電池和電池連接器聚合裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電池和電池連接器聚合裝置。該裝置包括：電池連接器、電池保護板、電芯、電池前殼，其中，電池連接器包括導電簧片以及與導電簧片相配合的導電簧片基座，導電簧片安裝于導電簧片基座上，安裝有導電簧片的導電簧片基座與電池保護板相連接，并通過電池保護板與電芯的電路保護板相連接，電池前殼與電池保護板的形狀相配合連接，將電池連接器夾在其與電池保護板中間。借助于本發(fā)明的技術(shù)方案，有效地增加主板的布局空間。
【專利說明】電池和電池連接器聚合裝置

【技術(shù)領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及電池【技術(shù)領域】，特別是涉及一種電池和電池連接器聚合裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在目前的智能終端中，電池和電池連接器是分開的，連接器是單獨焊接在主板上，由于連接器面積大、高度高，極大地占據(jù)了主板的空間，給整機布局帶來不便。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于上述由于連接器面積大、高度高，極大地占住了主板的空間，給整機布局帶來不便的問題，提出了本發(fā)明以便提供一種克服上述問題或者至少部分地解決上述問題的電池和電池連接器聚合裝置。
[0004]本發(fā)明提供了一種電池和電池連接器聚合裝置，包括:電池連接器、電池保護板、電芯、電池前殼，其中，電池連接器包括導電簧片以及與導電簧片相配合的導電簧片基座，導電簧片安裝于導電簧片基座上，安裝有導電簧片的導電簧片基座與電池保護板相連接，并通過電池保護板與電芯的電路保護板相連接，電池前殼與電池保護板的形狀相配合連接，將電池連接器夾在其與電池保護板中間。
[0005]優(yōu)選地，導電簧片包括:彈性觸腳、卡扣、定位壁、以及焊腳，導電簧片基座包括:定位槽、彈性觸腳的安裝空間、以及與導電簧片的卡扣向配合的凹槽；將導電簧片的定位壁對準導電簧片基座的定位槽，將導電簧片壓進導電簧片基座中，導電簧片的卡扣卡在導電簧片基座的凹槽中，導電簧片的彈性觸腳置于導電簧片基座的安裝空間中。
[0006]優(yōu)選地，電池和電池連接器聚合裝置通過導電簧片的彈性觸腳與主板上的觸點相連接，其中，導電簧片的彈性觸腳設置于與主板上的觸點直接接觸的電池表面上。
[0007]優(yōu)選地，電池保護板上設置有與導電簧片的焊腳相配合的焊孔，導電簧片的焊腳穿透焊孔，電池連接器通過焊孔與導電簧片的焊腳焊接相連。
[0008]優(yōu)選地，穿透焊孔的導電簧片的焊腳與電芯的電路保護板焊接相連。
[0009]優(yōu)選地，電池前殼包括:導電簧片彈性觸腳避位孔、以及用于與電池保護板的形狀相配合連接并組裝到一起的卡扣，導電簧片的彈性觸腳位于電池前殼的導電簧片彈性觸腳避位孔中。
[0010]優(yōu)選地，電池前殼還包括:用于保證導電簧片的彈性觸腳和主板上的觸點良好接觸的卡槽，設置于電池前殼與導電簧片彈性觸腳避位孔相對的另外一側(cè)。
[0011 ] 優(yōu)選地，導電簧片通過沖壓成型。
[0012]優(yōu)選地，導電簧片基座通過注塑成型。
[0013]優(yōu)選地，電池前殼通過注塑成型。
[0014]本發(fā)明有益效果如下:
[0015]通過將電池連接器和電池聚成一體，解決了現(xiàn)有技術(shù)中由于連接器面積大、高度高，極大地占據(jù)了主板的空間，給整機布局帶來不便的問題，本發(fā)明實施例的技術(shù)方案具有體積小、高度低的優(yōu)點，使主板上不必再布置電池連接器，因此，可以有效地增加主板的布局空間。
[0016]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其它目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉本發(fā)明的【具體實施方式】。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]通過閱讀下文優(yōu)選實施方式的詳細描述，各種其他的優(yōu)點和益處對于本領域普通技術(shù)人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優(yōu)選實施方式的目的，而并不認為是對本發(fā)明的限制。而且在整個附圖中，用相同的參考符號表示相同的部件。在附圖中:
[0018]圖1是本發(fā)明實施例的電池和電池連接器聚合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本發(fā)明實施例的導電簧片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3是本發(fā)明實施例的導電簧片基座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4是本發(fā)明實施例的電池連接器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5是本發(fā)明實施例的電池連接器和電池保護板的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6是本發(fā)明實施例的如圖4所示的組合體與電芯的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖7是本發(fā)明實施例的電池前殼的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖8是本發(fā)明實施例的裝配示意圖。

【具體實施方式】
[0026]下面將參照附圖更詳細地描述本公開的示例性實施例。雖然附圖中顯示了本公開的示例性實施例，然而應當理解，可以以各種形式實現(xiàn)本公開而不應被這里闡述的實施例所限制。相反，提供這些實施例是為了能夠更透徹地理解本公開，并且能夠?qū)⒈竟_的范圍完整的傳達給本領域的技術(shù)人員。
[0027]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題，本發(fā)明實施例提供餓了一種電池和電池連接器聚合體結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)將電池連接器和電池聚成一體，具有體積小、高度低等優(yōu)點，使主板上不必再布置電池連接器，因此，可以有效地增加主板的布局空間。以下結(jié)合附圖以及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不限定本發(fā)明。
[0028]根據(jù)本發(fā)明的實施例，提供了一種電池和電池連接器聚合裝置，圖1是本發(fā)明實施例的電池和電池連接器聚合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明實施例的電池和電池連接器聚合裝置包括:電池連接器10、電池保護板12、電芯14、以及電池前殼16，以下對本發(fā)明實施例的各個模塊進行詳細的說明。
[0029]電池連接器10包括導電簧片100以及與導電簧片100相配合的導電簧片基座102，導電簧片100安裝于導電簧片基座102上，安裝有導電簧片100的導電簧片基座102與電池保護板12相連接，并通過電池保護板12與電芯14的電路保護板相連接，電池前殼16與電池保護板12的形狀相配合連接，將電池連接器10夾在其與電池保護板12中間。
[0030]具體地，如圖2、圖3所示，導電簧片100包括:彈性觸腳1001、卡扣1002、定位壁1003、以及焊腳1004，導電簧片基座102包括:定位槽1021、彈性觸腳1001的安裝空間1022、以及與導電簧片100的卡扣1002向配合的凹槽1023 ；
[0031]如圖4所示，在安裝時，將導電簧片100的定位壁1003對準導電簧片基座102的定位槽1021，將導電簧片100壓進導電簧片基座102中，導電簧片100的卡扣1002卡在導電簧片基座102的凹槽1023中，導電簧片100的彈性觸腳1001置于導電簧片基座102的安裝空間1022中。
[0032]如圖5所示，電池保護板12上設置有與導電簧片100的焊腳1004相配合的焊孔，導電簧片100的焊腳1004穿透焊孔，電池連接器10通過焊孔與導電簧片100的焊腳1004焊接相連。如圖6所示，穿透焊孔的導電簧片100的焊腳1004與電芯14的電路保護板焊接相連。
[0033]如圖7、圖1所示，電池前殼16包括:導電簧片100彈性觸腳1001避位孔160、以及用于與電池保護板12的形狀相配合連接并組裝到一起的卡扣162，導電簧片100的彈性觸腳1001位于電池前殼16的導電簧片100彈性觸腳1001避位孔160中。電池前殼16還包括:用于保證導電簧片100的彈性觸腳1001和主板上的觸點良好接觸的卡槽164，設置于電池前殼16與導電簧片100彈性觸腳1001避位孔160相對的另外一側(cè)。
[0034]如圖8所示，電池和電池連接器10聚合裝置通過導電簧片100的彈性觸腳1001與主板上的觸點相連接，其中，所述導電簧片的彈性觸腳設置于與所述主板上的觸點直接接觸的電池表面上。
[0035]優(yōu)選地,導電簧片100通過沖壓成型。導電簧片基座102和電池前殼16通過注塑成型。
[0036]綜上所述，在本發(fā)明實施例中，包括:通過沖壓成型導電簧片100的彈性觸腳1001、卡扣1002、定位壁1003以及焊腳1004，見圖2 ;二是通過注塑成型導電簧片基座102的定位槽1021、彈性觸腳的安裝空間1022、以及和導電簧片卡扣相配合的凹槽1023，見圖3 ;三是將導電簧片100組裝到基座102上，組成電池連接器10。組裝順序如下:將導電簧片100的定位壁1003對準基座的定位槽1021，然后通過治具將導電簧片100壓進基座102中，見圖4 ;四是將電池連接器10通過導電簧片100上的焊腳1004和電池保護板12焊接到一起，見圖5。五是通過焊接工藝，將圖5所示的組合體和電芯14焊接到一起，見圖6。圖7是通過注塑成型工藝成型電池前殼16。電池前殼16上有導電簧片彈性觸腳避位孔160、保證簧片觸腳和手機主板上的觸點良好接觸的卡槽164、以及和圖6所示的組合體組裝到一起的卡扣162。圖1是將電池前殼16和圖6所示的電池組合體組裝在一起的聚合體。主板和主板上的觸點以及對應的電池和電池上的彈性觸腳1001裝配如圖8所示。
[0037]綜上所述，本發(fā)明實施例的技術(shù)方案通過將電池連接器和電池聚成一體，解決了現(xiàn)有技術(shù)中由于連接器面積大、高度高，極大地占住了主板的空間，給整機布局帶來不便的問題，本發(fā)明實施例的技術(shù)方案具有體積小、高度低的優(yōu)點，使主板上不必再布置電池連接器，因此，可以有效地增加主板的布局空間。
[0038]顯然，本領域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電池和電池連接器聚合裝置，其特征在于，包括:電池連接器、電池保護板、電芯、以及電池前殼，其中，所述電池連接器包括導電簧片以及與所述導電簧片相配合的導電簧片基座，所述導電簧片安裝于所述導電簧片基座上，安裝有所述導電簧片的所述導電簧片基座與所述電池保護板相連接，并通過所述電池保護板與所述電芯的電路保護板相連接，所述電池前殼與所述電池保護板的形狀相配合連接，將所述電池連接器夾在其與所述電池保護板中間。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述導電簧片包括:彈性觸腳、卡扣、定位壁、以及焊腳，所述導電簧片基座包括:定位槽、所述彈性觸腳的安裝空間、以及與所述導電簧片的卡扣相配合的凹槽； 將所述導電簧片的所述定位壁對準所述所述導電簧片基座的定位槽，將所述導電簧片壓進所述導電簧片基座中，所述導電簧片的卡扣卡在所述導電簧片基座的凹槽中，所述導電簧片的彈性觸腳置于所述所述導電簧片基座的安裝空間中。
3.如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述電池和電池連接器聚合裝置通過所述導電簧片的彈性觸腳與主板上的觸點相連接，其中，所述導電簧片的彈性觸腳設置于與所述主板上的觸點直接接觸的電池表面上。
4.如權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述電池保護板上設置有與所述導電簧片的焊腳相配合的焊孔，所述導電簧片的焊腳穿透所述焊孔，所述電池連接器通過所述焊孔與所述導電簧片的焊腳焊接相連。
5.如權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，穿透所述焊孔的所述導電簧片的焊腳與所述電芯的電路保護板焊接相連。
6.如權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，所述電池前殼包括:導電簧片彈性觸腳避位孔、以及用于與所述電池保護板的形狀相配合連接并組裝到一起的卡扣，所述導電簧片的彈性觸腳位于所述電池前殼的導電簧片彈性觸腳避位孔中。
7.如權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，所述電池前殼還包括:用于保證所述導電簧片的彈性觸腳和主板上的觸點良好接觸的卡槽，設置于所述電池前殼與所述導電簧片彈性觸腳避位孔相對的另外一側(cè)。
8.如權(quán)利要求1至7中任一項所述的裝置，其特征在于，所述導電簧片通過沖壓成型。
9.如權(quán)利要求1至7中任一項所述的裝置，其特征在于，所述導電簧片基座通過注塑成型。
10.如權(quán)利要求1至7中任一項所述的裝置，其特征在于，所述電池前殼通過注塑成型。
【文檔編號】H01M2/06GK104518179SQ201310465816
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2013年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月8日
【發(fā)明者】章禮澤 申請人:中興通訊股份有限公司