直連接無插拔線纜接續(xù)電連接器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種直連接無插拔線纜接續(xù)電連接器，其包括線纜接續(xù)端子及連接于線纜接續(xù)端子兩端的鎖緊部件；線纜接續(xù)端子由內導體、基座、外導體、卡環(huán)和端子密封圈裝配而成；鎖緊部件由密封螺套、線纜鎖緊套、鎖緊螺母、護套密封圈和護套鎖緊件裝配連接而成；內導體兩端均與線纜芯線呈零接觸電阻式連接；外導體兩端均套接于密封螺套一端內部并均由端子密封圈密封；密封螺套另一端與線纜鎖緊套一端呈零扭曲或零轉動式連接；線纜密封圈設于線纜鎖緊套與鎖緊螺母之間；護套密封圈通過護套鎖緊件鎖緊于鎖緊螺母一端內側。本發(fā)明結構設計簡單、合理，可在需要線纜之間接續(xù)連接、傳輸大電流信號、使用環(huán)境惡劣等場合安全、可靠使用。
【專利說明】直連接無插拔線纜接續(xù)電連接器
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及電力產品【技術領域】，尤其涉及一種直連接無插拔線纜接續(xù)電連接器。 【背景技術】
[0002]電連接器用途廣泛，在人們的日常生活中每時每刻都在使用。從航空、航天、軍用 電子設備、通訊電子設備、能源交通、石油勘探等高科技領域到家用電器、電力設備都在廣 泛米用。
[0003]目前，國內使用的電連接器有許多種，多采用插接方式，僅僅依靠插頭和插座之間 的連接，盡管插頭、插座都采用各種結構方式來提高連接可靠性，但這種通過插針、插孔之 間配合實現的連接，無法消除接觸電阻有很大的局限性，在有些場合常因接觸不良可能帶 來災難性后果，影響設備的可靠工作。同時，現有的電連接器通常結構的密封性較差，線纜 接續(xù)端子與線纜之間密封防水的可靠性較差；結構易發(fā)生扭曲或轉動，在戶外有較大震動、 沖擊的場合會出現松動，線纜連接時容易出現常見的短路現象等；因此，無法有效保證在一 些需要線纜之間接續(xù)連接、傳輸大電流信號、使用環(huán)境惡劣等場合安全、可靠的工作。
[0004]由上述可知，現有技術有必要進一步完善。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明是為了解決現有電連接器無法有效消除接觸電阻，結構易發(fā)生扭曲或轉動 且密封性差，使用不夠安全、可靠的問題而提出一種結構簡單，能為一些需要線纜之間接續(xù) 連接、傳輸大電流信號、使用環(huán)境惡劣的場合提供可靠的工作保證，使用安全可靠的直連接 無插拔線纜接續(xù)電連接器。
[0006]本發(fā)明是通過以下技術方案實現的:
[0007]上述的直連接無插拔線纜接續(xù)電連接器，包括線纜接續(xù)端子及連接于所述線纜接 續(xù)端子兩端的鎖緊部件；所述線纜接續(xù)端子由內導體、基座、外導體、卡環(huán)和端子密封圈裝 配而成；所述鎖緊部件由可供線纜依次穿出的密封螺套、線纜鎖緊套、鎖緊螺母、護套密封 圈和護套鎖緊件裝配連接而成；所述內導體穿設于所述基座的內部且兩端分別與所述線纜 的線纜芯線之間呈零接觸電阻式連接；所述基座設于所述內導體與外導體之間，其通過所 述卡環(huán)限位于所述外導體的內側；所述外導體呈殼體結構，其匹配裝設于所述基座的外側， 兩端均可匹配套接于所述密封螺套一端內部并均通過所述端子密封圈密封；所述密封螺套 設于所述線纜鎖緊套與線纜接續(xù)端子之間；所述密封螺套一端匹配套設于所述外導體一端 外側，另一端與所述線纜鎖緊套一端呈零扭曲或零轉動式連接；所述線纜鎖緊套的另一端 與所述鎖緊螺母一端匹配連接；所述護套鎖緊件設于所述鎖緊螺母的另一端，其包括護套 鎖緊螺母和線纜護套；所述護套鎖緊螺母通過螺紋連接于所述線纜護套上；所述線纜護套 內部呈中空且可供所述線纜穿出；所述線纜密封圈設于所述線纜鎖緊套與鎖緊螺母之間； 所述護套密封圈套設于所述線纜護套上并通過所述護套鎖緊螺母擠壓鎖緊于所述鎖緊螺 母另一端內側。[0008]所述直連接無插拔線纜接續(xù)電連接器，其中:所述內導體沿兩端面軸向分別開設 有插線槽，所述線纜芯線匹配插入所述插線槽內并通過壓接或焊接方式連接。
[0009]所述直連接無插拔線纜接續(xù)電連接器，其中:所述密封螺套一端外壁均勻設有多 條防滑棱，另一端內壁設有多個防轉凹槽。
[0010]所述直連接無插拔線纜接續(xù)電連接器，其中:所述線纜鎖緊套一端外壁均勻設有 多條防滑棱，另一端外壁均勻設有多個防轉凸臺；所述防轉凸臺與所述防轉凹槽的配合連 接，使所述線纜鎖緊套匹配安裝于所述密封螺套另一端內部。
[0011]所述直連接無插拔線纜接續(xù)電連接器，其中:所述護套密封圈一端邊緣向外延伸 形成延邊部；所述延邊部通過所述護套鎖緊螺母壓緊接觸所述鎖緊螺母另一端端面。
[0012]所述直連接無插拔線纜接續(xù)電連接器，其中:所述外導體為柱形殼體結構，其外壁 中部沿圓周面向外呈垂直均勻凸伸形成環(huán)形凸起部；所述環(huán)形凸起部的外側圓周面均勻設 有多條防滑棱，兩端端面分別沿圓周呈對稱開設有裝配槽；所述外導體一端口內壁沿圓周 面向外呈垂直延伸形成凸臺，另一端口內壁沿圓周面開設有限位槽。
[0013]所述直連接無插拔線纜接續(xù)電連接器，其中:所述端子密封圈匹配嵌設于所述裝 配槽內；所述卡環(huán)匹配嵌設于所述限位槽內。
[0014]所述直連接無插拔線纜接續(xù)電連接器，其中:所述基座的一端呈直角臺階面結構 且與所述凸臺相匹配；所述基座的兩端分別通過所述凸臺和所述卡環(huán)軸向限位于外導體的 內部。
[0015]有益效果:
[0016]本發(fā)明直連接無插拔線纜接續(xù)電連接器結構設計簡單、合理且成本低，各個結構 部件安裝簡單、方便；首先，通過線纜芯線與內導體采用直接零接觸電阻式連接，可使得線 纜芯線與內導體之間直接連接在一起，從而保證電信號傳遞的安全可靠，即使在戶外有較 大震動、沖擊的場合也不會出現松動，為需要線纜接續(xù)線纜之間互相連接提供了可靠保證。 其次，由于線纜鎖緊套與密封螺套采用了防轉結構，即彼此之間呈零扭曲或零轉動式連接， 保證了線纜連接時不會出現常見的短路現象。再則，由于在線纜接續(xù)端子與線纜之間采用 了分體密封方式連接，即外導體兩端均可匹配套接于所述密封螺套一端內部并均通過端子 密封圈密封，保證了線纜接續(xù)端子與線纜之間密封防水的可靠性。同時，因為采用了護套密 封圈和護套鎖緊件，從而保證了在戶外需要對接的線纜與線纜護套能夠安全、可靠的連接 在一起，并可以靈活、方便根據需要選擇線纜長度。整個結構能為一些需要線纜之間接續(xù)連 接、傳輸大電流信號、使用環(huán)境惡劣的場合提供可靠的工作保證，為這類特種電信號對接線 纜連接的可靠工作提供了堅實的基礎，適于推廣與應用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明直連接無插拔線纜接續(xù)電連接器的分解結構示意圖；
[0018]圖2為本發(fā)明直連接無插拔線纜接續(xù)電連接器的鎖緊部件與線纜裝配后的結構 分解示意圖；
[0019]圖3為本發(fā)明直連接無插拔線纜接續(xù)電連接器的線纜接續(xù)端子的半剖圖；
[0020]圖4為本發(fā)明直連接無插拔線纜接續(xù)電連接器的線纜接續(xù)端子的外導體的半剖 圖?！揪唧w實施方式】
[0021]如圖1至4所示，本發(fā)明直連接無插拔線纜接續(xù)電連接器，應用于電線電纜接續(xù)， 包括線纜接續(xù)端子I和連接于線纜接續(xù)端子I兩端的鎖緊部件2。
[0022]其中，鎖緊部件2內部還可匹配穿設線纜3，該線纜3可從鎖緊部件2內部匹配穿 出與線纜接續(xù)端子I連接；本實施例中該線纜3由兩根線纜芯線31和包覆于線纜芯線31 外部的防護皮32組成。
[0023]線纜接續(xù)端子I包括內導體11、基座12、外導體13、卡環(huán)14和端子密封圈15。
[0024]該內導體11穿設于基座12內部，其為金屬導體制成且沿兩端面軸向分別開設有 插線槽111，該插線槽111與線纜3的線纜芯線31相匹配；其中，本實施例中該內導體11為 軸向對稱穿設于基座12內部的一對，其均呈柱狀體結構且均采用性能優(yōu)良的銅材制成；本 實施例中該插線槽111的內表面鍍鎳、金以提高接觸可靠性。
[0025]基座12匹配裝設于內導體11與外導體13之間，其一端呈直角臺階面結構；其中， 本實施例中該基座12為從中不斷開的分體式結構，其采用性能優(yōu)良的PPS工程塑料制成。
[0026]外導體13匹配裝設于基座12外側，其為柱形殼體狀結構，外壁中部沿圓周面向外 呈垂直均勻凸伸形成環(huán)形凸起部131，該環(huán)形凸起部131的外側圓周面均勻設有多條防滑 棱，兩端端面分別沿圓周呈對稱開設有裝配槽132 ;該外導體13 —端口內壁沿圓周面向外 呈垂直延伸形成凸臺133，另一端口內壁沿圓周面開設有限位槽134;其中，該凸臺133與基 座12的一端直角臺階面相匹配連接。本實施例中該外導體13采用性能優(yōu)良的鋁合金，表 面黑色氧化以提高防護可靠性。
[0027]卡環(huán)14匹配嵌設于外導體13的限位槽134內，通過該卡環(huán)14和外導體13 —端 內壁的凸臺133，將基座12軸向限位于外導體13的內部。本實施例中，該卡環(huán)14采用性能 優(yōu)良的銅材制成且表面鍍鎳。
[0028]端子密封圈15為對稱匹配嵌設于外導體13的兩端端面裝配槽132內的一對，其 中，本實施例中該端子密封圈15采用高性能硅橡膠制成。
[0029]鎖緊部件2為對稱裝設于線纜接續(xù)端子I兩端的一對，每個鎖緊部件2均包括密 封螺套21、線纜鎖緊套22、鎖緊螺母24、護套密封圈25和護套鎖緊件26。
[0030]該密封螺套21設于線纜鎖緊套22與線纜接續(xù)端子I之間；其中，該密封螺套21 為由兩段柱形螺套連為一體的結構，其一端螺套匹配套設于線纜接續(xù)端子I 一端外側且外 壁還均勻設有多條防滑棱，另一端螺套與線纜鎖緊套22的一端連接且內壁設有防轉凹槽。 本實施例中該密封螺套21另一端內壁設有六個防轉凹槽，其采用性能優(yōu)良的鋁合金材料 制成且表面黑色氧化以提高防護可靠性。
[0031]該線纜鎖緊套22設于密封螺套21與鎖緊螺母24之間；該線纜鎖緊套22的一端 連接于該密封螺套21且外壁均勻設有防轉凸臺221，另一端與鎖緊螺母24 —端連接且外壁 還均勻設有多條防滑棱；該線纜鎖緊套22通過防轉凸臺221與密封螺套21 —端內部的防 轉凹槽的相互配合，匹配安裝于該密封螺套21的一端內部。本實施例中該線纜鎖緊套22 采用性能優(yōu)良工程塑料制成，
[0032]線纜密封圈23設于該線纜鎖緊套22與鎖緊螺母24之間。本實施例中該線纜密 封圈23采用性能優(yōu)良的高性能硅橡膠制成。[0033]鎖緊螺母24設于線纜鎖緊套22與護套密封圈25之間，其中，該鎖緊螺母24的一 端匹配套設于該線纜鎖緊套22的一端外側，另一端與護套密封圈25連接。
[0034]護套密封圈25設于鎖緊螺母24與護套鎖緊件26之間；其中，該護套密封圈25套 設于護套鎖緊件26上，其一端匹配套接于鎖緊螺母24 —端內部，另一端邊緣向外延伸形成 延邊部251。本實施例中，該護套密封圈25采用性能優(yōu)良的高性能硅橡膠制成。
[0035]護套鎖緊件26設于鎖緊部件2 —端部，其包括護套鎖緊螺母261和線纜護套262 ； 該護套鎖緊螺母261通過螺紋連接于線纜護套262上；該線纜護套262用于保護線纜3，其 內部呈中空且可供線纜3穿出。其中，該護套密封圈25是套設于護套鎖緊螺母261與鎖緊 螺母24之間的一段線纜護套262上，當護套鎖緊件26鎖緊安裝時，該護套密封圈25的延邊 部251則被護套鎖緊螺母261擠壓于鎖緊螺母24 —端端面，起到良好密封作用。本實施例 中該護套鎖緊件26采用性能優(yōu)良的鋁合金材料制成且表面黑色氧化以提高防護可靠性。
[0036]本發(fā)明直連接無插拔線纜接續(xù)電連接器的使用原理:
[0037]首先，使用時先將需要連接的兩根線纜芯線31、防護皮32按要求尺寸剝好，按圖1 所示，依次套上密封螺套21、線纜鎖緊套22、線纜密封圈23、鎖緊螺母24、護套密封圈25、護 套鎖緊螺母26。上述工作完成后將線纜3的兩根線纜芯線31分別穿到線纜接續(xù)端子I中 對應內導體11的插孔槽111內，然后用專用壓接鉗將兩根線纜芯線31壓緊，擰緊密封螺套 21，保證其線纜芯線31和線纜接續(xù)端子I之間的密封；再將線纜鎖緊套22和線纜密封圈23 安裝到位，擰緊鎖緊螺母24，由于線纜鎖緊套22帶有防轉凸臺221且一端內部套接有線纜 密封圈23，當擰緊鎖緊螺母24時線纜3不會出現于線纜鎖緊套22相對轉動，從而保證了 連接和密封的可靠性，最后把護套密封圈25穿到擰緊鎖緊螺母24尾部，旋緊護套鎖緊螺母 261，即完成帶線纜3的裝配工作。
[0038]由于線纜芯線31和插線槽111直接采用了壓接或焊接方式，使得線纜芯線31與 內導體11之間直接連接在一起，沒有接觸電阻，也就是說線纜芯線31與內導體11之間連 接的接觸電阻基本為零，從而保證電信號傳遞的安全可靠，即使在戶外有較大震動、沖擊的 場合也不會出現松動，為需要線纜接續(xù)線纜之間互相連接提供了可靠保證。其次由于線纜 鎖緊套22采用了防轉結構，保證了線纜連接時不會出現常見的短路現象。再則，因為采用 了分體密封方式保證了線纜接續(xù)端子I與線纜3之間密封防水的可靠性。同時，因為采用 了護套密封圈25和護套鎖緊件26，從而保證了在戶外需要對接的線纜3與線纜護套262能 夠安全、可靠的連接在一起，并可以靈活、方便根據需要選擇線纜長度。
[0039]本發(fā)明結構設計簡單、合理，各個結構部件安裝簡單、方便，其中，能為一些需要線 纜之間接續(xù)連接、傳輸大電流信號、使用環(huán)境惡劣的場合提供可靠的工作保證，為這類特種 電信號對接線纜連接的可靠工作提供了堅實的基礎，同時，可用于3芯以上多芯線纜使用 的場合。
[0040]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作任何其他形式的限 制，而依據本發(fā)明的技術實質所作的任何修改或等同變化，仍屬于本發(fā)明所要求保護的范圍。
【權利要求】
1.一種直連接無插拔線纜接續(xù)電連接器，包括線纜接續(xù)端子及連接于所述線纜接續(xù)端子兩端的鎖緊部件；其特征在于:所述線纜接續(xù)端子由內導體、基座、外導體、卡環(huán)和端子密封圈裝配而成；所述鎖緊部件由可供線纜依次穿出的密封螺套、線纜鎖緊套、鎖緊螺母、護套密封圈和護套鎖緊件裝配連接而成；所述內導體穿設于所述基座的內部且兩端分別與所述線纜的線纜芯線之間呈零接觸電阻式連接；所述基座設于所述內導體與外導體之間，其通過所述卡環(huán)限位于所述外導體的內側；所述外導體呈殼體結構，其匹配裝設于所述基座的外側，兩端均可匹配套接于所述密封螺套一端內部并均通過所述端子密封圈密封；所述密封螺套設于所述線纜鎖緊套與線纜接續(xù)端子之間；所述密封螺套一端匹配套設于所述外導體一端外側，另一端與所述線纜鎖緊套一端呈零扭曲或零轉動式連接；所述線纜鎖緊套的另一端與所述鎖緊螺母一端匹配連接；所述護套鎖緊件設于所述鎖緊螺母的另一端，其包括護套鎖緊螺母和線纜護套；所述護套鎖緊螺母通過螺紋連接于所述線纜護套上；所述線纜護套內部呈中空且可供所述線纜穿出；所述線纜密封圈設于所述線纜鎖緊套與鎖緊螺母之間；所述護套密封圈套設于所述線纜護套上并通過所述護套鎖緊螺母擠壓鎖緊于所述鎖緊螺母另一端內側。
2.如權利要求1所述的直連接無插拔線纜接續(xù)電連接器，其特征在于:所述內導體沿兩端面軸向分別開設有插線槽，所述線纜芯線匹配插入所述插線槽內并通過壓接或焊接方式連接。
3.如權利要求1所述的直連接無插拔線纜接續(xù)電連接器，其特征在于:所述密封螺套一端外壁均勻設有多條防滑棱，另一端內壁設有多個防轉凹槽。
4.如權利要求3所述的直連接無插拔線纜接續(xù)電連接器，其特征在于:所述線纜鎖緊套一端外壁均勻設有多條防滑棱，另一端外壁均勻設有多個防轉凸臺；所述防轉凸臺與所述防轉凹槽的配合連接，使所述線纜鎖緊套匹配安裝于所述密封螺套另一端內部。
5.如權利要求1所述的直連接無插拔線纜接續(xù)電連接器，其特征在于:所述護套密封圈一端邊緣向外延伸形成延邊部；所述延邊部通過所述護套鎖緊螺母壓緊接觸所述鎖緊螺母另一端端面。
6.如權利要求1所述的直連接無插拔線纜接續(xù)電連接器，其特征在于:所述外導體為柱形殼體結構，其外壁中部沿圓周面向外呈垂直均勻凸伸形成環(huán)形凸起部；所述環(huán)形凸起部的外側圓周面均勻設有多條防滑棱，兩端端面分別沿圓周呈對稱開設有裝配槽；所述外導體一端口內壁沿圓周面向外呈垂直延伸形成凸臺，另一端口內壁沿圓周面開設有限位槽。
7.如權利要求6所述的直連接 無插拔線纜接續(xù)電連接器，其特征在于:所述端子密封圈匹配嵌設于所述裝配槽內；所述卡環(huán)匹配嵌設于所述限位槽內。
8.如權利要求6所述的直連接無插拔線纜接續(xù)電連接器,其特征在于:所述基座的一端呈直角臺階面結構且與所述凸臺相匹配；所述基座的兩端分別通 過所述凸臺和所述卡環(huán)軸向限位于外導體的內部。
【文檔編號】H01R4/02GK103606786SQ201310595633
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年11月13日 優(yōu)先權日:2013年11月13日
【發(fā)明者】張清云 申請人:張清云