電池模塊以及電池模塊的絕緣檢查方法
【專利摘要】本發(fā)明的課題在于，以簡單的構(gòu)成，不增加作業(yè)工序，容易地進行絕緣檢查。為此，本發(fā)明的電池模塊具備金屬制的殼體(4)、和收納于殼體(4)內(nèi)的電池單元(3)，殼體(4)在其外表面具備絕緣層(8)和導(dǎo)電部(11)。
【專利說明】電池模塊以及電池模塊的絕緣檢查方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及電池模塊及其絕緣檢查方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，作為電池模塊，存在并列設(shè)置多個電池單元并收納于殼體(casing)中的電池模塊(例如，參照專利文獻I)。
[0003]所述現(xiàn)有的電池模塊，殼體由合成樹脂材料構(gòu)成。因此，強度不能說是很充分，在搭載于車輛的情況下有可能受到振動的影響。另一方面，若要充分增大強度，則殼體的占有體積變大，無法響應(yīng)小型化的要求。
[0004]因此，將金屬材料使用于殼體，謀求強度的提高。
[0005]另外，這樣的金屬制的殼體，通常，通過在殼體的表面實施涂覆(coating)，來防止殼體的銹等。
[0006]在先技術(shù)文獻
[0007]專利文獻
[0008]專利文獻1:日本特開2003— 346749號公報
【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]發(fā)明要解決的課題
[0010]在此，在使用了金屬制的殼體的電池模塊中，若在制造時等電池單元在殼體內(nèi)傾斜地配置等從而電池單元與殼體接觸，則有可能流過微小的電流從而電池電壓下降。因此，需要確認是否保持著殼體的絕緣。
[0011]但是，由于金屬制的殼體在表面實施了涂覆，因此存在難以進行絕緣檢查的問題。
[0012]本發(fā)明的課題在于，提供一種能夠以簡單的構(gòu)成，無需增加作業(yè)工序，容易地進行絕緣檢查的電池模塊及其絕緣檢查方法。
[0013]解決課題的手段
[0014]本發(fā)明的電池模塊，作為解決所述課題的手段，具備:
[0015]金屬制的殼體；和
[0016]收納于所述殼體內(nèi)的電池單元，
[0017]所述殼體在其外表面具備絕緣層和導(dǎo)電部。
[0018]通過該構(gòu)成，盡管是僅預(yù)先在殼體形成導(dǎo)電部這一簡單的構(gòu)成，也能夠經(jīng)由該導(dǎo)電部容易地進行絕緣檢查。
[0019]所述導(dǎo)電部優(yōu)選為固定于所述殼體的金屬構(gòu)件。
[0020]所述導(dǎo)電部優(yōu)選在貫通所述殼體以及所述絕緣層的狀態(tài)下，固定于所述殼體。所述導(dǎo)電部優(yōu)選為鉚釘。
[0021 ] 優(yōu)選在所述殼體的內(nèi)面形成向外側(cè)凹陷的凹部，
[0022]所述鉚釘?shù)囊欢耸占{于所述凹部內(nèi)。[0023]所述導(dǎo)電部優(yōu)選是所述殼體的一部分。
[0024]優(yōu)選具備在所述殼體和所述電池單元之間配置的絕緣片。所述絕緣層優(yōu)選通過涂裝而形成。
[0025]本發(fā)明的電池模塊的絕緣檢查方法，作為所述解決課題的手段，所述電池模塊具備:
[0026]在外表面形成了絕緣層的金屬制的殼體；和
[0027]收納于所述殼體內(nèi)的電池單元，
[0028]所述絕緣檢查方法經(jīng)由在所述殼體的外表面設(shè)置的導(dǎo)電部進行絕緣檢查。
[0029]發(fā)明效果
[0030]根據(jù)本發(fā)明，因為預(yù)先在殼體形成導(dǎo)電部，所以盡管為簡單的構(gòu)成，也能夠容易地進行絕緣檢查。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]圖1是本實施方式所涉及的電池模塊單元的立體圖。
[0032]圖2是表示圖1的電池模塊和散熱器的分解立體圖。
[0033]圖3是圖2的電池模塊的分解立體圖。
[0034]圖4是圖3的筒體(胴)構(gòu)件的局部剖面立體圖。
【具體實施方式】
[0035]以下，按照附圖對本發(fā)明所涉及的實施方式進行說明。另外，在以下的說明中，根據(jù)需要使用表示特定的方向或位置的用語(例如，包括“上”、“下”、“側(cè)”、“端”在內(nèi)的用語)，但這些用語的使用是為了使參照附圖的發(fā)明的理解容易，并不是通過這些用語的意思來限定本發(fā)明的技術(shù)范圍。
[0036]此外，以下的說明，本質(zhì)上只不過是例示，并不是意圖限制本發(fā)明、其應(yīng)用物、或者其用途。
[0037]圖1是本實施方式所涉及的電池模塊單元的立體圖，圖2表示其分解立體圖。該電池模塊單兀由一對電池模塊I構(gòu)成，在電池模塊I之間，配置有板狀的散熱器(heatsink)2。
[0038]如圖3所示，各電池模塊I將并列設(shè)置的4個電池單元3按2列進行配置，并將這些電池單元3收納于殼體4內(nèi)。
[0039]各電池單元3是鋰離子電池等非水電解質(zhì)二次電池，雖未圖示，但例如成為在電池容器內(nèi)收納發(fā)電要素，并用蓋體進行了密封的構(gòu)成。
[0040]殼體4由設(shè)為剖面矩形的筒狀的簡體構(gòu)件5構(gòu)成，其上表面被蓋構(gòu)件6覆蓋，其下表面被底構(gòu)件7覆蓋。
[0041]筒體構(gòu)件5為了提高整體的剛性而由金屬材料形成。但是，作為筒體構(gòu)件5，為了以低價來獲得希望的剛性而使用了鐵等。因此，若直接使用筒體構(gòu)件5，則有可能會生銹。因此，在筒體構(gòu)件5的表面，形成有絕緣層8。絕緣層8由防銹性以及絕緣性優(yōu)異的材料形成。絕緣層8例如能夠通過陽離子電沉積涂裝而形成。
[0042]如圖4所示，在筒體構(gòu)件5上，通過使內(nèi)面的一部分向外側(cè)凹陷而形成了凹部9。在凹部9的中央部分形成有貫通孔10。在此，在貫通孔10的周圍施加掩膜(masking)，在形成了上述絕緣層8之后去除該掩膜。因此，在貫通孔10的內(nèi)周面沒有形成絕緣層8，殼體4露出。在筒體構(gòu)件5上，經(jīng)由貫通孔10鉚接固定了鉚釘11。鉚釘11由鋁等具有導(dǎo)電性的材料構(gòu)成。由此，能夠使殼體4的沒有形成絕緣層8的部分(貫通孔10內(nèi)面)經(jīng)由鉚釘11與外部導(dǎo)通。
[0043]在筒體構(gòu)件5的內(nèi)表面粘貼有絕緣片12。如前所述，在殼體4形成有凹部9。因此，鉚釘11的鉚接部分不會從殼體4的內(nèi)面向內(nèi)側(cè)突出。即，粘貼絕緣片12的內(nèi)面是平坦的。因此，能夠在殼體4的內(nèi)面簡單地粘貼絕緣片12。此外，在該粘貼時絕緣片12也不會被鉚釘11損壞。進而，能夠防止鉚釘11的鉚接部分與配置于殼體內(nèi)的電池單元接觸。
[0044]如圖3所示，蓋構(gòu)件6由中蓋13和外蓋14構(gòu)成，在中蓋13上保持有電氣設(shè)備(electrical equipment)(未圖示)。中蓋13通過對合成樹脂材料進行成型加工而得到，形成有與各電池單元3相對應(yīng)的、矩形狀的多個開口部(未圖示)。在中蓋13上配置有多條線束(wire harness)(未圖示)。在各線束17的一個端部連接有TAB端子,分別連接于各電池單元3的一方的電極。此外，相鄰的電池單元3的一方的電極彼此之間通過匯流條(bus bar)而連接。由此，各電池單元3被串聯(lián)連接。外蓋14通過與中蓋13同樣地對合成樹脂材料進行成型加工而得到，將筒體構(gòu)件5的上表面封閉。
[0045]底構(gòu)件7通過對合成樹脂材料進行成型加工而得到，通過隔壁18形成了能夠配置所述各電池單元3的定位凹部19。各定位凹部19的底面除了邊緣部以外進行開口。只要將電池單元3分別配置于各定位凹部19，則電池單元3排列為4行2列。在各電池單元3之間配置有間隔件20。間隔件20粘貼于在寬度方向上相鄰的一方的電池單元3的中央部分。通過將間隔件20配置于中央部分，能夠有效地引導(dǎo)電池單元3的容易變形的部分。
[0046]接下來，對由所述構(gòu)成形成的電池模塊的制造方法進行說明。
[0047]在筒體構(gòu)件5的側(cè)壁上從內(nèi)面向著外側(cè)形成凹部9，并在其中央部分形成貫通孔
10。此外，在筒體構(gòu)件5的表面通過陽離子電沉積涂裝形成絕緣層8。然后，從所形成的貫通孔10的內(nèi)周面去除絕緣層8，使筒體構(gòu)件5露出。下面，從筒體構(gòu)件5的外面?zhèn)认蜇炌?0插通鉚釘11，并在凹部9內(nèi)進行鉚接，由此來固定于筒體構(gòu)件5。在該狀態(tài)下，鉚釘11在貫通孔10的內(nèi)周面與筒體構(gòu)件5直接接觸，并貫通絕緣層8而使頭部露出于外部。此外，在筒體構(gòu)件5的內(nèi)面粘貼絕緣片12。在此情況下，鉚釘11的鉚接部分位于筒體構(gòu)件5的凹部9內(nèi)，沒有從其表面露出。因此，能夠順利地進行絕緣片12的粘貼作業(yè)。此外，也不會發(fā)生鉚釘11的一部分與絕緣片12接觸，將絕緣片12損壞的情況。
[0048]接著，在底構(gòu)件7的各定位凹部19分別配置電池單元3，并安裝筒體構(gòu)件5。在筒體構(gòu)件5的上表面安裝裝有電氣設(shè)備的中蓋13。然后，用匯流條對相鄰的電池單元3的一方的電極彼此之間進行連接。由此，電池單元3被串聯(lián)連接。此外，將線束17的一個端部經(jīng)由TAB端子連接于各電池單元3的一方的電極。線束17的另一個端部捆扎地連接于電氣設(shè)備。最后，通過安裝外蓋14，電池模塊完成。
[0049]在像這樣完成的電池模塊中，能夠經(jīng)由鉚釘11的露出部分(頭部)從外部檢測絕緣狀態(tài)。此外，之后不需要對鉚釘11的露出部分實施任何加工，可以保持原有的狀態(tài)。因此，不需要再次重新形成絕緣層8，經(jīng)由鉚釘11的露出部分進行多少次絕緣檢測都可以，很經(jīng)濟。[0050]另外，本發(fā)明不限定于所述實施方式中記載的構(gòu)成，能夠進行各種變更。
[0051]例如，在所述實施方式中，使用了鉚釘11作為導(dǎo)電部，但能夠以各種方式來構(gòu)成，例如對棒狀構(gòu)件的兩端部進行鉚接，或者使用螺栓和螺母，或者通過焊接等將金屬構(gòu)件安裝于殼體4等。
[0052]此外，在所述實施方式中，作為導(dǎo)電部，示出了將鉚釘11等金屬構(gòu)件安裝于殼體4的構(gòu)成，但也可以揭下在殼體I的表面形成的絕緣層8的一部分而使殼體露出，將該露出部分作為導(dǎo)電部。
[0053]工業(yè)實用性
[0054]本發(fā)明所涉及的電池模塊，除了可以采用為鋰離子電池之外，還可以采用為鉛蓄電池等各種電池。
[0055]符號說明
[0056]I...電池模塊
[0057]2...散熱器
[0058]3...電池單元
[0059]4...殼體
[0060]5...筒體構(gòu)件
[0061]6...蓋構(gòu)件
[0062]7...底構(gòu)件
[0063]8...絕緣層
[0064]9...凹部
[0065]10...貫通孔
[0066]11...鉚釘(導(dǎo)通部)
[0067]12...絕緣片
[0068]13...中蓋
[0069]14...外蓋
[0070]16...開口部
[0071]18...隔壁
[0072]19...定位凹部
[0073]20...間隔件
【權(quán)利要求】
1.一種電池模塊,具備:金屬制的殼體；和收納在所述殼體內(nèi)的電池單元，所述電池模塊的特征在于，所述殼體在其外表面具備絕緣層和導(dǎo)電部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池模塊，其特征在于，所述導(dǎo)電部是固定于所述殼體的金屬構(gòu)件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電池模塊，其特征在于，所述導(dǎo)電部，在貫通所述殼體以及所述絕緣層的狀態(tài)下，固定于所述殼體。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電池模塊，其特征在于，所述導(dǎo)電部是鉚釘。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電池模塊，其特征在于，在所述殼體的內(nèi)面，形成有向著外側(cè)凹陷的凹部，所述鉚釘?shù)囊欢耸占{于所述凹部內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池模塊，其特征在于，所述導(dǎo)電部是所述殼體的一部分。
7.根據(jù)權(quán)利要求1?6中任一項所述的電池模塊,其特征在于，具備在所述殼體和所述電池單元之間配置的絕緣片。
8.根據(jù)權(quán)利要求1?7中任一項所述的電池模塊,其特征在于，所述絕緣層通過涂裝而形成。
9.一種電池模塊的絕緣檢查方法，所述電池模塊具備:在外表面形成有絕緣層的金屬制的殼體；和收納于所述殼體內(nèi)的電池單元，所述絕緣檢查方法的特征在于，經(jīng)由在所述殼體的外表面設(shè)置的導(dǎo)電部進行絕緣檢查。
【文檔編號】H01M2/10GK103715378SQ201310421443
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月28日
【發(fā)明者】森口卓, 鳥谷博久, 增田喜弘, 相田廣德 申請人:鋰能源日本有限公司