堿性鋅錳電池的鋼殼及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種堿性鋅錳電池的鋼殼，鋼殼的開(kāi)口端的壁厚為0.34-0.37mm。通過(guò)將堿性鋅錳電池的鋼殼開(kāi)口端的厚度保持在0.34-0.37mm，使得本發(fā)明提供的鋼殼較現(xiàn)有的堿性鋅錳電池鋼殼在開(kāi)口端的壁厚明顯增加，使得電池端部在封口后，封口強(qiáng)度有明顯的提高，從而提高了生產(chǎn)后堿性鋅錳電池的穩(wěn)定性，提高了堿性鋅錳電池在開(kāi)口端的抗爆炸能力，提高了堿性鋅錳電池的安全性。本發(fā)明還公開(kāi)了生產(chǎn)該鋼殼的生產(chǎn)工藝。
【專利說(shuō)明】堿性鋅錳電池的鋼殼及其生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電池【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說(shuō)，涉及一種堿性鋅錳電池的鋼殼及其生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]LR20堿性鋅錳電池主要包括鋼殼和設(shè)置鋼殼內(nèi)的負(fù)極集電體及密封組件等結(jié)構(gòu)。
[0003]LR20堿性鋅錳電池生產(chǎn)時(shí)，負(fù)極集電體及密封組件裝入鋼殼內(nèi)后，需要進(jìn)行封口環(huán)節(jié)，鋼殼的封口強(qiáng)度決定了堿性鋅錳電池的耐壓能力，在電池做三正一反或短路安全測(cè)試時(shí)，要求電池不爆炸，即要求電池在不正當(dāng)使用時(shí)，其內(nèi)部負(fù)極集電組件不會(huì)因受內(nèi)部壓力從封口處彈出。這就要求電池封口部位的耐壓能力必須大于電池密封圈爆破溝的耐壓能力，從而達(dá)到電池做三正一反或短路安全測(cè)試時(shí)，電池密封圈爆破溝先破壞泄能，而不至于沖開(kāi)電池封口部位產(chǎn)生電池爆炸的現(xiàn)象。
[0004]如圖1所示，圖1為L(zhǎng)R20堿性鋅錳電池的鋼殼的外形結(jié)構(gòu)剖視圖。電池鋼殼是由閉合的正極端01，圓柱形筒身本體02及開(kāi)口端03組成的空心圓筒。生產(chǎn)鋼殼的原材料是0.30mm厚鋼帶，采用不變薄拉伸工藝，正極端01與筒身本體02、開(kāi)口端03均保持材料厚度0.30mm。在不改變電池密封圈耐壓能力(密封圈耐壓能力是保證電池在其它測(cè)試項(xiàng)目中不泄露的關(guān)鍵因素，即密封圈具有一定的耐壓能力)的情況下，用現(xiàn)有鋼殼做的電池在做三正一反或短路安全測(cè)試時(shí)，有沖開(kāi)封口部位產(chǎn)生爆炸現(xiàn)象，使得現(xiàn)有的堿性鋅錳電池的使用穩(wěn)定性較差，影響堿性鋅錳電池的使用安全。
[0005]綜上所述，如何有效地解決堿性鋅錳電池封口部位易爆炸的問(wèn)題，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]有鑒于此，本發(fā)明的第一個(gè)目的在于提供一種堿性鋅錳電池的鋼殼，該堿性鋅錳電池的鋼殼的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以有效地解決堿性鋅錳電池封口部位易爆炸的問(wèn)題，本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供一種堿性鋅錳電池的鋼殼的生產(chǎn)工藝。
[0007]為了達(dá)到上述第一個(gè)目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0008]一種堿性鋅錳電池的鋼殼，所述鋼殼的開(kāi)口端的壁厚為0.34-0.37mm。
[0009]優(yōu)選地，所述開(kāi)口端的壁厚為0.35mm。
[0010]優(yōu)選地，所述鋼殼的正極端的壁厚為0.34-0.37mm。
[0011]優(yōu)選地，所述鋼殼的正極端的壁厚為0.35mm。
[0012]優(yōu)選地，所述鋼殼的筒身本體的壁厚為0.28-0.32_。
[0013]優(yōu)選地，所述鋼殼的筒身本體的壁厚為0.3mm。
[0014]一種生產(chǎn)如上述中任一項(xiàng)所述的堿性鋅錳電池的鋼殼的生產(chǎn)工藝，包括步驟:
[0015]選擇預(yù)備鋼片，并將其加工成為圓形鋼片；
[0016]對(duì)圓形鋼片進(jìn)行不變薄拉伸，形成一端具有底壁另一端開(kāi)口的杯狀圓筒；[0017]對(duì)杯狀圓筒進(jìn)行變薄拉伸，且僅筒狀本體的壁厚變薄，其底壁和開(kāi)口端的厚度不變；
[0018]開(kāi)口端沖壓成型；
[0019]對(duì)底壁進(jìn)行沖壓形成正極端；
[0020]切除開(kāi)口端的廢料。
[0021]優(yōu)選地，所述預(yù)備鋼片的厚度為0.34-0.37mm。
[0022]優(yōu)選地，所述對(duì)圓形鋼片進(jìn)行不變薄拉伸，具體為:
[0023]連續(xù)兩次對(duì)杯狀圓筒進(jìn)行變薄拉伸。
[0024]優(yōu)選地，所述步驟對(duì)底壁進(jìn)行沖壓形成正極端，具體為:
[0025]連續(xù)三次對(duì)底壁進(jìn)行沖壓形成正極端。
[0026]本發(fā)明提供的堿性鋅錳電池的鋼殼，鋼殼的開(kāi)口端的壁厚為0.34-0.37mm。通過(guò)將堿性鋅錳電池的鋼殼開(kāi)口端的厚度保持在0.34-0.37mm，使得本發(fā)明提供的鋼殼較現(xiàn)有的堿性鋅錳電池鋼殼在開(kāi)口端的壁厚明顯增加，使得電池端部在封口后，封口強(qiáng)度有明顯的提聞，從而提聞了生廣后喊性鋒猛電池的穩(wěn)定性，提聞了喊性鋒猛電池在開(kāi)口端的抗爆炸能力，提高了堿性鋅錳電池的安全性。
[0027]為了達(dá)到上述第二個(gè)目的，本發(fā)明還提供了一種堿性鋅錳電池的鋼殼的生產(chǎn)工藝，可以生產(chǎn)上述中任一項(xiàng)所述的堿性鋅錳電池的鋼殼。由于上述的堿性鋅錳電池的鋼殼具有上述技術(shù)效果，因此該生產(chǎn)工藝也應(yīng)具有相應(yīng)的技術(shù)效果。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0028]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0029]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的堿性鋅錳電池的鋼殼的外形結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0030]圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的堿性鋅錳電池的鋼殼的外形結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0031]圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的堿性鋅錳電池的鋼殼的生產(chǎn)工藝的流程圖；
[0032]圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的堿性鋅錳電池的鋼殼的生產(chǎn)線示意圖。
[0033]附圖中標(biāo)記如下:
[0034]01-正極端、02-筒身本體、03-開(kāi)口端；
[0035]1-正極端、2-筒身本體、3-開(kāi)口端。
【具體實(shí)施方式】
[0036]本發(fā)明的第一個(gè)目的在于提供一種堿性鋅錳電池的鋼殼，該堿性鋅錳電池的鋼殼的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以有效地解決堿性鋅錳電池封口部位易爆炸的問(wèn)題，本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供一種堿性鋅錳電池的鋼殼的生產(chǎn)工藝。
[0037]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0038]請(qǐng)參閱圖2，本發(fā)明實(shí)施例提供的堿性鋅錳電池的鋼殼，鋼殼的開(kāi)口端3的壁厚為0.34-0.37mm。通過(guò)將堿性鋅錳電池的鋼殼開(kāi)口端3的厚度保持在0.34-0.37mm，使得本發(fā)明提供的鋼殼較現(xiàn)有的堿性鋅錳電池鋼殼在開(kāi)口端3的壁厚明顯增加，使得電池端部在封口后，封口強(qiáng)度有明顯的提聞，從而提聞了生廣后喊性鋒猛電池的穩(wěn)定性，提聞了喊性鋒猛電池在開(kāi)口端3的抗爆炸能力，提高了堿性鋅錳電池的安全性。具體地，開(kāi)口端3的壁厚可以為0.35mm，如此設(shè)置，保證鋼殼開(kāi)口端3的壁厚的精度，易于實(shí)現(xiàn)堿性鋅錳電池在生產(chǎn)過(guò)程中規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)化和一致性，進(jìn)一步保證了生產(chǎn)的穩(wěn)定性。
[0039]在本實(shí)施例中，鋼殼的正極端I的壁厚可以為0.34-0.37mm，如此設(shè)置，鋼殼的正極端I和開(kāi)口端3的厚度一致，則可以通過(guò)設(shè)計(jì)原材料的厚度為預(yù)生產(chǎn)厚度，即選擇原材料的厚度為0.34-0.37mm的鋼片，通過(guò)一定的生產(chǎn)工藝獲得如上提供的堿性鋅錳電池鋼殼的外形結(jié)構(gòu)，獲得不同壁厚的筒身本體2和開(kāi)口端3的這種差厚結(jié)構(gòu)的鋼殼外形，從而同時(shí)達(dá)到提高開(kāi)口端3封口強(qiáng)度和提高堿性鋅錳電池的電容量。進(jìn)一步地，鋼殼的正極端I的壁厚為0.35mm，如此設(shè)置，保證鋼殼正極端I的壁厚的精度，易于實(shí)現(xiàn)堿性鋅錳電池在生產(chǎn)過(guò)程中規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)化和一致性，進(jìn)一步保證了生產(chǎn)的穩(wěn)定性。
[0040]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，鋼殼的筒身本體2的壁厚為0.28-0.32mm，通過(guò)進(jìn)一步控制鋼殼筒身本體2規(guī)格的一致性，通過(guò)提高設(shè)計(jì)精度，易于實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)工藝的確定。優(yōu)選地，鋼殼的筒身本體2的壁厚為0.3_。
[0041]請(qǐng)參閱圖3，本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種生產(chǎn)上述任意一種堿性鋅錳電池的鋼殼的生產(chǎn)工藝，包括步驟:
[0042]S1:選擇預(yù)備鋼片，并將其加工成為圓形鋼片；
[0043]即選擇一定厚度的鋼片作為預(yù)備鋼片，進(jìn)行落料得到圓形鋼片。其中優(yōu)選的可以選擇厚度為0.34-0.37mm的鋼片，進(jìn)一步地，可以選擇厚度為0.35mm的鋼片。
[0044]S2:對(duì)圓形鋼片進(jìn)行不變薄拉伸，形成一端具有底壁另一端開(kāi)口的杯狀圓筒；
[0045]即對(duì)圓形鋼片進(jìn)行不變薄拉伸，最終得到一端具有底壁另一端開(kāi)口的杯狀圓筒，并且在拉伸過(guò)程前后鋼片的厚度不變。
[0046]S3:對(duì)杯狀圓筒進(jìn)行變薄拉伸，且僅筒狀本體的壁厚變薄，其底壁和開(kāi)口端3的厚度不變，縮小圓筒直徑，增加圓筒高度；
[0047]即對(duì)杯狀圓筒進(jìn)行變薄拉伸，并且在拉伸過(guò)程中，僅僅筒狀本體的壁厚變薄，底壁與開(kāi)口端3的厚度均不變。
[0048]S4:開(kāi)口端3沖壓成型；
[0049]S5:對(duì)底壁進(jìn)行沖壓形成正極端I ;
[0050]S6:切除開(kāi)口端3的廢料。
[0051]請(qǐng)參閱圖4，為本發(fā)明實(shí)施例提供的堿性鋅錳電池的鋼殼的生產(chǎn)線，其中步驟S3中，對(duì)杯狀圓筒進(jìn)行變薄拉伸的過(guò)程，可以具體為連續(xù)兩次對(duì)杯狀圓筒進(jìn)行變薄拉伸，即第一次對(duì)杯狀圓筒進(jìn)行變薄拉伸，然后在進(jìn)行第二次對(duì)杯狀圓筒進(jìn)行變薄拉伸，同時(shí)杯狀圓筒成型達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸。當(dāng)然還可以連續(xù)三次或者四次對(duì)杯狀圓筒進(jìn)行變薄拉伸。另外，步驟S5中，對(duì)底壁進(jìn)行沖壓形成正極端I的過(guò)程，可以具體為連續(xù)三次對(duì)底壁進(jìn)行沖壓形成正極端1，即第一次對(duì)對(duì)底壁進(jìn)行沖壓，然后第二次對(duì)底壁進(jìn)行沖壓，最后第三次對(duì)底壁進(jìn)行沖壓形成正極端I。當(dāng)然還可以連續(xù)兩次對(duì)底壁進(jìn)行沖壓形成正極端I，在此不作限定。
[0052]本說(shuō)明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見(jiàn)即可。
[0053]對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種堿性鋅錳電池的鋼殼，其特征在于，所述鋼殼的開(kāi)口端(3)的壁厚為0.34-0.37mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堿性鋅錳電池的鋼殼，其特征在于，所述開(kāi)口端(3)的壁厚為0.35mm0
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堿性鋅錳電池的鋼殼，其特征在于，所述鋼殼的正極端(I)的壁厚為 0.34-0.37mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的堿性鋅錳電池的鋼殼，其特征在于，所述鋼殼的正極端(I)的壁厚為0.35mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堿性鋅錳電池的鋼殼，其特征在于，所述鋼殼的筒身本體(2)的壁厚為0.28-0.32mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的堿性鋅錳電池的鋼殼，其特征在于，所述鋼殼的筒身本體(2)的壁厚為0.3mm。
7.一種生產(chǎn)如權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的堿性鋅猛電池的鋼殼的生產(chǎn)工藝,其特征在于，包括步驟: 選擇預(yù)備鋼片，并將其加工成為圓形鋼片； 對(duì)圓形鋼片進(jìn)行不變薄拉伸，形成一端具有底壁另一端開(kāi)口的杯狀圓筒； 對(duì)杯狀圓筒進(jìn)行變薄拉伸，且僅筒狀本體的壁厚變薄，其底壁和開(kāi)口端(3)的厚度不變； 開(kāi)口端(3)沖壓成型； 對(duì)底壁進(jìn)行沖壓形成正極端(I); 切除開(kāi)口端(3)的廢料。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的堿性鋅錳電池的鋼殼的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述預(yù)備鋼片的厚度為0.34-0.37mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的堿性鋅錳電池的鋼殼的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述對(duì)圓形鋼片進(jìn)行不變薄拉伸，具體為: 連續(xù)兩次對(duì)杯狀圓筒進(jìn)行變薄拉伸。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的堿性鋅錳電池的鋼殼的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟對(duì)底壁進(jìn)行沖壓形成正極端(I )，具體為: 連續(xù)三次對(duì)底壁進(jìn)行沖壓形成正極端(I)。
【文檔編號(hào)】H01M2/02GK103531728SQ201310485256
【公開(kāi)日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月16日
【發(fā)明者】忻吉良, 忻琳浩, 周時(shí)健 申請(qǐng)人:寧波光華電池有限公司