有機(jī)電致發(fā)光器件及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種有機(jī)電致發(fā)光器件及其制備方法，該有機(jī)電致發(fā)光器件為層狀結(jié)構(gòu)，該層狀結(jié)構(gòu)為：依次層疊的玻璃基底、陽(yáng)極層、散射層、空穴注入層、空穴傳輸層、發(fā)光層、電子傳輸層、電子注入層以及陰極層；所述散射層包括三元摻雜層與銫鹽層；其中，所述三元摻雜層的材質(zhì)包括鐵鹽、金屬氧化物以及鋰鹽。本發(fā)明有機(jī)電致發(fā)光器件的散射層可提高器件的導(dǎo)電性，提高空穴注入效率，提高膜層穩(wěn)定性，提高光的散射，這種方法有利于提高出光效率，從而有利于提高出光效率。
【專利說(shuō)明】有機(jī)電致發(fā)光器件及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及光電子器件領(lǐng)域，尤其涉及一種有機(jī)電致發(fā)光器件。本發(fā)明還涉及該有機(jī)電致發(fā)光器件的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]1987年，美國(guó)Eastman Kodak公司的C.ff.Tang和VanSlyke報(bào)道了有機(jī)電致發(fā)光研究中的突破性進(jìn)展。利用超薄薄膜技術(shù)制備出了高亮度，高效率的雙層有機(jī)電致發(fā)光器件(OLED)。1V下亮度達(dá)到1000cd/m2，其發(fā)光效率為1.511m/W、壽命大于100小時(shí)。
[0003]現(xiàn)有發(fā)光器件中，器件內(nèi)部的光只有18%左右是可以發(fā)射到外部去的，而其他的部分會(huì)以其他形式消耗在器件外部，界面之間存在折射率的差(如玻璃與ITO之間的折射率之差)。具體而言，當(dāng)現(xiàn)有發(fā)光器件的玻璃折射率為1.5，ITO為1.8，光從ITO到達(dá)玻璃，就會(huì)發(fā)生全反射，引起了全反射的損失，從而導(dǎo)致整體出光性能較低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題和不足，提供一種有機(jī)電致發(fā)光器件及其制備方法以提高有機(jī)電致發(fā)光器件的出光效率。
[0005]本發(fā)明針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題而提出的技術(shù)方案為:一種有機(jī)電致發(fā)光器件，該有機(jī)電致發(fā)光器件為層狀結(jié)構(gòu)，該層狀結(jié)構(gòu)為:依次層疊的玻璃基底、陽(yáng)極層、散射層、空穴注入層、空穴傳輸層、發(fā)光層、電子傳輸層、電子注入層以及陰極層，所述散射層包括三元摻雜層與銫鹽層；其中，所述三元摻雜層的材質(zhì)包括鐵鹽、金屬氧化物以及鋰鹽；所述金屬氧化物為三氧化鑰(MoO3)、三氧化鶴(WO3)或五氧化二f凡(V2O5)。
[0006]進(jìn)一步地，所述鐵鹽、所述金屬氧化物與所述鋰鹽的摻雜質(zhì)量比為1:4:2?5:30:20。
[0007]進(jìn)一步地，所述鐵鹽為氯化鐵(FeCl3)、溴化鐵(FeBr3)或硫化鐵(Fe2S3);所述的鋰鹽為氧化鋰(Li20)、氟化鋰(LiF)、氯化鋰(LiCl)或溴化鋰(LiBr);所述銫鹽層的材質(zhì)為氟化銫(CsF)、碳酸銫(Cs2CO3)、疊氮銫(CsN3)或氯化銫(CsCl)。
[0008]進(jìn)一步地，所述玻璃基底的折射率為1.8以上，可見(jiàn)光透過(guò)率為90%以上。所述可見(jiàn)光的波長(zhǎng)優(yōu)選為400nm。
[0009]進(jìn)一步地，所述三元摻雜層的厚度為50?150nm，所述銫鹽層的厚度為20?50nmo
[0010]進(jìn)一步地，所述陽(yáng)極層的材質(zhì)為銦錫氧化物、鋁鋅氧化物或銦鋅氧化物；
[0011]所述空穴注入層的材質(zhì)為三氧化鑰、三氧化鎢或五氧化二釩；
[0012]所述空穴傳輸層的材質(zhì)為I, 1-二 [4-[N,N’ -二(P-甲苯基)氨基]苯基]環(huán)己燒(TAPC)、4，4，，4，’_ 三(咔唑-9-基)三苯胺(TCTA)、N，N’ - (1-萘基)-N，N’- 二苯基-4，4’-聯(lián)苯二胺(NPB)；
[0013]所述發(fā)光層的材質(zhì)為4_(二腈甲基)-2- 丁基-6-( I，I，7，7-四甲基久洛呢啶_9_乙烯基)-4H-吡喃(DCJTB)、9，10- 二 - β -亞萘基蒽(ADN)、4，4’ -雙(9-乙基-3-咔唑乙烯基)-1，I’-聯(lián)苯(BCzVBi)或8-羥基喹啉鋁(Alq3)；
[0014]所述電子傳輸層的材質(zhì)為4，7- 二苯基-1，10-菲羅啉(Bphen)U，2，4-三唑衍生物(如TAZ)或N-芳基苯并咪唑(TPBI)；
[0015]所述電子注入層的材質(zhì)為碳酸銫(Cs2C03)、氟化銫(CsF)、疊氮銫(CsN3)或氟化鋰(LiF)0
[0016]所述陰極層的材質(zhì)為銀(Ag)、鋁(Al) j^(Pt)或金(Au)。
[0017]本發(fā)明提出一種有機(jī)電致發(fā)光器件的制備方法，其包括如下步驟:
[0018](a)在玻璃基底上通過(guò)磁控濺射設(shè)備來(lái)制備陽(yáng)極層；
[0019](b)使用熱阻蒸鍍?cè)O(shè)備在步驟(a)制得的陽(yáng)極層上制備三元摻雜層，然后在所述三元摻雜層上制備銫鹽層，從而得到所述散熱層；其中，所述三元摻雜層的材質(zhì)包括鐵鹽、功函數(shù)在-5.2eV?-6.0eV之間的金屬氧化物以及鋰鹽，所述鐵鹽、所述金屬氧化物與所述鋰鹽的摻雜質(zhì)量比為1:4:2?5:30:20 ;所述鐵鹽為氯化鐵、溴化鐵或硫化鐵；所述金屬氧化物為三氧化鑰、三氧化鎢或五氧化二釩；所述的鋰鹽為氧化鋰、氟化鋰、氯化鋰或溴化；所述銫鹽層的材質(zhì)為氟化銫、碳酸銫、疊氮銫或氯化銫；
[0020]( c )在步驟(b )制得的散射層上依次蒸鍍空穴注入層、空穴傳輸層、發(fā)光層、電子傳輸層、電子注入層和陰極層，從而得到所述的有機(jī)電致發(fā)光器件。
[0021]進(jìn)一步地,在所述步驟(a)中，所述磁控派射設(shè)備的加速電壓為300?800V,磁場(chǎng)為50?200G，功率密度為I?40W/cm2。
[0022]進(jìn)一步地，在所述步驟(b)中，所述熱阻蒸鍍?cè)O(shè)備的蒸鍍速率為0.1?lnm/s，所述三元摻雜層的厚度為80?200nm，所述銫鹽層的厚度為20?50nm。
[0023]進(jìn)一步地，在所述步驟(c )中，所述空穴傳輸層、所述發(fā)光層以及所述電子傳輸層的蒸鍍速率為0.1?lnm/s,所述陰極層的蒸鍍速率為I?10nm/s。
[0024]所述散射層的各組分的性能如下:所述散射層的空穴摻雜材料可提高空穴的傳輸速率，同時(shí)，其HOMO能級(jí)較低，可進(jìn)一步提高空穴的注入能力；所述散射層的金屬的功函數(shù)較高，可提高空穴的注入能力，；所述散射層的鐵鹽的載流子濃度較高，可提高器件的導(dǎo)電性，鐵鹽層可降低層間的勢(shì)壘，使空穴注入的勢(shì)壘降低，從而提高空穴注入效率；所述散射層的金屬氧化物的功函數(shù)較低，可進(jìn)一步降低空穴的注入勢(shì)壘，同時(shí)，與空穴注入層材料類型一樣，可加強(qiáng)膜層之間的相容性，提高膜層穩(wěn)定性；所述散射層的金屬氧化物粒徑較大，可提高光的散射，加強(qiáng)出光效率；所述散射層的鋰鹽的功函數(shù)較高，可阻擋電子的穿越，有效避免到達(dá)陽(yáng)極發(fā)生淬滅現(xiàn)象；所述散射層的銫鹽層可提高散射層的金屬離子濃度，加強(qiáng)器件的導(dǎo)電性，從而有利于提高出光效率。上述HOMO能級(jí)是源自前線軌道理論的說(shuō)法，是指已占有電子的能級(jí)最高的軌道，是給予電子的能力的表征。
[0025]總而言之，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的機(jī)電致發(fā)光器件及其制備方法，具有以下的優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明有機(jī)電致發(fā)光器件的散射層可提聞器件的導(dǎo)電性，提聞空穴注入效率，提聞月旲層穩(wěn)定性，提聞光的散射，這種方法有利于提聞出光效率，從而有利于提聞出光效率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的有機(jī)電致發(fā)光器件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖2是實(shí)施例1的有機(jī)電致發(fā)光器件與對(duì)比例的電流密度與電流效率的關(guān)系圖。

【具體實(shí)施方式】
[0028]以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明予以進(jìn)一步地詳盡闡述。
[0029]實(shí)施例1
[0030]如圖1所示，本實(shí)施例中的有機(jī)電致發(fā)光器件為層狀結(jié)構(gòu)，每層依次為:
[0031]玻璃基底101、陽(yáng)極層102、三元摻雜層103、銫鹽層104、空穴注入層105、空穴傳輸層106、發(fā)光層107、電子傳輸層108、電子注入層109以及陰極層110。所述三元摻雜層103和所述銫鹽層104組成所述散熱層。該有機(jī)電致發(fā)光器件的結(jié)構(gòu)為玻璃基底/ITO/FeCl3:Mo03:LiF/CsF/W03/NPB/BCzVBi/TAZ/CsF/Ag，其中斜桿“/”表示層狀結(jié)構(gòu)，冒號(hào)“:”表示相互摻雜。)
[0032]上述有機(jī)電致發(fā)光器件依次按如下步驟制備:
[0033](一)鍍膜的預(yù)處理
[0034]取出玻璃牌號(hào)為N-LASF44的玻璃基底101，用蒸餾水、乙醇沖洗干凈后，放在異丙醇中浸泡一個(gè)晚上。
[0035](二)陽(yáng)極層的制備
[0036]將經(jīng)步驟(一)制備的的玻璃基底101置于磁控濺射設(shè)備下，將磁控濺射設(shè)備的工藝參數(shù)設(shè)置為700V的加速電壓、120G的磁場(chǎng)以及250W/cm2的功率密度，使用磁控濺射設(shè)備在玻璃基底101上制備陽(yáng)極層102，陽(yáng)極層102材料為銦錫氧化物且厚度為80nm。
[0037](三)散射層的制備
[0038]將步驟(二)制備得的玻璃基底轉(zhuǎn)置于熱阻蒸鍍?cè)O(shè)備下，將熱阻蒸鍍?cè)O(shè)備的工藝參數(shù)設(shè)置為0.2nm/s的蒸鍍速率和8X10_4Pa的工作壓強(qiáng)，熱阻蒸鍍?cè)O(shè)備的靶材設(shè)定為氯化鐵、三氧化鑰和氟化鋰，使用熱阻蒸鍍?cè)O(shè)備在陽(yáng)極層102上蒸鍍?nèi)獡诫s層103，使三元摻雜層103的厚度為120nm，三元摻雜層103中氯化鐵、三氧化鑰和氟化鋰的摻雜質(zhì)量比為2:10:6 ；
[0039]將熱阻蒸鍍?cè)O(shè)備的靶材設(shè)定氟化銫，使用熱阻蒸鍍?cè)O(shè)備在三元摻雜層103上蒸鍍銫鹽層104，銫鹽層104的厚度為25nm，從而制得散熱層。
[0040](四)有機(jī)電致發(fā)光器件的制備
[0041]使用熱阻蒸鍍制備在三元摻雜層104上依次蒸鍍材料為三氧化鶴且厚度為25nm的空穴注入層105、材料為N，N’ - (1-萘基)_N，N’ - 二苯基-4，4’ -聯(lián)苯二胺且厚度為25nm的空穴傳輸層106、材料為4，4’-雙(9-乙基-3-咔唑乙烯基)-1，I’-聯(lián)苯且厚度為15nm的發(fā)光層107、材料為3-(聯(lián)苯-4-基)-5- (4-叔丁基苯基)-4-苯基-4H-1，2，4-三唑且厚度為60nm的電子傳輸層108、材料為氟化銫且厚度為1.5nm的電子注入層109 ;接著將熱阻蒸鍍制備的蒸鍍速率調(diào)節(jié)為2nm/s，使用熱阻蒸鍍制備在電子注入層109上蒸渡材料為銀且厚度為10nm的陰極層110，從而得到所需要的電致發(fā)光器件。
[0042]圖2為本實(shí)施例1有機(jī)電致發(fā)光器件與一般器件的流明效率與電流密度的關(guān)系圖。所述一般器件的結(jié)構(gòu)為玻璃基底/IT0/W03/NPB/BCzVBi/TAZ/CsF/Ag。圖2中，橫坐標(biāo)為電流密度的大小，縱坐標(biāo)為流明效率的大小，曲線I為實(shí)施例1有機(jī)電致發(fā)光器件的電流密度與流明效率的關(guān)系曲線，曲線2為對(duì)比例器件的電流密度與流明效率的關(guān)系曲線。從圖2可以看到，在不同電流密度下，實(shí)施例1的流明效率都比對(duì)比例的要大，最大的流明效率為3.6W，而對(duì)比例的僅為2.5m/W，而且對(duì)比例的流明效率隨著電流密度的增大而快速下降，這說(shuō)明本發(fā)明所制備的散射層提高器件的導(dǎo)電性，提高空穴注入效率，加強(qiáng)膜層之間的相容性，提高光的散射，有效避免到達(dá)陽(yáng)極發(fā)生淬滅現(xiàn)象，從而有利于提高出光效率。
[0043]實(shí)施例2
[0044]本實(shí)施例中的有機(jī)電致發(fā)光器件為層狀結(jié)構(gòu)，每層依次為:玻璃基底、陽(yáng)極層、銫鹽層、三元摻雜層、空穴注入層、空穴傳輸層、發(fā)光層、電子傳輸層、電子注入層以及陰極層。
[0045]所述銫鹽層和所述三元摻雜層組成所述散熱層。所述有機(jī)電致發(fā)光器件的結(jié)構(gòu)為玻璃基底 /120八^81*3:冊(cè)3:1^20/^820)3/￥20/^?(:/^0~8口1^11/^8%/^1，其中斜桿“/”表示層狀結(jié)構(gòu)，冒號(hào)“:”表示相互摻雜。上述有機(jī)電致發(fā)光器件依次按如下步驟制備:
[0046](一)鍍膜的預(yù)處理
[0047]取出玻璃牌號(hào)為N-LAF36的玻璃基底，用蒸餾水、乙醇沖洗干凈后，放在異丙醇中浸泡一個(gè)晚上。
[0048](二)陽(yáng)極層的制備
[0049]將經(jīng)步驟(一)制備的玻璃基底置于磁控濺射設(shè)備下，將磁控濺射設(shè)備的工藝參數(shù)設(shè)置為300V的加速電壓、50G的磁場(chǎng)以及40W/cm2的功率密度，使用磁控濺射設(shè)備在玻璃基底上制備材料為銦鋅氧化物(IZO)且厚度為80nm的陽(yáng)極層。
[0050](三)散射層的制備
[0051]將步驟(二)制備得的玻璃基底轉(zhuǎn)置于熱阻蒸鍍?cè)O(shè)備下，將熱阻蒸鍍?cè)O(shè)備的工藝參數(shù)設(shè)置為0.2nm/s的蒸鍍速率和8X10_4Pa的工作壓強(qiáng)，熱阻蒸鍍?cè)O(shè)備的靶材設(shè)定為溴化鐵、三氧化鎢和氧化鋰，使用熱阻蒸鍍?cè)O(shè)備在陽(yáng)極層上蒸鍍?nèi)獡诫s層，使三元摻雜層的厚度為150nm,三元摻雜層中溴化鐵、三氧化鶴和氧化鋰的摻雜質(zhì)量比為1:4:2 ；
[0052]將熱阻蒸鍍?cè)O(shè)備的靶材設(shè)定為碳酸銫，使用熱阻蒸鍍?cè)O(shè)備在三元摻雜層上蒸鍍銫鹽層104，銫鹽層的厚度為50nm，從而制得散熱層。
[0053](四)有機(jī)電致發(fā)光器件的制備
[0054]將熱阻蒸鍍制備的工藝參數(shù)設(shè)置為lnm/s的蒸鍍速率和2X 10_3Pa的工作壓強(qiáng)，使用熱阻蒸鍍制備在三元摻雜層上依次蒸鍍材料為五氧化二釩且厚度為40nm的空穴注入層、材料為1，1- 二 [4_[N，N’ - 二(P-甲苯基)氨基]苯基]環(huán)己烷且厚度為45nm的空穴傳輸層、材料為9，10- 二 - β -亞萘基蒽且厚度為8nm的發(fā)光層、材料為4，7- 二苯基-1，10-菲羅啉且厚度為65nm的電子傳輸層、材料為疊氮銫且厚度為1nm的電子注入層；再接著將熱阻蒸鍍制備的蒸鍍速率調(diào)節(jié)為lOnm/s，使用熱阻蒸鍍制備在電子注入層上蒸渡材料為鋁且厚度為80nm的陰極層，從而得到所需要的電致發(fā)光器件。
[0055]實(shí)施例3
[0056]本實(shí)施例中的有機(jī)電致發(fā)光器件為層狀結(jié)構(gòu)，每層依次為:
[0057]玻璃基底、陽(yáng)極層、三元摻雜層、銫鹽層、空穴注入層、空穴傳輸層、發(fā)光層、電子傳輸層、電子注入層以及陰極層。所述三元摻雜層和所述銫鹽層組成所述散熱層。該有機(jī)電致發(fā)光器件的結(jié)構(gòu)為玻璃基底 /AZO/Fe2S3:V2O5:LiCl/CsN3/Mo03/TCTA/Alq3/TPBi/Cs2C03/Au，其中斜桿“/”表不層狀結(jié)構(gòu)，冒號(hào)“:”表不相互摻雜。上述有機(jī)電致發(fā)光器件依次按如下步驟制備:
[0058](一)鍍膜的預(yù)處理
[0059]取出玻璃牌號(hào)為N-LASF31A的玻璃基底，用蒸餾水、乙醇沖洗干凈后，放在異丙醇中浸泡一個(gè)晚上。
[0060](二)陽(yáng)極層的制備
[0061]將經(jīng)步驟(一)制備的玻璃基底置于磁控濺射設(shè)備下，將磁控濺射設(shè)備的工藝參數(shù)設(shè)置為800V的加速電壓，200G的磁場(chǎng)，以及l(fā)W/cm2的功率密度，使用所述磁控濺射設(shè)備在所述玻璃基底上制備材料為鋁鋅氧化物且厚度為300nm的陽(yáng)極層。
[0062](三)散射層的制備
[0063]將步驟(二)制備得的玻璃基底轉(zhuǎn)置于熱阻蒸鍍?cè)O(shè)備下，將熱阻蒸鍍?cè)O(shè)備的工藝參數(shù)設(shè)置為0.lnm/s的蒸鍍速率和5X10_5Pa的工作壓強(qiáng)，熱阻蒸鍍?cè)O(shè)備的靶材設(shè)定為硫化鐵、五氧化二釩和氯化鋰，使用熱阻蒸鍍?cè)O(shè)備在陽(yáng)極層上蒸鍍?nèi)獡诫s層，使三元摻雜層的厚度為50nm，三元摻雜層中硫化鐵、五氧化二釩和氯化鋰的摻雜質(zhì)量比為5:30:20 ;
[0064]將熱阻蒸鍍?cè)O(shè)備的靶材設(shè)定疊氮銫，使用熱阻蒸鍍?cè)O(shè)備在三元摻雜層上蒸鍍銫鹽層，銫鹽層的厚度為20nm，從而制得散熱層。
[0065](四)有機(jī)電致發(fā)光器件的制備
[0066]使用熱阻蒸鍍制備在三元摻雜層上依次蒸鍍材料為三氧化鑰且厚度為20nm的空穴注入層、材料為4，4’，4’ ’ -三(咔唑-9-基)三苯胺且厚度為60nm的空穴傳輸層、材料為8-羥基喹啉鋁且厚度為40nm的發(fā)光層、材料為N-芳基苯并咪唑且厚度為200nm的電子傳輸層、材料為碳酸銫且厚度為0.5nm的電子注入層；再接著將熱阻蒸鍍?cè)O(shè)備的蒸鍍速率調(diào)節(jié)為lnm/s，使用熱阻蒸鍍?cè)O(shè)備在電子注入層上蒸渡材料為金且厚度為SOnm的陰極層，從而得到所需要的電致發(fā)光器件。
[0067]實(shí)施例4
[0068]本實(shí)施例中的有機(jī)電致發(fā)光器件為層狀結(jié)構(gòu)，每層依次為:
[0069]玻璃基底、陽(yáng)極層、銫鹽層、三元摻雜層、空穴注入層、空穴傳輸層、發(fā)光層、電子傳輸層、電子注入層以及陰極層。所述銫鹽層和所述三元摻雜層組成所述散熱層。該有機(jī)電致發(fā)光器件的結(jié)構(gòu)為玻璃基底 ITCVFe2S3:V205:LiBr/CsCl/W03/TCTA/DCJTB/TAZ/LiF/Pt，其中斜桿“/”表示層狀結(jié)構(gòu)，冒號(hào)“:”表示相互摻雜。上述有機(jī)電致發(fā)光器件依次按如下步驟制備:
[0070](一)鍍膜的預(yù)處理
[0071]取出玻璃牌號(hào)為N-LASF41A的玻璃基底，用蒸餾水、乙醇沖洗干凈后，放在異丙醇中浸泡一個(gè)晚上。
[0072](二)陽(yáng)極層的制備
[0073]將經(jīng)步驟(一)制備的玻璃基底置于磁控濺射設(shè)備下，將磁控濺射設(shè)備的工藝參數(shù)設(shè)置為600V的加速電壓，100G的磁場(chǎng)，以及30W/cm2的功率密度，使用磁控濺射設(shè)備在玻璃基底上制備材料為銦錫氧化物(ITO)且厚度為180nm的陽(yáng)極層。
[0074](三)散射層的制備
[0075]將步驟(二)制備得的玻璃基底轉(zhuǎn)置于熱阻蒸鍍?cè)O(shè)備下，將熱阻蒸鍍?cè)O(shè)備的工藝參數(shù)設(shè)置為0.5nm/s的蒸鍍速率和2X10_4Pa的工作壓強(qiáng)，熱阻蒸鍍?cè)O(shè)備的靶材設(shè)定為硫化鐵、五氧化二釩和溴化鋰，使用熱阻蒸鍍?cè)O(shè)備在陽(yáng)極層上蒸鍍?nèi)獡诫s層，使三元摻雜層的厚度為70nm,三元摻雜層中硫化鐵、五氧化二I凡和溴化鋰的摻雜質(zhì)量比為3:15:8 ；
[0076]將熱阻蒸鍍?cè)O(shè)備的靶材設(shè)定氯化銫，使用熱阻蒸鍍?cè)O(shè)備在三元摻雜層上蒸鍍銫鹽層，銫鹽層的厚度為40nm，從而制得散熱層。
[0077](四)有機(jī)電致發(fā)光器件的制備
[0078]將熱阻蒸鍍制備的工藝參數(shù)設(shè)置為0.5nm/s的蒸鍍速率和2 X 10_4Pa的工作壓強(qiáng)，使用熱阻蒸鍍制備在銫鹽層上依次蒸鍍材料為三氧化鎢且厚度為80nm的空穴注入層、材料為4，4’，4’ ’ -三(咔唑-9-基)三苯胺且厚度為60nm的空穴傳輸層、材料為4_(二腈甲基)-2- 丁基-6- (1，1，7，7-四甲基久洛呢啶-9-乙烯基)-4H-吡喃且厚度為1nm的發(fā)光層、1，2，4_三唑衍生物且厚度為35nm的電子傳輸層、材料為氟化鋰且厚度為Inm的電子注入層；再接著將熱阻蒸鍍制備的蒸鍍速率調(diào)節(jié)為6nm/s，使用熱阻蒸鍍制備在電子注入層上蒸渡材料為鉬且厚度為250nm的陰極層，從而得到所需要的電致發(fā)光器件。
[0079]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的機(jī)電致發(fā)光器件及其制備方法，存在以下的優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明有機(jī)電致發(fā)光器件散熱層可提聞器件的導(dǎo)電性，提聞空穴注入效率，提聞I旲層穩(wěn)定性，提聞光的散射，這種方法有利于提聞出光效率，從而有利于提聞出光效率。
[0080]上述測(cè)試與制備設(shè)備為高真空鍍膜系統(tǒng)(沈陽(yáng)科學(xué)儀器研制中心有限公司)，美國(guó)海洋光學(xué)Ocean Optics的USB4000光纖光譜儀測(cè)試電致發(fā)光光譜，美國(guó)吉時(shí)利公司的Keithley2400測(cè)試電學(xué)性能，日本柯尼卡美能達(dá)公司的CS-100A色度計(jì)測(cè)試亮度和色度。
[0081]上述內(nèi)容，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用于限制本發(fā)明的實(shí)施方案，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的主要構(gòu)思和精神，可以十分方便地進(jìn)行相應(yīng)的變通或修改，故本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求書所要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種有機(jī)電致發(fā)光器件，該有機(jī)電致發(fā)光器件為層狀結(jié)構(gòu)，其特征在于，該層狀結(jié)構(gòu)為:依次層疊的玻璃基底、陽(yáng)極層、散射層、空穴注入層、空穴傳輸層、發(fā)光層、電子傳輸層、電子注入層以及陰極層，所述散射層包括三元摻雜層與銫鹽層；其中，所述三元摻雜層的材質(zhì)包括鐵鹽、金屬氧化物以及鋰鹽；所述金屬氧化物為三氧化鑰、三氧化鎢或五氧化二釩。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)電致發(fā)光器件，其特征在于，所述鐵鹽、所述金屬氧化物與所述鋰鹽的摻雜質(zhì)量比為1:4:2?5:30:20。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)電致發(fā)光器件，其特征在于，所述鐵鹽為氯化鐵、溴化鐵或硫化鐵；所述的鋰鹽為氧化鋰、氟化鋰、氯化鋰或溴化鋰；所述銫鹽層的材質(zhì)為氟化銫、碳酸銫、疊氮銫或氯化銫。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)電致發(fā)光器件，其特征在于，所述玻璃基底的折射率為1.8以上，可見(jiàn)光透過(guò)率為90%以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)電致發(fā)光器件，其特征在于，所述三元摻雜層的厚度為5(Tl50nm，所述銫鹽層的厚度為2(T50nm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)電致發(fā)光器件，其特征在于， 所述陽(yáng)極層的材質(zhì)為銦錫氧化物、鋁鋅氧化物或銦鋅氧化物； 所述空穴注入層的材質(zhì)為三氧化鑰、三氧化鎢或五氧化二釩； 所述空穴傳輸層的材質(zhì)為1，1- 二 [4-[N，N' - 二(P-甲苯基)氨基]苯基]環(huán)己烷、4，4’，4’’-三(咔唑-9-基)三苯胺或隊(duì)& -(1-萘基)_隊(duì)& - 二苯基-4,4'-聯(lián)苯二胺； 所述發(fā)光層的材質(zhì)為4- (二腈甲基)-2-丁基-6- (1，1，7，7-四甲基久洛呢啶-9-乙烯基)-4H-吡喃、9，10-二-β-亞萘基蒽、4，4’-雙(9-乙基_3_咔唑乙烯基)-1，1，-聯(lián)苯或8-羥基喹啉鋁； 所述電子傳輸層的材質(zhì)為4，7- 二苯基-1，10-菲羅啉、1，2，4-三唑衍生物或Ν-芳基苯并咪唑； 所述電子注入層的材質(zhì)為碳酸銫、氟化銫、疊氮銫或者氟化鋰。
7.一種有機(jī)電致發(fā)光器件的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: (a)在玻璃基底上通過(guò)磁控濺射設(shè)備來(lái)制備陽(yáng)極層； (b)使用熱阻蒸鍍?cè)O(shè)備在步驟(a)制得的陽(yáng)極層上制備三元摻雜層，然后在所述三元摻雜層上制備銫鹽層，從而得到所述散熱層；其中，所述三元摻雜層的材質(zhì)包括鐵鹽、功函數(shù)在-5.2e疒-6.0eV之間的金屬氧化物以及鋰鹽，所述鐵鹽、所述金屬氧化物與所述鋰鹽的摻雜質(zhì)量比為1:4:2飛:30:20 ;所述鐵鹽為氯化鐵、溴化鐵或硫化鐵；所述金屬氧化物為三氧化鑰、三氧化鎢或五氧化二釩；所述的鋰鹽為氧化鋰、氟化鋰、氯化鋰或溴化鋰；所述銫鹽層的材質(zhì)為氟化銫、碳酸銫、疊氮銫或氯化銫； (c)在步驟(b)制得的散射層上依次蒸鍍空穴注入層、空穴傳輸層、發(fā)光層、電子傳輸層、電子注入層和陰極層，從而得到所述的有機(jī)電致發(fā)光器件。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，在所述步驟(a)中，所述磁控濺射設(shè)備的加速電壓為30(T800V，磁場(chǎng)為5(T200G，功率密度為f40W/cm2。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，在所述步驟(b)中，所述熱阻蒸鍍?cè)O(shè)備的蒸鍍速率為0.f lnm/s，所述三元摻雜層的厚度為8(T200nm，所述銫鹽層的厚度為20?50nm。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，在所述步驟(C)中，所述空穴傳輸層、所述發(fā)光層以及所述電子傳輸層的蒸鍍速率為0.f lnm/s，所述陰極層的蒸鍍速率為1?10nm/so
【文檔編號(hào)】H01L51/56GK104466014SQ201310438664
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2013年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月24日
【發(fā)明者】周明杰, 黃輝, 張振華, 王平 申請(qǐng)人:海洋王照明科技股份有限公司, 深圳市海洋王照明技術(shù)有限公司, 深圳市海洋王照明工程有限公司