蓄電池半自動板耳彎邊裝置及其彎邊方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種蓄電池半自動板耳彎邊裝置及其彎邊方法，所述的彎邊裝置包含底板、設支架、模具主板及松緊機構，所述松緊機構包含鎖緊螺栓、手柄、調(diào)節(jié)塊，調(diào)節(jié)塊通過螺栓固定于模具主板上，所述模具主板通過雙螺母固定在支架上，在模具主板上與所述調(diào)節(jié)塊兩端相對應處設有模具牙齒。本發(fā)明結構簡單，使用方便，調(diào)節(jié)塊定位手柄的轉(zhuǎn)動角度，保護板耳，確保板耳根部與極板中部的板面保持完好，保持極板邊框、極板活物、隔板的完好性，同時確保與匯流排焊接的質(zhì)量，使得機器自動鑄焊順利進行，提高生產(chǎn)效率，由手工捏板耳方法改為半自動板耳彎邊方法，改善工作環(huán)境，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，減少能源的損耗，節(jié)約成本，降低勞動強度。
【專利說明】蓄電池半自動板耳彎邊裝置及其彎邊方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及蓄電池生產(chǎn)設備，特別涉及一種蓄電池半自動板耳彎邊裝置及其彎邊方法。
【背景技術】
[0002]目前，電動車、儲能、啟動等方面的鉛酸蓄電池比較環(huán)保，價格也容易接受。由于鉛是主要材料，在生產(chǎn)制造過程中采用手工作業(yè)對環(huán)保、人體傷害較大，過去的手工焊接被淘汰，而是采用機器鑄焊。機器鑄焊提高了生產(chǎn)效率，降低勞動強度。但是在焊接前，集群的邊負板耳要用手工向內(nèi)部彎邊，使其向中間靠近，才能焊接。因為負匯流排長度要比殼體窄才能裝入，但是負板裝配到槽內(nèi)比負匯流排寬，所以負板耳向中間靠近是必須的。用手工彎邊的邊負板耳根部鉛活物邊疏松，甚至掉塊，導致此極板活物電量導入導出電阻加大，更甚的是，有一部分捏得比較厲害的負板耳根部把隔板紙壓破，與正板的上邊框接觸短路，造成電池報廢,浪費資源,增加成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供一種結構簡單、操作方便且節(jié)省成本，確保產(chǎn)品質(zhì)量的蓄電池半自動板耳彎邊裝置及其彎邊方法。
[0004]按照本發(fā)明所提供的設計方案，一種蓄電池半自動板耳彎邊裝置，包含底板、設在底板上的支架及安裝在支架上的模具主板，還包含松緊機構，所述松緊機構包含兩組鎖緊螺栓、通過鎖緊螺栓固定在模具主板上的手柄、設于兩組鎖緊螺栓之間的調(diào)節(jié)塊，所述調(diào)節(jié)塊上設有螺栓孔，調(diào)節(jié)塊通過螺栓固定于模具主板上，所述模具主板通過雙螺母固定在支架上，在模具主板上與所述調(diào)節(jié)塊兩端相對應處設有模具牙齒。
[0005]根據(jù)上述的蓄電池半自動板耳彎邊裝置，所述手柄與模具主板之間設有墊板。
[0006]根據(jù)上述的蓄電池半自動板耳彎邊裝置，所述模具牙齒的工作面為f 2個臺階曲面過渡的階梯狀。
[0007]優(yōu)選的，所述模具牙齒的工作面為2個臺階曲面過渡的階梯狀。
[0008]一種蓄電池板耳彎邊方法，包含如下步驟:
步驟1.調(diào)整上述蓄電池半自動板耳彎邊裝置，使其處于工作狀態(tài)；
步驟1.1.調(diào)節(jié)支架上的雙螺母，使得模具主板與待彎邊的集群高度相互匹配；
步驟1.2.通過調(diào)節(jié)鎖緊螺栓的松緊度，使得手柄處于待工作狀態(tài)；
步驟1.3.調(diào)整調(diào)節(jié)塊并旋緊調(diào)節(jié)塊的螺栓，手柄與模具牙齒均處于工作狀態(tài)。
[0009]步驟2.將待彎邊的集群邊負板耳卡入模具牙齒；
步驟3.操作手柄，完成邊負板耳的彎邊工作；
步驟4.松開手柄，取出集群，彎邊工作結束，將集群移到鑄焊極進行自動焊接。
[0010]本發(fā)明蓄電池半自動板耳彎邊裝置及其彎邊方法的有益效果:
1.本發(fā)明蓄電池半自動板耳彎邊裝置結構簡單，使用方便，調(diào)節(jié)塊定位手柄的轉(zhuǎn)動角度，保護板耳，確保板耳根部與極板中部的板面保持完好，保持極板邊框、極板活物、隔板的完好性，同時確保與匯流排焊接的質(zhì)量，使得機器自動鑄焊順利進行，提高生產(chǎn)效率。
[0011 ] 2.本發(fā)明蓄電池半自動板耳彎邊方法由手工捏板耳方法改為半自動板耳彎邊方法，改善工作環(huán)境，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，減少能源的損耗，節(jié)約成本，降低勞動強度。
[0012]【專利附圖】

【附圖說明】:
圖1為本發(fā)明蓄電池半自動板耳彎邊裝置的結構示意圖；
圖2為本發(fā)明蓄電池半自動板耳彎邊裝置的主視圖；
圖3為本發(fā)明蓄電池半自動板耳彎邊裝置的俯視圖；
圖4為本發(fā)明蓄電池半自動板耳彎邊方法的流程示意圖。
[0013]【具體實施方式】:
圖中標號I代表底板，標號2代表支架，標號3代表雙螺母，標號4代表模具主板，標號5代表鎖緊螺栓,標號6代表手柄，標號7代表模具牙齒,標號8代表調(diào)節(jié)塊。
[0014]下面結合附圖和技術方案對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0015]參見圖f 4所示，一種蓄電池半自動板耳彎邊裝置，包含底板1、設在底板I上的支架2及安裝在支架2上的模具主板4，還包含松緊機構，所述松緊機構包含兩組鎖緊螺栓5、通過鎖緊螺栓5固定在模具主板4上的手柄6、設于兩組鎖緊螺栓5之間的調(diào)節(jié)塊8，所述調(diào)節(jié)塊8上設有螺栓孔，調(diào)節(jié)塊8通過螺栓固定于模具主板4上，所述模具主板4通過雙螺母3固定在支架2上，在模具主板4上與所述調(diào)節(jié)塊8兩端相對應處設有模具牙齒7。
[0016]根據(jù)上述的蓄電池半自動板耳彎邊裝置，所述手柄6與模具主板4之間設有墊板。
[0017]根據(jù)上述的蓄電池半自動板耳彎邊裝置，所述模具牙齒7的工作面為廣2個臺階曲面過渡的階梯狀。
[0018]優(yōu)選的，所述模具牙齒7的工作面為2個臺階曲面過渡的階梯狀。
[0019]一種蓄電池板耳彎邊方法，包含如下步驟:
步驟1.調(diào)整上述蓄電池半自動板耳彎邊裝置，使其處于工作狀態(tài)；
步驟1.1.調(diào)節(jié)支架上的雙螺母，使得模具主板與待彎邊的集群高度相互匹配；
步驟1.2.通過調(diào)節(jié)鎖緊螺栓的松緊度，使得手柄處于待工作狀態(tài)；
步驟1.3.調(diào)整調(diào)節(jié)塊并旋緊調(diào)節(jié)塊的螺栓，手柄與模具牙齒均處于工作狀態(tài)。
[0020]步驟2.將待彎邊的集群邊負板耳卡入模具牙齒；
步驟3.操作手柄，完成邊負板耳的彎邊工作；
步驟4.松開手柄，取出集群，彎邊工作結束，將集群移到鑄焊極進行自動焊接。
[0021]重復步驟2、3、4，每完成一個集群的邊負板耳的彎邊，重復此序列的步驟依次。
[0022]本發(fā)明結構簡單，使用方便，調(diào)節(jié)塊定位手柄的轉(zhuǎn)動角度，保護板耳，確保板耳根部與極板中部的板面保持完好，保持極板邊框、極板活物、隔板的完好性，同時確保與匯流排焊接的質(zhì)量，使得機器自動鑄焊順利進行，提高生產(chǎn)效率，由手工捏板耳方法改為半自動板耳彎邊方法，改善工作環(huán)境，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，減少能源的損耗，節(jié)約成本，降低勞動強度。
[0023]本發(fā)明并不局限于上述【具體實施方式】，本領域技術人員還可據(jù)此做出多種變化，但任何與本發(fā)明等同或者類似的變化都應涵蓋在本發(fā)明權利要求的范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.一種蓄電池半自動板耳彎邊裝置，包含底板、設在底板上的支架及安裝在支架上的模具主板，其特征在于:還包含松緊機構，所述松緊機構包含兩組鎖緊螺栓、通過鎖緊螺栓固定在模具主板上的手柄、設于兩組鎖緊螺栓之間的調(diào)節(jié)塊，所述調(diào)節(jié)塊上設有螺栓孔，調(diào)節(jié)塊通過螺栓固定于模具主板上，所述模具主板通過雙螺母固定在支架上，在模具主板上與所述調(diào)節(jié)塊兩端相對應處設有模具牙齒。
2.根據(jù)權利要求1所述的蓄電池半自動板耳彎邊裝置，其特征在于:所述手柄與模具主板之間設有墊板。
3.根據(jù)權利要求1所述的蓄電池半自動板耳彎邊裝置，其特征在于:所述模具牙齒的工作面為f 2個臺階曲面過渡的階梯狀。
4.根據(jù)權利要求3所述的蓄電池半自動板耳彎邊裝置，其特征在于:所述模具牙齒的工作面為2個臺階曲面過渡的階梯狀。
5.一種蓄電池板耳彎邊方法，其特征在于:包含如下步驟: 步驟1.調(diào)整權利要求f 4任一項所述的蓄電池半自動板耳彎邊裝置，使其處于工作狀態(tài)； 步驟2.將待彎邊的集群邊負板耳卡入模具牙齒； 步驟3.操作手柄，完成邊負板耳的彎邊工作； 步驟4.松開手柄，取出集群，彎邊工作結束，將集群移到鑄焊極進行自動焊接。
6.根據(jù)權利要求5所述的蓄電池板耳彎邊方法，其特征在于:所述步驟I包含如下步驟: 步驟1.1.調(diào)節(jié)支架上的雙螺母，使得模具主板與待彎邊的集群高度相互匹配； 步驟1.2.通過調(diào)節(jié)鎖緊螺栓的松緊度，使得手柄處于待工作狀態(tài)； 步驟1.3.調(diào)整調(diào)節(jié)塊并旋緊調(diào)節(jié)塊的螺栓，手柄與模具牙齒均處于工作狀態(tài)。
【文檔編號】H01M2/28GK103633281SQ201310587280
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年11月21日 優(yōu)先權日:2013年11月21日
【發(fā)明者】李松林, 柴成雷 申請人:河南超威電源有限公司