無膠料鋁塑復(fù)合帶及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種電纜屏蔽材料，具體涉及一種無膠料鋁塑復(fù)合帶，包括鋁帶層和塑料薄膜層，塑料薄膜層設(shè)置在鋁帶層的上、下表面，鋁帶層與其上下表面的塑料薄膜層之間通過熱貼復(fù)合機(jī)復(fù)合在一起。無膠料鋁塑復(fù)合帶的制備方法：（1）將鋁帶卷和塑料薄膜架到放卷輥上，對(duì)鋁帶進(jìn)行預(yù)加熱，鋁帶依次經(jīng)過上烘箱和四組預(yù)熱輥進(jìn)行預(yù)加熱；（2）將塑料薄膜復(fù)合在鋁帶上，塑料薄膜與鋁帶通過熱貼復(fù)合機(jī)的橡膠輥和復(fù)合輥緊密貼合，緊密貼合后的產(chǎn)品進(jìn)入下烘箱進(jìn)行加熱復(fù)合；（3）從下烘箱出來后的產(chǎn)品進(jìn)行冷卻，冷卻至30℃以下；冷卻后的產(chǎn)品進(jìn)行收卷，收卷后的產(chǎn)品采用分切機(jī)切割。該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)制造容易，屏蔽效果好，抗干擾能力強(qiáng)，使用性能佳。
【專利說明】無膠料鋁塑復(fù)合帶及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電纜屏蔽材料，具體涉及一種無膠料鋁塑復(fù)合帶及其制備方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，電纜的市場(chǎng)需求與日俱增。而電纜生產(chǎn)中常用到屏蔽材料，屏蔽材料的屏蔽性能的好壞直接或間接影響著電纜的使用性能?，F(xiàn)有的市場(chǎng)上的鋁塑復(fù)合帶的屏蔽效果不理想，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)雜音、串音現(xiàn)象，抗干擾能力差，并且對(duì)于使用環(huán)境具有較高的要求，在一般環(huán)境下，易受潮容易腐蝕，大大減少了使用壽命，在無形中增加了生產(chǎn)成本。因此，需要一種新的鋁塑復(fù)合帶。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種無膠料鋁塑復(fù)合帶及其制備方法，該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)制造容易，屏蔽效果優(yōu)，抗干擾能力強(qiáng)，使用性能佳。
[0004]本發(fā)明無膠料鋁塑復(fù)合帶，包括鋁帶層和塑料薄膜層，塑料薄膜層設(shè)置鋁帶層上、下表面，鋁帶層與其上下表面的塑料薄膜層之間通過熱貼復(fù)合機(jī)復(fù)合在一起。
[0005]本發(fā)明無膠料鋁塑復(fù)合帶的制備方法，包括以下步驟:
(1)將招帶卷和塑料薄膜架到放卷棍上，對(duì)招帶進(jìn)行預(yù)加熱，招帶以10-20m/min的速度經(jīng)過上烘箱和四組預(yù)熱輥進(jìn)行預(yù)加熱，上烘箱溫度為150-200°C，四組預(yù)熱輥中第一、二、三、四組預(yù)熱輥的溫度均為90-100°C ；
(2)將塑料薄膜復(fù)合在鋁帶上，塑料薄膜與鋁帶通過熱貼復(fù)合機(jī)的橡膠輥和復(fù)合輥緊密貼合，緊密貼合后的產(chǎn)品進(jìn)入下烘箱進(jìn)行加熱復(fù)合，加熱復(fù)合溫度340-380°C，加熱復(fù)合線速度20-25米/分；
(3)從下烘箱出來后的產(chǎn)品進(jìn)行冷卻，冷卻至35°C以下；冷卻后的產(chǎn)品進(jìn)行收卷，收卷速度控制在3-5米/分鐘；收卷后的產(chǎn)品采用分切機(jī)根據(jù)需要進(jìn)行切割。
[0006]優(yōu)選地，步驟(I)中所述鋁帶的厚度為0.15-0.2mm。
[0007]優(yōu)選地,步驟(I)中所述塑料薄膜的厚度為0.03-0.04mm。
[0008]優(yōu)選地，步驟(I)中所述上烘箱溫度為100-150°C，四組預(yù)熱輥中第一、二、三、四組預(yù)熱輥的溫度均為93-98°C。
[0009]優(yōu)選地，步驟(2)中所述加熱復(fù)合溫度為360_380°C，加熱復(fù)合線速度為23米/分。
[0010]優(yōu)選地，步驟(3)中所述收卷速度為5米/分鐘。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
第一，鋁帶經(jīng)過上烘箱和四組預(yù)熱輥進(jìn)行預(yù)加熱，并通過熱貼復(fù)合機(jī)將鋁帶和塑料薄膜實(shí)現(xiàn)緊密貼合，之后進(jìn)入下烘箱進(jìn)行加熱復(fù)合，進(jìn)而冷卻、收卷、切割，整個(gè)制備方法中沒有使用化學(xué)膠料，環(huán)保無污染；
第二，本發(fā)明鋁塑復(fù)合帶屏蔽性能好、抗干擾能力強(qiáng)，同時(shí)也降低了對(duì)使用環(huán)境的要求，只需擠塑機(jī)機(jī)頭自身溫度，就可實(shí)現(xiàn)復(fù)合帶縱包重疊處很好的粘結(jié)，從而簡(jiǎn)化了電纜、光纜的加工工藝過程，同時(shí)也大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量；
第三，通過冷卻、收卷，形成層間不自粘的鋁塑復(fù)合帶，本發(fā)明制得的鋁塑復(fù)合帶表面平整、光滑、無雜質(zhì)、無折皺、無花斑，收卷緊密，無跑邊、無毛刺、無缺口、無斷裂，帶子與管芯之間緊實(shí)。保證了制作通信光纜/電纜前期工序放卷時(shí)不變形，即帶面平直、平整，使用方便；
第四，本發(fā)明的鋁塑復(fù)合帶通過縱包模具和定徑模具階段之后，進(jìn)入擠出機(jī)護(hù)套模具中，與外護(hù)套之間形成面接觸，加強(qiáng)了相互之間的充分粘合，提高了剝離強(qiáng)度，即提高了鋁塑屏蔽層與外護(hù)套之間的粘合強(qiáng)度，避免了搭接封口不牢、漏氣、滲水的問題，保證了通信光纜/電纜的使用壽命和傳輸特性。
【具體實(shí)施方式】
[0012]一種無膠料鋁塑復(fù)合帶，包括鋁帶層和塑料薄膜層，鋁帶層上、下表面設(shè)置塑料薄膜層，鋁帶層與其上下表面的塑料薄膜層之間通過熱貼復(fù)合機(jī)復(fù)合在一起。
[0013]上述無膠料鋁塑復(fù)合帶的制備方法，包括以下步驟:
(1)將招帶卷和塑料薄膜架到放卷棍上，對(duì)招帶進(jìn)行預(yù)加熱，招帶以10-20m/min的速度經(jīng)過上烘箱和四組預(yù)熱輥進(jìn)行預(yù)加熱，上烘箱溫度為150-200°C，四組預(yù)熱輥中第一、二、三、四組預(yù)熱輥的溫度均為90-100°C ；
(2)將塑料薄膜復(fù)合在鋁帶上，塑料薄膜與鋁帶通過熱貼復(fù)合機(jī)的橡膠輥和復(fù)合輥緊密貼合，緊密貼合后的產(chǎn)品進(jìn)入下烘箱進(jìn)行加熱復(fù)合，加熱復(fù)合溫度340-380°C，加熱復(fù)合線速度20-25米/分；
(3)從下烘箱出來后的產(chǎn)品進(jìn)行冷卻，冷卻至35°C以下；冷卻后的產(chǎn)品進(jìn)行收卷，收卷速度控制在3-5米/分鐘；收卷后的產(chǎn)品采用分切機(jī)根據(jù)需要進(jìn)行切割。
[0014]步驟(I)中招帶的厚度優(yōu)選0.15-0.2mm。
[0015]步驟(I)中塑料薄膜的厚度優(yōu)選0.03-0.04mm。
[0016]步驟(I)中上烘箱溫度優(yōu)選100_150°C，四組預(yù)熱輥中第一、二、三、四組預(yù)熱輥的溫度均優(yōu)選93-98 °C。
[0017]步驟(2)中加熱復(fù)合溫度優(yōu)選360-380°C，加熱復(fù)合線速度優(yōu)選23米/分。
[0018]步驟(3 )中收卷速度優(yōu)選5米/分鐘。
[0019]本發(fā)明鋁帶經(jīng)過上烘箱和四組預(yù)熱輥進(jìn)行預(yù)加熱，并通過熱貼復(fù)合機(jī)將鋁帶和塑料薄膜實(shí)現(xiàn)緊密貼合，之后進(jìn)入下烘箱進(jìn)行加熱復(fù)合，進(jìn)而冷卻、收卷、切割，整個(gè)制備方法中沒有使用化學(xué)膠料，環(huán)保無污染。
[0020]本發(fā)明鋁塑復(fù)合帶屏蔽性能好、抗干擾能力強(qiáng)，同時(shí)也降低了對(duì)使用環(huán)境的要求，只需擠塑機(jī)機(jī)頭自身溫度，就可實(shí)現(xiàn)復(fù)合帶縱包重疊處很好的粘結(jié)，從而簡(jiǎn)化了電纜、光纜的加工工藝過程，同時(shí)也大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0021]本發(fā)明通過冷卻、收卷，形成層間不自粘的鋁塑復(fù)合帶，本發(fā)明制得的鋁塑復(fù)合帶表面平整、光滑、無雜質(zhì)、無折皺、無花斑，收卷緊密，無跑邊、無毛刺、無缺口、無斷裂，帶子與管芯之間緊實(shí)。保證了制作通信光纜/電纜前期工序放卷時(shí)不變形，即帶面平直、平整，使用方便。[0022]本發(fā)明的鋁塑復(fù)合帶通過縱包模具和定徑模具階段之后，進(jìn)入擠出機(jī)護(hù)套模具中，與外護(hù)套之間形成面接觸，加強(qiáng)了相互之間的充分粘合，提高了剝離強(qiáng)度，即提高了鋁塑屏蔽層與外護(hù)套之間的粘合強(qiáng)度，避免了搭接封口不牢、漏氣、滲水的問題，保證了通信光纜/電纜的使用壽命和傳輸特性。
【權(quán)利要求】
1.一種無膠料鋁塑復(fù)合帶，其特征是，所述無膠料鋁塑復(fù)合帶包括鋁帶層和塑料薄膜層，塑料薄膜層設(shè)置在鋁帶層的上下表面，鋁帶層與其上下表面的塑料薄膜層之間通過熱貼復(fù)合機(jī)復(fù)合在一起。
2.如權(quán)利要求1所述的無膠料鋁塑復(fù)合帶的制備方法，其特征是，所述制備方法包括以下步驟: (1)將招帶卷和塑料薄膜架到放卷棍上，對(duì)招帶進(jìn)行預(yù)加熱，招帶以10-20m/min的速度經(jīng)過上烘箱和四組預(yù)熱輥進(jìn)行預(yù)加熱，上烘箱溫度為150-200°C，四組預(yù)熱輥中第一、二、三、四組預(yù)熱輥的溫度均為90-100°C ； (2)將塑料薄膜復(fù)合在鋁帶上，塑料薄膜與鋁帶通過熱貼復(fù)合機(jī)的橡膠輥和復(fù)合輥緊密貼合，緊密貼合后的產(chǎn)品進(jìn)入下烘箱進(jìn)行加熱復(fù)合，加熱復(fù)合溫度340-380°C，加熱復(fù)合線速度20-25米/分； (3)從下烘箱出來后的產(chǎn)品進(jìn)行冷卻，冷卻至35°C以下；冷卻后的產(chǎn)品進(jìn)行收卷，收卷速度控制在3-5米/分鐘；收卷后的產(chǎn)品采用分切機(jī)根據(jù)需要進(jìn)行切割。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無膠料鋁塑復(fù)合帶的制備方法，其特征是，步驟(I)中所述鋁帶的厚度為0.15-0.2mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無膠料鋁塑復(fù)合帶的制備方法，其特征是，步驟(I)中所述塑料薄膜的厚度為0.03-0.04mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無膠料鋁塑復(fù)合帶的制備方法，其特征是，步驟(I)中所述上烘箱溫度為100-150°C，四組預(yù)熱輥中第一、二、三、四組預(yù)熱輥的溫度均為93-98°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無膠料鋁塑復(fù)合帶的制備方法，其特征是，步驟(2)中所述加熱復(fù)合溫度為360-380°C，加熱復(fù)合線速度為23米/分。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無膠料鋁塑復(fù)合帶的制備方法，其特征是，步驟(3)中所述收卷速度為5米/分鐘。
【文檔編號(hào)】H01B7/17GK103514985SQ201310477892
【公開日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2013年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月14日
【發(fā)明者】唐崇書 申請(qǐng)人:揚(yáng)州新奇特電纜材料有限公司