薄膜電容器用電子微晶蠟封包工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了薄膜電容器用電子微晶蠟封包工藝，涉及薄膜電容器【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及薄膜電容器包封的工藝方法。工藝步驟如下：第一步：預(yù)熱，將需要封包的薄膜電容器產(chǎn)品經(jīng)過2.5-3.5小時100℃的預(yù)熱排潮后準(zhǔn)備浸蠟；第二步：浸蠟，將預(yù)熱排潮后的薄膜電容器在浸蠟機(jī)中，在真空度≥0.08MPa、溫度115℃-125℃、時間1-2分鐘的條件下進(jìn)行浸蠟內(nèi)包封；上述浸蠟機(jī)中采用電子微晶蠟；第三步：蘸蠟尾；第四步：粉末包封。本發(fā)明解決傳統(tǒng)薄膜電容器的生產(chǎn)周期長、生產(chǎn)成本高和效率低的問題。
【專利說明】薄膜電容器用電子微晶蠟封包工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及薄膜電容器【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及薄膜電容器包封的工藝方法。
[0002]

【背景技術(shù)】
[0003]照明行業(yè)對薄膜電容器的要求越來越苛刻，同時生產(chǎn)成本也越來越高，客戶的交期也越來越短。特別是近幾年薄膜電容器由過去的環(huán)氧液體包封逐漸過度為環(huán)氧粉末固體包封，外觀上有了一個明顯的質(zhì)的突破?，F(xiàn)在各大廠家為了壓縮成本，縮短生產(chǎn)周期，又在內(nèi)封料上找突破點。因此，電子微晶蠟封包就提上了薄膜電容器的應(yīng)用日程。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供薄膜電容器用電子微晶蠟封包工藝，本發(fā)明解決傳統(tǒng)薄膜電容器的生產(chǎn)周期長、生產(chǎn)成本高和效率低的問題。
[0005]為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:薄膜電容器用電子微晶蠟封包工藝，工藝步驟如下:
第一步:預(yù)熱，將需要封包的薄膜電容器產(chǎn)品經(jīng)過2.5-3.5小時100°C的預(yù)熱排潮后準(zhǔn)備浸蠟；
第二步:浸蠟，將預(yù)熱排潮后的薄膜電容器在浸蠟機(jī)中，在真空度> 0.08MPa、溫度115°C _125°C、時間1-2分鐘的條件下進(jìn)行浸蠟內(nèi)包封；上述浸蠟機(jī)中采用電子微晶蠟；第三步:蘸蠟尾，將浸蠟后的產(chǎn)品直接放在草紙臺上，進(jìn)行輕蘸蠟尾，即將多余的蠟蘸掉；
第四步:粉末包封，將蘸蠟尾后的產(chǎn)品直接放入粉末包封機(jī)中進(jìn)行自動粉末包封，粉末包封溫度125°C _145°C、時間90±30秒。
[0006]本發(fā)明優(yōu)點:生產(chǎn)流程短，人工用時低，生產(chǎn)效率高，能耗低，合格率高，生產(chǎn)成本低。由過去傳統(tǒng)的預(yù)熱、配料、脫泡、浸環(huán)氧、點料、固化、粉包七個工位縮短為現(xiàn)在的預(yù)熱、浸蠟、蘸蠟尾、粉包四個工位。大大的縮短了生產(chǎn)流程，加快了約5個小時的生產(chǎn)進(jìn)度。從而也大大的節(jié)約了生產(chǎn)成本，給公司帶來了強(qiáng)大的發(fā)展動力。
[0007]本發(fā)明以高熔點的電子微晶蠟，做薄膜電容器的內(nèi)包封，然后用固體環(huán)氧樹脂粉末料做外包封。該種新型工藝具有生產(chǎn)效率高，節(jié)省人工，縮短生產(chǎn)周期，能耗低，浪費少，電氣性能良好，使用起來方便，安全環(huán)保，總體費用低的優(yōu)點。本發(fā)明生產(chǎn)的薄膜電容器長壽命，主要用于高電壓照明用整流器啟動電容器和LED電容。

【具體實施方式】
[0008]下面用最佳的實施例對本發(fā)明做詳細(xì)的說明。
[0009]薄膜電容器用電子微晶蠟封包工藝，工藝步驟如下:
第一步:預(yù)熱，將需要封包的薄膜電容器產(chǎn)品經(jīng)過3小時100°C的預(yù)熱排潮后準(zhǔn)備浸錯;
第二步:浸蠟，將預(yù)熱排潮后的薄膜電容器在浸蠟機(jī)中，在真空度> 0.08MPa、溫度120°C、時間1.5分鐘的條件下進(jìn)行浸蠟內(nèi)包封；上述浸蠟機(jī)中采用電子微晶蠟；
第三步:蘸蠟尾，將浸蠟后的產(chǎn)品直接放在草紙臺上，進(jìn)行輕蘸蠟尾，即將多余的蠟蘸掉；
第四步:粉末包封，將蘸蠟尾后的產(chǎn)品直接放入粉末包封機(jī)中進(jìn)行自動粉末包封，粉末包封溫度135°C、時間90±30秒。
[0010]上述微晶臘(Microcrystalline wax ):是從原油分懼提煉的無色無味固狀飽和性碳?xì)浠衔镱惢旌衔?。其?nèi)含成分分子大小、整體硬度及熔點都比凡士林高。微晶蠟除了正構(gòu)烷烴及異構(gòu)烷烴所組成外還含有許多帶長支鏈及環(huán)狀的飽和性碳?xì)浠衔?。于是微晶蠟的熔點、分子量及熔化后黏度都比石油蠟還高，且脆性較低不易斷裂。
[0011]本發(fā)明浸蠟過程特點是:將真空浸蠟機(jī)的料盤改裝成自動加熱并且能保持為恒溫100°C?140°C的可控型浸蠟設(shè)備。將涂硅油后的產(chǎn)品放在規(guī)定的設(shè)定好的預(yù)洪爐中，待預(yù)烘時間達(dá)到后開始浸蠟，蘸完蠟尾后直接進(jìn)行粉末包封。
[0012]本發(fā)明工藝的特點:
1、生產(chǎn)流程短，人工用時少；
2、生產(chǎn)進(jìn)度加快，能耗降低；
3、電子微晶蠟可循環(huán)使用，無浪費；
4、廣品無垂頭、氣泡等不良品，合格率提聞；
5、大大減少占地面積，節(jié)約資源；
6、提高了生產(chǎn)效率,節(jié)約了生產(chǎn)成本。
[0013]本發(fā)明工藝的意義:
操作方便，生產(chǎn)效率高，材料無浪費，生產(chǎn)周期短，總體生產(chǎn)成本低；在性能測試方面，容量、損耗、耐壓、絕緣四方面都與傳統(tǒng)的液態(tài)環(huán)氧樹脂內(nèi)包封沒有差異，尤其在高頻損耗方面還要比液態(tài)環(huán)氧樹脂內(nèi)包封更加優(yōu)越。因此，用電子微晶蠟來做薄膜電容器的內(nèi)包封無疑是各電容器廠家的首選，從而會贏的更大的市場占有和拓展更廣闊的發(fā)展空間！
最后應(yīng)說明的是:顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.薄膜電容器用電子微晶蠟封包工藝，其特征在于，工藝步驟如下: 第一步:預(yù)熱，將需要封包的薄膜電容器產(chǎn)品經(jīng)過2.5-3.5小時100°C的預(yù)熱排潮后準(zhǔn)備浸蠟； 第二步:浸蠟，將預(yù)熱排潮后的薄膜電容器在浸蠟機(jī)中，在真空度> 0.08MPa、溫度115°C _125°C、時間1-2分鐘的條件下進(jìn)行浸蠟內(nèi)包封；上述浸蠟機(jī)中采用電子微晶蠟；第三步:蘸蠟尾，將浸蠟后的產(chǎn)品直接放在草紙臺上，進(jìn)行輕蘸蠟尾，即將多余的蠟蘸掉； 第四步:粉末包封，將蘸蠟尾后的產(chǎn)品直接放入粉末包封機(jī)中進(jìn)行自動粉末包封，粉末包封溫度125°C _145°C、時間90±30秒。
【文檔編號】H01G4/33GK104517733SQ201310455159
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2013年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月29日
【發(fā)明者】謝志懋, 王占東 申請人:佛山市南海區(qū)欣源電子有限公司