連接器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明的目的在于提供一種連接器，該連接器能夠防止包覆端子接頭與電線之間的連接部分的管體發(fā)生位置偏移，并且能夠確保端子接頭與電線之間的連接部分的防水性。該連接器（1）具有：與電線（10）的末端連接的端子接頭（2）；收容電線以及端子接頭的殼體（3）；設(shè)置于殼體內(nèi)并包覆該端子接頭與電線之間的連接部分的管體（4）；和從外側(cè)壓迫管體的開口部并封閉該開口部，以防止水從開口部向上述連接部分浸入的壓迫部件（5）。
【專利說明】連接器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種連接器，其具有:與電線的末端連接的端子接頭、收容電線以及端子接頭的殼體、和設(shè)置于殼體內(nèi)側(cè)并包覆該端子接頭與電線之間的連接部分的管體。
【背景技術(shù)】
[0002]作為移動(dòng)物體的汽車搭載有各種各樣的電子設(shè)備。為了向該電子設(shè)備傳遞電力及控制信號(hào)等，采用了車內(nèi)配線。車內(nèi)配線具有多根電線和連接器。
[0003]以往，在連接器中，采用了用于確保電線和端子接頭之間的連接部分的防水性的結(jié)構(gòu)。例如，已知有一種通過在電線和端子接頭之間的連接部分的附近填充填充劑，來確保電線和端子接頭之間的連接部分的防水性的連接器。但是，填充劑內(nèi)有時(shí)會(huì)產(chǎn)生氣泡，由于難以對(duì)產(chǎn)生大量氣泡的情況進(jìn)行確認(rèn)，并且當(dāng)有大量氣泡產(chǎn)生時(shí)，難以確保防水性能，因此，也進(jìn)行了在殼體和電線之間的間隙以及殼體和端子接頭之間的間隙分別放入襯墊以代替使用填充劑，來確保電線和端子接頭之間的連接部分的防水性的嘗試，但是該方案存在著零件數(shù)目多、裝配作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)的問題。另外，即使是使用了襯墊的連接器，也很難確認(rèn)襯墊是否安裝在正確的位置，襯墊未安裝在正確的位置時(shí)，難以確保防水性能。
[0004]專利文獻(xiàn)I公開了一種解決了上述問題的防油防水連接器。專利文獻(xiàn)I所公開的連接器101如圖6所示，具有連接于電線100的末端的端子接頭102、安裝于端子接頭102的樹脂制殼體103、覆蓋電線100和端子接頭102之間的連接部分的襯墊104。襯墊104的一端104A與電線100嵌合，另一端104B與殼體103緊密嵌合，襯墊104固定在電線100和殼體103兩者之上。
[0005]在先技術(shù)文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)
[0007]專利文獻(xiàn)1:日本特開2004-119047號(hào)公報(bào)
【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]發(fā)明所要解決的課題
[0009]然而，在上述現(xiàn)有的連接器101中，由于襯墊104的一端與電線100嵌合，另一端與殼體103緊密嵌合，襯墊104固定在電線100和殼體103兩者之上，因此在例如因車輛行駛中的振動(dòng)等使得電線100被沿著其長(zhǎng)度方向拉向遠(yuǎn)離端子接頭102的方向的情況下，襯墊104的另一端104B受到拉伸，有可能導(dǎo)致襯墊104和殼體103之間的嵌合脫開，以致電線100和端子接頭102之間的連接部分浸水。
[0010]本發(fā)明的目的在于提供一種能夠防止包覆端子接頭與電線之間的連接部分的管體發(fā)生位置偏移，并且能夠確保端子接頭與電線之間的連接部分的防水性的連接器。
[0011]用于解決課題的手段
[0012]技術(shù)方案I所述的發(fā)明涉及一種連接器，該連接器具有:與電線的末端連接的端子接頭；用于收容上述電線以及上述端子接頭的殼體；和設(shè)置于上述殼體內(nèi)，并包覆該端子接頭與上述電線之間的連接部分的管體，該連接器還具有壓迫部件，該壓迫部件從外側(cè)壓迫上述管體的開口部，并封閉上述開口部，以防止水從上述開口部向上述連接部分浸入。
[0013]技術(shù)方案2所述的發(fā)明的特征在于，在技術(shù)方案I所述的連接器中，上述端子接頭包括:連接于上述電線的末端的電線連接部；和與配對(duì)側(cè)端子接頭連接的電氣接觸部，該端子接頭在電氣接觸部與電線連接部之間被折彎，上述殼體具有:第一殼體，該第一殼體具有使上述電氣接觸部貫穿的貫通孔；和第二殼體，該第二殼體沿上述電氣接觸部的貫穿方向靠近上述第一殼體，并在其與上述第一殼體之間收容用于包覆上述連接部分的上述管體，上述第二殼體設(shè)置有向著上述第一殼體突出并與上述壓迫部件抵接的抵接片，上述管體設(shè)置有包覆上述電氣接觸部的第一包覆部和包覆上述電線連接部的第二包覆部，上述壓迫部件安裝于上述第一包覆部的外周并壓迫上述第一包覆部，并且，上述壓迫部件被夾持在上述第一殼體和上述抵接片之間。
[0014]技術(shù)方案3所述的發(fā)明的特征在于，在技術(shù)方案2所述的連接器中，上述壓迫部件設(shè)置有至少與上述第一殼體和上述第二殼體其中之一卡合的卡止部。
[0015]技術(shù)方案4所述的發(fā)明的特征在于，在技術(shù)方案I?3中任一項(xiàng)所述的連接器中，上述壓迫部件被分割為一對(duì)分割部，上述一對(duì)分割部保持著將上述管體夾持并壓迫在一對(duì)分割部相互之間的狀態(tài)。
[0016]發(fā)明的效果
[0017]根據(jù)技術(shù)方案I所述的發(fā)明，由于本發(fā)明的連接器具有與電線的末端連接的端子接頭、收容電線以及端子接頭的殼體、和設(shè)置于殼體內(nèi)側(cè)并包覆該端子接頭與電線之間的連接部分的管體，并具有從外側(cè)壓迫管體的開口部，并封閉開口部，以防止水從開口部向上述連接部分浸入的壓迫部件，因此，能夠利用壓迫部件將管體推壓至端子接頭并與端子接頭貼緊，從而能夠防止管體相對(duì)于端子接頭的位置偏移，并能夠確保端子接頭與電線之間的連接部分的防水性。
[0018]根據(jù)技術(shù)方案2所述的發(fā)明，由于其中的殼體具備:具有使電氣接觸部貫穿的貫通孔的第一殼體；和沿上述電氣接觸部的貫穿方向靠近第一殼體的第二殼體，且在第二殼體與第一殼體之間收容用于包覆連接部分的管體，第二殼體設(shè)置有向著第一殼體突出并與壓迫部件抵接的抵接片，管體設(shè)置有包覆端子接頭的電氣接觸部的第一包覆部，壓迫部件安裝于第一包覆部的外周并壓迫第一包覆部，且由于該壓迫部件被夾持在第一殼體與抵接片之間，因此，壓迫部件被定位于第一殼體與第二殼體的抵接片之間，能夠防止第一包覆部的即管體的從電氣接觸部向電線連接部側(cè)的位置偏移。
[0019]根據(jù)技術(shù)方案3所述的發(fā)明，由于壓迫部件設(shè)置有至少與第一殼體和第二殼體其中之一卡合的卡止部，因此，壓迫部件被準(zhǔn)確定位于第一殼體與第二殼體的抵接片之間，能夠可靠防止第一包覆部的即管體的從電氣接觸部向電線連接部側(cè)的位置偏移。
[0020]根據(jù)技術(shù)方案4所述的發(fā)明，由于壓迫部件被分割為一對(duì)分割部，一對(duì)分割部保持著將管體夾持并壓迫在一對(duì)分割部之間的狀態(tài)，因此能夠提高壓迫部件向管體安裝時(shí)的可操作性，并能夠確實(shí)地壓緊管體，提高端子接頭與電線之間的連接部分的防水性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式的連接器的立體圖。[0022]圖2是圖1所示的連接器的分解立體圖。
[0023]圖3是沿圖1中的1-1線的剖視圖。
[0024]圖4是構(gòu)成圖1所示的連接器的管架的俯視示意圖。
[0025]圖5是圖1所示的連接器的組裝狀態(tài)的立體圖。
[0026]圖6是現(xiàn)有的連接器的剖視圖。
[0027]符號(hào)說明
[0028]I 連接器
[0029]2 端子接頭
[0030]3 殼體(第一殼體)
[0031]4 管體
[0032]5 管架(壓迫部件)
[0033]21 電線連接部
[0034]22 電氣接觸部
[0035]31a貫通孔
[0036]40 第一包覆部
[0037]41 第二包覆部
[0038]50A第一夾持部(一對(duì)分割部)
[0039]50B第二夾持部(一對(duì)分割部)
[0040]56 卡止部
【具體實(shí)施方式】
[0041]以下，參照?qǐng)D1?圖5說明本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的連接器。連接器是用于構(gòu)成布設(shè)于汽車等的車內(nèi)配線的裝置，如圖1、圖2所示，具有:與構(gòu)成車內(nèi)配線的電線10的末端連接的三個(gè)端子接頭2 ;收容該三個(gè)端子接頭2的合成樹脂制殼體3 (第一殼體);包覆電線10和端子接頭2之間的連接部分的三個(gè)橡膠制管體4 ;分別壓迫各管體4并封閉各管體4的一側(cè)開口的合成樹脂制管架5 (壓迫部件)；安裝于殼體3內(nèi)并封閉管體4的另一側(cè)開口的合成樹脂制后支架6 ;和具有用于保護(hù)電線10的保護(hù)殼72(第二殼體)的鎧裝體7。電線10為截面呈圓形的包覆電線。
[0042]端子接頭2通過導(dǎo)電性金屬板折彎而得到。另外，如圖2所示，端子接頭2具有與電線10連接的電線連接部21 ;和與該電線連接部21連接，并與配對(duì)側(cè)端子(配對(duì)側(cè)端子接頭)連接的電氣接觸部22。該端子接頭2呈L形，在電線連接部21和電氣接觸部22之間被折彎。
[0043]如圖2所示，電線連接部21具有:將電線10定位于表面之上的長(zhǎng)方形底壁23 ;和從該底壁23的寬度方向的兩端部豎立，并對(duì)電線10的芯線進(jìn)行壓接的一對(duì)壓接片24。電線連接部21在端部被剝開了表皮且露出了芯線狀態(tài)下的剖面呈圓形的電線10被載置于底壁23上之后，將壓接片24彎向該電線10的芯線部分被推向底壁23的推壓方向，即以壓接片24緊固電線10的芯線部分從而與電線10實(shí)現(xiàn)電連接。
[0044]電氣接觸部22大致呈長(zhǎng)方形板狀，設(shè)置有用于配置管體4的端部(后述加強(qiáng)筋43 )的切口部25 ;與殼體3卡合的殼體卡止孔26 ;和以螺栓固定并連接于配對(duì)側(cè)端子的連接部27。切口部25設(shè)置于電線連接部21側(cè)(箭頭X方向)的端部，殼體卡止孔26設(shè)置于箭頭X方向的比切口部25更遠(yuǎn)離電線連接部21的一側(cè)，連接部27設(shè)置于箭頭X方向的比殼體卡止孔26更遠(yuǎn)離電線連接部21的一側(cè)。切口部25通過在電氣接觸部22的寬度方向的兩邊設(shè)置切口而形成，以防止管體4的位置偏移。
[0045]在本例中，圖1中的箭頭Y方向表示電線連接部21和電線10的長(zhǎng)度方向，箭頭X方向表示電氣接觸部22的長(zhǎng)度方向，箭頭Z方向表示與箭頭X方向和箭頭Y方向兩者均垂直的方向，并且表示殼體3的端子收容室30、管架5的第一夾持部50A和第二夾持部50B的排列方向。另外，在本說明書中，有時(shí)將圖1中的紙面方向的箭頭Y方向的上方側(cè)記作“上”，下方側(cè)記作“下”。
[0046]殼體3由絕緣性合成樹脂制成。如圖3所示，該殼體3設(shè)有三個(gè)(圖中所示為一個(gè))端子收容室30，以收容電線10和與該電線10連接的端子接頭2。另外，殼體3安裝有后支架6，以將從各端子收容室30導(dǎo)出的電線10 (準(zhǔn)確而言是被管體4包覆的電線10)夾持于該后支架6與殼體3之間。
[0047]如圖2、3所示，該殼體3具有:長(zhǎng)方體狀的殼體主體31 ;從殼體主體31的一側(cè)表面的上緣垂直設(shè)立的頂壁32 ;與頂壁32連續(xù)并分別從該一側(cè)表面的兩側(cè)緣垂直設(shè)立的一對(duì)側(cè)壁33 ;從該一側(cè)表面垂直設(shè)立，將由頂壁32以及一對(duì)側(cè)壁33圍成的空間分隔成三個(gè)端子收容室30的兩個(gè)間隔壁(未圖示);和設(shè)置在與頂壁32對(duì)置的位置，將收容于端子收容室30的電線10導(dǎo)出到外部的導(dǎo)出部34 (示于圖2)，并且該殼體在與殼體主體31的一側(cè)表面對(duì)置的位置具有開口。
[0048]如圖3所示，殼體主體31設(shè)置有:每個(gè)端子收容室30各形成一個(gè)使端子接頭2的電氣接觸部22貫穿的貫通孔31a ;與該貫通孔31a的內(nèi)緣連續(xù)，且內(nèi)徑大于貫通孔31a的襯墊收容部31A ;和與該襯墊收容部31A的箭頭X方向的內(nèi)緣連續(xù)，且內(nèi)徑大于襯墊收容部31A的管架收容部31B。而且，殼體主體31設(shè)有三個(gè)第一槽狀部31C，該第一槽狀部具有沿著管體4的外表面的曲面。三個(gè)第一槽狀部31C將管體4夾持在其與后支架6的第二槽狀部60之間。
[0049]另外,如圖3所不,殼體主體31的另一側(cè)表面設(shè)有從該表面突出的具有與貫穿殼體主體31的貫通孔31a連通的貫通孔的三個(gè)方筒部35。各方筒部35的內(nèi)表面設(shè)置有與端子接頭2的殼體卡止孔26卡合的卡止突起35A。
[0050]如圖3所示，頂壁32設(shè)有:與管架5卡合的三個(gè)支架卡止孔36，該卡止孔為形成于頂壁內(nèi)表面的凹陷；和與銷裝體7卡合的兩個(gè)屏蔽卡止部38。三個(gè)支架卡止孔36和兩個(gè)屏蔽卡止部38沿箭頭Z方向交錯(cuò)排列。在頂壁32的一對(duì)側(cè)壁33和間隔壁上，設(shè)有與后支架6卡合的多個(gè)后支架卡止部37 (示于圖2)。多個(gè)后支架卡止部37設(shè)置于與一對(duì)側(cè)壁33及間隔壁的上端隔開間隔的下端側(cè)。通過將后支架6卡合于多個(gè)后支架卡止部37，將后支架6安裝于殼體3。
[0051]如圖2、3所示，管體4具有形成一體的:包覆端子接頭2的電氣接觸部22的一部分的第一包覆部40 ;與該第一包覆部40連續(xù)，并包覆端子接頭2與電線10之間的連接部分(即電線連接部21)的第二包覆部41 ;和與該第二包覆部41連續(xù)，并包覆電線10的一部分的第三包覆部42。管體4呈L形，且在第一包覆部40與第二包覆部41之間被折彎。該管體4呈兩端開口的筒狀，其中一個(gè)開口設(shè)于第一包覆部40，另一個(gè)開口設(shè)于第三包覆部42。第一包覆部40的沿箭頭X方向的尺寸(電氣接觸部22所貫穿的貫通方向的尺寸)小于第二包覆部41以及第三包覆部42的沿箭頭Y方向的尺寸(電線連接部21所貫穿的貫通方向的尺寸)。
[0052]如圖2所示，第一包覆部40呈扁平的方筒狀，且其內(nèi)側(cè)設(shè)置有用于收容端子接頭2的電氣接觸部22的一部分的第一收容室40A。在該第一包覆部40中，以電氣接觸部22的寬度方向沿箭頭Z方向且電氣接觸部22的板厚方向沿箭頭Y方向的方式收容有電氣接觸部22。該第一收容室40A為與一側(cè)開口部連通的空間，第一包覆部40在自然狀態(tài)下，其箭頭Z方向的尺寸比電氣接觸部22的設(shè)有切口部25的部分的尺寸略小，其箭頭Y方向的尺寸比電氣接觸部22的板厚尺寸略小。因此，當(dāng)將電氣接觸部22收容于第一收容室40A時(shí)，第一收容室40A的內(nèi)表面與電氣接觸部22的外表面彈性貼緊。另外，如圖2所示，第一包覆部40設(shè)置有:形成于構(gòu)成其開口的周緣的整個(gè)外周的增強(qiáng)用加強(qiáng)筋43 ;和安裝有管架5并用于防止安裝后的管架5沿箭頭X方向發(fā)生位置偏移的凹槽44。凹槽44形成于第一包覆部40的外表面的整個(gè)外周，且其底面具有沿箭頭Z方向設(shè)置的一對(duì)平坦面44A。
[0053]如圖2所示，第二包覆部41呈方筒狀，其內(nèi)側(cè)設(shè)置有用于收容端子接頭2與電線10之間的連接部分的第二收容室41A。該第二收容室41A為與第一收容室40A連通的空間。該第二包覆部41以電線連接部21的寬度方向沿箭頭Z方向且其長(zhǎng)度方向(電線10的長(zhǎng)度方向)沿箭頭Y方向的方式收容有電線連接部21。第二包覆部41即第二收容室41A的箭頭X方向的尺寸大于第一包覆部40也即第一收容室40A的箭頭Y方向的尺寸。另外，第二包覆部41即第二收容室41A的箭頭Z方向的尺寸與第一包覆部40也即第一收容室40A的箭頭Z方向的尺寸大致相等。
[0054]如圖2所示，第三包覆部42呈圓筒狀，其內(nèi)側(cè)設(shè)置有收容電線10的一部分的第三收容室42A。該第三收容室42A為與第二收容室41A連通的空間，并且是與另一個(gè)開口部連通的空間，第三包覆部42在自然狀態(tài)下，其內(nèi)徑尺寸比電線(包括包覆部)10的外徑尺寸略小。因此，當(dāng)將電線10收容于第三包覆部42的第三收容室42A內(nèi)時(shí)，則第三收容室42A的內(nèi)表面與電線10的外表面彈性貼緊。該第三包覆部42設(shè)有形成于其外表面周緣的一部分的突狀部45。該突狀部45設(shè)于第三包覆部42的與第二包覆部41側(cè)的端部隔開間隔的位置。在突狀部45和第二包覆部41之間的圓弧部46處，安裝有后支架6，突狀部45用于防止安裝于圓弧部46的后支架6的脫落。另外，第三包覆部42的內(nèi)表面設(shè)置有由多個(gè)突起構(gòu)成的防滑部48。
[0055]而且，如圖2所示，管體4在第二包覆部41和第三包覆部42之間設(shè)有傾斜部47，在自然狀態(tài)下，該傾斜部47隨著從第二包覆部41朝向第三包覆部42，以沿著圖2中的箭頭X方向的尺寸逐漸減小的方式傾斜，并以沿著圖2中的箭頭Z方向的尺寸逐漸減小的方式傾斜。
[0056]如圖4所示，管架5具有形成一體的:將包覆端子接頭2和電線10的管體4夾持在彼此之間的第一夾持體5A和第二夾持體5B ;使第一夾持體5A相對(duì)于第二夾持體5B轉(zhuǎn)動(dòng)的鉸接件51 ;和維持由第一夾持體5A和第二夾持體5B對(duì)包覆端子接頭2和電線10的管體4進(jìn)行夾持的狀態(tài)的鎖固部52。
[0057]如圖4所示，第一夾持體5A具有沿箭頭Z方向互相連接的三個(gè)第一夾持部50A，第二夾持體5B具有互相連接的三個(gè)第二夾持部50B，并且在該三個(gè)第二夾持部50B與三個(gè)第一夾持部50A之間夾持管體4的第一包覆部40。第一夾持部50A和第二夾持部50B相當(dāng)于本發(fā)明的“一對(duì)分割部”。
[0058]如圖4所示，第一夾持部50A和第二夾持部50B呈大致相同的形狀，并且均由長(zhǎng)方形板狀的基板53和從壁部的箭頭Z方向的兩邊垂直設(shè)置的一對(duì)直立板54形成為U形。第一夾持部50A和第二夾持部50B的各自的內(nèi)表面設(shè)有以沿著第一包覆部40的凹槽44的底面的方式形成，并且從其各自的內(nèi)表面伸出并推壓第一包覆部40的推壓部55。推壓部55沿著箭頭Y方向推壓第一包覆部40的平坦面44A。
[0059]另外，如圖5所示，第一夾持部50A設(shè)有與殼體3的支架卡止孔36卡合的卡止部56?？ㄖ共?6的一端與第一夾持部50A的基板53的上表面相連，另一端具有沿箭頭X方向延伸形成的臂部56A和設(shè)置于該臂部56A的自由端的突起56B。
[0060]如圖4、圖5所示，鎖固部52包括設(shè)置于第一夾持體5A的鎖固突起52A和設(shè)置于第二夾持體5B并與鎖固突起52A鎖固的鎖固臂52B。
[0061]如圖2所示，后支架6具有:沿箭頭Z方向互相連接而形成的三個(gè)第二槽狀部60和后支架卡止承接部61，在三個(gè)第二槽狀部60與設(shè)置于殼體3的三個(gè)第一槽狀部3IC (見圖3)之間，夾持著管體4的第三包覆部42，后支架卡止承接部61從各第二槽狀部60的兩端部(箭頭Z方向)垂直設(shè)置，與殼體3的后支架卡止部37卡合。第二槽狀部60的內(nèi)表面形成為與管體4的第三包覆部42的圓弧部46重合的曲面，并沿箭頭Y方向延伸為直線狀。
[0062]如圖2所示，鎧裝體7具有:覆蓋電線10的另一端的筒狀編織線71 ;安裝于該編織線71的端部并覆蓋殼體3的開口的板狀保護(hù)殼72 ;和用于將編織線71與保護(hù)殼72兩者裝配在一起的屏蔽環(huán)73。
[0063]編織線71由例如導(dǎo)電金屬材料等制成的線束通過編織等而形成。另外,編織線71上設(shè)置有內(nèi)徑被擴(kuò)開并包覆保護(hù)殼72的電線貫穿部77的大口徑部71a。
[0064]保護(hù)殼72由導(dǎo)電性金屬制成。如圖2、圖3所不,保護(hù)殼72具有:用于封閉殼體3的開口的長(zhǎng)方形殼壁74 ;從該殼壁74的長(zhǎng)度方向(箭頭X方向)的兩端部向殼體3側(cè)垂直設(shè)置的一對(duì)左右壁75 ;將這一對(duì)左右壁75連結(jié)并沿殼壁74的寬度方向(箭頭Y方向)從端部垂直設(shè)置的上壁76 ;和設(shè)置于該上壁76的對(duì)向位置，使電線10的另一端側(cè)插入其內(nèi)側(cè)的電線貫穿部77。上壁76設(shè)置有與殼體3的屏蔽卡止部38卡合的屏蔽卡止承接部79。
[0065]殼壁74設(shè)置有向著殼體3 (沿箭頭X方向)突出并與管架5的基板53的端面抵接的抵接片78。抵接片78的頂端設(shè)置于一對(duì)側(cè)壁33以及低于上壁76的頂端的位置，即設(shè)置于殼壁74側(cè)，并且在組裝有連接器I的狀態(tài)下，如圖3所示，抵接片78將管架5推向殼體3側(cè)。管架5被夾持在殼體3和保護(hù)殼72之間。
[0066]接著參照?qǐng)D5等對(duì)上述連接器I的組裝步驟進(jìn)行說明。首先，將內(nèi)側(cè)預(yù)先插入有電線10的鎧裝體7的編織線71的大口徑部71a包覆于保護(hù)殼72的電線貫穿部77，再用屏蔽環(huán)73將編織線71安裝于保護(hù)殼72，使端子接頭2收藏在電線貫穿部77的內(nèi)側(cè)。
[0067]將電線10與端子接頭2連接，然后將管體4的另一個(gè)開口部靠近電氣接觸部22，將該另一個(gè)開口部以及上述一側(cè)開口部擴(kuò)徑，以使管體4包覆端子接頭2和電線10。將管體4的該另一個(gè)開口部和上述一側(cè)開口部縮徑，將第一包覆部40的增強(qiáng)用加強(qiáng)筋43配置于端子接頭2的切口部25，將第一包覆部40與端子接頭2貼緊，并將第三包覆部42與電線10的包覆部貼緊。接著，如圖5所示，在管架5的第一夾持體5A的第一夾持部50A的內(nèi)表面與管體4的第一包覆部40的凹槽44的底面重合的狀態(tài)下，使第二夾持體5B轉(zhuǎn)動(dòng)，以接近第一夾持體5A，從而由第一夾持部50A和第二夾持部50B將第一包覆部40夾持，在該狀態(tài)下，由鎖固突起52A和鎖固臂52B將兩夾持體5A、5B互相卡合。夾持體5A、5B維持著對(duì)第一包覆部40 (管體4)進(jìn)行夾持的狀態(tài)。此時(shí)，夾持部50A、50B的各自的推壓部55形成對(duì)第一包覆部40的平坦面44A的推壓。并且，這些夾持部50A、50B從外側(cè)壓迫管體4的一個(gè)開口部并封閉該開口部，從而防止水從該開口部向端子接頭2與電線10之間的連接部分的浸入。
[0068]接著，從電氣接觸部22的頂端部插入襯墊8使該襯墊與管體4接觸，將電氣接觸部22的頂端部插入到殼體3的貫通孔31a內(nèi)。使管架5的卡止部56與殼體3的支架卡止孔36卡合，將管架5安裝于殼體3。將襯墊8收容于襯墊收容部31A，將管架5收容于管架收容部31B，將端子接頭2以及電線10收容于端子收容室30內(nèi)，從導(dǎo)出部34將電線10導(dǎo)出。
[0069]最后，將安裝有編織線的保護(hù)殼72靠近殼體3，以用該保護(hù)殼72的殼壁74覆蓋殼體3的開口。保護(hù)殼72的抵接片78與管架5抵接。使殼體3的屏蔽卡止部38與保護(hù)殼72的屏蔽卡止承接部79卡合，以將鎧裝體7安裝于殼體3。鎧裝體7對(duì)電線10進(jìn)行電屏蔽。由此組裝成連接器I。
[0070]由于該連接器I具有從外側(cè)壓迫管體4的開口部并將管體4的開口部封閉，以防止水從該開口部浸入端子接頭2和電線10之間的連接部分的管架5 (壓迫部件)，因此，通過管架5將管體4推壓至端子接頭2，進(jìn)而與端子接頭2貼緊，這樣，即使在因車輛行駛中的振動(dòng)等使得電線10被沿著其長(zhǎng)度方向拉向遠(yuǎn)離端子接頭2的方向時(shí)，也能夠防止管體4相對(duì)于端子接頭2的位置偏移，并能夠確保端子接頭2和電線10之間的連接部分的防水性。
[0071]需要說明的是，盡管上述實(shí)施方式中的管架5 (壓迫部件)的卡止部56是與殼體3(第一殼體)卡合，但也可以與保護(hù)殼72卡合,且卡止部56也可以與殼體3和保護(hù)殼72兩者卡合。
[0072]另外，盡管上述實(shí)施方式中的襯墊8與管體4分體設(shè)置，但襯墊8與管體4也可以一體設(shè)置。另外，盡管上述實(shí)施方式中的保護(hù)殼(第二殼體)由導(dǎo)電性金屬制成，但也可以由絕緣性合成樹脂制成。即，也可以不對(duì)電線10進(jìn)行屏蔽處理。
[0073]另外，上述實(shí)施方式只不過是本發(fā)明的代表性實(shí)施方式，本發(fā)明并非限于該實(shí)施方式。即，在不脫離本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)能夠?qū)嵤└鞣N變更。
【權(quán)利要求】
1.一種連接器，其特征在于，具有: 端子接頭，所述端子接頭與電線的末端連接； 殼體，所述殼體收容所述電線以及所述端子接頭；和 管體，所述管體設(shè)置于所述殼體內(nèi)，并包覆所述端子接頭與所述電線之間的連接部分， 所述連接器還具有壓迫部件，所述壓迫部件從外側(cè)壓迫所述管體的開口部并封閉所述開口部，以防止水從所述開口部向所述連接部分浸水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器，其特征在于， 所述端子接頭包括:連接于所述電線的末端的電線連接部；和與配對(duì)側(cè)的端子接頭連接的電氣接觸部，所述端子接頭在所述電氣接觸部與所述電線連接部之間被折彎， 所述殼體具有第一殼體和第二殼體，所述第一殼體具有使所述電氣接觸部貫穿的貫通孔，所述第二殼體沿所述電氣接觸部的貫穿方向靠近所述第一殼體，并在所述第二殼體與所述第一殼體之間收容用于包覆所述連接部分的所述管體， 所述第二殼體設(shè)置有向著所述第一殼體突出并與所述壓迫部件抵接的抵接片， 所述管體設(shè)置有包覆所述電氣接觸部的第一包覆部和包覆所述電線連接部的第二包覆部， 所述壓迫部件安裝于所述第一包覆部的外周并壓迫所述第一包覆部，并且，所述壓迫部件被夾持在所述第一殼體與所述抵接片之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連接器，其特征在于， 所述壓迫部件設(shè)置有至少與所述第一殼體和所述第二殼體其中之一卡合的卡止部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1?3中的任一項(xiàng)所述的連接器，其特征在于， 所述壓迫部件被分割為一對(duì)分割部， 所述一對(duì)分割部保持著將所述管體夾持并壓迫在所述一對(duì)分割部彼此之間的狀態(tài)。
【文檔編號(hào)】H01R13/52GK103840304SQ201310603644
【公開日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2013年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月26日
【發(fā)明者】池田智洋 申請(qǐng)人:矢崎總業(yè)株式會(huì)社