大口徑高精度副反射面及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提出一種大口徑高精度副反射面及其制造方法，包括頂部面板、內(nèi)圈面板和外圈面板，頂部面板采用沒有加強筋的鋁合金薄殼結(jié)構(gòu)，內(nèi)圈面板包括鋁合金材質(zhì)的內(nèi)圈面板整體蒙皮、內(nèi)圈環(huán)向筋條、內(nèi)圈縱向筋條、內(nèi)圈玻璃鋼蜂窩和內(nèi)圈玻璃布，外圈面板由若干沿徑向均勻分布的單塊外圈面板組成，單塊外圈面板包括鋁合金材質(zhì)的外圈面板蒙皮、外圈環(huán)向筋條、外圈縱向筋條、外圈玻璃鋼蜂窩和外圈玻璃布；內(nèi)圈面板整體蒙皮由旋壓法成型，外圈面板蒙皮由拉型法成型。本發(fā)明解決了現(xiàn)有副反射面結(jié)構(gòu)形式存在的成型精度低、加工成本高和生產(chǎn)周期長的諸多缺點。適用于大口徑高精度副反射面，具有成型精度高、加工成本較低及生產(chǎn)效率高的特點。
【專利說明】大口徑高精度副反射面及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及天線【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種大口徑高精度副反射面及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]大口徑高精度副反射面主要應(yīng)用于大型精密測量雷達、深空探測與通信、大型射電天文望遠鏡天線結(jié)構(gòu)子系統(tǒng)。大口徑高精度副反射面主要作用是反射空間電磁波。
[0003]目前，傳統(tǒng)的副反射面的結(jié)構(gòu)形式及其制造工藝主要有以下幾種:
[0004]一.薄板成型結(jié)構(gòu)。即將金屬薄板加工成型，并在成型的薄板背部布有加強筋以提高其剛性。其中金屬薄板成型方法主要有旋壓法和拉型法。
[0005](I).旋壓法:
[0006]旋壓法是在機床上用滾輪對毛坯施加壓力而使坯料變形的成型方法(滾輪的運動靠機床控制)。旋壓法不需要成型模具，具有加工效率高、生產(chǎn)成本低的優(yōu)點，但是成型精度較低，且一般只能加工口徑在0.7-3m的圓形拋物面的小口徑副反射面，不適宜加工大口徑的副反射面。
[0007](2).拉型法:
[0008]拉型法適宜于大口徑副反射面的制造。先將大口徑副反射面劃分成若干單塊面板分別加工成型，然后將單塊面板拼裝成完整的副反射面。其中單塊面板的成型工序是:先制作拉伸模具，然后在蒙皮拉伸機上將金屬薄板料通過蒙皮拉伸模具拉伸成型，同時在筋條拉伸機上將筋條通過筋條拉伸模具拉伸成型，最后將拉伸蒙皮與剛性拉伸筋條用鉚接法或膠粘法加工成單塊面板。此方法具有面板成型簡單，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)成本相對低的優(yōu)點，但是成型精度較低，單塊面板精度最高只能達到0.25mm (r.m.S)。
[0009]二.蜂窩夾芯層結(jié)構(gòu)。根據(jù)常用夾芯層的材料又可分為鋁蜂窩夾芯層結(jié)構(gòu)和玻璃鋼蜂窩夾芯層結(jié)構(gòu)。
[0010]鋁蜂窩夾芯層結(jié)構(gòu)是由鋁箔制成的蜂窩狀夾層與前后兩層蒙皮組成，蒙皮厚度一般為0.25-1_，等厚度的鋁蜂窩夾層可用滾壓法、拉彎法等成型方法獲得曲面外形，但只適用于外形曲率較小的板件。其優(yōu)點是強度、剛度高而重量輕，缺點是精度較低，傳熱系數(shù)低，受太陽照射時，溫度變形大。
[0011]玻璃鋼蜂窩夾芯層結(jié)構(gòu)是由前后兩層玻璃布作為蜂窩夾芯層的表面蒙皮，再與玻璃鋼蜂窩夾芯層膠合成反射面，在要作為反射面的一側(cè)表面采用化學沉銅、火焰噴鋁或覆銅絲網(wǎng)的方法使其表面對電磁波具有良好的反射特性。這種結(jié)構(gòu)具有強度、剛度高，重量輕的優(yōu)點，但反射面精度較低，生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)成本高，且玻璃鋼耐溫性能差，易老化，易燃
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[0012]三.具有加強筋的薄殼結(jié)構(gòu)?？捎娩X合金鑄造成有加強筋的薄殼結(jié)構(gòu)并在高精度機床上加工成型，或者將厚板料在高精度機床上直接加工成具有加強筋的薄殼結(jié)構(gòu)的副反射面。這種結(jié)構(gòu)及制造工藝可獲得較高的面精度。但此結(jié)構(gòu)自重大；在精密機床上加工時，切削余量大，生產(chǎn)周期長；同時無論鑄造毛坯還是板料毛坯的材料浪費大，材料費用高，因此造成此結(jié)構(gòu)的總體生產(chǎn)成本過高，同時對于大口徑反射面,毛坯為大型鋁合金鑄件,毛坯變形大，砂眼不易控制。
[0013]隨著雷達、深空探測等技術(shù)的發(fā)展，對副反射面的口徑要求越來越大，采用上述單一傳統(tǒng)的方法設(shè)計并制造大口徑(如6000mm以上)的高精度副反射面已經(jīng)不能滿足要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0014]要解決的技術(shù)問題
[0015]為了克服傳統(tǒng)的副反射面結(jié)構(gòu)和工藝方面的不足，本發(fā)明提出一種大口徑高精度副反射面及其制造方法，該技術(shù)解決了現(xiàn)有副反射面結(jié)構(gòu)形式存在的成型精度低、加工成本高和生產(chǎn)周期長的諸多缺點。本技術(shù)適用于大口徑高精度副反射面，具有成型精度高、力口工成本較低及生產(chǎn)效率高的特點。
[0016]技術(shù)方案
[0017]本發(fā)明的技術(shù)方案為:
[0018]所述一種大口徑高精度副反射面，其特征在于:從副反射面頂部到邊緣依次分為頂部面板、內(nèi)圈面板和外圈面板；頂部面板采用沒有加強筋的鋁合金薄殼結(jié)構(gòu)；內(nèi)圈面板包括鋁合金材質(zhì)的內(nèi)圈面板整體蒙皮、內(nèi)圈環(huán)向筋條、內(nèi)圈縱向筋條、內(nèi)圈玻璃鋼蜂窩和內(nèi)圈玻璃布，內(nèi)圈環(huán)向筋條以及內(nèi)圈縱向筋條通過內(nèi)圈彎角件固定連接在內(nèi)圈面板整體蒙皮背面，內(nèi)圈環(huán)向筋條與內(nèi)圈縱向筋條之間的區(qū)域由內(nèi)圈玻璃鋼蜂窩填充，內(nèi)圈玻璃鋼蜂窩與內(nèi)圈面板整體蒙皮背面粘貼固定；在內(nèi)圈玻璃鋼蜂窩外側(cè)、內(nèi)圈環(huán)向筋條外側(cè)以及內(nèi)圈縱向筋條外側(cè)膠粘固定有3-5層內(nèi)圈玻璃布；外圈面板由若干沿徑向均勻分布的單塊外圈面板組成，單塊外圈面板包括鋁合金材質(zhì)的外圈面板蒙皮、外圈環(huán)向筋條、外圈縱向筋條、外圈玻璃鋼蜂窩和外圈玻璃布，外圈環(huán)向筋條以及外圈縱向筋條通過外圈彎角件固定連接在外圈面板蒙皮背面，外圈環(huán)向筋條與外圈縱向筋條之間的區(qū)域由外圈玻璃鋼蜂窩填充，外圈玻璃鋼蜂窩與外圈面板蒙皮背面粘貼固定；在外圈玻璃鋼蜂窩外側(cè)、外圈環(huán)向筋條外側(cè)以及外圈縱向筋條外側(cè)膠粘固定有3-5層外圈玻璃布。
[0019]所述一種大口徑聞精度副反射面，其特征在于:內(nèi)圈玻璃鋼蜂窩和外圈內(nèi)圈玻璃鋼蜂窩的厚度相同，均為15mm-30mm。
[0020]所述一種大口徑高精度副反射面，其特征在于:頂部面板的投影圓直徑不大于400mm,內(nèi)圈面板的投影圓環(huán)外徑不大于2500mm。
[0021]所述一種大口徑高精度副反射面的制造方法，其特征在于:
[0022]首先制造頂部面板，內(nèi)圈面板和外圈面板:
[0023]頂部面板采用鑄鋁件在數(shù)控機床上直接加工成型；
[0024]內(nèi)圈面板的制造方法為:
[0025]步驟a.1:米用旋壓法初步成型內(nèi)圈面板整體蒙皮；
[0026]步驟a.2:將內(nèi)圈環(huán)向筋條以及內(nèi)圈縱向筋條通過內(nèi)圈彎角件鉚接在內(nèi)圈面板整體蒙皮背面；
[0027]步驟a.3:按照內(nèi)圈環(huán)向筋條與內(nèi)圈縱向筋條之間的區(qū)域形狀放大裁剪內(nèi)圈玻璃鋼蜂窩和內(nèi)圈玻璃布，其中內(nèi)圈玻璃鋼蜂窩邊緣放大10_，內(nèi)圈玻璃布邊緣放大15-30_;
[0028]步驟a.4:將內(nèi)圈玻璃鋼蜂窩壓入內(nèi)圈環(huán)向筋條與內(nèi)圈縱向筋條之間的區(qū)域，并用粘接劑粘貼固定到內(nèi)圈面板整體蒙皮背面；
[0029]步驟a.5:在內(nèi)圈玻璃鋼蜂窩外側(cè)、內(nèi)圈環(huán)向筋條外側(cè)以及內(nèi)圈縱向筋條外側(cè)膠粘固定3-5層內(nèi)圈玻璃布并固化,形成內(nèi)圈面板；
[0030]外圈面板的制造方法為:
[0031]步驟b.1:采用拉型法初步成型外圈面板蒙皮；
[0032]步驟b.2:將外圈環(huán)向筋條以及外圈縱向筋條通過外圈彎角件鉚接在外圈面板蒙皮背面；
[0033]步驟b.3:按照外圈環(huán)向筋條與外圈縱向筋條之間的區(qū)域形狀放大裁剪外圈玻璃鋼蜂窩和外圈玻璃布，其中外圈玻璃鋼蜂窩邊緣放大10mm，外圈玻璃布邊緣放大15-30mm ；
[0034]步驟b.4:將外圈玻璃鋼蜂窩壓入外圈環(huán)向筋條與外圈縱向筋條之間的區(qū)域，并用粘接劑粘貼固定到外圈面板蒙皮背面；
[0035]步驟b.5:在外圈玻璃鋼蜂窩外側(cè)、外圈環(huán)向筋條外側(cè)以及外圈縱向筋條外側(cè)膠粘固定3-5層外圈玻璃布并固化,形成單塊外圈面板；
[0036]步驟b.6:將若干塊單塊外圈面板鉚接裝配成外圈面板；
[0037]其次將頂部面板，內(nèi)圈面板和外圈面板裝配成完整的副反射面；最后將裝配好的完整副反射面裝夾在工裝上，用數(shù)控機床對整個副反射面的曲面進行精加工，從而獲得高精度的副反射面。
[0038]有益效果
[0039]本發(fā)明的有益效果是:新的結(jié)構(gòu)形式中玻璃鋼蜂窩和玻璃布加強了副反射面蒙皮的強度，待粘接劑固化后，可形成硬度很高的硬質(zhì)層，一定程度上也增加了單塊面板結(jié)構(gòu)的強度和剛性，同時采用此方法加強后的副反射面在進行數(shù)控機床精加工曲面時可以有效減少加工變形，提高了副反射面的加工精度。新的結(jié)構(gòu)形式中反射面即面板的前蒙皮采用鋁合金板，背面的玻璃鋼蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)主要是為了增加面板的強度和剛度，防止在數(shù)控機床精加工副反射面曲面時產(chǎn)生的變形，所以玻璃鋼蜂窩耐溫性能差，易老化、易燃燒的缺點對其影響不大。與傳統(tǒng)薄板成型結(jié)構(gòu)相比，傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的反射面只能通過旋壓法和拉型法一次成型，因為加工變形大不能在機床上對其反射面進行精加工，從而使傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的面精度較低，新的結(jié)構(gòu)克服了這個缺點。與傳統(tǒng)具有加強筋的薄殼結(jié)構(gòu)相比，新的結(jié)構(gòu)可達到與之相同的高精度，但又克服了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)自重大，生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)成本高，質(zhì)量不容易控制的缺點。采用這種創(chuàng)新的薄板成型結(jié)構(gòu)與蜂窩夾芯層結(jié)構(gòu)的復(fù)合結(jié)構(gòu)形式，可使整體副反射面精度達到0.15mm(r.m.s)以上，同時還能有效減少材料的浪費，縮短生產(chǎn)周期從而降低生產(chǎn)成本。綜上所述本發(fā)明具有成型精度高，工藝簡單、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低的優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0040]圖1:實施例副反射面裝配圖主視圖；
[0041]圖2:圖1的A向視圖即副反射面正面視圖；
[0042]圖3:圖1的B向視圖即未粘貼玻璃鋼蜂窩夾芯層的副反射面背面視圖；
[0043]圖4:未粘貼玻璃鋼蜂窩夾芯層的內(nèi)圈面板背面裝配示意圖；
[0044]圖5:粘貼玻璃鋼蜂窩夾芯層后的內(nèi)圈面板剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0045]圖6:是粘貼玻璃鋼蜂窩夾芯層后的內(nèi)圈面板背面裝配示意圖；[0046]圖7:是單塊外圈面板正面裝配不意圖；
[0047]圖8:是未粘貼玻璃鋼蜂窩夾芯層的單塊外圈面板背面裝配示意圖；
[0048]圖9:是粘貼玻璃鋼蜂窩夾芯層后的單塊外圈面板背面裝配示意圖；
[0049]圖10:是粘貼玻璃鋼蜂窩夾芯層后的外圈面板剖面結(jié)構(gòu)局部示意圖。
[0050]其中:1、頂部面板；2、內(nèi)圈面板；3、外圈面板；4、內(nèi)圈環(huán)向筋條；5、內(nèi)圈縱向筋條；
6、內(nèi)圈面板整體蒙皮；7、內(nèi)圈彎角件；8、玻璃鋼蜂窩；9、玻璃布；10、外圈環(huán)向筋條；11、外圈面板蒙皮；12、外圈縱向筋條；13、外圈彎角件。
【具體實施方式】
[0051]下面結(jié)合具體實施例描述本發(fā)明:
[0052]本實施例中的副反射面口徑達6100mm，參照附圖1，整個副反射面由頂部面板1，內(nèi)圈面板2和外圈面板3三部分裝配而成，三部分的分割線尺寸如圖1和圖2所示，其中外圈面板均分為8塊單塊單塊外圈面板，兩條徑向分割線夾角均為45度。
[0053]頂部面板采用沒有加強筋的鋁合金薄殼結(jié)構(gòu)，采用鑄鋁件在數(shù)控機床上直接加工成型。頂部面板的投影圓直徑不大于400mm。
[0054]內(nèi)圈面板包括鋁合金材質(zhì)的內(nèi)圈面板整體蒙皮、內(nèi)圈環(huán)向筋條、內(nèi)圈縱向筋條、內(nèi)圈玻璃鋼蜂窩和內(nèi)圈玻璃布。內(nèi)圈面板的制造方法為:
[0055]步驟a.1:內(nèi)圈面板蒙皮因為口徑小(投影圓環(huán)外徑不大于2500mm)，所以用4mm厚鋁板3A21采用旋壓法初步成型，得到內(nèi)圈面板整體蒙皮；
[0056]步驟a.2:將內(nèi)圈環(huán)向筋條以及內(nèi)圈縱向筋條通過內(nèi)圈彎角件鉚接在內(nèi)圈面板整體蒙皮背面；
[0057]步驟a.3:按照內(nèi)圈環(huán)向筋條與內(nèi)圈縱向筋條之間的區(qū)域形狀放大裁剪內(nèi)圈玻璃鋼蜂窩和內(nèi)圈玻璃布，其中內(nèi)圈玻璃鋼蜂窩邊緣放大10_，內(nèi)圈玻璃布邊緣放大15-30_;依據(jù)我們對玻璃鋼蜂窩夾芯層結(jié)構(gòu)物理、力學性能的測試結(jié)果以及內(nèi)外圈面板結(jié)構(gòu)尺寸，內(nèi)圈玻璃鋼蜂窩厚度選定為15mm-30mm。
[0058]步驟a.4:將內(nèi)圈玻璃鋼蜂窩壓入內(nèi)圈環(huán)向筋條與內(nèi)圈縱向筋條之間的區(qū)域，并用粘接劑將內(nèi)圈玻璃鋼蜂窩粘貼固定到內(nèi)圈面板整體蒙皮背面；
[0059]步驟a.5:在內(nèi)圈玻璃鋼蜂窩外側(cè)、內(nèi)圈環(huán)向筋條外側(cè)以及內(nèi)圈縱向筋條外側(cè)膠粘固定3-5層內(nèi)圈玻璃布并固化，形成帶有玻璃鋼蜂窩夾芯層加強結(jié)構(gòu)的內(nèi)圈面板。
[0060]單個外圈面板包括鋁合金材質(zhì)的外圈面板蒙皮、外圈環(huán)向筋條、外圈縱向筋條、夕卜圈玻璃鋼蜂窩和外圈玻璃布。外圈面板的制造方法為:
[0061]步驟b.1:用4mm厚招板3A21通過拉型法初步成型,得到外圈面板蒙皮；
[0062]步驟b.2:將外圈環(huán)向筋條以及外圈縱向筋條通過外圈彎角件鉚接在外圈面板蒙皮背面；
[0063]步驟b.3:按照外圈環(huán)向筋條與外圈縱向筋條之間的區(qū)域形狀放大裁剪外圈玻璃鋼蜂窩和外圈玻璃布，其中外圈玻璃鋼蜂窩邊緣放大10mm，外圈玻璃布邊緣放大15-30mm ；依據(jù)我們對玻璃鋼蜂窩夾芯層結(jié)構(gòu)物理、力學性能的測試結(jié)果以及內(nèi)外圈面板結(jié)構(gòu)尺寸，外圈玻璃鋼蜂窩厚度與內(nèi)圈玻璃鋼蜂窩厚度相同，也選定為15mm-30mm。
[0064]步驟b.4:將外圈玻璃鋼蜂窩壓入外圈環(huán)向筋條與外圈縱向筋條之間的區(qū)域，并用粘接劑將外圈玻璃鋼蜂窩粘貼固定到外圈面板蒙皮背面；
[0065]步驟b.5:在外圈玻璃鋼蜂窩外側(cè)、外圈環(huán)向筋條外側(cè)以及外圈縱向筋條外側(cè)膠粘固定3-5層外圈玻璃布并固化，形成帶有玻璃鋼蜂窩夾芯層加強結(jié)構(gòu)的單塊外圈面板；
[0066]步驟b.6:將若干塊單塊外圈面板鉚接裝配成外圈面板。
[0067]最后將頂部面板，內(nèi)圈面板和外圈面板裝配成完整的副反射面，并將裝配好的完整副反射面裝夾在工裝上，用數(shù)控機床對整個副反射面的曲面進行精加工，從而獲得高精度的副反射面。
【權(quán)利要求】
1.一種大口徑高精度副反射面，其特征在于:從副反射面頂部到邊緣依次分為頂部面板、內(nèi)圈面板和外圈面板；頂部面板采用沒有加強筋的鋁合金薄殼結(jié)構(gòu)；內(nèi)圈面板包括鋁合金材質(zhì)的內(nèi)圈面板整體蒙皮、內(nèi)圈環(huán)向筋條、內(nèi)圈縱向筋條、內(nèi)圈玻璃鋼蜂窩和內(nèi)圈玻璃布，內(nèi)圈環(huán)向筋條以及內(nèi)圈縱向筋條通過內(nèi)圈彎角件固定連接在內(nèi)圈面板整體蒙皮背面，內(nèi)圈環(huán)向筋條與內(nèi)圈縱向筋條之間的區(qū)域由內(nèi)圈玻璃鋼蜂窩填充，內(nèi)圈玻璃鋼蜂窩與內(nèi)圈面板整體蒙皮背面粘貼固定；在內(nèi)圈玻璃鋼蜂窩外側(cè)、內(nèi)圈環(huán)向筋條外側(cè)以及內(nèi)圈縱向筋條外側(cè)膠粘固定有3-5層內(nèi)圈玻璃布；外圈面板由若干沿徑向均勻分布的單塊外圈面板組成，單塊外圈面板包括招合金材質(zhì)的外圈面板蒙皮、外圈環(huán)向筋條、外圈縱向筋條、外圈玻璃鋼蜂窩和外圈玻璃布，外圈環(huán)向筋條以及外圈縱向筋條通過外圈彎角件固定連接在外圈面板蒙皮背面，外圈環(huán)向筋條與外圈縱向筋條之間的區(qū)域由外圈玻璃鋼蜂窩填充，外圈玻璃鋼蜂窩與外圈面板蒙皮背面粘貼固定；在外圈玻璃鋼蜂窩外側(cè)、外圈環(huán)向筋條外側(cè)以及外圈縱向筋條外側(cè)膠粘固定有3-5層外圈玻璃布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種大口徑高精度副反射面，其特征在于:內(nèi)圈玻璃鋼蜂窩和外圈內(nèi)圈玻璃鋼蜂窩的厚度相同,均為15mm-30mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種大口徑高精度副反射面，其特征在于:頂部面板的投影圓直徑不大于400mm,內(nèi)圈面板的投影圓環(huán)外徑不大于2500mm。
4.一種大口徑高精度副反射面的制造方法，其特征在于: 首先制造頂部面板，內(nèi)圈面板和外圈面板: 頂部面板采用鑄鋁件在數(shù)控機床上直接加工成型； 內(nèi)圈面板的制造方法為: 步驟a.1:采用旋壓法初步成型內(nèi)圈面板整體蒙皮； 步驟a.2:將內(nèi)圈環(huán)向筋條以及內(nèi)圈縱向筋條通過內(nèi)圈彎角件鉚接在內(nèi)圈面板整體蒙皮背面； 步驟a.3:按照內(nèi)圈環(huán)向筋條與內(nèi)圈縱向筋條之間的區(qū)域形狀放大裁剪內(nèi)圈玻璃鋼蜂窩和內(nèi)圈玻璃布，其中內(nèi)圈玻璃鋼蜂窩邊緣放大10_，內(nèi)圈玻璃布邊緣放大15-30_ ； 步驟a.4:將內(nèi)圈玻璃鋼蜂窩壓入內(nèi)圈環(huán)向筋條與內(nèi)圈縱向筋條之間的區(qū)域，并用粘接劑粘貼固定到內(nèi)圈面板整體蒙皮背面； 步驟a.5:在內(nèi)圈玻璃鋼蜂窩外側(cè)、內(nèi)圈環(huán)向筋條外側(cè)以及內(nèi)圈縱向筋條外側(cè)膠粘固定3-5層內(nèi)圈玻璃布并固化,形成內(nèi)圈面板； 外圈面板的制造方法為: 步驟b.1:采用拉型法初步成型外圈面板蒙皮； 步驟b.2:將外圈環(huán)向筋條以及外圈縱向筋條通過外圈彎角件鉚接在外圈面板蒙皮背面； 步驟b.3:按照外圈環(huán)向筋條與外圈縱向筋條之間的區(qū)域形狀放大裁剪外圈玻璃鋼蜂窩和外圈玻璃布，其中外圈玻璃鋼蜂窩邊緣放大10mm，外圈玻璃布邊緣放大15-30mm ； 步驟b.4:將外圈玻璃鋼蜂窩壓入外圈環(huán)向筋條與外圈縱向筋條之間的區(qū)域，并用粘接劑粘貼固定到外圈面板蒙皮背面； 步驟b.5:在外圈玻璃鋼蜂窩外側(cè)、外圈環(huán)向筋條外側(cè)以及外圈縱向筋條外側(cè)膠粘固定3-5層外圈玻璃布并固化,形成單塊外圈面板；步驟b.6:將若干塊單塊外圈面板鉚接裝配成外圈面板； 其次將頂部面板，內(nèi)圈面板和外圈面板裝配成完整的副反射面；最后將裝配好的完整副反射面裝夾在工裝上，用數(shù)控機床對整個副反射面的曲面進行精加工，從而獲得高精度的副反 射面。
【文檔編號】H01Q15/16GK103560331SQ201310512005
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月25日
【發(fā)明者】趙武林, 鄭光崇, 顏煒, 張 煥 申請人:中國電子科技集團公司第三十九研究所