自動抽負壓裝置及電池加酸裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自動抽負壓裝置及電池加酸裝置，屬于蓄電池制造【技術領域】，包括電機和支撐架，所述支撐架上固定有氣缸，氣缸下端固定有負壓箱上蓋，支撐架上還設有與負壓箱上蓋相匹配的負壓箱底板，負壓箱上蓋下壓時與負壓箱底板成密封狀態(tài)，負壓箱底板上設有負壓箱空氣進入孔和負壓抽出孔，負壓箱底板下方設有與負壓抽出孔相連通的負壓發(fā)生器。采用本發(fā)明的自動抽負壓裝置再次自動對電池抽負壓，使酸液充分壓到電池內(nèi)部，這樣電池的溫度相對會降低到45℃，氣泡基本消除，酸液不會外冒，電池上下酸液飽和度相同，能提高電池一致性，從而提高電池使用壽命。
【專利說明】自動抽負壓裝置及電池加酸裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及蓄電池制造【技術領域】，特別是涉及一種自動抽負壓裝置及電池加酸裝置。
【背景技術】
[0002]鉛酸蓄電池現(xiàn)在都是加酸機先對電池抽負壓然后把定量的酸液壓入電池，當酸液壓入電池的瞬間，電池內(nèi)部極板的鉛膏與稀硫酸(酸密度一般為1.24~1.27g/cm--)產(chǎn)生化學反應，極板上的鉛膏屬于氧化鉛，氧化鉛與稀硫酸反應生成硫酸鉛和水，產(chǎn)生大量熱量和氣泡。熱量導致電池溫度很快從20°C上升到65°C，溫度越高溶解在電解液里面的硫酸鉛也越多，硫酸鉛大量沉積在隔板紙內(nèi)，后期會導致電池自放電，不能正常儲存電能；內(nèi)部熱量產(chǎn)生的氣泡會把內(nèi)部的電解液(稀硫酸)頂起甚至外冒流失，這樣外部看見酸液很多，其實電池底部已經(jīng)為缺液狀態(tài)，后續(xù)充放電化成電池缺液導致化成不徹底，正極板表面白斑多，白斑實際是硫酸鉛，不能有效轉(zhuǎn)換成儲存電量的二氧化鉛；由于電池上部為富液狀態(tài)，電池下部為貧液狀態(tài)，導致上面的鉛膏生成的硫酸鉛多(大約為40~55%)，下部生成的硫酸鉛少(大約為25~35%)，差異達30% ;最后充放電化成后生成二氧化鉛，上部(大約為88~93%)與下部(大約為83~88%)，轉(zhuǎn)換成二氧化鉛的比例也相差較大(達10%)，極板電化學反應轉(zhuǎn)換的活物一致性差，電池的使用壽命也短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服現(xiàn)有技術中存在的問題，本發(fā)明提供一種能提高電池一致性，從而提高電池使用壽命的自動抽負壓裝置及電池加酸裝置。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是:一種自動抽負壓裝置，包括電機和支撐架，所述支撐架上固定有氣缸，氣缸下端固定有負壓箱上蓋，支撐架上還設有與負壓箱上蓋相匹配的負壓箱底板，負壓箱上蓋下壓時與負壓箱底板成密封狀態(tài)，負壓箱底板上設有負壓箱空氣進入孔和負壓抽出孔，負壓箱底板下方設有與負壓抽出孔相連通的負壓發(fā)生器。 [0005]所述支撐架為倒“L”形。
[0006]所述負壓箱底板上方設有一段與電機相連的短距離電池流水線，所述短距離電池流水線的長度略小于負壓箱上蓋的長度。
[0007]一種電池加酸裝置，包括加酸機和電池流水線，所述加酸機設置在電池流水線的兩側(cè)，還包括有自動抽負壓裝置，所述自動抽負壓裝置設在電池流水線之后，所述自動抽負壓裝置的短距離電池流水線與電池流水線設在同一水平面上。
[0008]本發(fā)明的有益積極效果是:加酸機對電池加酸液后，采用本發(fā)明的自動抽負壓裝置再次自動對電池抽負壓，使酸液充分壓到電池內(nèi)部，這樣電池的溫度相對會降低到45°C，氣泡基本消除，酸液不會外冒，電池上下酸液飽和度相同。極板上面的鉛膏生成的硫酸鉛大約為42~47%,下面生成的硫酸鉛大約為40~45%,差異減小；最后充放電化成后上部二氧化鉛大約為88?90%，下部大約為86?88%，轉(zhuǎn)換成二氧化鉛的比例也相差較小，即極板電化學反應轉(zhuǎn)換的活物一致性較好，電池的使用壽命長，提高20%左右。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明自動抽負壓裝置負壓箱上蓋抬起狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明自動抽負壓裝置負壓箱上蓋下壓密封狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為常規(guī)電池加酸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明電池加酸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:1、加酸機，2、電池，3、電池流水線，4、自動抽負壓裝置，41、支撐架，42、氣缸，43、負壓箱上蓋，44、負壓箱底板，45、負壓箱空氣進入孔，46、負壓抽出孔，47、負壓發(fā)生器，48、負壓箱上蓋與底板閉合，49、短距離電池流水線。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
[0012]參見圖1-圖4，本發(fā)明一種自動抽負壓裝置4，包括電機和支撐架41，所述支撐架41上固定有氣缸42，氣缸42下端固定有負壓箱上蓋43，支撐架41上還設有與負壓箱上蓋43相匹配的負壓箱底板44，負壓箱上蓋43下壓時與負壓箱底板44成密封狀態(tài)，負壓箱底板44上設有負壓箱空氣進入孔45和負壓抽出孔46，負壓箱底板44下方設有與負壓抽出孔46相連通的負壓發(fā)生器47。所述支撐架41為倒“L”形。所述負壓箱底板44上方設有一段與電機相連的短距離電池流水線49，所述短距離電池流水線49的長度略小于負壓箱上蓋43的長度。
[0013]一種包括自動抽負壓裝置4的電池加酸裝置，包括加酸機I和電池流水線3，所述加酸機I設置在電池流水線3的兩側(cè)，還包括有自動抽負壓裝置4，所述自動抽負壓裝置4設在電池流水線3之后，所述自動抽負壓裝置4的短距離電池流水線49與電池流水線3設在同一水平面上。
[0014]加酸機I為多個酸液量筒，電池2為多個注液孔，量筒的下嘴與電池2的注液孔對應向下壓緊，先對電池內(nèi)抽負壓，待抽負壓結(jié)束，然后空氣把酸液壓入電池，負壓力一般為0.085?0.095MPa，每加一只電池時間一般在45?180秒。然后電池放置在電池流水線3，電池流向自動抽負壓裝置4，負壓力一般為0.09?0.095MPa，幾只電池同時抽負壓(具體電池數(shù)量根據(jù)前端多臺加酸機同時完成數(shù)量調(diào)整，可以消化掉前端流來的電池)，一般在30?60秒。經(jīng)過此抽負壓，把電池內(nèi)的氣泡以及高溫抽出，然后空氣把電池上端的酸液壓入電池下部，使其充分均勻反應。
[0015]加酸時，加酸機對電池加酸,加過酸的電池隨電池流水線流到負壓箱,氣缸伸長把負壓箱上蓋下壓與負壓箱底板閉合，電池以及此段短距離電池流水線被密封在負壓箱內(nèi)，負壓發(fā)生器運行，負壓經(jīng)過負壓抽出孔對多只電池抽負壓一抽負壓結(jié)束負壓抽出孔關閉，負壓箱空氣進入孔開啟，空氣把酸液壓入電池內(nèi)部，氣缸收縮把負壓箱上蓋提起，負壓箱的電池流向下一工序，前端經(jīng)過加酸機的電池繼續(xù)流入負壓箱。
【權利要求】
1.一種自動抽負壓裝置，包括電機和支撐架，其特征在于:所述支撐架上固定有氣缸，氣缸下端固定有負壓箱上蓋，支撐架上還設有與負壓箱上蓋相匹配的負壓箱底板，負壓箱上蓋下壓時與負壓箱底板成密封狀態(tài)，負壓箱底板上設有負壓箱空氣進入孔和負壓抽出孔，負壓箱底板下方設有與負壓抽出孔相連通的負壓發(fā)生器。
2.根據(jù)權利要求1所述的自動抽負壓裝置，其特征在于:所述支撐架為倒“L”形。
3.根據(jù)權利要求1所述的自動抽負壓裝置，其特征在于:所述負壓箱底板上方設有一段與電機相連的短距離電池流水線，所述短距離電池流水線的長度略小于負壓箱上蓋的長度。
4.一種包括權利要求1所述自動抽負壓裝置的電池加酸裝置，包括加酸機和電池流水線，所述加酸機設置在電池流水線的兩側(cè)，其特征在于:還包括有自動抽負壓裝置，所述自動抽負壓裝置設在電池流水線之后，所述自動抽負壓裝置的短距離電池流水線與電池流水線設在同一水平面上。
【文檔編號】H01M2/36GK103647038SQ201310593790
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年11月22日 優(yōu)先權日:2013年11月22日
【發(fā)明者】李松林, 柴成雷 申請人:河南超威電源有限公司