301)的底部設(shè)有下面板(306);所述推板氣缸(302)設(shè)置在上面板(305)上，所述下面板(306)上設(shè)置有用于將極群頂進(jìn)電池殼內(nèi)的頂柱(304)，所述推板(303)設(shè)置于箱體(301)內(nèi)頂柱(304)的正上方，推板(303)與頂柱(304)之間設(shè)置有供模具夾的邊沿插入固定的滑槽板(308)，所述推板氣缸(302)的伸縮桿與推板(303)固定連接并推動推板(303)做上下伸縮直線移動，所述推板(303)推動滑槽板(308)做向下直線移動； 所述極群極耳整形裝置(I)包括極耳平整驅(qū)動組件以及若干組平行排列的極耳平整組件；所述極耳驅(qū)動組件包括第一整形驅(qū)動件和第二整形驅(qū)動件；所述極耳平整組件包括第一整形板(109)、第二整形板(110)以及整形中間板(130)，所述第一整形板(109)與第二整形板(110)對稱分布在整形中間板(130)的兩側(cè)；所述第一整形驅(qū)動件帶動第一整形板(109)向整形中間板(130)收攏或張開，所述第二整形驅(qū)動件帶動第二整形板(110)向整形中間板(130)收攏或張開。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄電池鑄焊用極群整形下槽機(jī)，其特征在于:所述極耳平整驅(qū)動組件還包括第一整形 拉板(105)、第二整形拉板(106)、第一整形拉桿(107)以及第二整形拉桿(108);所述第一整形拉桿(107)為兩根，兩根第一整形拉桿(107)相互平行排列，兩根第一整形拉桿(107)的上端分別垂直連接固定于第一整形拉板(105)的左右兩側(cè)，所述第一整形拉桿(107)依次與若干組極耳平整組件中的第一整形板(109)垂直固定連接；所述第一整形驅(qū)動件通過第一整形拉板(105)帶動第一整形拉桿(107)來回?cái)[動，所述第一整形拉桿(107)帶動第一整形板(109)向整形中間板(130)收攏或張開；所述第二整形拉桿(108)為兩根，兩根第二整形拉桿(108)相互平行排列，且兩根第二整形拉桿(108)的下端分別垂直連接固定于第二整形拉板(106)的左右兩側(cè)，所述第二整形拉桿(108)依次與若干組極耳平整組件中的第二整形板(110)垂直固定連接；所述第二整形驅(qū)動件通過第二整形拉板(106)帶動第二整形拉桿(108)來回?cái)[動，所述第二整形拉桿(108)帶動第二整形板(110)向整形中間板(130)收攏或張開； 所述第一整形驅(qū)動件為第一整形氣缸(101)，所述第二整形驅(qū)動件為第二整形氣缸(102);所述第一整形氣缸(101)的伸縮桿端頭垂直固定連接在第一整形拉板(105)的中部，所述第二整形氣缸(102)的伸縮桿端頭垂直固定連接在第二整形拉板(106)的中部； 所述極耳平整驅(qū)動組件還包括第一整形定位板(103)和第二整形定位板(104)，所述第一整形驅(qū)動件固定在第一整形定位板(103)上，所述第二整形驅(qū)動件固定在第二整形定位板(104)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄電池鑄焊用極群整形下槽機(jī)，其特征在于:所述極群極耳整形裝置(I)還包括折耳驅(qū)動組件以及若干組平行排列的極耳折耳組件，所述折耳驅(qū)動組件包括第一折耳驅(qū)動件以及第ニ折耳驅(qū)動件，所述極耳折耳組件包括第一折耳板(111)以及第ニ折耳板(112)，所述第一折耳板(111)和第二折耳板(112)并排橫臥設(shè)置在所述極耳平整組件的上方，且均與極耳平整組件的整形中間板(130)相互垂直；所述第一折耳板(111)上設(shè)有若干個(gè)朝向向下的第一折耳爪(113)，所述第二折耳板(112)上設(shè)有若干個(gè)朝向向下的第二折耳爪(114)，且第一折耳板(111)上的若干個(gè)第一折耳爪(113)與第二折耳板(112)上的若干個(gè)第二折耳爪(114) 一一對應(yīng)組成若干組折耳単位；每組折耳単位的第一折耳爪(113)和第二折耳爪(114)均從第一整形板(109)與整形中間板(130)之間或第ニ整形板(110)與整形中間板(130)之間伸出；所述第一折耳驅(qū)動件和第二折耳驅(qū)動件分別帶動第一折耳板(111)和第二折耳板(112)來回?cái)[動，使第一折耳板(111)和第二折耳板(112)相互收攏或張開。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蓄電池鑄焊用極群整形下槽機(jī)，其特征在于:所述折耳驅(qū)動組件還包括第一折耳拉板(123)、第二折耳拉板(124)、第一折耳拉桿(121)以及第二折耳拉桿(122);所述第一折耳拉桿(121)為兩根，兩根第一折耳拉桿(121)相互平行排列，且兩根第一折耳拉桿(121)的左端分別與第一折耳拉板(123)的上下兩側(cè)垂直連接固定，所述第一折耳拉桿(121)依次與若干組極耳折耳組件中的第一折耳板(111)垂直固定連接；所述第二折耳拉桿(122)為兩根，兩根第二折耳拉桿(122)相互平行排列，且兩根第二折耳拉桿(122)的右端分別與第二折耳拉板(124)的上下兩側(cè)垂直連接固定，所述第二折耳拉桿(122)依次與若干組極耳折耳組件中的第二折耳板(112)垂直固定連接；所述第一折耳驅(qū)動件通過第一折耳拉板(123)帶動第一折耳拉桿(121)來回?cái)[動，所述第二折耳驅(qū)動件通過第二折耳拉板(124)帶動第二折耳拉桿(122)來回?cái)[動；所述第一折耳拉桿(121)和第二折耳拉桿(122)分別同時(shí)帶動第一折耳板(111)和第二折耳板(112)來回?cái)[動，使第一折耳板(111)和第二折耳板(112)相互收攏或張開。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蓄電池鑄焊用極群整形下槽機(jī)，其特征在于:所述第一折耳驅(qū)動件為第一折耳氣缸(116)，所述第二折耳驅(qū)動件為第二折耳氣缸(118);所述第一折耳氣缸(116)的伸縮桿端頭垂直固定連接在第一折耳拉板(123)的中部，所述第二折耳氣缸(118)的伸縮桿端頭垂直固定連接在第二折耳拉板(124)的中部； 所述折耳驅(qū)動組件還包括第一折耳定位板(119)和第二折耳定位板(120)，所述第一折耳驅(qū)動件固定在第一折耳定位板(1 19)上，所述第二折耳驅(qū)動件固定在第二折耳定位板(120)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述的蓄電池鑄焊用極群整形下槽機(jī)，其特征在于:所述推板氣缸(302)的缸體支撐在上面板(305)上，推板氣缸(302)的伸縮桿穿過上面板(305)向下延伸至箱體(301)內(nèi)，推板氣缸(302)的伸縮桿的末端通過ー接頭(309)固定連接于推板(303)上，或直接焊接在推板(303)上； 所述頂柱(304)豎設(shè)在下面板(306)的上表面上，所述滑槽板(308)呈倒臥狀態(tài)的“門”字結(jié)構(gòu)狀，該滑槽板(308)兩側(cè)邊的內(nèi)側(cè)中部位置處均開設(shè)有供模具夾兩邊插入固定的滑槽； 所述滑槽板(308)上表面的兩側(cè)邊上設(shè)置有豎直朝上的電池殼高度限位桿(310)，該電池殼高度限位桿(310)位于推板(303)的正下方；所述推板(303)向下移動時(shí)會頂碰到電池殼高度限位于桿(310)的頂端，進(jìn)而推動滑槽板(308)做向下移動； 所述下面板(306)的上表面設(shè)置有若干根豎直向上的入槽限位桿(311)，該入槽限位桿(311)位于滑槽板(308)的外側(cè)且位于推板(303)的正下方。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的蓄電池鑄焊用極群整形下槽機(jī)，其特征在于:所述的入槽限位桿(311)為兩根，兩根入槽限位桿(311)位于滑槽板(308)兩側(cè)邊的外側(cè)；所述上面板(305)上垂直穿設(shè)有多根滑槽定位桿(312)，所述滑槽板(308)固定在多根滑槽定位桿(312)的底端上，滑槽定位桿(312)相對上面板(305)做上下滑動，所述上面板(305)的上設(shè)有用于帶動滑槽定位桿(312)上下伸縮移動的若干個(gè)脫模氣缸(313)，所述滑槽定位桿(312)的頂端固定連接在脫模氣缸(313)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的蓄電池鑄焊用極群整形下槽機(jī)，其特征在于:所述滑槽定位桿(312)為四根，四根滑槽定位桿(312)的底端分別固定設(shè)置在滑槽板(308)的四邊角，所述脫模氣缸(313)為兩個(gè)設(shè)置在推板氣缸(302)的兩側(cè)，兩個(gè)脫模氣缸(313)同時(shí)帶動四根滑槽定位桿(312)做上下伸縮活動； 所述滑槽定位桿(312)從推板(303 )的板面上垂直穿過，使推板(303 )保持在滑槽定位桿(312)的延伸方向做上下移動。
9.根據(jù)權(quán)利要求1一 5任意一項(xiàng)所述的蓄電池鑄焊用極群整形下槽機(jī)，其特征在于:它還包括設(shè)置在機(jī)架上的極群極耳切刷裝置(2)； 所述極群極耳切刷裝置(2)包括刷片平臺(201)和切刷裝置，所述切刷裝置設(shè)置在刷片平臺(201)的下方，切刷裝置包括切削三面刃銑刀(202)、鋼絲刷(203)以及動力組件，切削三面刃銑刀(202)和鋼絲刷(203)由動力組件驅(qū)動轉(zhuǎn)動；所述刷片平臺(201)上設(shè)有一刷片網(wǎng)(204)，刷片網(wǎng)(204)上開設(shè)有供極耳穿過的刷片通槽(205)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的蓄電池鑄焊用極群整形下槽機(jī)，其特征在于:所述切削三面刃銑刀(202)和鋼絲刷(203)均設(shè)置在滑軌(210)上并由氣缸(211)帶動左右滑動； 所述動力組件包括帶動切削三面刃銑刀(202)轉(zhuǎn)動的電機(jī)A (208)和帶動鋼絲刷(203)轉(zhuǎn)動的電機(jī)B (209);所述切削三面刃銑刀(202)兩邊分別由一根可上下調(diào)節(jié)的第一螺桿(206)支撐固定，所述鋼絲刷(203)兩邊分別由一根可上下調(diào)節(jié)的第二螺桿(207)支撐固定；所述切刷裝置的左側(cè)設(shè)置有一個(gè)吹風(fēng)器(212)，在切刷裝置的右側(cè)邊上設(shè)置有吸塵罩(213)。
【文檔編號】H01M10/12GK103457000SQ201310410990
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月10日
【發(fā)明者】陳國剛, 張小瑞, 吳杰明, 李岳云, 陳華毅, 葉寧, 游立強(qiáng), 沈祎, 傅圣燾 申請人:福建省建陽亞亨機(jī)械制造有限公司