一種板柵的制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的一種板柵的制作工藝，是用碳、鋁或?qū)щ姾辖鹬谱鞒砂鍠?，成型后?.1mm-2mm厚的鉛或鉛合金噴涂于板柵的表面層，通過強(qiáng)力擠壓使表面的鉛層與板柵粘合，或者，表面用0.1mm-0.8mm厚的薄鉛板強(qiáng)力擠壓包覆在板柵的表面層，導(dǎo)致表面層的鉛密度增強(qiáng)5倍以上。通過本制作工藝制成的板柵，可應(yīng)用于制作蓄電池極板，丟棄了傳統(tǒng)的純鉛或鉛合金制板柵的思路，而是加入輕質(zhì)的導(dǎo)電內(nèi)芯以提高板柵性能，同時(shí)減少了鉛的用量，減輕了對(duì)環(huán)境的污染，減輕了蓄電池的重量，提高了蓄電池的體積比能量及放電容量。
【專利說明】一種板柵的制作工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及蓄電池【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種板柵的制作工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)行的鉛電極材料主要是以含鉛量較高的多元合金為主體，如鉛鈣錫合金、鉛鈣銀合金、鉛銀合金等，不僅重量重，而且成本高。
[0003]在實(shí)際應(yīng)用中，一般的研發(fā)方向是嘗試通過改變鉛合金中的成分組分來提高電極的機(jī)械強(qiáng)度、導(dǎo)電性能和耐腐蝕性能。但是，隨著合金成分的復(fù)雜化，會(huì)使鉛自身的電化學(xué)性能優(yōu)勢被削弱。
[0004]也有一部分研發(fā)方向是嘗試采用層狀式復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，例如，在中國專利CN101092708A中，公開了一種鋁-鉛層狀復(fù)合材料，由鋁芯、鉛或鉛合金外層，及中間的過渡元素層組成，從而構(gòu)成了內(nèi)部由鋁提高導(dǎo)電性能，減輕重量和增加機(jī)械強(qiáng)度，中間由過渡元素實(shí)現(xiàn)鋁與鉛的冶金結(jié)合，外層仍保持鉛合金的耐腐蝕性和電化學(xué)性能的層狀復(fù)合電極材料。其中，鋁芯的形狀可以是鋁板、鋁棒或者是鋁網(wǎng)板，供不同電極外形結(jié)構(gòu)和功能的需求。
[0005]在中國專利CN102627002A中，公開了一種鋁基鉛及鉛合金復(fù)合材料，具體制備工藝，是在鋁基材料表面加工若干條沿長度方向的線狀燕尾槽，將加工好燕尾槽的鋁基材料表面拉毛處理，再將鋁基材料和鉛或鉛合金棒材送入包覆設(shè)備進(jìn)行包覆鉛或鉛合金包覆材料層，包覆完后在包覆材料層表面立即進(jìn)行增表處理得到圓弧凹凸?fàn)罨蛘咪忼X狀花紋，冷卻即為復(fù)合材料成品。這樣制得的復(fù)合材料，也具有提高材料導(dǎo)電性能、電流效率及機(jī)械強(qiáng)度，降低自重的優(yōu)點(diǎn)。
[0006]但是，這類鋁基鉛復(fù)合材料，由于鋁是極活潑的金屬，由鋁基鉛復(fù)合材料制成的極板，在應(yīng)用過程中是長期浸沒在酸中的，而鋁又極不耐腐蝕，鉛層上稍有空隙漏縫，酸就容易滲入復(fù)合電極內(nèi)部，腐蝕鋁，破壞了對(duì)此復(fù)合電極原先的電化學(xué)性能的設(shè)計(jì)，所以利用鋁基鉛復(fù)合材料作為鉛酸蓄電池極板的應(yīng)用存在著電化學(xué)性能不穩(wěn)定的隱患。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是解決上述弊端，提供了一種板柵的制作工藝，重量輕、導(dǎo)電性好、充電速度快。
[0008]本發(fā)明的一種板柵的制作工藝，是用碳、鋁或?qū)щ姾辖鹬谱鞒删W(wǎng)狀板柵、輻射狀板柵或者方格狀板柵，成型后將0.厚的鉛或鉛合金噴涂于板柵的表面層，通過強(qiáng)力擠壓使表面的鉛層與板柵粘合，或者，表面用0.lmm-0.8mm厚的薄鉛板強(qiáng)力擠壓包覆在板柵的表面層，導(dǎo)致表面層的鉛密度增強(qiáng)5倍以上。
[0009]其中，所述碳的主要成分可以選擇活性炭、硅碳或碳合金材料，在碳合金材料中可以添加銅粉、銀粉、鋁粉、石墨、超導(dǎo)碳、石墨乳或?qū)щ娞己冢凰鰧?dǎo)電合金為銅合金、鋁合金或鋅合金；鉛可以是純鉛或合金鉛，合金鉛可以是鉛銻合金、鉛鈣合金、鉛銻砷錫合金或鉛鈣錫鋁合金。
[0010]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的優(yōu)勢在于:
[0011]通過本制作工藝制成的板柵，可應(yīng)用于制作蓄電池極板，丟棄了傳統(tǒng)的純鉛或鉛合金制板柵的思路，而是加入輕質(zhì)的導(dǎo)電內(nèi)芯以提高板柵性能，同時(shí)減少了鉛的用量，減輕了對(duì)環(huán)境的污染，減輕了蓄電池的重量，提高了蓄電池的體積比能量及放電容量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的一種板柵的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為在圖1制成的板柵外涂覆鉛后的板柵結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為本發(fā)明的板柵的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4為本發(fā)明的板柵的又一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中標(biāo)號(hào)說明:1.板柵，2.鉛或鉛合金，3.極耳。

【具體實(shí)施方式】
[0017]實(shí)施例1
[0018]結(jié)合圖1和圖2所示，本發(fā)明的一種板柵的制作工藝，是用碳、鋁或?qū)щ姾辖鹬谱鞒煞礁駹畹陌鍠?，成型后將0.厚的鉛或鉛合金2噴涂于板柵I的表面層，通過強(qiáng)力擠壓使表面的鉛層與板柵粘合，或者，表面用0.lmm-0.8_厚的薄鉛板強(qiáng)力擠壓包覆在板柵的表面層，導(dǎo)致表面層的鉛密度增強(qiáng)5倍以上。
[0019]其中，所述碳的主要成分可以選擇活性炭、硅碳或碳合金材料，在碳合金材料中可以添加銅粉、銀粉、鋁粉、石墨、超導(dǎo)碳、石墨乳或?qū)щ娞己?；所述?dǎo)電合金為銅合金、鋁合金或鋅合金；鉛可以是純鉛或合金鉛，合金鉛可以是鉛銻合金、鉛鈣合金、鉛銻砷錫合金或鉛鈣錫鋁合金。
[0020]應(yīng)用于鉛酸蓄電池時(shí)，在板柵2上焊上極耳3，在板柵2的上下面涂上鉛膏，再灌入電解液，密封便制成了鉛酸蓄電池。
[0021]實(shí)施例2
[0022]結(jié)合圖3所示，本發(fā)明的一種板柵的制作工藝，是用碳、鋁或?qū)щ姾辖鹬谱鞒奢椛錉畹陌鍠?，成型后將0.厚的鉛或鉛合金2噴涂于板柵的表面層，通過強(qiáng)力擠壓使表面的鉛層與板柵粘合，或者，表面用0.lmm-0.8mm厚的薄鉛板強(qiáng)力擠壓包覆在板柵的表面層，導(dǎo)致表面層的鉛密度增強(qiáng)5倍以上。
[0023]其中，所述碳的主要成分可以選擇活性炭、硅碳或碳合金材料，在碳合金材料中可以添加銅粉、銀粉、鋁粉、石墨、超導(dǎo)碳、石墨乳或?qū)щ娞己?；所述?dǎo)電合金為銅合金、鋁合金或鋅合金；鉛可以是純鉛或合金鉛，合金鉛可以是鉛銻合金、鉛鈣合金、鉛銻砷錫合金或鉛鈣錫鋁合金。
[0024]應(yīng)用于鉛酸蓄電池時(shí)，在板柵2上焊上極耳3，在板柵2的上下面涂上鉛膏，再灌入電解液，密封便制成了鉛酸蓄電池。
[0025]實(shí)施例3
[0026]結(jié)合圖4所示，本發(fā)明的一種板柵的制作工藝，是用碳、鋁或?qū)щ姾辖鹬谱鞒删W(wǎng)狀的板柵1，成型后將0.厚的鉛或鉛合金噴涂于板柵I的表面層，通過強(qiáng)力擠壓使表面的鉛層與板柵粘合，或者，表面用0.lmm-0.8mm厚的薄鉛板強(qiáng)力擠壓包覆在板柵的表面層，導(dǎo)致表面層的鉛密度增強(qiáng)5倍以上。
[0027]其中，所述碳的主要成分可以選擇活性炭、硅碳或碳合金材料，在碳合金材料中可以添加銅粉、銀粉、鋁粉、石墨、超導(dǎo)碳、石墨乳或?qū)щ娞己?；所述?dǎo)電合金為銅合金、鋁合金或鋅合金；鉛可以是純鉛或合金鉛，合金鉛可以是鉛銻合金、鉛鈣合金、鉛銻砷錫合金或鉛鈣錫鋁合金。
[0028]應(yīng)用于鉛酸蓄電池時(shí)，在板柵2上焊上極耳3，在板柵2的上下面涂上鉛膏，再灌入電解液，密封便制成了鉛酸蓄電池。
[0029]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施案例，并非對(duì)本發(fā)明做任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種板柵的制作工藝，其特征在于，用碳、鋁或?qū)щ姾辖鹬谱鞒砂鍠?，成型后?.厚的鉛或鉛合金噴涂于板柵的表面層，通過強(qiáng)力擠壓使表面的鉛層與板柵粘合，或者，表面用0.lmm-0.8mm厚的薄鉛板強(qiáng)力擠壓包覆在板柵的表面層，導(dǎo)致表面層的鉛密度增強(qiáng)5倍以上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述板柵的制作工藝，其特征在于，所述碳的主要成分是活性炭、硅碳或碳合金材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述板柵的制作工藝，其特征在于，所述碳合金材料中添加有銅粉、銀粉、鋁粉、石墨、超導(dǎo)碳、石墨乳或?qū)щ娞己凇?br> 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述板柵的制作工藝，其特征在于，所述導(dǎo)電合金為銅合金、鋁合金或鋅合金。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述板柵的制作工藝，其特征在于，所述板柵為網(wǎng)狀板柵、輻射狀板柵或方格狀板柵。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述板柵的制作工藝，其特征在于，所述鉛為純鉛或合金鉛。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述板柵的制作工藝，其特征在于，所述合金鉛可以是鉛銻合金、鉛鈣合金、鉛銻砷錫合金或鉛鈣錫鋁合金。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述板柵的制作工藝，其特征在于，所述鉛的厚度為0.lmm-lmm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述板柵的制作工藝，其特征在于，所述鉛的厚度為lmm-2mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述板柵的制作工藝，其特征在于，所述薄鉛板的厚度為.0.3mm-0.6mm。
【文檔編號(hào)】H01M4/16GK104466121SQ201310467238
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2013年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月25日
【發(fā)明者】楊勇智 申請(qǐng)人:江蘇金鼎汽車科技有限公司