一種隔離開(kāi)關(guān)三工位真空滅弧室的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種隔離開(kāi)關(guān)三工位真空滅弧室，包括：絕緣外殼，其上端口處能移動(dòng)的嵌設(shè)有動(dòng)蓋板，其底部密封放置于接地母線連接端子上，動(dòng)蓋板的外側(cè)壁與絕緣外殼的內(nèi)側(cè)壁相密貼，動(dòng)蓋板上穿置固定有一絕緣拉桿，接地母線連接端子上設(shè)有一接地觸頭系統(tǒng)，接地觸頭系統(tǒng)上端設(shè)有接地觸頭；進(jìn)線觸頭系統(tǒng)及出線觸頭系統(tǒng)由上至下間隔放置于絕緣外殼中，并分別與絕緣外殼的側(cè)壁連接固定，絕緣拉桿穿設(shè)于進(jìn)線觸頭系統(tǒng)，進(jìn)線觸頭系統(tǒng)的下端設(shè)有進(jìn)線觸頭，出線觸頭系統(tǒng)的上、下兩端對(duì)應(yīng)設(shè)有出線上觸頭及出線下觸頭；導(dǎo)電桿，對(duì)應(yīng)穿設(shè)于出線觸頭系統(tǒng)，導(dǎo)電桿的上端設(shè)有一導(dǎo)電桿上觸頭，絕緣拉桿的下端頭與導(dǎo)電桿上觸頭相連接，導(dǎo)電桿的下端設(shè)有一導(dǎo)電桿下觸頭。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
—種隔離開(kāi)關(guān)三工位真空滅弧室

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于中壓配電設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體而言，涉及一種隔離開(kāi)關(guān)三工位真空滅弧室，主要應(yīng)用于中壓電力開(kāi)關(guān)設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的中壓開(kāi)關(guān)柜的隔離開(kāi)關(guān)，大部分不采用真空滅弧室，本體結(jié)構(gòu)封閉在環(huán)氧樹(shù)脂絕緣套筒內(nèi)，隔離刀閘一端固定，另一端采用操動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)至三個(gè)不同的位置實(shí)現(xiàn)分閘、合閘、接地操作，這種隔離開(kāi)關(guān)采用空氣絕緣，存在設(shè)計(jì)上的不足之處:容易因?yàn)閷?shí)際的工況，產(chǎn)生拉弧燒毀隔離開(kāi)關(guān)、誤合閘以及誤接地。還有一種中壓開(kāi)關(guān)柜的隔離開(kāi)關(guān)，采用兩個(gè)真空滅弧室來(lái)實(shí)現(xiàn)合閘、隔離與接地三個(gè)功能，但這種結(jié)構(gòu)復(fù)雜而且成本很高。另有廠家研制三工位真空滅弧室并小批量生產(chǎn)，但是這種產(chǎn)品在使用過(guò)程中，動(dòng)觸頭與接地端瞬間碰撞過(guò)程中產(chǎn)生的沖擊力過(guò)大，使得真空泡破裂。
[0003]有鑒于此，本發(fā)明人根據(jù)多年從事本領(lǐng)域和相關(guān)領(lǐng)域的生產(chǎn)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，研制出一種隔離開(kāi)關(guān)三工位真空滅弧室，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種隔離開(kāi)關(guān)三工位真空滅弧室，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，在使用過(guò)程中，各觸頭之間能平穩(wěn)接觸，確保了工作的可靠性及安全性。
[0005]為此，本發(fā)明提出一種隔離開(kāi)關(guān)三工位真空滅弧室，其包括:
[0006]絕緣外殼，其上端口處能移動(dòng)的嵌設(shè)有一動(dòng)蓋板，其底部密封放置于一接地母線連接端子上，所述絕緣外殼、動(dòng)蓋板及接地母線連接端子之間形成一真空腔室，所述動(dòng)蓋板的外側(cè)壁與所述絕緣外殼的內(nèi)側(cè)壁相密貼，所述動(dòng)蓋板上穿置固定有一絕緣拉桿，所述接地母線連接端子上設(shè)有一接地觸頭系統(tǒng)，所述接地觸頭系統(tǒng)位于所述真空腔室內(nèi)，其上端設(shè)有接地觸頭；
[0007]進(jìn)線觸頭系統(tǒng)及出線觸頭系統(tǒng)，兩者由上至下間隔放置于所述絕緣外殼中，并分別與所述絕緣外殼的側(cè)壁連接固定，所述絕緣拉桿穿設(shè)于所述進(jìn)線觸頭系統(tǒng)，其下端頭位于所述進(jìn)線觸頭系統(tǒng)及出線觸頭系統(tǒng)之間，其中，所述進(jìn)線觸頭系統(tǒng)的下端設(shè)有進(jìn)線觸頭，所述出線觸頭系統(tǒng)的上、下兩端對(duì)應(yīng)設(shè)有出線上觸頭及出線下觸頭；
[0008]導(dǎo)電桿，其對(duì)應(yīng)穿設(shè)于所述出線觸頭系統(tǒng)，所述導(dǎo)電桿的上端設(shè)有一導(dǎo)電桿上觸頭，所述絕緣拉桿的下端頭與所述導(dǎo)電桿上觸頭相連接，所述導(dǎo)電桿的下端設(shè)有一導(dǎo)電桿下觸頭；
[0009]其中，當(dāng)所述導(dǎo)電桿隨所述絕緣拉桿上行時(shí)，所述導(dǎo)電桿上觸頭及導(dǎo)電桿下觸頭能對(duì)應(yīng)與所述進(jìn)線觸頭及所述出線下觸頭相接觸，當(dāng)所述導(dǎo)電桿隨所述絕緣拉桿下行時(shí)，所述導(dǎo)電桿上觸頭及導(dǎo)電桿下觸頭能對(duì)應(yīng)與所述出線上觸頭及所述接地觸頭相接觸。
[0010]如上所述的隔離開(kāi)關(guān)三工位真空滅弧室，其中，所述進(jìn)線觸頭系統(tǒng)包括一進(jìn)線母線連接端子及一進(jìn)線波紋管，所述進(jìn)線母線連接端子為一圓環(huán)結(jié)構(gòu)，其嵌設(shè)在所述絕緣外殼的側(cè)壁上，所述進(jìn)線母線連接端子的外側(cè)面裸露出所述絕緣外殼的外側(cè)面，所述進(jìn)線波紋管的上端連接于一固定圓板，其下端則連接有所述進(jìn)線觸頭，所述進(jìn)線波紋管中容置有一進(jìn)線彈簧，所述進(jìn)線彈簧的上、下兩端對(duì)應(yīng)與所述固定圓板及所述進(jìn)線觸頭相接觸，所述固定圓板與所述進(jìn)線母線連接端子之間通過(guò)支撐桿相連接，所述絕緣拉桿則對(duì)應(yīng)穿設(shè)于所述固定圓板、進(jìn)線彈簧及所述進(jìn)線觸頭。
[0011]如上所述的隔離開(kāi)關(guān)三工位真空滅弧室，其中，所述出線觸頭系統(tǒng)包括一出線母線連接端子及一出線波紋管，所述出線母線連接端子為一圓環(huán)結(jié)構(gòu)，其嵌設(shè)在所述絕緣外殼的側(cè)壁上，所述出線母線連接端子的外側(cè)面裸露出所述絕緣外殼的外側(cè)面，所述出線波紋管嵌設(shè)固定于一套環(huán)中，所述套環(huán)與所述出線母線連接端子之間通過(guò)連桿相接，所述出線波紋管中容置有一出線彈簧，其上端設(shè)有所述出線上觸頭，其下端設(shè)有所述出線下觸頭，所述出線彈簧的上、下兩端對(duì)應(yīng)與所述出線上觸頭及所述出線下觸頭相接觸，其中，所述導(dǎo)電桿對(duì)應(yīng)穿設(shè)于所述出線上觸頭、出線彈簧及出線下觸頭。
[0012]如上所述的隔離開(kāi)關(guān)三工位真空滅弧室，其中，所述接地母線連接端子為一圓盤(pán)狀結(jié)構(gòu)，其對(duì)應(yīng)密封固定于所述絕緣外殼的下端，所述接地觸頭系統(tǒng)包括一接地波紋管及一接地彈簧，所述接地波紋管的下端固定于所述接地母線連接端子上，其上端設(shè)有所述接地觸頭，所述接地彈簧放置于所述接地波紋管中。
[0013]如上所述的隔離開(kāi)關(guān)三工位真空滅弧室，其中，所述動(dòng)蓋板的下側(cè)面連設(shè)有一絕緣拉桿波紋管，所述絕緣拉桿波紋管套設(shè)在所述絕緣拉桿外側(cè)，所述絕緣拉桿上另設(shè)有與所述絕緣拉桿波紋管下端相接觸的卡接頭。
[0014]如上所述的隔離開(kāi)關(guān)三工位真空滅弧室，其中，所述絕緣拉桿的兩相對(duì)側(cè)沿長(zhǎng)度方向分別設(shè)有一凸條，所述動(dòng)蓋板上嵌設(shè)有一外防護(hù)套，所述外防護(hù)套套設(shè)在所述絕緣拉桿外側(cè)，其設(shè)有與所述凸條相對(duì)應(yīng)的嵌槽，各所述凸條對(duì)應(yīng)嵌設(shè)于各所述嵌槽內(nèi)。
[0015]如上所述的隔離開(kāi)關(guān)三工位真空滅弧室，其中，所述絕緣外殼的內(nèi)側(cè)壁上間隔設(shè)有一合閘觸頭屏蔽罩及一接地觸頭屏蔽罩，所述合閘觸頭屏蔽罩位于所述進(jìn)線觸頭系統(tǒng)及所述出線觸頭系統(tǒng)之間，所述接地觸頭屏蔽罩位于所述出線觸頭系統(tǒng)及所述接地觸頭系統(tǒng)之間。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的隔離開(kāi)關(guān)三工位真空滅弧室，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，在使用過(guò)程中，各觸頭之間能平穩(wěn)接觸，不會(huì)產(chǎn)生過(guò)大的沖擊力；相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明不會(huì)產(chǎn)生因拉弧燒毀隔離開(kāi)關(guān)、誤合閘以及誤接地的缺陷，確保了工作的可靠性及安全性。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]以下附圖僅旨在于對(duì)本發(fā)明做示意性說(shuō)明和解釋?zhuān)⒉幌薅ū景l(fā)明的范圍。其中:
[0018]圖1為本發(fā)明的隔離開(kāi)關(guān)三工位真空滅弧室的內(nèi)部結(jié)構(gòu)立體圖，圖中未示出絕緣外殼、合閘觸頭屏蔽罩及接地觸頭屏蔽罩。
[0019]圖2為圖1所示結(jié)構(gòu)的主視圖。
[0020]圖3為本發(fā)明的隔離開(kāi)關(guān)三工位真空滅弧室的整體結(jié)構(gòu)剖面圖。
[0021]主要元件標(biāo)號(hào)說(shuō)明:
[0022]I絕緣外殼11合閘觸頭屏蔽罩
[0023]12接地觸頭屏蔽罩2進(jìn)線觸頭系統(tǒng)
[0024]20進(jìn)線觸頭21進(jìn)線母線連接端子
[0025]22進(jìn)線波紋管23固定圓板
[0026]24進(jìn)線彈簧25支撐桿
[0027]3出線觸頭系統(tǒng)301出線上觸頭
[0028]302出線下觸頭31出線母線連接端子
[0029]32出線波紋管33套環(huán)
[0030]34連桿35 出線彈簧
[0031]4導(dǎo)電桿41 導(dǎo)電桿上觸頭
[0032]42導(dǎo)電桿下觸頭50 動(dòng)蓋板
[0033]51絕緣拉桿511凸條
[0034]52絕緣拉桿波紋管53 卡接頭
[0035]6接地母線連接端子7 接地觸頭系統(tǒng)
[0036]70接地觸頭71 接地波紋管
[0037]72接地彈簧H 真空腔室

【具體實(shí)施方式】
[0038]本發(fā)明提供一種隔離開(kāi)關(guān)三工位真空滅弧室，包括:絕緣外殼，其上端口處能移動(dòng)的嵌設(shè)有一動(dòng)蓋板，其底部密封放置于一接地母線連接端子上，所述絕緣外殼、動(dòng)蓋板及接地母線連接端子之間形成一真空腔室，所述動(dòng)蓋板的外側(cè)壁與所述絕緣外殼的內(nèi)側(cè)壁相密貼，所述動(dòng)蓋板上穿置固定有一絕緣拉桿，所述接地母線連接端子上設(shè)有一接地觸頭系統(tǒng)，所述接地觸頭系統(tǒng)位于所述真空腔室內(nèi)，其上端設(shè)有接地觸頭；
[0039]進(jìn)線觸頭系統(tǒng)及出線觸頭系統(tǒng)，兩者由上至下間隔放置于所述絕緣外殼中，并分別與所述絕緣外殼的側(cè)壁連接固定，所述絕緣拉桿穿設(shè)于所述進(jìn)線觸頭系統(tǒng)，其下端頭位于所述進(jìn)線觸頭系統(tǒng)及出線觸頭系統(tǒng)之間，其中，所述進(jìn)線觸頭系統(tǒng)的下端設(shè)有進(jìn)線觸頭，所述出線觸頭系統(tǒng)的上、下兩端對(duì)應(yīng)設(shè)有出線上觸頭及出線下觸頭；
[0040]導(dǎo)電桿，其對(duì)應(yīng)穿設(shè)于所述出線觸頭系統(tǒng)，所述導(dǎo)電桿的上端設(shè)有一導(dǎo)電桿上觸頭，所述絕緣拉桿的下端頭與所述導(dǎo)電桿上觸頭相連接，所述導(dǎo)電桿的下端設(shè)有一導(dǎo)電桿下觸頭；
[0041]其中，當(dāng)所述導(dǎo)電桿隨所述絕緣拉桿上行時(shí)，所述導(dǎo)電桿上觸頭及導(dǎo)電桿下觸頭能對(duì)應(yīng)與所述進(jìn)線觸頭及所述出線下觸頭相接觸，當(dāng)所述導(dǎo)電桿隨所述絕緣拉桿下行時(shí)，所述導(dǎo)電桿上觸頭及導(dǎo)電桿下觸頭能對(duì)應(yīng)與所述出線上觸頭及所述接地觸頭相接觸。
[0042]本發(fā)明提供的隔離開(kāi)關(guān)三工位真空滅弧室，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，在使用過(guò)程中，各觸頭之間能平穩(wěn)接觸，不會(huì)產(chǎn)生過(guò)大的沖擊力；相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明不會(huì)產(chǎn)生因拉弧燒毀隔離開(kāi)關(guān)、誤合閘以及誤接地的缺陷，確保了工作的可靠性及安全性。
[0043]為了對(duì)本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明提出的隔離開(kāi)關(guān)三工位真空滅弧室的【具體實(shí)施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。另外，通過(guò)【具體實(shí)施方式】的說(shuō)明，當(dāng)可對(duì)本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定目的所采取的技術(shù)手段及功效得以更加深入具體的了解，然而所附圖僅是提供參考與說(shuō)明用，并非用來(lái)對(duì)本發(fā)明加以限制。
[0044]圖1為本發(fā)明的隔離開(kāi)關(guān)三工位真空滅弧室的內(nèi)部結(jié)構(gòu)立體圖，圖中未示出絕緣外殼、合閘觸頭屏蔽罩及接地觸頭屏蔽罩。圖2為圖1所示結(jié)構(gòu)的主視圖。圖3為本發(fā)明的隔離開(kāi)關(guān)三工位真空滅弧室的整體結(jié)構(gòu)剖面圖。
[0045]如圖1至圖3所示，本發(fā)明提出的隔離開(kāi)關(guān)三工位真空滅弧室，包括絕緣外殼1、進(jìn)線觸頭系統(tǒng)2、出線觸頭系統(tǒng)3以及導(dǎo)電桿4。其中:
[0046]所述絕緣外殼I的上端口處能移動(dòng)的嵌設(shè)有一動(dòng)蓋板50，其底部密封放置于一接地母線連接端子6上，所述絕緣外殼1、動(dòng)蓋板50及接地母線連接端子6之間形成一真空腔室H，所述動(dòng)蓋板50的外側(cè)壁與所述絕緣外殼I的內(nèi)側(cè)壁相密貼，所述動(dòng)蓋板上50穿置固定有一絕緣拉桿51，所述接地母線連接端子6上設(shè)有一接地觸頭系統(tǒng)7，所述接地觸頭系統(tǒng)7位于所述真空腔室H內(nèi)，其上端設(shè)有接地觸頭70 ；
[0047]所述進(jìn)線觸頭系統(tǒng)2及出線觸頭系統(tǒng)3，兩者由上至下間隔放置于所述絕緣外殼I中，并分別與所述絕緣外殼I的側(cè)壁連接固定，所述絕緣拉桿51穿設(shè)于所述進(jìn)線觸頭系統(tǒng)2，其下端頭位于所述進(jìn)線觸頭系統(tǒng)2及出線觸頭系統(tǒng)3之間，其中，所述進(jìn)線觸頭系統(tǒng)2的下端設(shè)有進(jìn)線觸頭20，所述出線觸頭系統(tǒng)3的上、下兩端對(duì)應(yīng)設(shè)有出線上觸頭301及出線下觸頭302 ；
[0048]所述導(dǎo)電桿4對(duì)應(yīng)穿設(shè)于所述出線觸頭系統(tǒng)3,所述導(dǎo)電桿4的上端設(shè)有一導(dǎo)電桿上觸頭41，所述絕緣拉桿51的下端頭與所述導(dǎo)電桿上觸頭4相連接，所述導(dǎo)電桿4的下端設(shè)有一導(dǎo)電桿下觸頭42 ；
[0049]其中，當(dāng)所述導(dǎo)電桿4隨所述絕緣拉桿51上行時(shí)，所述導(dǎo)電桿上觸頭41及導(dǎo)電桿下觸頭42能對(duì)應(yīng)與所述進(jìn)線觸頭20及所述出線下觸頭302相接觸，以實(shí)現(xiàn)合閘操作；當(dāng)所述導(dǎo)電桿4隨所述絕緣拉桿51下行時(shí)，所述導(dǎo)電桿上觸頭41及導(dǎo)電桿下觸頭42能對(duì)應(yīng)與所述出線上觸頭301及所述接地觸頭70相接觸，以實(shí)現(xiàn)接地操作。另外，對(duì)于上述的接地觸頭、出線上觸頭、出線下觸頭、導(dǎo)電桿上觸頭及導(dǎo)電桿下觸頭，其結(jié)構(gòu)形式與現(xiàn)有相同，在此不作贅述，如在圖1中，優(yōu)選為圓柱形觸頭。通過(guò)將進(jìn)線觸頭系統(tǒng)2、出線觸頭系統(tǒng)3以及接地觸頭系統(tǒng)7沿垂向間隔設(shè)置，能有效避免誤合閘以及誤接地的操作失誤，確保工作時(shí)的可靠性及安全性。
[0050]其中，所述進(jìn)線觸頭系統(tǒng)2包括一進(jìn)線母線連接端子21及一進(jìn)線波紋管22，所述進(jìn)線母線連接端子21為一圓環(huán)結(jié)構(gòu)，其嵌設(shè)在所述絕緣外殼I的側(cè)壁上，其外側(cè)面裸露出所述絕緣外殼I的外側(cè)面，如圖3所示，其外側(cè)面優(yōu)選與所述絕緣外殼I的外側(cè)面相齊平，所述進(jìn)線波紋管22的上端連接于一固定圓板23，其下端則連接有所述進(jìn)線觸頭20，所述進(jìn)線波紋管22中容置有一進(jìn)線彈簧24，該進(jìn)線彈簧24的上、下兩端對(duì)應(yīng)與所述固定圓板23及所述進(jìn)線觸頭20相接觸，所述固定圓板23與所述進(jìn)線母線連接端子21之間通過(guò)支撐桿25相連接，所述絕緣拉桿51則對(duì)應(yīng)穿設(shè)于所述固定圓板23、進(jìn)線彈簧24及所述進(jìn)線觸頭20。
[0051]另外，所述出線觸頭系統(tǒng)3包括一出線母線連接端子31及一出線波紋管32，所述出線母線連接端子31為一圓環(huán)結(jié)構(gòu)，其嵌設(shè)在所述絕緣外殼I的側(cè)壁上，其外側(cè)面裸露出所述絕緣外殼I的外側(cè)面，如圖3所述，其外側(cè)面優(yōu)選與所述絕緣外殼I的外側(cè)面相齊平，所述出線波紋管32嵌設(shè)固定于一套環(huán)33中，所述套環(huán)33與所述出線母線連接端子31之間通過(guò)連桿34相接，所述出線波紋管32中容置有一出線彈簧35，其上端設(shè)有所述出線上觸頭301，其下端設(shè)有所述出線下觸頭302，以使該出線彈簧35的上、下兩端對(duì)應(yīng)與所述出線上觸頭301及所述出線下觸頭302相接觸，其中，所述導(dǎo)電桿4對(duì)應(yīng)穿設(shè)于所述出線上觸頭301、出線彈簧35及出線下觸頭302。
[0052]較佳地，所述接地母線連接端子6為一圓盤(pán)狀結(jié)構(gòu)，其對(duì)應(yīng)密封固定于所述絕緣外殼I的下端，所述接地觸頭系統(tǒng)7包括一接地波紋管71及一接地彈簧72，所述接地波紋管71的下端固定于所述接地母線連接端子6上，其上端設(shè)有所述接地觸頭70，所述接地彈簧72放置于所述接地波紋管71中。
[0053]通過(guò)設(shè)置上述的進(jìn)線波紋管22、進(jìn)線彈簧24、出線波紋管32、出線彈簧35、接地波紋管71以及接地彈簧72，使各觸頭系統(tǒng)具有緩沖功能，在工作時(shí)實(shí)現(xiàn)更好的平穩(wěn)接觸，避免產(chǎn)生較大的沖擊力。
[0054]優(yōu)選的實(shí)施方式是，所述動(dòng)蓋板50的下側(cè)面連設(shè)有一絕緣拉桿波紋管52，所述絕緣拉桿波紋管52套設(shè)在所述絕緣拉桿51外側(cè),所述絕緣拉桿51上另設(shè)有與所述絕緣拉桿波紋管52下端相接觸的卡接頭53。
[0055]進(jìn)一步地，所述絕緣拉桿51的兩相對(duì)側(cè)沿長(zhǎng)度方向分別設(shè)有一凸條511，所述動(dòng)蓋板50上嵌設(shè)有一外防護(hù)套54，所述外防護(hù)套54套設(shè)在所述絕緣拉桿51外側(cè)，其設(shè)有與所述凸條511相對(duì)應(yīng)的嵌槽(圖中未標(biāo)不)，各所述凸條511對(duì)應(yīng)嵌設(shè)于各所述嵌槽內(nèi)。通過(guò)設(shè)置上述凸條及嵌槽，使絕緣拉桿更牢固的與動(dòng)蓋板相結(jié)合，避免在使用時(shí)兩者之間出現(xiàn)松動(dòng)、滑脫等情形，特別在周向上具有更好的定位，不會(huì)出現(xiàn)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的現(xiàn)象。其中，如圖所示，優(yōu)選該外防護(hù)套54的下端凸伸至所述絕緣拉桿波紋管52的內(nèi)腔中。
[0056]此外，所述絕緣外殼I的內(nèi)側(cè)壁上間隔設(shè)有一合閘觸頭屏蔽罩11及一接地觸頭屏蔽罩12，在本發(fā)明進(jìn)行合閘、接地工作時(shí)，能起到較佳的防護(hù)作用，另外，所述合閘觸頭屏蔽罩11位于所述進(jìn)線觸頭系統(tǒng)2及所述出線觸頭系統(tǒng)3之間，所述接地觸頭屏蔽罩12位于所述出線觸頭系統(tǒng)3及所述接地觸頭系統(tǒng)7之間。
[0057]請(qǐng)參見(jiàn)圖1，本發(fā)明提出的隔離開(kāi)關(guān)三工位真空滅弧室，在具體工作時(shí)，本發(fā)明放置于電力設(shè)備中，且進(jìn)線母線連接端子21、出線母線連接端子31以及接地母線連接端子6對(duì)應(yīng)與電力設(shè)備中的各線路相連接，以使進(jìn)線觸頭系統(tǒng)2、出線觸頭系統(tǒng)3以及接地觸頭系統(tǒng)7分別與外界線路形成電連接，該安裝及連接過(guò)程與現(xiàn)有技術(shù)相同，在此不作贅述，其中，本發(fā)明進(jìn)行合閘、分閘及接地操作的具體過(guò)程如下:
[0058](I)合閘操作:控制絕緣拉桿51上移，以帶動(dòng)導(dǎo)電桿4隨之上行，當(dāng)導(dǎo)電桿4到達(dá)上行程末端(即第一位置)時(shí)，導(dǎo)電桿4的導(dǎo)電桿上觸頭41與進(jìn)線觸頭系統(tǒng)2的進(jìn)線觸頭20接觸，與此同時(shí)，導(dǎo)電桿4的導(dǎo)電桿下觸頭42與出線觸頭系統(tǒng)3的出線下觸頭302接觸，由此，實(shí)現(xiàn)隔離開(kāi)關(guān)的合閘操作；
[0059](2)分閘操作:將導(dǎo)電桿4隨絕緣拉桿51由第一位置處下移，使導(dǎo)電桿上觸頭41脫離與進(jìn)線觸頭系統(tǒng)2的進(jìn)線觸頭20的接觸狀態(tài)，與此同時(shí)，導(dǎo)電桿41的導(dǎo)電桿下觸頭42與出線觸頭系統(tǒng)3的出線下觸頭302隨之分離，從而實(shí)現(xiàn)隔離開(kāi)關(guān)的分閘操作，具體如圖1中所示的狀態(tài)；
[0060](3)接地操作:當(dāng)導(dǎo)電桿4隨絕緣拉桿51下移，并達(dá)到下行程末端(即第二位置)時(shí)，導(dǎo)電桿4的導(dǎo)電桿上觸頭41與出線觸頭系統(tǒng)3的出線上觸頭301接觸，與此同時(shí)，導(dǎo)電桿4的導(dǎo)電桿下觸頭42與接地觸頭系統(tǒng)7的接地觸頭70接觸，以實(shí)現(xiàn)隔離開(kāi)關(guān)的合閘操作。
[0061]以上所述僅為本發(fā)明示意性的【具體實(shí)施方式】，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種隔離開(kāi)關(guān)三工位真空滅弧室，其特征在于，所述隔離開(kāi)關(guān)三工位真空滅弧室包括: 絕緣外殼，其上端口處能移動(dòng)的嵌設(shè)有一動(dòng)蓋板，其底部密封放置于一接地母線連接端子上，所述絕緣外殼、動(dòng)蓋板及接地母線連接端子之間形成一真空腔室，所述動(dòng)蓋板的外側(cè)壁與所述絕緣外殼的內(nèi)側(cè)壁相密貼，所述動(dòng)蓋板上穿置固定有一絕緣拉桿，所述接地母線連接端子上設(shè)有一接地觸頭系統(tǒng)，所述接地觸頭系統(tǒng)位于所述真空腔室內(nèi)，其上端設(shè)有接地觸頭； 進(jìn)線觸頭系統(tǒng)及出線觸頭系統(tǒng)，兩者由上至下間隔放置于所述絕緣外殼中，并分別與所述絕緣外殼的側(cè)壁連接固定，所述絕緣拉桿穿設(shè)于所述進(jìn)線觸頭系統(tǒng)，其下端頭位于所述進(jìn)線觸頭系統(tǒng)及出線觸頭系統(tǒng)之間，其中，所述進(jìn)線觸頭系統(tǒng)的下端設(shè)有進(jìn)線觸頭，所述出線觸頭系統(tǒng)的上、下兩端對(duì)應(yīng)設(shè)有出線上觸頭及出線下觸頭； 導(dǎo)電桿，其對(duì)應(yīng)穿設(shè)于所述出線觸頭系統(tǒng)，所述導(dǎo)電桿的上端設(shè)有一導(dǎo)電桿上觸頭，所述絕緣拉桿的下端頭與所述導(dǎo)電桿上觸頭相連接，所述導(dǎo)電桿的下端設(shè)有一導(dǎo)電桿下觸頭; 其中，當(dāng)所述導(dǎo)電桿隨所述絕緣拉桿上行時(shí)，所述導(dǎo)電桿上觸頭及導(dǎo)電桿下觸頭能對(duì)應(yīng)與所述進(jìn)線觸頭及所述出線下觸頭相接觸，當(dāng)所述導(dǎo)電桿隨所述絕緣拉桿下行時(shí)，所述導(dǎo)電桿上觸頭及導(dǎo)電桿下觸頭能對(duì)應(yīng)與所述出線上觸頭及所述接地觸頭相接觸。
2.如權(quán)利要求1所述的隔離開(kāi)關(guān)三工位真空滅弧室，其特征在于，所述進(jìn)線觸頭系統(tǒng)包括一進(jìn)線母線連接端子及一進(jìn)線波紋管，所述進(jìn)線母線連接端子為一圓環(huán)結(jié)構(gòu)，其嵌設(shè)在所述絕緣外殼的側(cè)壁上，所述進(jìn)線母線連接端子的外側(cè)面裸露出所述絕緣外殼的外側(cè)面，所述進(jìn)線波紋管的上端連接于一固定圓板，其下端則連接有所述進(jìn)線觸頭，所述進(jìn)線波紋管中容置有一進(jìn)線彈簧，所述進(jìn)線彈簧的上、下兩端對(duì)應(yīng)與所述固定圓板及所述進(jìn)線觸頭相接觸，所述固定圓板與所述進(jìn)線母線連接端子之間通過(guò)支撐桿相連接，所述絕緣拉桿則對(duì)應(yīng)穿設(shè)于所述固定圓板、進(jìn)線彈簧及所述進(jìn)線觸頭。
3.如權(quán)利要求2所述的隔離開(kāi)關(guān)三工位真空滅弧室，其特征在于，所述出線觸頭系統(tǒng)包括一出線母線連接端子及一出線波紋管，所述出線母線連接端子為一圓環(huán)結(jié)構(gòu)，其嵌設(shè)在所述絕緣外殼的側(cè)壁上，所述出線母線連接端子的外側(cè)面裸露出所述絕緣外殼的外側(cè)面，所述出線波紋管嵌設(shè)固定于一套環(huán)中，所述套環(huán)與所述出線母線連接端子之間通過(guò)連桿相接，所述出線波紋管中容置有一出線彈簧，其上端設(shè)有所述出線上觸頭，其下端設(shè)有所述出線下觸頭，所述出線彈簧的上、下兩端對(duì)應(yīng)與所述出線上觸頭及所述出線下觸頭相接觸，其中，所述導(dǎo)電桿對(duì)應(yīng)穿設(shè)于所述出線上觸頭、出線彈簧及出線下觸頭。
4.如權(quán)利要求3所述的隔離開(kāi)關(guān)三工位真空滅弧室，其特征在于，所述接地母線連接端子為一圓盤(pán)狀結(jié)構(gòu)，其對(duì)應(yīng)密封固定于所述絕緣外殼的下端，所述接地觸頭系統(tǒng)包括一接地波紋管及一接地彈簧，所述接地波紋管的下端固定于所述接地母線連接端子上，其上端設(shè)有所述接地觸頭，所述接地彈簧放置于所述接地波紋管中。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的隔離開(kāi)關(guān)三工位真空滅弧室，其特征在于，所述動(dòng)蓋板的下側(cè)面連設(shè)有一絕緣拉桿波紋管，所述絕緣拉桿波紋管套設(shè)在所述絕緣拉桿外側(cè)，所述絕緣拉桿上另設(shè)有與所述絕緣拉桿波紋管下端相接觸的卡接頭。
6.如權(quán)利要求5所述的隔離開(kāi)關(guān)三工位真空滅弧室，其特征在于，所述絕緣拉桿的兩相對(duì)側(cè)沿長(zhǎng)度方向分別設(shè)有一凸條，所述動(dòng)蓋板上嵌設(shè)有一外防護(hù)套，所述外防護(hù)套套設(shè)在所述絕緣拉桿外側(cè)，其設(shè)有與所述凸條相對(duì)應(yīng)的嵌槽，各所述凸條對(duì)應(yīng)嵌設(shè)于各所述嵌槽內(nèi)。
7.如權(quán)利要求6所述的隔離開(kāi)關(guān)三工位真空滅弧室，其特征在于，所述絕緣外殼的內(nèi)側(cè)壁上間隔設(shè)有一合閘觸頭屏蔽罩及一接地觸頭屏蔽罩，所述合閘觸頭屏蔽罩位于所述進(jìn)線觸頭系統(tǒng)及所述出線觸頭系統(tǒng)之間，所述接地觸頭屏蔽罩位于所述出線觸頭系統(tǒng)及所述接地觸頭系統(tǒng)之間。
8.如權(quán)利要求1所述的隔離開(kāi)關(guān)三工位真空滅弧室，其特征在于，所述絕緣外殼的內(nèi)側(cè)壁上間隔設(shè)有一合閘觸頭屏蔽罩及一接地觸頭屏蔽罩，所述合閘觸頭屏蔽罩位于所述進(jìn)線觸頭系統(tǒng)及所述出線觸頭系統(tǒng)之間，所述接地觸頭屏蔽罩位于所述出線觸頭系統(tǒng)及所述接地觸頭系統(tǒng)之間。
9.如權(quán)利要求1所述的隔離開(kāi)關(guān)三工位真空滅弧室，其特征在于，所述出線觸頭系統(tǒng)包括一出線母線連接端子及一出線波紋管，所述出線母線連接端子為一圓環(huán)結(jié)構(gòu)，其嵌設(shè)在所述絕緣外殼的側(cè)壁上，所述出線母線連接端子的外側(cè)面裸露出所述絕緣外殼的外側(cè)面，所述出線波紋管嵌設(shè)固定于一套環(huán)中，所述套環(huán)與所述出線母線連接端子之間通過(guò)連桿相接，所述出線波紋管中容置有一出線彈簧，其上端設(shè)有所述出線上觸頭，其下端設(shè)有所述出線下觸頭，所述出線彈簧的上、下兩端對(duì)應(yīng)與所述出線上觸頭及所述出線下觸頭相接觸，其中，所述導(dǎo)電桿對(duì)應(yīng)穿設(shè)于所述出線上觸頭、出線彈簧及出線下觸頭。
【文檔編號(hào)】H01H33/664GK104517776SQ201310451009
【公開(kāi)日】2015年4月15日 申請(qǐng)日期:2013年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月27日
【發(fā)明者】葛樂(lè)矣 申請(qǐng)人:北京電研華源電力技術(shù)有限公司