金屬礦源探測系統(tǒng)用電纜的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種金屬礦源探測系統(tǒng)用電纜，所述的電纜包括至少2根導(dǎo)體，所述的導(dǎo)體外層包裹有絕緣層，絕緣層之間填充有抗拉繩，抗拉繩的外圍包覆有隔離層，隔離層的外層包覆有屏蔽層，屏蔽層的外層包覆有外護套。本發(fā)明經(jīng)檢測顯示完全滿足在-60℃時正常運行；本電纜能承受不低于200kg的重物而不發(fā)生導(dǎo)體斷裂；本發(fā)明中所選用的材料為可回收的環(huán)保材料，環(huán)境污染小。
【專利說明】金屬礦源探測系統(tǒng)用電纜
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電纜，具體涉及一種高強度、耐低溫、抗腐蝕的金屬礦源探測系統(tǒng)用電纜。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬礦源探測需要到各種環(huán)境下進行，如嚴寒、酷熱、潮濕、酸堿腐蝕等環(huán)境，而作為金屬礦源探測系統(tǒng)器件電力傳輸、信號傳輸?shù)碾娋€電纜，不僅要經(jīng)受種種惡劣條件的考驗，同時還要承受儀器的頻繁運動帶來的拖拽、磨損、受力沖擊。因此在金屬礦源探測系統(tǒng)中，時常發(fā)生電線電纜低溫開裂、頻繁彎曲造成線芯斷裂、不能承受沖擊造成電纜拉斷等故障導(dǎo)致系統(tǒng)不能正常運行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種具有耐低溫、抗腐蝕、高柔韌性、高強度的金屬礦源探測系統(tǒng)用電纜，該電纜使用方便，能有效提高電纜使用壽命、增加電纜安全性。
[0004]為了達到上述的技術(shù)效果，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案:
[0005]一種金屬礦源探測系統(tǒng)用電纜，包括至少2根導(dǎo)體，所述的導(dǎo)體外層包裹有絕緣層，絕緣層之間填充有抗拉繩，抗拉繩的外圍包覆有隔離層，隔離層的外層包覆有屏蔽層，屏蔽層的外層包覆有外護套。絕緣層之間填充的抗拉繩可以保證電纜具有較高的抗拉性和耐磨性。
[0006]根據(jù)本發(fā)明的實施例，在上述的電纜中，所述的導(dǎo)體由直徑為0.10?0.15mm的鍍銀銅絲與強度σ > 3GPa、模量E > 95.3GPa的超高分子量聚乙烯纖維組成；導(dǎo)體的規(guī)格為0.15?0.75mm2，每個導(dǎo)體的芯數(shù)為2?19芯。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的實施例，在上述的電纜中，所述的絕緣層為耐溫_60°C?90°C的熱塑性彈性絕緣料。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的實施例，在上述的電纜中，所述的抗拉繩為高強度聚酯纖維絲。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的實施例，在上述的電纜中，所述的隔離層為兩層厚度為0.04mm的無鹵環(huán)保高電性能聚酯繞包帶重疊繞包組成。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的實施例，在上述的電纜中，所述的屏蔽層為128根直徑0.15?0.25mm的退火鍍錫圓銅線編織而成，編織密度不小于85%。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的實施例，在上述的電纜中，所述的外護套為無鹵阻燃聚醚型聚氨酯。
[0012]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的有益效果:
[0013](I)本發(fā)明經(jīng)檢測顯示完全滿足在_60°C時正常運行。
[0014](2)本發(fā)明成品電纜能承受不低于200kg的重物而不發(fā)生導(dǎo)體斷裂。
[0015](3)本發(fā)明所選用的材料為可回收的環(huán)保材料，環(huán)境污染小。
【專利附圖】

【附圖說明】[0016]圖1為本發(fā)明金屬礦源探測系統(tǒng)用電纜的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]其中，I—導(dǎo)體，2—絕緣層，3—抗拉繩，4一隔離層，5—屏蔽層，6—外護套。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合本發(fā)明的實施例對本發(fā)明作進一步的闡述和說明。
[0019]實施例:
[0020]圖1示出了金屬礦源探測系統(tǒng)用電纜的結(jié)構(gòu)示意圖，從圖中可以看出，金屬礦源探測系統(tǒng)用電纜，包括至少2根導(dǎo)體1，所述的導(dǎo)體I外層包裹有絕緣層2，絕緣層2之間填充有抗拉繩3，抗拉繩3的外圍包覆有隔離層4，隔離層4的外層包覆有屏蔽層5，屏蔽層5的外層包覆有外護套6。根據(jù)本發(fā)明的實施例，導(dǎo)體I可以為2根以上，優(yōu)選的是，導(dǎo)體I為3根或4根。根據(jù)本發(fā)明的實施例，上述的導(dǎo)體I由直徑為0.10?0.15mm的鍍銀銅絲與強度σ > 3GPa、模量E > 95.3GPa的超高分子量聚乙烯纖維組成；導(dǎo)體的規(guī)格為
0.15?0.75mm2，每個導(dǎo)體的芯數(shù)為2?19芯。根據(jù)本發(fā)明的實施例，上述的絕緣層2為耐溫-60°C?90°C的熱塑性彈性絕緣料，實現(xiàn)耐低溫和高溫。上述的抗拉繩3采用高強度聚酯纖維絲。根據(jù)本發(fā)明的實施例，上述的隔離層4為兩層厚度為0.04mm的無鹵環(huán)保高電性能聚酯繞包帶重疊繞包組成。根據(jù)本發(fā)明的實施例，屏蔽層5為128根直徑0.15?0.25mm的退火鍍錫圓銅線編織而成，編織密度不小于85%。根據(jù)本發(fā)明的實施例，外護套6為無鹵阻燃聚醚型聚氨酯。
[0021]金屬礦源探測系統(tǒng)用電纜的生產(chǎn)流程如下:將銅絲進行拉絲、鍍銀成直徑為
0.10?0.15mm的鍍銀銅絲，然后與強度σ > 3GPa、模量E > 95.3GPa的超高分子量聚乙烯纖維共同絞線制成導(dǎo)體1，導(dǎo)體I的規(guī)格為0.15?0.75mm2，每個導(dǎo)體的芯數(shù)為2?19芯；在擠出機上將耐溫_60°C?90°C的熱塑性彈性絕緣料包覆在導(dǎo)體I的外圍，在導(dǎo)體I的外圍形成絕緣層2 ;然后在成纜機上將高強度聚酯纖維絲填充在包覆有絕緣層2的導(dǎo)體I之間，即在包覆有絕緣層2的導(dǎo)體I的空隙之間填充有抗拉繩3 ;在填充抗拉繩3的同時，將兩層厚度為0.04mm的無鹵環(huán)保高電性能聚酯繞包帶重疊繞包，形成了一層隔離層4 ;然后在編織機中將128根直徑0.15?0.25mm的退火鍍錫圓銅線編織在隔離層4的外圍形成一層屏蔽層5 ;最后在塑料擠出機中將無鹵阻燃聚醚型聚氨酯包覆在屏蔽層5的外圍形成一層外護套6。
[0022]盡管這里參照本發(fā)明的解釋性實施例對本發(fā)明進行了描述，上述實施例僅為本發(fā)明較佳的實施方式，本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬礦源探測系統(tǒng)用電纜，其特征在于包括至少2根導(dǎo)體(I )，所述的導(dǎo)體(I)外層包裹有絕緣層(2)，絕緣層(2)之間填充有抗拉繩(3)，抗拉繩的外圍包覆有隔離層(4)，隔離層的外層包覆有屏蔽層(5)，屏蔽層(5)的外層包覆有外護套(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬礦源探測系統(tǒng)用電纜，其特征在于所述的導(dǎo)體(I)由直徑為0.10?0.15mm的鍍銀銅絲與強度σ > 3GPa、模量E > 95.3GPa的超高分子量聚乙烯纖維組成；導(dǎo)體的規(guī)格為0.15?0.75mm2，每個導(dǎo)體的芯數(shù)為2?19芯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬礦源探測系統(tǒng)用電纜，其特征在于所述的絕緣層(2)為耐溫_60°C?90°C的熱塑性彈性絕緣料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬礦源探測系統(tǒng)用電纜，其特征在于所述的抗拉繩(3)為高強度聚酯纖維絲。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬礦源探測系統(tǒng)用電纜，其特征在于所述的隔離層(4)為兩層厚度為0.04mm的無鹵環(huán)保高電性能聚酯繞包帶重疊繞包組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬礦源探測系統(tǒng)用電纜，其特征在于所述的屏蔽層(5)為128根直徑0.15?0.25mm的退火鍍錫圓銅線編織而成，編織密度不小于85%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬礦源探測系統(tǒng)用電纜，其特征在于所述的外護套(6)為無鹵阻燃聚醚型聚氨酯。
【文檔編號】H01B7/02GK103646701SQ201310631550
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】魏英, 毛傳嵐, 崔天峰, 李準(zhǔn) 申請人:四川鑫電電纜有限公司