單線隔離的導(dǎo)體的制作方法
【專利摘要】單線隔離的導(dǎo)體，涉及導(dǎo)體的設(shè)計(jì)【技術(shù)領(lǐng)域】。包括一根圓形導(dǎo)體單線，在圓形導(dǎo)體單線的外周設(shè)置若干層導(dǎo)體單線絞合層，每層導(dǎo)體單線絞合層分別由導(dǎo)體單線以導(dǎo)體單線絞合層的導(dǎo)體外徑的8~22倍的節(jié)距絞合而成；在每根導(dǎo)體單線的外表面分別設(shè)置絕緣涂層。本發(fā)明由于各導(dǎo)體單線間采用了絕緣涂層，增加了導(dǎo)體的表面積，載流量大大提高，減少了線路損耗，降低輸電成本，同時由于涂層的存在，導(dǎo)體還具有一定耐腐蝕能力。
【專利說明】單線隔離的導(dǎo)體
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及導(dǎo)體的設(shè)計(jì)【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]導(dǎo)體如果通過交流電流，由于分布電感的作用，外部電感阻擋了外加電壓的大部分，只是在接近表面才流過較大電流，由于分布電感壓降，表面壓降最大，由表面到中心壓降逐漸減少，由表面到中心電流也愈來愈小，甚至沒有電流，也就是沒有磁場。這就是集膚效應(yīng)或趨膚效應(yīng)。電力電纜中這種現(xiàn)象是存在的，為了提高電纜的載流量，通常采用增大導(dǎo)體截面的辦法。但由于這種集膚效應(yīng)有存在，導(dǎo)致導(dǎo)體中的截流量不是隨電纜導(dǎo)體的增大而正比例增加，而是當(dāng)導(dǎo)體直徑增加到一定程度時集膚效應(yīng)嚴(yán)重，導(dǎo)致導(dǎo)體的交流有效電阻即交流電阻明顯大于其直流電阻，因而單靠增大導(dǎo)體截面也就失去了其實(shí)用性和經(jīng)濟(jì)性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的在于針對以上問題，提供一種有效地減小導(dǎo)體的損耗發(fā)熱，增加導(dǎo)體的載流量的單線隔離的導(dǎo)體。
[0004]本發(fā)明包括一根圓形導(dǎo)體單線，在所述圓形導(dǎo)體單線的外周設(shè)置若干層導(dǎo)體單線絞合層，所述每層導(dǎo)體單線絞合層分別由導(dǎo)體單線以導(dǎo)體單線絞合層的導(dǎo)體外徑的8?22倍的節(jié)距絞合而成；在每根所述的導(dǎo)體單線的外表面分別設(shè)置絕緣涂層。
[0005]本發(fā)明由于各導(dǎo)體單線間采用了絕緣涂層，增加了導(dǎo)體的表面積，載流量大大提高，減少了線路損耗，降低輸電成本，同時由于涂層的存在，導(dǎo)體還具有一定耐腐蝕能力。本發(fā)明所用絕緣涂層可以是聚胺脂絕緣漆，或其它類似油漆，比如:三聚氰胺醇浸潰漆、快干三聚氰胺醇酸浸潰漆、少溶劑浸潰漆、環(huán)氧酯浸潰漆、氨基醇酸浸潰漆、油改性聚酯浸潰漆、酚醛改性聚酯浸潰漆、快干油改性聚酯浸潰漆、聚酯環(huán)氧快干漆、耐熱聚酯浸潰漆、少溶劑環(huán)氧浸潰漆、環(huán)氧快固化少溶劑浸潰漆、二苯醚玻璃絲包線漆、改性聚酯玻璃絲包線漆等。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，有效地減小了導(dǎo)體的損耗發(fā)熱，增加了導(dǎo)體的載流量。
[0006]所述絕緣涂層的厚度為0.00r0.02mm。由于導(dǎo)體單線間沒有電壓差，所以漆的厚度不需要太厚，但涂層必須與單線芯牢固粘合成一體。
[0007]所述導(dǎo)體單線的斷面為梯型，采用斷面為梯形結(jié)構(gòu)的導(dǎo)體單線，降低了導(dǎo)體的尺寸。
[0008]以導(dǎo)體單線絞合層的最內(nèi)層的梯形單線的根數(shù)為基數(shù)n，所述導(dǎo)體單線絞合層由內(nèi)向外每相鄰兩層的外層導(dǎo)體單線的根數(shù)均分別比內(nèi)層導(dǎo)體單線的根數(shù)多n根。
[0009]所述相鄰兩層的導(dǎo)體單線絞合層的絞合方向相反。
[0010]所述梯形導(dǎo)體單線與圓形導(dǎo)體單線的載面積相同。
[0011]所述圓形導(dǎo)體單線和最內(nèi)層導(dǎo)體單線絞合層采用無漆緊壓結(jié)構(gòu)。當(dāng)導(dǎo)體尺寸比較大時，集膚效應(yīng)集中在表面，中間部分集膚效應(yīng)較弱，在這種情況下，中間的1+n導(dǎo)體可采用無漆緊壓結(jié)構(gòu)，便于加工，同時節(jié)約成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為圖1的A部放大圖。
[0014]圖3為本發(fā)明的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4為圖3的B部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1、2所示，本發(fā)明包括一根在導(dǎo)體中間的圓形單線1，在圓形導(dǎo)體單線I的外周設(shè)置四層導(dǎo)體單線絞合層2，四層導(dǎo)體單線絞合層2由內(nèi)向外依次每層分別由六根、十二根、十八根、二十四根斷面為梯型的導(dǎo)體單線2-1以絞合層的導(dǎo)體外徑的8?22倍的節(jié)距絞合而成；相鄰兩層的導(dǎo)體單線絞合層2的絞合方向相反；在每根斷面為梯型的導(dǎo)體單線2-1的外表面分別設(shè)置絕緣涂層3 ;絕緣涂層3的厚度為0.0Of0.02mm ;梯形導(dǎo)體單線2_1與圓形導(dǎo)體單線I的載面積相同。
[0017]如圖3、4所示，圓形導(dǎo)體單線I和最內(nèi)層導(dǎo)體單線絞合層2-1采用無漆緊壓結(jié)構(gòu)。
【權(quán)利要求】
1.單線隔離的導(dǎo)體，其特征在于:包括一根圓形導(dǎo)體單線，在所述圓形導(dǎo)體單線的外周設(shè)置若干層導(dǎo)體單線絞合層，所述每層導(dǎo)體單線絞合層分別由導(dǎo)體單線以導(dǎo)體單線絞合層的導(dǎo)體外徑的8~22倍的節(jié)距絞合而成；在每根所述的導(dǎo)體單線的外表面分別設(shè)置絕緣涂層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單線隔離的導(dǎo)體，其特征在于:所述絕緣涂層的厚度為0.001^0.02mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單線隔離的導(dǎo)體，其特征在于:所述導(dǎo)體單線的斷面為梯型。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單線隔離的導(dǎo)體，其特征在于:以導(dǎo)體單線絞合層的最內(nèi)層的梯形單線的根數(shù)為基數(shù)n，所述導(dǎo)體單線絞合層由內(nèi)向外每相鄰兩層的外層導(dǎo)體單線的根數(shù)均分別比內(nèi)層導(dǎo)體單線的根數(shù)多n根。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單線隔離的導(dǎo)體，其特征在于:所述相鄰兩層的導(dǎo)體單線絞合層的絞合方向相反。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單線隔離的導(dǎo)體，其特征在于:所述梯形導(dǎo)體單線與圓形導(dǎo)體單線的載面積相同。
7.單線隔離的導(dǎo)體，其特 征在于:所述圓形導(dǎo)體單線和最內(nèi)層導(dǎo)體單線絞合層采用無漆緊壓結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】H01B7/02GK103559955SQ201310600906
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月25日
【發(fā)明者】曾祥歷, 何正寅 申請人:揚(yáng)州曙光電纜股份有限公司