雙面云母帶及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種電纜用耐火絕緣材料，具體涉及一種雙面云母帶及其制備方法。雙面云母帶，包括云母紙、玻璃纖維布和塑料薄膜，玻璃纖維布設(shè)置在云母紙上表面，塑料薄膜設(shè)置在云母紙的下表面，云母紙與其上下表面的玻璃纖維布、塑料薄膜之間通過膠料粘結(jié)在一起，所述膠料中的有效成分為膠粘劑有機硅膠、稀釋劑甲苯和固化劑，膠粘劑、稀釋劑和固化劑的重量之比為3:20:1，膠粘劑、稀釋劑和固化劑的重量之和占膠料的重量百分比為13-18%。雙面云母帶的制備方法：配置膠料、浸涂、復(fù)合、烘干、冷卻、收卷、分切。該產(chǎn)品生產(chǎn)制造容易，耐火絕緣性能好，抗沖擊性能強，加工成本低。
【專利說明】雙面云母帶及其制備方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電纜用耐火絕緣材料，具體涉及一種雙面云母帶及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]經(jīng)濟的快速發(fā)展，電纜的市場需求與日俱增。而電纜生產(chǎn)中常用到耐火絕緣材料是云母帶，耐火絕緣材料的好壞直接或間接影響著電纜的使用性能?，F(xiàn)有的市場上的云母帶，主要由一層玻璃纖維布與一層云母粘合后烘干制成，具有優(yōu)良的耐高溫性能和耐燃燒性能，云母帶常態(tài)時具有良好的柔軟性，適用于各種耐火電線電纜中主要耐火絕緣層。但是現(xiàn)有的云母帶因其本身耐火性能不足，在使用時，需要在防火絕緣設(shè)備表面纏繞更多層的云母帶，力求通過增加云母帶的纏繞厚度提高電纜的耐火性能與耐火等級，達到國家標(biāo)準(zhǔn)要求。然而，由于云母帶加工設(shè)備與加工工藝的弊端，致使加工成型的云母帶耐火強度與拉伸韌度不高，因此在纏擾時，隨著厚度的增加，很容易造成斷裂、松動、云母層與其他層之間發(fā)生脫離無法完全吻合等情況，從而影響電纜的耐火絕緣性能，致使產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，且增加了加工成本。因此，需要一種新的云母帶及其制備方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種雙面云母帶及其制備方法，該產(chǎn)品生產(chǎn)制造容易，耐火絕緣性能好，抗沖擊性能強，加工成本低。
[0004]本發(fā)明雙面云母帶，包括云母紙、玻璃纖維布和塑料薄膜，玻璃纖維布設(shè)置在云母紙上表面，塑料薄膜設(shè)置在云母紙的下表面，云母紙與其上下表面的玻璃纖維布、塑料薄膜之間通過膠料粘結(jié)在一起，所述膠料中的有效成分為膠粘劑有機硅膠、稀釋劑甲苯和固化劑，膠粘劑、稀釋劑和固化劑的重量之比為3:20:1，膠粘劑、稀釋劑和固化劑的重量之和占膠料的重量百分比為13-18%。
[0005]本發(fā)明雙面云母帶的制備方法，包括以下步驟:
(1)將膠粘劑有機硅膠、稀釋劑甲苯混合攪拌，在攪拌過程中加入固化劑，充分稀釋獲得膠料，將膠料置于膠槽中；膠粘劑、稀釋劑和固化劑的重量之比為3:20:1，膠粘劑、稀釋劑和固化劑的重量之和占膠料的重量百分比為13-18% ；
(2)將0.06-0.07mm厚的玻璃纖維布開卷，過裝有浸潰膠料的膠槽，將0.06-0.07mm厚的塑料薄膜開卷，過裝有浸潰膠料的膠槽；
(3)將0.06-0.07mm厚的云母紙開卷一面貼附在涂覆膠料的玻璃纖維布上，云母紙另一面再與另一層涂覆膠料的塑料薄膜復(fù)合在一起，用滾筒將三者壓合在一起形成雙面云母帶胚帶；
(4)將云母帶胚帶通過烘箱進行烘干處理，烘箱的前、中、后區(qū)的溫度分別為95-95°C、155-175°C>105-125°C ；
(5)出烘箱后的云母帶胚料在室溫空氣中冷卻7-8min，冷卻后進行收卷；
(6)收卷后的云母帶胚料通過分切機分切成帶狀并收卷，得到雙面云母帶。[0006]優(yōu)選地，步驟(I)中所述膠粘劑、稀釋劑和固化劑的重量之和占膠料的重量百分比為 15%。
[0007]優(yōu)選地，步驟(4)中所述雙面云母帶烘焙時烘箱的前、中、后區(qū)的溫度分別為90°c、17(rc、130°c。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:第一，本發(fā)明改變傳統(tǒng)的云母紙上下表面材料相同的結(jié)構(gòu)，云母紙的上下表面設(shè)置不同的材料，云母紙的上表面設(shè)置玻璃纖維布，云母紙的下表面設(shè)置塑料薄膜，制得的雙面云母帶耐火絕緣性更好；第二，云母帶胚帶通過烘箱進行烘干處理，烘箱的前、中、后區(qū)的溫度分別為95-95°C、155-175°C、105_125°C，進而冷卻、收卷、分切，制得的雙面云母帶柔軟性好，包扎工藝性好，透氣性高，耐火絕緣性好，生產(chǎn)成本低，節(jié)省能源；第三，通過冷卻、收卷，形成層間不自粘的鋁塑復(fù)合帶，在分切過程中收卷要緊密，保證無毛邊，無毛刺，表面平整清潔；第四，云母帶耐火強度與拉伸韌度高，不易斷裂、松動，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，降低了加工成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明雙面云母帶的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:1玻璃纖維布、2云母紙、3塑料薄膜。
【具體實施方式】
[0010]如圖1所示，雙面云母帶，包括云母紙1、玻璃纖維布I和塑料薄膜3。玻璃纖維布I設(shè)置在云母紙2上表面，塑料薄膜3設(shè)置在云母紙2的下表面，云母紙2與其上下表面的玻璃纖維布1、塑料薄膜3之間通過膠料粘結(jié)在一起。
[0011]膠料中的有效成分為膠粘劑有機硅膠、稀釋劑甲苯和固化劑，膠粘劑、稀釋劑和固化劑的重量之比為3:20:1，膠粘劑、稀釋劑和固化劑的重量之和占膠料的重量百分比為13-18%。
[0012]雙面云母帶的制備方法，包括以下步驟:
(1)將膠粘劑有機硅膠、稀釋劑甲苯混合攪拌，在攪拌過程中加入固化劑，充分稀釋獲得膠料，將膠料置于膠槽中；膠粘劑、稀釋劑和固化劑的重量之比為3:20:1，膠粘劑、稀釋劑和固化劑的重量之和占膠料的重量百分比為13-18% ；
(2)將0.06-0.07mm厚的玻璃纖維布開卷，過裝有浸潰膠料的膠槽，將0.06-0.07mm厚的塑料薄膜開卷，過裝有浸潰膠料的膠槽；
(3)將0.06-0.07mm厚的云母紙開卷一面貼附在涂覆膠料的玻璃纖維布上，云母紙另一面再與另一層涂覆膠料的塑料薄膜復(fù)合在一起，用滾筒將三者壓合在一起形成雙面云母帶胚帶；
(4)將云母帶胚帶通過烘箱進行烘干處理，烘箱的前、中、后區(qū)的溫度分別為95-95°C、155-175°C>105-125°C ；
(5)出烘箱后的云母帶胚料在室溫空氣中冷卻7-8min，冷卻后進行收卷；
(6)收卷后的云母帶胚料通過分切機分切成帶狀并收卷，得到雙面云母帶。
[0013]步驟(I)中膠粘劑、稀釋劑和固化劑的重量之和占膠料的重量百分比優(yōu)選15%。
[0014]步驟(4)中雙面云母帶烘焙時烘箱的前、中、后區(qū)的溫度分別優(yōu)選為90°C、170°C、130。。。
[0015]分切時應(yīng)根據(jù)不同的規(guī)格要求，以半成品實量尺寸，合理地計算好帶子的寬度，調(diào)整好切刀的距離和管芯，管芯應(yīng)用硬質(zhì)塑料管.云母帶的寬度小于20mm的公差± 1mm，寬度大于25mm的公差為±2mm。在分切過程中收卷要緊密，保證無毛邊，無毛刺，必要時進行復(fù)繞，如出現(xiàn)斷帶現(xiàn)象必須接牢。復(fù)繞后的產(chǎn)品應(yīng)達到緊實，管芯不松動，表面平整清潔。
[0016]本發(fā)明改變傳統(tǒng)的云母紙上下表面材料相同的結(jié)構(gòu)，云母紙的上下表面設(shè)置不同的材料，云母紙的上表面設(shè)置玻璃纖維布，云母紙的下表面設(shè)置塑料薄膜，制得的雙面云母帶耐火絕緣性更好。
[0017]云母帶胚帶通過烘箱進行烘干處理，烘箱的前、中、后區(qū)的溫度分別為95_95°C、155-175°C、105-125°C，進而冷卻、收卷、分切，制得的雙面云母帶柔軟性好，包扎工藝性好，透氣性高，耐火絕緣性好，生產(chǎn)成本低,節(jié)省能源。
[0018]本發(fā)明通過冷卻、收卷，形成層間不自粘的鋁塑復(fù)合帶，在分切過程中收卷要緊密，保證無毛邊，無毛刺，表面平整清潔。
[0019]本發(fā)明云母帶耐火強度與拉伸韌度高，不易斷裂、松動，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，降低了加工成本。
【權(quán)利要求】
1.一種雙面云母帶，其特征是，所述云母帶包括云母紙、玻璃纖維布和塑料薄膜，玻璃纖維布設(shè)置在云母紙上表面，塑料薄膜設(shè)置在云母紙的下表面，云母紙與其上下表面的玻璃纖維布、塑料薄膜之間通過膠料粘結(jié)在一起，所述膠料中的有效成分為膠粘劑有機硅膠、稀釋劑甲苯和固化劑，膠粘劑、稀釋劑和固化劑的重量之比為3:20:1，膠粘劑、稀釋劑和固化劑的重量之和占膠料的重量百分比為13-18%。
2.如權(quán)利要求1所述的雙面云母帶的制備方法，其特征是，所述制備方法包括以下步驟: (1)將膠粘劑有機硅膠、稀釋劑甲苯混合攪拌，在攪拌過程中加入固化劑，充分稀釋獲得膠料，將膠料置于膠槽中；膠粘劑、稀釋劑和固化劑的重量之比為3:20:1，膠粘劑、稀釋劑和固化劑的重量之和占膠料的重量百分比為13-18% ； (2)將0.06-0.07mm厚的玻璃纖維布開卷，過裝有浸潰膠料的膠槽，將0.06-0.07mm厚的塑料薄膜開卷，過裝有浸潰膠料的膠槽； (3)將0.06-0.07mm厚的云母紙開卷一面貼附在涂覆膠料的玻璃纖維布上，云母紙另一面再與另一層涂覆膠料的塑料薄膜復(fù)合在一起，用滾筒將三者壓合在一起形成雙面云母帶胚帶； (4)將云母帶胚帶通過烘箱進行烘干處理，烘箱的前、中、后區(qū)的溫度分別為95-95°C、155-175°C>105-125°C ； (5)出烘箱后的云母帶胚料在室溫空氣中冷卻7-8min，冷卻后進行收卷； (6)收卷后的云母帶胚料通過分切機分切成帶狀并收卷，得到雙面云母帶。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙面云母帶的制備方法，其特征是，步驟(I)中所述膠粘劑、稀釋劑和固化劑的重量之和占膠料的重量百分比為15%。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙面云母帶的制備方法，其特征是，步驟(4)中所述雙面云母帶烘焙時烘箱的前、中、后區(qū)的溫度分別為90°C、170°C、130°C。
【文檔編號】H01B19/00GK103515034SQ201310479421
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月15日
【發(fā)明者】唐崇書 申請人:揚州新奇特電纜材料有限公司