線圈元件的制作方法
【專利摘要】一種線圈元件，其包括：磁芯，其由磁性材料形成；線圈，其埋設在上述磁芯的內部，上述線圈的末端部自上述磁芯的側面突出；以及平板狀端子，其從上述磁芯的側面突出，并與上述線圈的末端部相連接，在突出有上述線圈的末端部的上述磁芯的側面設有第1槽，該第1槽用于容納上述線圈的末端部。
【專利說明】線圈元件
[0001]本申請是申請日為2011年4月27日、申請?zhí)枮?01110107291.0、發(fā)明創(chuàng)造名稱為:“線圈元件”的中國專利申請的分案申請。
【技術領域】
[0002]本發(fā)明涉及ー種用于各種電器和電子裝置等的線圈元件。
【背景技術】
[0003]例如如下面的專利文獻I所述，已知的線圈元件包括如下的線圈元件:通過卷繞導線所形成的線圈被埋設到由磁性材料形成的磁芯中。
[0004]在專利文獻I所述的線圈元件中，線圈埋設在磁芯中，并且線圈引出線從線圈的側面突出。
[0005]此外，線圈元件的端子的一部分埋設在磁芯中，并且所述端子的其余部分同樣從磁芯的側面突出。端子和線圈引出線重疊以相互連接，從而在端子和線圈之間建立電連接。
[0006]根據專利文獻1，進行了如下描述:可以不使用粘合劑而形成磁芯，將線圈埋設在所述磁芯中，所述磁芯是由粉末化的磁性材料加壓成型而成，所述粉末化的磁性材料的表面已經被絕緣膜覆蓋并且所述粉末化的磁性材料已經與粘接材料混合，這樣可以改善其耐熱性。
[0007]專利文獻1:日本特開2005-310869號公報
【發(fā)明內容】

[0008]發(fā)明要解決的問題
[0009]在上述專利文獻I所述的線圈元件中，線圈元件的線圈引出線和端子均從磁芯的側面突出，并沿著所述側面彎折。在彎折線圈引出線和端子的過程中，ー種方法是，在端子的上表面?zhèn)确胖脢A具，然后向下推夾具以便同時彎折端子和線圈引出線。
[0010]在彎折引出線和端子之前，線圈引出線被布置在端子的上表面?zhèn)?，并且在引出線和端子已經彎折的狀態(tài)下，引出線位于端子的外側。因此，在沿著磁芯的側面彎折線圈引出線和端子之前，引出線沿其徑向從端子的上表面突出。
[0011]于是，當通過在端子的上表面?zhèn)确胖脢A具然后向下推夾具，從而使端子和線圈引出線彎折時，所述夾具與布置在端子的上表面?zhèn)鹊木€圈引出線形成線接觸。因此，推力在施加方向上變得不穩(wěn)定，使得難以保證彎折端子和線圈引出線時的高精度，并且使得在端子和線圈引出線彎折之后，線圈元件的總體尺寸產生偏差。
[0012]在上述專利文獻I中，在端子中設置槽部，線圈引出線布置在槽部中。
[0013]另ー方面,優(yōu)選對線圈引出線進行壓平加工(crushing work),以便實現(xiàn)端子和線圈引出線之間的良好接觸。然而，如果在對線圈引出線進行壓平加工時出現(xiàn)偏差，則會擔心線圈引出線從槽部中脫出。如果線圈引出線從槽部中脫出，則線圈元件的線圈引出線已經從槽部中脫出的部位就變成線圈元件的側面的最突出部，在這種情況下，線圈元件的總體尺寸也會出現(xiàn)偏差。
[0014]此外，在彎折線圈元件的端子時，推力夾具和已經從槽部中脫出的線圈引出線相互線接觸，導致彎折精度降低，因此，線圈元件的總體尺寸趨于產生偏差。
[0015]因此，必須以高精度對線圈引出線進行均勻的壓平加工，但這會増加加工難度并提聞成本。
[0016]用于解決問題的方案
[0017]考慮到上述問題而完成了本發(fā)明，本發(fā)明g在提供一種線圈元件，其中可以較為容易的彎折端子和線圈引出線，并且抑制線圈元件的總體尺寸的偏差。
[0018]為了解決上述問題，根據本發(fā)明的一種線圈元件包括由磁性材料形成的磁芯、埋設在所述磁芯中的線圈以及平板狀端子，其中，所述線圈的末端部的一部分從磁芯的側面突出，所述平板狀端子的一部分從磁芯的側面突出并且部分地與線圈的末端部相連接。線圈的末端部的突出部分和平板狀端子的突出部分分別沿著磁芯的側面朝向磁芯的底面彎折，并且線圈的末端部的突出-彎折部分被布置在平板狀端子的突出-彎折部分與磁芯之間。
[0019]發(fā)明的效果
[0020]在本發(fā)明的線圈元件中，線圈末端部的突出-彎折部分被布置在平板狀端子的突出-彎折部分與磁芯之間。也就是說，在平板狀端子的突出部分和線圈末端部的突出部分沿著磁芯的側面彎折時，線圈末端部的突出部分被布置在平板狀端子的突出部分的與彎折時推力夾具所接觸的表面相反的表面。
[0021]因此，線圈末端部的突出部分不會被布置在平板狀端子的突出部分的上側表面，該上側表面是推力夾具所接觸的表面，因此推力夾具所接觸的表面是平面。
[0022]因此，無論線圈末端部的壓平加工的精度如何，都可以使平板狀端子的突出部分與推力夾具可靠地面接觸。
[0023]此外，優(yōu)選在平板狀端子的將埋設于磁芯的那ー側的端部設置切ロ部，該切開部延伸到端子的突出-彎折部分，并且部分地從磁芯的側面暴露。并且，線圈末端部被布置成使得它的至少一部分裝配在平板狀端子的切ロ部的從磁芯的側面暴露的部分內。
[0024]從而，可以使線圈末端部的突出部分在它的彎折位置處于與平板狀端子的突出部分分開的狀態(tài)。因此，可以避免當線圈末端部的突出部分和平板狀端子的突出部分沿著磁芯的側面彎折時在線圈末端部的突出部分中產生的形變，并且可以提高在沿著線圈的側面彎折平板狀端子的突出部分和線圈末端部的突出部分時的精度。
[0025]此外，優(yōu)選在磁芯的上述側面設置槽部，該槽部用于容納線圈末端部的突出-彎折部分。從而，可以將線圈末端部的突出-彎折部分容納在磁芯的側面的內側，其中所述線圈末端部的突出-彎折部分布置在平板狀端子的突出-彎折部分與磁芯之間。
[0026]因此，在平板狀端子的突出部分和線圈末端部的突出部分已經沿著磁芯的側面彎折之后，只有平板狀端子從磁芯的側面突出與端子的厚度對應的量。因此，僅基于磁芯和沿著磁芯的側面延伸的平板狀端子的突出-彎折部分，就可以確定線圈元件的總體尺寸，而不必考慮線圈末端部的壓平加工的精度，并且可以提高線圈元件的總體尺寸的精度。
[0027]根據本發(fā)明，平板狀端子的從磁芯的側面突出的部分和推力夾具可以可靠地面接觸，其中所述夾具用于沿著磁芯的側面彎折平板狀端子的突出部分。因此，可以沿著磁芯的側面精確地彎折平板狀端子的突出部分和線圈末端部的從磁芯的側面突出的部分，并且可以提供在總體尺寸方面具有滿意精度的線圈元件。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1是示出根據本發(fā)明的第一實施方式的線圈元件的構成的示意性截面圖。
[0029]圖2是根據本發(fā)明的第一實施方式的線圈元件的立體圖。
[0030]圖3是根據本發(fā)明的第一實施方式的線圈元件的俯視圖。
[0031]圖4是根據本發(fā)明的第一實施方式的線圈元件的側視圖。
[0032]圖5是根據本發(fā)明的第一實施方式的線圈元件的仰視圖。
[0033]圖6是示出根據本發(fā)明的第一實施方式的線圈元件的制造方法的流程圖。
[0034]圖7A、圖7B、圖7C和圖7D是示出根據本發(fā)明的第一實施方式的線圈元件的制造過程的說明圖。
[0035]圖8A、圖SB和圖SC是示出根據本發(fā)明的第一實施方式的線圈元件的制造過程的另ー說明圖。
[0036]圖9是示出根據本發(fā)明的第二實施方式的線圈元件的構成的示意性截面圖。
[0037]圖10是示出根據本發(fā)明的第二實施方式的線圈元件在端子的突出部分和線圈末端部的突出部分沿著磁芯的側面彎折之前的狀態(tài)的立體圖。
[0038]圖11是示出根據本發(fā)明的第三實施方式的線圈元件的構成的示意性截面圖。
[0039]圖12是根據第三實施方式的線圈元件的立體圖。
[0040]圖13是示出根據本發(fā)明的第三實施方式的線圈元件在端子的突出部分和線圈末端部的突出部分沿著磁芯的側面彎折之前的狀態(tài)的立體圖。
【具體實施方式】
[0041]下面，將基于圖1至圖10來描述根據本發(fā)明的實施方式的線圈元件，然而本發(fā)明并不局限于下述示例。將根據以下順序進行描述。
[0042]1.第一實施方式
[0043]1-1.線圈元件的構成
[0044]1-2.線圈元件的制造方法
[0045]2.第二實施方式
[0046]3.第三實施方式
[0047]1.第一實施方式
[0048]1-1.線圈元件的構成
[0049]首先，利用圖1至圖5描述根據第一實施方式的線圈元件的構成。
[0050]圖1是根據本實施方式的線圈元件100的截面圖。圖2是立體圖，圖3是俯視圖，圖4是側視圖，圖5是仰視圖。注意，圖1示出了在圖3的X-X’處的截面圖。
[0051]如圖1所示，根據本實施方式的線圈元件100包括:由例如磁性材料形成的磁芯10、埋設在磁芯10中的線圈I以及與線圈I的線圈末端2相連接的端子3。
[0052]這里沒有特別限定構成磁芯10的磁性材料，例如Mn-Zn鐵氧體、N1-Zn鐵氧體、鐵硅鋁磁合金、坡莫合金等都可以。磁芯10通過加壓成型并烘焙(baking)粒狀粉末而形成，其中，在所述粒狀粉末中已經混合了上述磁性材料和熱固性樹脂材料(例如環(huán)氧樹脂等)。
[0053]線圈I通過卷繞圓形的或者長方形的導線而形成。線圈I埋設在磁芯10中，并且形成線圈I的導線的兩個線圈末端部2的一部分分別從磁芯10的兩個相對側面IOa向磁芯10的外部突出。注意，在每個線圈末端部2的突出到磁芯10的外部的部分，覆蓋導線的絕緣膜7被去除，從而使得由例如銅材等制成的導線暴露。這里，示出了采用圓形導線的情形，在該情形中，線圈末端部2通過壓平加工被加工成為扁平形狀。
[0054]線圈末端部2在磁芯10的外部與平板狀的端子3連接。如圖2和圖3所示，端子3設置有切ロ部31，位于切ロ部31的兩端的突出端子部35部分地埋設在磁芯10中。端子3的從磁芯10的側面IOa突出的部分被沿著磁芯10的側面IOa向下彎折，并且如圖1和圖5所示在側面IOa和底面IOb的棱線處沿著磁芯10的底面IOb進ー步彎折。[0055]如圖2和圖3所示，線圈末端部2部分地布置在端子3的切ロ部31中，并且線圈末端部2的從磁芯10的側面IOa突出并且部分地位于切ロ部31中的部分沿著磁芯10的側面IOa向下彎折。此時，如圖1中的區(qū)域T所示，線圈末端部2的從位于切ロ部31中并暴露在磁芯10的外部的部分起延伸的部分布置在端子3的背面?zhèn)龋诰€圈末端部2的布置于端子3的背面?zhèn)鹊牟糠?，線圈I的線圈末端部2與端子3連接。也就是說，線圈末端部2的從磁芯10的側面IOa突出并沿側面IOa彎折的部分，被部分地布置在端子3的從側面IOa突出并沿側面IOa彎折的部分和磁芯10之間。
[0056]此外，如圖1、圖2和圖4所示，在端子3中開有切斷孔32，并且線圈末端部2延伸到切斷孔32的上端。
[0057]因此，在根據本實施方式的線圈元件100中，線圈末端部2的從磁芯10的側面IOa突出并沿側面IOa彎折的部分，被布置在端子3的從磁芯10的側面IOa突出并沿側面IOa彎折的部分的背面?zhèn)?，也就是說，如圖1所示，被布置在端子3的從磁芯10的側面IOa突出并沿側面IOa彎折的部分和磁芯10之間。因此，線圈末端部2的從磁芯10的側面IOa突出并沿側面IOa彎折的部分不是布置在線圈元件100的最外層表面。從而，線圈元件100的最外層表面是端子3的從磁芯10的側面IOa突出并沿側面IOa彎折的部分的表面，因此無論線圈末端部2的壓平加工的精度如何，都能夠使線圈元件100的外形均勻。
[0058]此外，如下所述，在磁芯10和線圈I已經一體成型并且端子3的一部分埋設其中之后，在線圈末端部2的一部分和端子3的一部分沿著磁芯10的外周方向突出的狀態(tài)下，線圈末端部2布置在端子3的彎折方向側(即端子3的背面?zhèn)?。因此，當沿著磁芯10的側面IOa彎折端子3的突出部分時，推力夾具和端子3的突出部分的表面可以面接觸。
[0059]因此，可以穩(wěn)定地在同一方向上施加均勻的力。因此，在沿著磁芯10的側面IOa彎折線圈末端部2的突出部分和端子3的突出部分時，可以實現(xiàn)高的精度，并且可以減小線圈元件100的總體尺寸的偏差。
[0060]尤其是在本實施方式中，切ロ部31被設置在端子3中，并且線圈末端部2的一部分布置在切ロ部31中。端子3在設置有切ロ部31的部分處沿著磁芯10的側面IOa彎折，同樣，線圈末端部2在布置于切ロ部31中的部分處沿著磁芯10的側面IOa彎折。
[0061]這里，考慮如下情況--端子3和布置在端子3的背面?zhèn)鹊木€圈末端部2沒有通過焊接等相互固定，并且在端子3中沒有設置切ロ部31。
[0062]在這種情況下，如果端子3和線圈末端部2 —起彎折，則端子3 —邊彎折一邊在線圈末端部2上滑動。此時，因為端子3的彎折直徑和線圈末端部2的彎折直徑之間存在差另IJ，因此，在端子3和線圈末端部2之間產生線圈末端部2的厚度(直徑)這樣大的位移。
[0063]另ー方面，當線圈末端部2和端子3通過例如焊接等相互連接并固定時，如圖1的區(qū)域T所示，在端子3和線圈末端部2之間不會產生上述位移，然而，擔心會在線圈末端部2中產生與線圈末端部2和端子3之間的上述位移相當?shù)男巫儭?br> [0064]如果在線圈末端部2中產生了該形變，則擔心彎折之后的端子3的表面與磁芯10的側面IOa不平行，并且產生例如傾斜之類的形變，或者端子3的彎折位置將偏離，從而導致線圈元件100的總體尺寸產生偏差。
[0065]相比之下，在根據本實施方式的線圈元件100中，在端子3的將埋設于磁芯10的那ー側的端部設置切ロ部31。線圈末端部2的一部分布置在切ロ部31中，并且端子3的從磁芯10的側面IOa突出的部分在設置切ロ部31的部分處沿著磁芯10的側面IOa彎折，同樣，線圈末端部2的從磁芯10的側面IOa突出的部分在布置于切ロ部31中的部分處沿著磁芯10的側面IOa彎折。因此，線圈末端部2在它的彎折位置不與端子3接觸。
[0066]從而，當端子3的從側面IOa突出的部分和線圈末端部2的從側面IOa突出的部分被彎折時，線圈末端部2的與端子3和線圈末端部2之間的上述位移相當?shù)男巫兛梢栽谇啸聿?1處釋放，從而可以使端子3的從側面IOa突出的部分和線圈末端部2的從側面IOa突出的部分沿著側面IOa精確地彎折。因此，可以減小線圈元件100的最外層表面的形狀偏差，從而提高線圈元件100的總體尺寸的精度。
[0067]此外，由于只要線圈末端部2至少在它的彎折位置不與端子3接觸就可以產生減少形變的效果，因此，只要線圈末端部2布置成使得它的一部分裝配在端子3的切ロ部31的從磁芯10的側面IOa暴露的一部分中就足夠了。
[0068]這里，通過在端子3中設置具有一端開ロ形狀的切ロ部31，在線圈末端部2的彎折位置，線圈末端部2的從側面IOa突出并沿側面IOa彎折的部分與端子3的從側面IOa突出并沿側面IOa彎折的部分不接觸，并且線圈末端部2的突出-彎折部分的從位于切ロ部31中的部分起延伸的部分被布置在端子3的突出-彎折部分和磁芯10之間。
[0069]然而，因為只需要線圈末端部2在它的彎折位置不與端子3接觸，所以切ロ部31的形狀并不必須是一端開ロ的形狀。例如，可以構造成在端子3中設置開ロ部，并且所述開ロ部布置在線圈末端部2的彎折位置的附近。
[0070]此外，優(yōu)選以如下方式布置線圈末端部2和端子3:使得它們從磁芯10的側面IOa的基本相同的高度位置朝磁芯10的外部突出。當線圈末端部2的一部分和端子3的一部分分別從磁芯10的側面IOa突出的高度位置彼此接近時，可使端子3和線圈末端部2之間的上述位移更小。因此，可以進ー步減少當端子3和線圈末端部2沿著磁芯10的側面IOa彎折時在線圈末端部2中產生的形變，并且可以提高彎折精度，這是優(yōu)選的。
[0071]特別地，當線圈末端部2的一部分和端子3的一部分分別從磁芯10的側面IOa突出的高度位置相同時，端子3和線圈末端部2之間的上述位移變成零，從而不會在線圈末端部2中產生形變，并且線圈末端部2的從側面IOa突出的部分和端子3的從側面IOa突出的部分可以更可靠地彎折。
[0072]在這種情況下，優(yōu)選在端子3中設置具有一端開ロ形狀的切ロ部31。通過在端子3中設置具有一端開ロ形狀的切ロ部31，磁芯10內部的線圈末端部2可以在切ロ部31中與端子3布置在相同的平面上。因此，可以使得線圈末端部2和端子3容易地在相同的高度位置從磁芯10的側面IOa突出。
[0073]注意，如圖1所示，優(yōu)選在磁芯10的側面IOa的低于線圈末端部2的突出部分的位置設置槽部4，用于容納線圈末端部2的從磁芯10的側面IOa突出并沿側面IOa彎折的部分。通過在磁芯10的側面IOa設置槽部4，線圈末端部2的從磁芯10的側面IOa突出并沿側面IOa彎折的部分可以被容納在磁芯10的側面IOa的內側。通過使槽部4的深度大于線圈末端部2的厚度，在線圈末端部2的從側面IOa突出的部分和端子3的從側面IOa突出的部分已經沿著側面IOa彎折之后，只有端子3從磁芯10的側面IOa突出與端子3的厚度對應的量，因此可以縮小線圈元件100的尺寸。此外，由于端子3的從磁芯10的側面IOa突出并沿側面IOa彎折的部分與磁芯10面接觸，所以端子3可以被穩(wěn)定地固定到磁芯10。
[0074]此外，由于僅基于磁芯10和端子3的從磁芯10的側面IOa突出并沿側面IOa彎折的部分，就可以確定線圈元件100的總體尺寸，而不必考慮線圈末端部2的壓平加工的精度，所以可以實現(xiàn)穩(wěn)定的窄公差。
[0075]此外，當不設置槽部4時，在線圈末端部2的從側面IOa突出的部分和端子3的從側面IOa突出的部分已經沿著側面IOa彎折之后，僅線圈末端部2和端子3從磁芯10的側面IOa突出與線圈末端部2的厚度和端子3的厚度對應的量。但是，由于要對線圈末端部2進行壓平加工，如果線圈末端部2的壓平加工的精度存在偏差，則線圈末端部2的從磁芯10的側面IOa突出的高度也會改變，因此有可能影響線圈元件100的總體尺寸。
[0076]然而，如本實施方式那樣，通過在磁芯10的側面IOa設置槽部4，并且在槽部4中容納線圈末端部2的從側面IOa突出并沿側面IOa彎折的部分，可以為線圈元件100提供穩(wěn)定的總體尺寸，而不必考慮線圈末端部2的壓平加工的精度。
[0077]如上所述，在本實施方式的線圈元件100中，線圈末端部2的從磁芯的側面IOa突出并沿側面IOa彎折的部分被布置在端子3的從側面IOa突出并沿側面IOa彎折的部分和磁芯10之間。因此，當沿著磁芯10的側面IOa彎折線圈末端部2的突出部分和端子3的突出部分時，可以使彎折夾具與端子3的突出部分可靠地面接觸。
[0078]因此，可以在同一方向上施加穩(wěn)定的力，從而可以提高沿著磁芯10的側面IOa彎折線圈末端部2的突出部分和端子3的突出部分時的精度，并且可以提供總體尺寸穩(wěn)定的線圈元件100。
[0079]1-2.線圈元件的制造方法
[0080]接下來，將參照圖6至圖8來描述根據本實施方式的線圈元件100的制造方法。
[0081]圖6是示出根據本實施方式的線圈元件100的制造方法的示例的流程圖。
[0082]首先，通過以預定的次數(shù)卷繞導線形成例如圖7A所示的線圈1，該導線通過在銅材的周圍覆蓋絕緣膜而形成。此時，兩個線圈末端部2被引出。此外，利用例如壓カ機將薄平板形狀的導電構件(例如金屬等)沖壓成如圖7B所示的端子板構件30(步驟SI)。
[0083]通過在薄平板形狀的導電構件中開設線圈布置孔34，將端子板構件30形成為環(huán)狀形狀(hoop-like shape)。
[0084]此外，在端子板構件30的框架部分開設定位孔36，在通過使布置于壓カ機的基座等的突起與定位孔36配合而將端子板構件30固定的情況下,利用壓カ機對端子板構件30進行沖壓。
[0085]在線圈布置孔34中，形成朝著線圈布置孔34的中心突出并且彼此相対的兩個端子形成部分33。在每個端子形成部分33的頂端形成切ロ部31，從而在切ロ部31的兩側形成突出端子部35。
[0086]然后，如圖7C所示，以線圈I被布置在兩個相対的端子形成部分33之間的方式組裝線圈I和端子板構件30 (步驟S2)。線圈I的線圈末端部2以從切ロ部31上方通過的方式被布置在端子形成部分33的中心，大致將端子形成部分33分成兩半。
[0087]然后，如圖7D所示，通過例如利用壓カ機、夾具等施加壓力，對線圈末端部2進行壓平加工(步驟S3)。從而，每個線圈末端部2都被加工成扁平形狀，并且在后續(xù)エ藝中容易使線圈末端部2與端子3連接。
[0088]注意，這里，示出了如下示例:在將線圈I布置于端子板構件30之后，對線圈末端部2進行壓平加工，然而，也可以預先對線圈末端部2進行壓平加工，然后將線圈I布置于端子板構件30。
[0089]接下來，將線圈I和端子板構件30布置在模具中，并且在該模具中填充包括磁性材料和熱固性樹脂等的粒狀粉末。如圖8E所示，通過壓制形成生坯11(步驟S4)。此時，端子形成部分33的突出端子部35的一部分埋設在生坯11中。槽部4形成在生坯11的側面并且從線圈末端部2的突出位置向下延伸，線圈末端部2的一部分從生坯11的所述側面突出。
[0090]然后，如圖8F所示，通過加熱硬化生坯11形成磁芯10。此外，利用壓カ機等沿著線C1、C2、C3和C4切斷端子板構件30的框架部分，從而形成平板形狀的端子3 (步驟S5)。這時，通過壓制同時形成切斷孔32，線圈末端部2可以被切斷，使得線圈末端部2的頂端與切斷孔32的端部在磁芯10的ー側齊平。
[0091]然后，對磁芯10的表面進行防塵拋光，通過例如軟釬焊、無釬料焊接等使線圈末端部2和端子3彼此連接(步驟S6)。
[0092]最后，利用夾具等，沿著箭頭Al的方向推端子3的從側面IOa突出的部分，從而端子3的從側面IOa突出的部分和線圈末端部2的從側面IOa突出的部分沿著磁芯10的側面IOa彎折(步驟S7)。此外，在磁芯10的側面IOa和底面的棱線處，端子3的從側面IOa突出的部分沿著磁芯10的底面進ー步彎折。從而，如圖SG所示，完成了線圈元件100，該線圈兀件100在檢驗エ序(步驟S8)之后被運走。
[0093]注意，所述制造方法并不局限于上述示例，也可以適當?shù)馗淖儱ㄋ図樞颍?，在步驟S3中對線圈末端部2進行的壓平加工可以在步驟SI中進行。
[0094]在本實施方式中，如圖8F所示，線圈末端部2的從磁芯10的側面突出的部分布置在端子3的從磁芯10的側面突出的部分的背面?zhèn)?。因此，當沿著磁?0的側面彎折端子3的從磁芯10的側面突出的部分時，可以確保夾具和端子3的表面形成面接觸，因此可以以穩(wěn)定的方式在同一方向上施加均勻的力，以沿著箭頭Al的方向推端子3的從線圈10的側面突出的部分。
[0095]因此，端子3的從磁芯10的側面突出的部分可以沿著磁芯10的側面精確地彎折，從而可以減小線圈元件100的總體尺寸的偏差。
[0096]此外，由于槽部4形成在磁芯10的側面，線圈末端部2的從磁芯10的側面突出并沿側面彎折的部分可以被容納在槽部4中。因此，只有端子3從磁芯10的側面突出與端子3的厚度對應的量，而不必考慮線圈末端部2的壓平加工的精度。因此，可以進一歩提高線圈元件100的總體尺寸的精度，并且也可以縮小線圈元件100的尺寸。
[0097]而且，如上所述在端子3中設置了切ロ部31，并且以線圈末端部2從切ロ部31上方通過的方式布置線圈末端部2。因此，線圈末端部2的位于切ロ部31上方的部分不與端子3接觸，從而可以避免當線圈末端部2的突出部分和端子3的突出部分沿著磁芯10的側面彎折時在線圈末端部2的從磁芯10的側面突出的部分中產生的形變。因此，可以進一歩提高沿著磁芯10的側面彎折線圈末端部2的突出部分和端子3的突出部分時的精度，也可以進ー步提高線圈元件100的總體尺寸的精度。
[0098]2.第二實施方式
[0099]接下來，將參照圖9和圖10來描述根據本發(fā)明的第二實施方式的線圈元件。
[0100]圖9是示出根據第二實施方式的線圈元件200的構成的示意性截面圖。注意，與第一實施方式的部件(圖1至圖5)相應的部件用相同的附圖標記來表示，并且省略對它們的描述。
[0101]根據第二實施方式的線圈元件200包括:已經卷繞了例如圓形或者扁平長方形的導線的線圈I ;由磁性材料形成且埋設有線圈I的磁芯10 ;以及與線圈I的線圈末端部2連接的端子3。
[0102]線圈末端部2的一部分布置在磁芯10的外部，并且沿著磁芯10的側面IOa向下彎折。平板形狀的端子3穿過磁芯10的側面IOa部分地理設在磁芯10中，并且在磁芯10的外部沿著磁芯10的側面IOa向下彎折。
[0103]此外，在本實施方式中，如圖9所示，線圈末端部2的布置在磁芯10外部的部分被部分地布置在端子3的從磁芯10的側面IOa突出并沿側面IOa彎折的部分的背面?zhèn)?，也就是說，被部分地布置在端子3的沿著磁芯10的側面IOa彎折的部分和磁芯10的側面IOa之間。并且，線圈末端部2的布置在端子3的背面?zhèn)鹊牟糠衷诙俗?的背面?zhèn)扰c端子3連接。
[0104]此外，可以在端子3中設置切斷孔32，如第一實施方式那樣，線圈末端部2的頂端可以與切斷孔32的上端齊平。
[0105]因此，如同第一實施方式，線圈末端部2的從磁芯10的側面IOa突出的部分沒有布置在端子3的上側表面，使得當沿著磁芯10的側面IOa彎折端子3的突出部分和線圈末端部2的突出部分時，可以使夾具和端子3的突出部分可靠地面接觸。
[0106]因此，可以在同一方向上施加穩(wěn)定的力，并且端子3的從磁芯10的側面IOa突出的部分和線圈末端部2的從磁芯10的側面IOa突出的部分可以沿著磁芯10的側面IOa精確地彎折。因此，可以減小線圈元件200的最外層表面的形狀偏差，并且可以提高線圈元件200的總體尺寸的精度。
[0107]此外，在本實施方式中，在端子3中設置有切ロ部，該切ロ部從端子3的埋設于磁芯10的那部分開始直到端子3的突出到磁芯10的外部的部分。線圈末端部2被布置成使得它的一部分位于所述切ロ部中并且從位于切ロ部中的部分起延伸的部分被布置在端子3的背面?zhèn)龋?，被布置在端?的沿著磁芯10的側面IOa彎折的部分和磁芯10的側面IOa之間。[0108]如同第一實施方式，線圈末端部2的布置于端子3的切ロ部中的部分不與端子3接觸，使得可以避免當端子3的從磁芯10的側面IOa突出的部分和線圈末端部2的從磁芯10的側面IOa突出的部分沿著磁芯10的側面IOa彎折時在線圈末端部2中產生的形變。因此，可以避免線圈末端部2和端子3的連接處承受負荷，并且可以提高沿著磁芯10的側面IOa彎折端子3的突出部分和線圈末端部2的突出部分時的精度，使得可以進ー步提高線圈元件200的總體尺寸的精度。
[0109]此外，如果使端子3突出到磁芯10的外部的高度位置和線圈末端部2從磁芯10的側面IOa突出的高度位置基本相同，則在沿著側面IOa彎折端子3的從側面IOa突出的部分和線圈末端部2的從側面IOa突出的部分時，可以使端子3和線圈末端部2之間的上述錯位變小。因此，可以減小線圈末端部2本身產生的形變，從而可以更可靠地避免線圈末端部2和端子3的連接處承受負荷，這是優(yōu)選的。
[0110]在本實施方式中，如圖10所示，在磁芯10的側面IOa設置有第二槽部5，并且在第
ニ槽部5中設置有第一槽部4。
[0111]圖10是示出在彎折端子3的突出部分和線圈末端部2的突出部分之前從下方觀察的線圈元件200的半成品的立體圖。
[0112]第二槽部5設置在磁芯10的側面IOa的低于端子3的突出部分的位置，在第二槽部5中，寬度窄于第二槽部5的第一槽部4設置在低于線圈末端部2的突出部分的位置。從而，當沿著磁芯10的側面IOa彎折端子3的突出部分和線圈末端部2的突出部分時，可以將線圈末端部2的從磁芯10的側面IOa突出并沿側面IOa彎折的部分容納在第一槽部4中，并且將端子3的從磁芯10的側面IOa突出并沿側面IOa彎折的部分容納在第二槽部5中。
[0113]此外，可以使第二槽部5的深度和寬度大于端子3的厚度和寬度，這樣即使在彎折時存在ー些誤差，端子3的突出-彎折部分也不會從磁芯10的側面IOa突出，或者可以將第二槽部5的深度和寬度設置成使得端子3的突出-彎折部分的表面與磁芯10的側面IOa一致。當?shù)诙鄄?的深度和寬度増大到大于端子3的厚度和寬度時，可以增加彎折時的公差，因此更容易彎折，并且可以降低成本。
[0114]因此，可以避免在端子3和線圈末端部2彎折之后端子3從磁芯10的側面IOa突出，并且可以使磁芯10的側面IOa作為磁芯10的最外層表面。因此，線圈元件200可以具有窄公差的、穩(wěn)定的總體尺寸，并且可以進一歩小型化，這是優(yōu)選的。
[0115]注意，如圖10所示，可以將第二槽部5設置成從磁芯10的側面IOa延伸至磁芯10的底面10b。這樣，可以將端子3的突出部分的已經在磁芯10的側面IOa和底面IOb的棱線處沿著磁芯10的底面IOb彎折的部分容納在第二槽部5的延伸到磁芯10的底面IOb的部分中。因此，通過將端子3的突出部分的沿著磁芯10的底面IOb彎折的部分容納在磁芯10的底面IOb側的第二槽部5中，可以減小線圈元件200的高度，并且可以進一歩使其小型化。此外，在第二槽部5的延伸到磁芯10的底面IOb的部分，通過將第二槽部5的深度和寬度設置為大于端子3的厚度和寬度，端子3可以被容納在第二槽部5的延伸到磁芯10的底面IOb的部分中，而不必考慮彎折精度，因此可以進ー步提高線圈元件200的總體尺寸的精度。
[0116]3.第三實施方式[0117]圖11是示出根據本發(fā)明的第三實施方式的線圈元件300的截面圖。圖12是線圈元件300的立體圖，圖13是在彎折端子3的突出部分和線圈末端部2的突出部分之前從下方觀察的線圈元件300的立體圖。
[0118]注意，與第二實施方式的部件相應的那些部件用相同的附圖標記來表示，并且省略重復的描述。
[0119]根據本實施方式的線圈元件300包括:已經卷繞了導線的線圈I ;由磁性材料形成且埋設有線圈I的磁芯10 ;以及與線圈I的線圈末端部2連接的端子3。
[0120]上述構成與第二實施方式所述的構成基本上相同。然而，在本實施方式中，設置在磁芯10的側面中的第二槽部5的長度和寬度不同于第二實施方式。
[0121]在本實施方式中，使第二槽部5的寬度大于端子3的寬度，以在彎折端子3時提供余量。此外，第二槽部5形成為延伸到磁芯10的與底面IOb相対的上表面10c。
[0122]此外，在本實施方式中，線圈末端部2的從磁芯10的側面IOa突出并沿側面IOa彎折的部分被布置在端子3的從磁芯10的側面IOa突出并沿側面IOa彎折的部分的背面?zhèn)?，即，被布置在端?和磁芯10的側面IOa之間。因此，如同第一和第二實施方式，線圈末端部2的突出部分沒有布置在端子3的突出部分的上側表面，使得當沿著磁芯10的側面IOa彎折端子3的突出部分以及線圈末端部2的突出部分時，可以使彎折夾具和端子3的突出部分可靠地面接觸。
[0123]此外，由于夾具和端子3的突出部分的面接觸，所以可以對端子3的突出部分和線圈末端部2的突出部分精確地施加力，因此可以沿著磁芯10的側面IOa高精度地彎折端子3的突出部分和線圈末端部2的突出部分，并且可以提高線圈元件300的總體尺寸的精度。其它方面的效果與第二實施方式一祥。
[0124]上面，已經對根據本發(fā)明的線圈元件的實施方式進行了描述。毋庸贅言，本發(fā)明并不局限于上述實施方式，并且在不背離如權利要求書所描述的本發(fā)明的范圍的情況下，還包括各種可能的構造。
[0125]本發(fā)明優(yōu)選的是，一種線圈元件，其包括:由磁性材料形成的磁芯；埋設在所述磁芯中的線圈，所述線圈的末端部的一部分從所述磁芯的側面突出；以及平板狀端子，所述平板狀端子的一部分從所述磁芯的側面突出，并且部分地與所述線圈的末端部的突出部分相連接，其中，所述線圈的末端部的突出部分和所述平板狀端子的突出部分分別沿著所述磁芯的側面朝向所述磁芯的底面?zhèn)葟澱?，并且所述線圈的末端部的突出-彎折部分被布置在所述平板狀端子的突出-彎折部分與所述磁芯之間。
[0126]本發(fā)明優(yōu)選的是，在所述平板狀端子的將埋設于所述磁芯的那ー側的端部設置有切ロ部，并且所述線圈的末端部被布置成使得所述線圈的末端部的一部分裝配在所述切ロ部中。
[0127]本發(fā)明優(yōu)選的是，在所述磁芯的所述側面設置有槽部，所述槽部用于容納所述線圈的末端部的突出-彎折部分。
【權利要求】
1.一種線圈元件，其特征在于，包括: 磁芯，其由磁性材料形成； 線圈，其埋設在上述磁芯的內部，上述線圈的末端部自上述磁芯的側面突出；以及 平板狀端子，其從上述磁芯的側面突出，并與上述線圈的末端部相連接， 在突出有上述線圈的末端部的上述磁芯的側面設有第I槽，該第I槽用于容納上述線圈的末端部。
2.根據權利要求1所述的線圈元件，其特征在干， 在突出有上述線圈的末端部的上述磁芯的側面設有第2槽，該第2槽用于容納上述平板狀端子。
3.根據權利要求2所述的線圈元件，其特征在干， 上述第I槽形成于上述第2槽的中央部。
4.根據權利要求3所述的線圈元件，其特征在干， 在上述磁芯的安裝面上設有第3槽。
5.根據權利要求3所述的線圈元件，其特征在干， 上述第2槽自上表面至下表面地形成在上述磁芯的側面。
【文檔編號】H01F27/30GK103559979SQ201310445691
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2011年4月27日 優(yōu)先權日:2010年4月27日
【發(fā)明者】山田覺, 畑山佳之 申請人:勝美達集團株式會社