電連接器及電源設(shè)備的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種電連接器，用于電連接兩個(gè)電路板。所述電連接器包括第一金屬銷(xiāo)針、第二金屬銷(xiāo)針及一個(gè)固定片，所述固定片具有相對(duì)的第一表面和第二表面，所述第一金屬銷(xiāo)針和第二金屬銷(xiāo)針均貫穿并固定于所述固定片，所述第一金屬銷(xiāo)針具有第一延伸部和第二延伸部，所述第二金屬銷(xiāo)針具有第三延伸部和第四延伸部，在垂直于所述固定片方向上，所述第一延伸部的長(zhǎng)度大于所述第三延伸部的長(zhǎng)度。本發(fā)明還公開(kāi)了一種電源設(shè)備。本發(fā)明提供的電連接器及電源設(shè)備，金屬銷(xiāo)針通過(guò)固定片將電連接器制作成為一體化的結(jié)構(gòu)，可以通過(guò)表面貼裝與通孔配合相結(jié)合的封裝方式，提升電路板的布線面積并提升電源設(shè)備組裝的效率和精度，并降低生產(chǎn)的成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】電連接器及電源設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電連接器，特別涉及一種與電路板進(jìn)行組裝的電連接器及包括所述電連接器的電源設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，電源模塊的電路板與用戶(hù)端的電路板之間通常通過(guò)多個(gè)分別單獨(dú)設(shè)置的金屬銷(xiāo)針(Pin)進(jìn)行電連接。具體的，每個(gè)所述金屬銷(xiāo)針的一端部插入電源模塊的電路板內(nèi)，金屬銷(xiāo)針的另一端插入用戶(hù)端的電路板內(nèi)。沿著其軸線方向，所述的金屬銷(xiāo)針通常為中間部分的直徑較大，而兩端部分的直徑較小。中間直徑較大的部分連接于電源模塊的電路板與用戶(hù)端的電路板之間，而兩端直徑較小的部分插入用戶(hù)端的電路板內(nèi)或者電源模塊的電路板內(nèi)。
[0003]現(xiàn)有的金屬銷(xiāo)針進(jìn)行電源模塊的電路板與用戶(hù)端電路板的連接方式存在著如下的不足:首先，電源模塊的電路板內(nèi)需要形成對(duì)應(yīng)的通孔，以使得每個(gè)金屬銷(xiāo)針插入并焊接。這樣，就需要在電源模塊的電路板中形成多個(gè)貫穿其相對(duì)兩個(gè)表面的通孔，占用了電路板較大的面積，減小了電源模塊的電路板的布線面積，降低了器件的布局密度。并且，每個(gè)金屬銷(xiāo)針均需要手工進(jìn)行單獨(dú)放置，不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化組裝，影響組裝的效率。進(jìn)ー步的，由于各金屬銷(xiāo)針單獨(dú)組裝，各金屬銷(xiāo)針之間的相對(duì)位置累計(jì)偏差較大，組裝的精度較差。
[0004]其次，當(dāng)將金屬銷(xiāo)針與用戶(hù)端電路板進(jìn)行組裝時(shí)，需要將金屬銷(xiāo)針插入用戶(hù)端電路板的通孔之后進(jìn)行焊接。用戶(hù)端電路板內(nèi)開(kāi)設(shè)的通孔的孔徑大于插入部分金屬銷(xiāo)針的直徑，以流入焊接材料。由于金屬銷(xiāo)針的直徑較大的部分與用戶(hù)端電路板表面相接觸，從而將通孔的一端封閉，這樣，焊接過(guò)程中，當(dāng)焊接材料從通孔的另一端流入至通孔內(nèi)壁與金屬銷(xiāo)針之間時(shí)，由于通孔內(nèi)壁與金屬銷(xiāo)針無(wú)法排出而產(chǎn)生“閉氣”缺陷，從而導(dǎo)致焊接材料不能完全填充于通孔內(nèi)壁與金屬銷(xiāo)針之間，焊接的可靠性不能保證。改進(jìn)的金屬銷(xiāo)針在直徑較大的部分形成有切削缺ロ，金屬銷(xiāo)針插入用戶(hù)端電路板的通孔之后，所述切削缺ロ與通孔內(nèi)壁與金屬銷(xiāo)針之間的空隙相互連通，在流入焊接材料時(shí)，能夠形成通道，以提升焊接的可靠性。然而，形成所述切削缺ロ需要對(duì)金屬銷(xiāo)針進(jìn)行切削處理，由于金屬銷(xiāo)針的尺寸通常較小，所述切削處理工藝較為復(fù)雜，増加了生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明實(shí)施例所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種電連接器及電源設(shè)備，以提升電源設(shè)備中電路板的布線面積并提升組裝的效率和精度，并降低生產(chǎn)的成本。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明實(shí)施方式提供如下技術(shù)方案:
[0007]第一方面，提供了ー種電連接器。
[0008]電連接器，用于電連接第一電路板和第二電路板，所述第一電路板具有至少ー個(gè)第一通孔，所述第二電路板具有至少ー個(gè)第二通孔和至少ー個(gè)第三通孔，所述電連接器包括至少ー個(gè)第一金屬銷(xiāo)針、至少ー個(gè)第二金屬銷(xiāo)針及ー個(gè)固定片，所述固定片具有相対的第一表面和第二表面，所述第一金屬銷(xiāo)針和第二金屬銷(xiāo)針均貫穿并固定于所述固定片，所述第一金屬銷(xiāo)針具有從所述第一表面一側(cè)凸出的第一延伸部和從所述第二表面一側(cè)凸出的第二延伸部，所述第二金屬銷(xiāo)針具有從所述第一表面一側(cè)凸出的第三延伸部和從所述第ニ表面一側(cè)凸出的第四延伸部，在垂直于所述固定片方向上，所述第一延伸部的長(zhǎng)度大于所述第三延伸部的長(zhǎng)度，所述第一延伸部一一對(duì)應(yīng)的插入并焊接于所述第一通孔內(nèi)，所述第三延伸部貼裝于所述第一電路板表面，所述第二延伸部一一對(duì)應(yīng)的插入并焊接于所述第二通孔內(nèi)，所述第四延伸部一一對(duì)應(yīng)的插入并焊接于所述第三通孔內(nèi)。。
[0009]在第一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，在垂直于所述固定片的方向上，所述第二延伸部的長(zhǎng)度與第四延伸部的長(zhǎng)度均相等。
[0010]在第二種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述固定片的第二表面形成有防閉氣結(jié)構(gòu)。
[0011]結(jié)合第二種可能的實(shí)現(xiàn)方式，在三種可能的實(shí)現(xiàn)方式中所述防閉氣結(jié)構(gòu)為形成于第二表面的多個(gè)凸塊。
[0012]結(jié)合第二種可能的實(shí)現(xiàn)方式，在第四種可能的實(shí)現(xiàn)方式中所述防閉氣結(jié)構(gòu)為自第ニ表面向固定片內(nèi)部延伸的多個(gè)凹槽，圍繞每個(gè)第一金屬銷(xiāo)針和每個(gè)第二金屬銷(xiāo)針均設(shè)置有至少ー個(gè)凹槽。
[0013]在第五種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述電連接器還包括一個(gè)貼裝輔助片，所述貼裝輔助片連接于所述第二延伸部的一端及第四延伸部的一端，所述貼裝輔助片用干與吸取移動(dòng)裝置配合，以移動(dòng)所述電連接器。
[0014]在第六種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述固定片采用塑膠材料制成。
[0015]第二方面，提供了ー種電源設(shè)備。
[0016]電源設(shè)備，其包括第一電路板、第二電路板、電連接器及殼體。所述第一電路板、第ニ電路板及電連接器收容于所述殼體內(nèi)，所述第一電路板為電源電路板，所述第二電路板為用戶(hù)端電路板。所述電連接器連接于第一電路板和第二電路板之間，所述第一電路板具有至少ー個(gè)第一通孔，所述第一延伸部一一對(duì)應(yīng)的插入并焊接于所述第一通孔內(nèi)，所述第三延伸部貼裝于所述第一電路板表面，所述第二電路板內(nèi)形成有至少ー個(gè)第二通孔和至少ー個(gè)第三通孔，所述第二延伸部一一對(duì)應(yīng)的插入并焊接于所述第二通孔內(nèi)，所述第四延伸部一一對(duì)應(yīng)的插入并焊接于所述第三通孔內(nèi)。
[0017]在第一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述第二通孔的孔徑大于所述第二延伸部的外徑，所述第二通孔的內(nèi)壁與第二延伸部之間具有填充焊接材料的空隙，所述第三通孔的孔徑大于所述第四延伸部的外徑，所述第三通孔的內(nèi)壁與第四延伸部之間具有填充焊接材料的空隙，所述固定片的第二表面形成防閉氣結(jié)構(gòu)，所述防閉氣結(jié)構(gòu)為多個(gè)凸塊，所述第二表面與第二電路板之間通過(guò)所述凸塊支撐而具有空隙，所述第二表面與第二電路板之間的空隙與第二通孔的內(nèi)壁與第二延伸部之間相連通，所述第二表面與第二電路板之間的空隙也與所述第三通孔的內(nèi)壁與第四延伸部之間的空隙相連通。
[0018]在第二種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述第二通孔的孔徑大于所述第二延伸部的外徑，所述第二通孔的內(nèi)壁與第二延伸部之間具有填充焊接材料的空隙，所述第三通孔的孔徑大于所述第四延伸部的外徑，所述第三通孔的內(nèi)壁與第四延伸部之間具有填充焊接材料的空隙，所述述固定片的第二表面形成防閉氣結(jié)構(gòu)，所述防閉氣結(jié)構(gòu)為多個(gè)凹槽，圍繞每個(gè)第一金屬銷(xiāo)針和每個(gè)第二金屬銷(xiāo)針均設(shè)置有至少ー個(gè)凹槽，多個(gè)所述凹槽與所述第二通孔的內(nèi)壁與第二延伸部之間相連通，也與所述第三通孔的內(nèi)壁與第四延伸部之間的空隙相連通。
[0019]在第三種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，在垂直于所述固定片方向上，所述第一延伸部的長(zhǎng)度與所述第三延伸部的長(zhǎng)度之差與第一電路板的厚度相等。
[0020]本發(fā)明提供的電連接器，采用固定片將多個(gè)第一金屬銷(xiāo)針和第二金屬銷(xiāo)針連接為一體化結(jié)構(gòu)，在進(jìn)行組裝時(shí)，采用表面貼裝設(shè)備可以一次性完成第一金屬銷(xiāo)針和第二金屬銷(xiāo)針的組裝，提高的組裝的效率。本發(fā)明提供的電源設(shè)備，其包括所述電連接器，由于電連接器為一體化結(jié)構(gòu)，第一金屬銷(xiāo)針與第一電路板采用通孔配合，第二金屬銷(xiāo)針與第一電路板表面貼裝。相比于現(xiàn)有技術(shù)中都通過(guò)通孔配合的方式進(jìn)行組裝，既可以保證焊接的強(qiáng)度，也可以減少在第一電路板中開(kāi)孔的數(shù)量，進(jìn)而減少由于開(kāi)孔占據(jù)的第一電路板的面積，可以增加電路板的布線面積。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1是本發(fā)明提供的電連接器第一種實(shí)施方式的示意圖；
[0023]圖2是圖1的電連接器的另一角度示意圖；
[0024]圖3是圖1的電連接器的俯視圖；
[0025]圖4是圖1的電連接器的使用狀態(tài)示意圖。
[0026]圖5是本發(fā)明提供的電連接器的第二種實(shí)施方式的示意圖；
[0027]圖6是圖5的電連接器的另一角度示意圖；
[0028]圖7是本發(fā)明提供的電連接器的第三種實(shí)施方式的示意圖；
[0029]圖8是圖6的電連接器的俯視圖；
[0030]圖9是本發(fā)明提供的電連接器的第四種實(shí)施方式的俯視圖；
[0031]圖10是本發(fā)明提供的電源設(shè)備的ー種實(shí)施方式的剖面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0032]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0033]請(qǐng)參考圖1至圖9，本發(fā)明的第一技術(shù)方案提供一種電連接器。請(qǐng)參閱圖1至圖3及圖9,本技術(shù)方案的第一實(shí)施方式提供的電連接器100,用于連接于ー第一電路板20和第ニ電路板30之間，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)電路板之間的電導(dǎo)通。所述第一電路板20可以為電源電路板，所述第二電路板30可以為用戶(hù)端電路板。所述電連接器100包括第一金屬銷(xiāo)針110、第二金屬銷(xiāo)針120及固定片130。所述第一金屬銷(xiāo)針110和第二金屬銷(xiāo)針120均貫穿所述固定片130從而固定于所述固定片130，使得所述電連接器100成為ー個(gè)整體。
[0034]所述固定片130大致為平板狀。所述固定片130具有相対的第一表面131和第二表面132。所述第一表面131和第二表面132大致平行。所述固定片130采用絕緣材料制成，如塑膠材料。所述第二表面132可以形成有防閉氣結(jié)構(gòu)。本實(shí)施方式中，所述防閉氣結(jié)構(gòu)為凸出于第二表面132的凸塊133。所述凸塊133形成的位置及個(gè)數(shù)不限。當(dāng)將電連接器100與電路板進(jìn)行組裝時(shí)，所述凸塊133與電路板的表面接觸，從而避免第二表面132與電路板接觸，電路板與第二表面132之間具有空隙，當(dāng)進(jìn)行焊接吋，能夠保證焊錫的通道暢通。本實(shí)施方式中，第二表面132設(shè)置有四個(gè)凸塊133，且均靠近第二表面131的邊緣設(shè)置。
[0035]所述第一金屬銷(xiāo)針110和第二金屬銷(xiāo)針120均貫穿所述固定片130并固定于所述固定片130。所述第一金屬銷(xiāo)針110的數(shù)量可以為ー個(gè)或者為多個(gè)。優(yōu)選為兩個(gè)。所述第ニ金屬銷(xiāo)針120的數(shù)量可以為ー個(gè)，也可以為多個(gè)。所述第一金屬銷(xiāo)針110和第二金屬銷(xiāo)針120的數(shù)量可以根據(jù)其需要連接的電路板的輸入及輸出端ロ的數(shù)量進(jìn)行設(shè)定。本實(shí)施例中，兩個(gè)第一金屬銷(xiāo)針110設(shè)置于三個(gè)第二金屬銷(xiāo)針120的兩側(cè),兩個(gè)第一金屬銷(xiāo)針110和三個(gè)第二金屬銷(xiāo)針120的中心軸線位于同一平面內(nèi)。
[0036]每個(gè)第一金屬銷(xiāo)針110具有從第一表面131 —側(cè)凸出的第一延伸部111以及從第ニ表面132 —側(cè)凸出的第二延伸部112。當(dāng)?shù)谝唤饘黉N(xiāo)針110的個(gè)數(shù)為多個(gè)時(shí)，多個(gè)第一金屬銷(xiāo)針110的第一延伸部111的長(zhǎng)度均相等，多個(gè)第一金屬銷(xiāo)針110的第二延伸部112的長(zhǎng)度均相等。所述第一金屬銷(xiāo)針110的形狀可以為圓柱形，也可以為其他形狀，如多棱柱形等。本實(shí)施方式中，所述第一金屬銷(xiāo)針110大致為圓柱形，其中，第一延伸部111的直徑大于對(duì)應(yīng)第二延伸部112的直徑。當(dāng)?shù)谝唤饘黉N(xiāo)針110的數(shù)量多個(gè)時(shí)，多個(gè)第一金屬銷(xiāo)針110的形狀可以相同，也可以不同。本實(shí)施方式中，兩個(gè)第一金屬銷(xiāo)針110的形狀相同。
[0037]每個(gè)第二金屬銷(xiāo)針120具有從第一表面131 —側(cè)凸出的第三延伸部121以及從第ニ表面132 —側(cè)凸出的第四延伸部122。當(dāng)?shù)诙饘黉N(xiāo)針120的個(gè)數(shù)為多個(gè)時(shí)，多個(gè)第二金屬銷(xiāo)針120的第三延伸部121的長(zhǎng)度均相等，多個(gè)第二金屬銷(xiāo)針120的第四延伸部122的長(zhǎng)度均相等。所述第三延伸部121的長(zhǎng)度小于所述第一延伸部111的長(zhǎng)度，第三延伸部121的長(zhǎng)度小于所述第一延伸部111的長(zhǎng)度，所述第一延伸部111的長(zhǎng)度與第三延伸部121的長(zhǎng)度之差大致等于第一電路板的厚度。所述第四延伸部122的長(zhǎng)度等于第二延伸部112的長(zhǎng)度。S卩，第一金屬銷(xiāo)針110和第二金屬銷(xiāo)針120凸出于固定片130的第二表面132的長(zhǎng)度相等，所述第一金屬銷(xiāo)針110凸出于所述固定片130的第一表面131的長(zhǎng)度大于所述第ニ金屬銷(xiāo)針120凸出于第一表面131的長(zhǎng)度。第二金屬銷(xiāo)針120的形狀可以為圓柱形，也可以為其他形狀，如多棱柱形等。本實(shí)施方式中，所述第二金屬銷(xiāo)針120大致為圓柱形，其中，第三延伸部121的直徑大于對(duì)應(yīng)第四延伸部122的直徑。當(dāng)?shù)诙饘黉N(xiāo)針120的數(shù)量多個(gè)時(shí)，多個(gè)第二金屬銷(xiāo)針120的形狀可以相同，也可以不同。本實(shí)施方式中，三個(gè)第二金屬銷(xiāo)針120的形狀相同。
[0038]所述第一電路板20形成有第一通孔21。所述第一通孔21用于配合收容并焊接第一金屬銷(xiāo)針110。所述第一通孔21的孔徑大于所述第一金屬銷(xiāo)針110的第一延伸部111的直徑。每個(gè)第一金屬銷(xiāo)針110對(duì)應(yīng)插入焊接于ー個(gè)第一通孔21內(nèi)，以使得第一金屬銷(xiāo)針110與第一電路板20電連通。所述第二金屬銷(xiāo)針120的第三延伸部121的端部與第一電路板20的第三表面22接觸，并貼裝于所述第一電路板20的第三表面22。所述第二電路板30內(nèi)形成有多個(gè)第二通孔31和第三通孔32。第二通孔31與第一金屬銷(xiāo)針110 —一對(duì)應(yīng)，每個(gè)第一金屬銷(xiāo)針110的第二延伸部112對(duì)應(yīng)插入并焊接于ー個(gè)第二通孔31內(nèi)。第三通孔32與第二金屬銷(xiāo)針120 —一對(duì)應(yīng)，每個(gè)第二金屬銷(xiāo)針120插入并焊接ー個(gè)第三通孔32內(nèi)。所述第二通孔31的孔徑略大于所述第二延伸部112的外徑，第二通孔31與第二延伸部112之間的空隙內(nèi)以及第三通孔32與第四延伸部122之間的空隙內(nèi)形成有焊接材料34。請(qǐng)參閱圖4及圖5，本發(fā)明第一技術(shù)放案的第二實(shí)施方式提供一種電連接器200，所述電連接器200與第一實(shí)施方式提供的電連接器100的結(jié)構(gòu)基本相近，實(shí)現(xiàn)的功能相似。所述電連接器200包括第一金屬銷(xiāo)針210、第二金屬銷(xiāo)針220及固定片230。所述第一金屬銷(xiāo)針210和第ニ金屬銷(xiāo)針220均貫穿所述固定片230從而固定于所述固定片230，使得所述電連接器200成為ー個(gè)整體。不同之處在于，所述電連接器200還包括貼裝輔助片240。所述貼裝輔助片240大致為片狀，其與固定片230大致平行，并與第一金屬銷(xiāo)針210的第二延伸部212的端部和第二金屬銷(xiāo)針220的第四延伸部222的端部均與所述貼裝輔助片240相互連接。所述第一金屬銷(xiāo)針210的第二延伸部211的端部和第二金屬銷(xiāo)針220的第四延伸部222的端部均與所述貼裝輔助片240可以通過(guò)貼合等方式連接。由于貼裝輔助片240為片狀，其與第一金屬銷(xiāo)針210和第二金屬銷(xiāo)針220相背的表面大致為平面，容易與吸取移動(dòng)裝置配合。從而通過(guò)吸附并移動(dòng)貼裝輔助片240，能夠ー并移動(dòng)與其連接的第一金屬銷(xiāo)針210、第二金屬銷(xiāo)針220及固定片230，從而可以在貼裝的過(guò)程中方便電連接器200的移動(dòng)，當(dāng)電連接器200完成貼裝時(shí)，貼裝輔助片240能夠方便的與第一金屬銷(xiāo)針210和第二金屬銷(xiāo)針220相互分離。
[0039]請(qǐng)參閱圖6及圖7，本發(fā)明第一技術(shù)方案的第三實(shí)施方式提供一種電連接器300，所述電連接器300與第一實(shí)施方式提供的電連接器100的結(jié)構(gòu)基本相近，實(shí)現(xiàn)的功能相似。所述電連接器300包括第一金屬銷(xiāo)針310、第二金屬銷(xiāo)針320及固定片330。所述第一金屬銷(xiāo)針310和第二金屬銷(xiāo)針320均貫穿所述固定片330從而固定于所述固定片330，使得所述電連接器300成為ー個(gè)整體。不同之處在于，固定片330的第二表面332形成的防閉氣結(jié)構(gòu)為多個(gè)凹槽333。本實(shí)施例中，在第二表面332圍繞每個(gè)第一金屬銷(xiāo)針310和每個(gè)第二金屬銷(xiāo)針320均形成有至少ー個(gè)凹槽333。本實(shí)施例中，圍繞每個(gè)第一金屬銷(xiāo)針310和每個(gè)第ニ金屬銷(xiāo)針320均形成有兩個(gè)凹槽333，每個(gè)圍繞第一金屬銷(xiāo)針310的凹槽333均沿著對(duì)應(yīng)的第一金屬銷(xiāo)針310的橫截面的徑向延伸。每個(gè)圍繞第二金屬銷(xiāo)針320的凹槽333均沿著對(duì)應(yīng)的第二金屬銷(xiāo)針320的橫截面的徑向延伸。由于每個(gè)第一金屬銷(xiāo)針310的第二延伸部312和第二金屬銷(xiāo)針320的第四延伸部322對(duì)應(yīng)插入第二電路板的通孔內(nèi)，每個(gè)圍繞第一金屬銷(xiāo)針310的凹槽333沿其延伸方向的長(zhǎng)度可以大于其對(duì)應(yīng)的通孔的孔徑與第一金屬銷(xiāo)針310的外徑之差的一半。每個(gè)圍繞第二金屬銷(xiāo)針320的凹槽333沿其延伸方向的長(zhǎng)度可以大于其對(duì)應(yīng)的通孔的孔徑與第二金屬銷(xiāo)針320的外徑之差的一半。本實(shí)施例中，每個(gè)凹槽333均延伸至所述固定片330的側(cè)面。
[0040]請(qǐng)參閱圖8，本發(fā)明第一技術(shù)方案的第四實(shí)施方式提供一種電連接器400，所述電連接器400與第一實(shí)施方式提供的電連接器100的結(jié)構(gòu)基本相近，實(shí)現(xiàn)的功能相似。所述電連接器400包括第一金屬銷(xiāo)針410、第二金屬銷(xiāo)針420及固定片430。所述第一金屬銷(xiāo)針410和第二金屬銷(xiāo)針420均貫穿所述固定片430從而固定于所述固定片430，使得所述電連接器400成為ー個(gè)整體。不同之處在于,所述第二金屬銷(xiāo)針420的排布方式。本實(shí)施方式中，所述第二金屬銷(xiāo)針420的個(gè)數(shù)為六個(gè)，呈兩行三列排布。
[0041]可以理解的是，所述第一金屬銷(xiāo)針410和第二金屬銷(xiāo)針420還可以有其它排列方式和其他的數(shù)量。以實(shí)際的第一電路板和第二電路板的電連接點(diǎn)的設(shè)定而確定。
[0042]請(qǐng)參閱圖10，本發(fā)明第二技術(shù)方案的實(shí)施方式提供ー種電源設(shè)備10。所述電源設(shè)備10包括第一電路板20、第二電路板30、電連接器100及殼體40。本實(shí)施例中，以第一技術(shù)方案的第一實(shí)施方式提供的電連接器100作為本實(shí)施方式包括的電連接器來(lái)進(jìn)行說(shuō)明。所述電連接器100連接于第一電路板20和第二電路板30之間。所述第一電路板20、第二電路板30及電連接器100收容于所述殼體40內(nèi)。
[0043]所述第一電路板20可以為電源模塊的電路板。所述第一電路板20形成有第一通孔21。所述第一通孔21用于配合收容并焊接第一金屬銷(xiāo)針110。所述第一通孔21的孔徑大于所述第一金屬銷(xiāo)針110的第一延伸部111的直徑。每個(gè)第一金屬銷(xiāo)針110對(duì)應(yīng)插入焊接于ー個(gè)第一通孔21內(nèi)，以使得第一金屬銷(xiāo)針110與第一電路板20電連通。所述第二金屬銷(xiāo)針120的第三延伸部121的端部與第一電路板20的第三表面22接觸，并貼裝于所述第一電路板20的第三表面22。
[0044]所述第二電路板30可以為用戶(hù)端電路板。所述第二電路板30內(nèi)形成有多個(gè)第二通孔31和第三通孔32。第二通孔31與第一金屬銷(xiāo)針110 對(duì)應(yīng)，姆個(gè)第一金屬銷(xiāo)針110的第二延伸部112對(duì)應(yīng)插入并焊接于ー個(gè)第二通孔31內(nèi)。第三通孔32與第二金屬銷(xiāo)針120 —一對(duì)應(yīng)，每個(gè)第二金屬銷(xiāo)針120插入并焊接ー個(gè)第三通孔32內(nèi)。所述第二通孔31的孔徑略大于所述第二延伸部112的外徑，第二通孔31與第二延伸部112之間的空隙內(nèi)以及第三通孔32與第四延伸部122之間的空隙內(nèi)形成有焊接材料34。
[0045]電連接器100的固定片130的第二表面132設(shè)置的凸塊133與第二電路板30的表面接觸，而第二表面132與第二電路板30的表面之間由于凸塊133的支撐而存在空隙。在第二通孔31與第二延伸部112之間的空隙內(nèi)形成有焊接材料34時(shí)，第二通孔31與第二延伸部112之間的空隙以及第三通孔32與第四延伸部122之間的空隙可以通過(guò)第二電路板30與固定片130之間的空隙與外界相互連通，可以形成流動(dòng)的通道。
[0046]可以理解的是，本實(shí)施方式中，也可以采用第一技術(shù)方案中第二至第四實(shí)施方式中任意ー個(gè)提供的電連接器作為電源設(shè)備10中的電連接器。當(dāng)采用第三實(shí)施方式提供的電連接器300時(shí)，第二通孔31與第二延伸部312之間的空隙以及第三通孔32與第四延伸部322可以通過(guò)凹槽333與外界相互連通，可以形成流動(dòng)的通道。
[0047]請(qǐng)ー并參閱圖10，本技術(shù)方案提供的電源設(shè)備10，其可以采用如下方法組裝:
[0048]首先，提供所述電連接器100、第一電路板20及第ニ電路板30。
[0049]其次，采用表面貼裝(SMT)的方式將電連接器100組裝于第一電路板20。由于電連接器100為一體化結(jié)構(gòu)，在進(jìn)行組裝時(shí)，可以采用表面貼裝設(shè)備一次性完成將第一金屬銷(xiāo)針110的第一延伸部111對(duì)應(yīng)插入焊接于ー個(gè)第一通孔21內(nèi)，并將第二金屬銷(xiāo)針120的第三延伸部121焊接于第一電路板20表面。
[0050]再次，將第二電路板30組裝于電連接器100，從而得到電源設(shè)備10。將電連接器100的第一金屬銷(xiāo)針110的第二延伸部112插入第二通孔31內(nèi)，將第二金屬銷(xiāo)針120的第四延伸部122插入第三通孔32內(nèi)，并繼續(xù)焊接。凸塊133與第二電路板30的表面接觸，第二通孔31與第二延伸部112之間的空隙以及第三通孔32與第四延伸部122之間的空隙可以通過(guò)第二電路板30與固定片130之間的空隙與外界相互連通，可以形成焊錫流動(dòng)的通道，從而焊接材料34可以完全填充第二通孔31與第二延伸部112之間的空隙以及第三通孔32與第四延伸部122之間的空隙內(nèi)，保證了焊接的可靠性。
[0051]最后，將第一電路板20、第二電路板30及電連接器100收容于所述殼體40內(nèi)。
[0052]在其他實(shí)施例中，如果電連接器采用第一技術(shù)方案的第二實(shí)施方式的電連接器，在將電連接器組裝于第一電路板20之后，需要將貼裝輔助片去除之后再將第二電路板30組裝于電連接器。
[0053]本發(fā)明第一技術(shù)方案提供的電連接器，采用固定片將多個(gè)第一金屬銷(xiāo)針和第二金屬銷(xiāo)針連接為一體化結(jié)構(gòu)，在進(jìn)行組裝時(shí)，采用表面貼裝設(shè)備可以一次性完成第一金屬銷(xiāo)針和第二金屬銷(xiāo)針的組裝，提高的組裝的效率。并且，固定片制作有凸塊或者凹槽作為閉氣結(jié)構(gòu)。相比于將金屬銷(xiāo)針制作切削缺ロ的方式解決焊接閉氣問(wèn)題，エ藝更為簡(jiǎn)単。
[0054]本發(fā)明第二技術(shù)方案提供的電源設(shè)備，其包括第一技術(shù)方案提供的電連接器，由于電連接器為一體化結(jié)構(gòu)，第一金屬銷(xiāo)針與第一電路板采用通孔配合，第二金屬銷(xiāo)針與第一電路板表面貼裝。相比于現(xiàn)有技術(shù)中都通過(guò)通孔配合的方式進(jìn)行組裝，既可以保證焊接的強(qiáng)度，也可以減少在第一電路板中開(kāi)孔的數(shù)量，進(jìn)而減少由于開(kāi)孔占據(jù)的第一電路板的面積，可以增加電路板的布線面積。
[0055]以上所述的實(shí)施方式，并不構(gòu)成對(duì)該技術(shù)方案保護(hù)范圍的限定。任何在上述實(shí)施方式的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在該技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電連接器，用于電連接第一電路板和第二電路板，所述第一電路板具有至少ー個(gè)第一通孔，所述第二電路板具有至少ー個(gè)第二通孔和至少ー個(gè)第三通孔，其特征在于:所述電連接器包括至少ー個(gè)第一金屬銷(xiāo)針、至少ー個(gè)第二金屬銷(xiāo)針及ー個(gè)固定片，所述固定片具有相対的第一表面和第二表面，所述第一金屬銷(xiāo)針和第二金屬銷(xiāo)針均貫穿并固定于所述固定片，所述第一金屬銷(xiāo)針具有從所述第一表面一側(cè)凸出的第一延伸部和從所述第二表面一側(cè)凸出的第二延伸部，所述第二金屬銷(xiāo)針具有從所述第一表面ー側(cè)凸出的第三延伸部和從所述第二表面一側(cè)凸出的第四延伸部，在垂直于所述固定片方向上，所述第一延伸部的長(zhǎng)度大于所述第三延伸部的長(zhǎng)度，所述第一延伸部一一對(duì)應(yīng)的插入并焊接于所述第一通孔內(nèi)，所述第三延伸部貼裝于所述第一電路板表面，所述第二延伸部一一對(duì)應(yīng)的插入并焊接于所述第二通孔內(nèi)，所述第四延伸部一一對(duì)應(yīng)的插入并焊接于所述第三通孔內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于，在垂直于所述固定片的方向上，所述第二延伸部的長(zhǎng)度與第四延伸部的長(zhǎng)度均相等。
3.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于，所述固定片的第二表面形成有防閉氣結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求3所述的電連接器，其特征在于，所述防閉氣結(jié)構(gòu)為形成于第二表面的多個(gè)凸塊。
5.如權(quán)利要求3所述的電連接器，其特征在于，所述防閉氣結(jié)構(gòu)為自第二表面向固定片內(nèi)部延伸的多個(gè)凹槽，圍繞每個(gè)第一金屬銷(xiāo)針和每個(gè)第二金屬銷(xiāo)針均設(shè)置有至少ー個(gè)凹槽。
6.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于，所述電連接器還包括ー個(gè)貼裝輔助片，所述貼裝輔助片連接于所述第二延伸部的一端及第四延伸部的一端，所述貼裝輔助片用于與吸取移動(dòng)裝置配合，以移動(dòng)所述電連接器。
7.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于，所述固定片采用塑膠材料制成。
8.ー種電源設(shè)備，其包括第一電路板、第二電路板、如權(quán)利要求1所述的電連接器及殼體，所述第一電路板、第二電路板及電連接器收容于所述殼體內(nèi)，所述第一電路板為電源電路板，所述第二電路板為用戶(hù)端電路板，所述電連接器連接于第一電路板和第二電路板之間，所述第一電路板具有至少ー個(gè)第一通孔，所述第一延伸部一一對(duì)應(yīng)的插入并焊接于所述第一通孔內(nèi)，所述第三延伸部貼裝于所述第一電路板表面，所述第二電路板具有至少ー個(gè)第二通孔和至少ー個(gè)第三通孔，所述第二延伸部一一對(duì)應(yīng)的插入并焊接于所述第二通孔內(nèi)，所述第四延伸部一一對(duì)應(yīng)的插入并焊接于所述第三通孔內(nèi)。
9.如權(quán)利要求8所述的電源設(shè)備， 其特征在于，所述第二通孔的孔徑大于所述第二延伸部的外徑，所述第二通孔的內(nèi)壁與第二延伸部之間具有填充焊接材料的空隙，所述第三通孔的孔徑大于所述第四延伸部的外徑，所述第三通孔的內(nèi)壁與第四延伸部之間具有填充焊接材料的空隙，所述固定片的第二表面形成防閉氣結(jié)構(gòu)，所述防閉氣結(jié)構(gòu)為多個(gè)凸塊，所述第二表面與第二電路板之間通過(guò)所述凸塊支撐而具有空隙，所述第二表面與第二電路板之間的空隙與第二通孔的內(nèi)壁與第二延伸部之間相連通，所述第二表面與第二電路板之間的空隙也與所述第三通孔的內(nèi)壁與第四延伸部之間的空隙相連通。
10.如權(quán)利要求8所述的電源設(shè)備，其特征在于，所述第二通孔的孔徑大于所述第二延伸部的外徑，所述第二通孔的內(nèi)壁與第二延伸部之間具有填充焊接材料的空隙，所述第三通孔的孔徑大于所述第四延伸部的外徑，所述第三通孔的內(nèi)壁與第四延伸部之間具有填充焊接材料的空隙，所述述固定片的第二表面形成防閉氣結(jié)構(gòu)，所述防閉氣結(jié)構(gòu)為多個(gè)凹槽，圍繞每個(gè)第一金屬銷(xiāo)針和每個(gè)第二金屬銷(xiāo)針均設(shè)置有至少ー個(gè)凹槽，多個(gè)所述凹槽與所述第二通孔的內(nèi)壁與第二延伸部之間相連通，也與所述第三通孔的內(nèi)壁與第四延伸部之間的空隙相連通。
11.如權(quán)利要求8所述的電源設(shè)備，其特征在于，在垂直于所述固定片方向上，所述第一延伸部的長(zhǎng)度與所述第三`延伸部的長(zhǎng)度之差與第一電路板的厚度相等。
【文檔編號(hào)】H01R12/71GK103606768SQ201310629367
【公開(kāi)日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】向志強(qiáng), 林松枝 申請(qǐng)人:華為技術(shù)有限公司