蓄電池極板涂板裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及蓄電池生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種蓄電池極板涂板裝置，包含機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上的輸送帶、與輸送帶連接的涂板機(jī)、設(shè)于輸送帶上方的壓輥、位于壓輥一側(cè)的噴管及提供動(dòng)力的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，還包含有纖維密封箱及與纖維密封箱和噴管連通的空壓機(jī)，所述噴管包含上噴管和下噴管，分別設(shè)在輸送帶的上、下表面。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，極板的雙面均有纖維覆蓋，節(jié)省生產(chǎn)工序，減少對(duì)設(shè)備的污染腐蝕，減少蓄電池化成時(shí)間，節(jié)省了烘干窯設(shè)備和熱能源損耗的工序，避免板面失水，利于后續(xù)極板固化，降低能源損耗，提高生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】蓄電池極板涂板裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及蓄電池生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種蓄電池極板涂板裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]蓄電池極板制造過(guò)程中的涂板工序，鉛膏經(jīng)過(guò)涂板機(jī)填涂在鉛板柵上面，表面要經(jīng)過(guò)淋酸，淋酸的目的是使極板表面反應(yīng)生成硫酸鉛，硫酸鉛硬度的增加在經(jīng)過(guò)烘干窯后利于收板；其次，極板表面生成較硬的硫酸鉛，保護(hù)極板不脫粉。淋酸密度一般在1.05~1.15g/cm3,極板表面硫酸鉛越硬或者越厚，雖然極板表面強(qiáng)度增加，容易收板，不易掉粉，但電池充電化成難，硫酸鉛不容易轉(zhuǎn)換為鉛活物，所以硫酸鉛不能儲(chǔ)存電能，等于是已經(jīng)死掉的鉛膏。
[0003]常規(guī)蓄電池極板涂板裝置，參見(jiàn)說(shuō)明書(shū)附圖1，淋過(guò)極板的酸雖然經(jīng)過(guò)沉淀，還是有纖維、鉛塵漂浮在回用淋酸里，由于高位儲(chǔ)酸是靠重力自流方式引入到噴管，所以噴管的外流孔比較大，才能使酸順利流出，流酸孔比較大，流出的酸成柱狀，流在極板上的流量比較多，淋到極板表面的酸量，形成較厚的硫酸鉛層，對(duì)后續(xù)充電不利，硫酸鉛不容易轉(zhuǎn)換成活物，成死膏狀態(tài)，不能儲(chǔ)存電能；淋酸量表面難控制均勻，未淋到酸的部位容易產(chǎn)生裂紋、掉粉；極板采用快速烘干窯進(jìn)行表面干燥后水分容易損失，不利于極板固化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種雙面纖維覆蓋、節(jié)省生產(chǎn)工序、減少污染腐蝕、降低能源損耗及利于極板固化的蓄電池極板涂板裝置。
[0005]按照本發(fā)明所提供的設(shè)計(jì)方案，一種蓄電池極板涂板裝置，包含機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上的輸送帶、與輸送帶連接 的涂板機(jī)、設(shè)于輸送帶上方的壓輥、位于壓輥一側(cè)的噴管及提供動(dòng)力的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，還包含有纖維密封箱及與纖維密封箱和噴管連通的空壓機(jī)，所述噴管包含上噴管和下噴管，分別設(shè)在輸送帶的上、下表面。
[0006]根據(jù)上述的蓄電池極板涂板裝置，所述噴管上設(shè)有多排噴孔，所述噴孔直徑為2~3mm，所述噴孔之間的間距為7~10mm。
[0007]優(yōu)選的，所述噴管上設(shè)有3~4排噴孔。
[0008]根據(jù)上述的蓄電池極板涂板裝置，所述纖維密封箱設(shè)有漏斗形的入口。
[0009]根據(jù)上述的蓄電池極板涂板裝置，所述纖維密封箱密封有滌綸短纖維。
[0010]根據(jù)上述的蓄電池極板涂板裝置，所述空壓機(jī)的壓力范圍為0.5^0.6MPa。
[0011]本發(fā)明蓄電池極板涂板裝置的有益效果:
1.本發(fā)明蓄電池極板涂板裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，噴管包含上噴管和下噴管，分別設(shè)在輸送帶的上、下表面，使得極板的雙面均有纖維覆蓋，由于極板板面為纖維覆蓋，收疊極板時(shí)不會(huì)粘在一起，無(wú)需再對(duì)極板板面進(jìn)行快速烘干的步驟，節(jié)省生產(chǎn)工序，不用淋硫酸，減少對(duì)設(shè)備的污染腐蝕，板面無(wú)硫酸鉛層，減少蓄電池化成時(shí)間，節(jié)省了烘干窯設(shè)備和熱能源損耗的工序，避免板面失水，利于后續(xù)極板固化，降低能源損耗，提高生產(chǎn)效率。[0012]2.本發(fā)明蓄電池極板涂板裝置節(jié)省生產(chǎn)工序，降低能源的損耗，節(jié)約成本，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0013]【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
圖1為常規(guī)蓄電池極板涂板裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明蓄電池極板涂板裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明圖2所示的T區(qū)域的局部放大示意圖。
[0014]【具體實(shí)施方式】
圖中標(biāo)號(hào)1代表涂板機(jī)，標(biāo)號(hào)2代表極板,標(biāo)號(hào)3代表噴管,標(biāo)號(hào)4代表壓棍,標(biāo)號(hào)5代表沉淀槽，標(biāo)號(hào)6代表酸泵,標(biāo)號(hào)7代表高位儲(chǔ)酸箱,標(biāo)號(hào)8代表烘干窯,標(biāo)號(hào)9代表纖維密封箱，標(biāo)號(hào)10代表空壓機(jī)，標(biāo)號(hào)11代表機(jī)架。
[0015]下面結(jié)合附圖和技術(shù)方案對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0016]參見(jiàn)圖f 3所示，一種蓄電池極板涂板裝置，包含機(jī)架11、設(shè)置在機(jī)架11上的輸送帶、與輸送帶連接的涂板機(jī)1、設(shè)于輸送帶上方的壓輥4、位于壓輥4 一側(cè)的噴管3及提供動(dòng)力的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，還包含有纖維密封箱9及與纖維密封箱9和噴管3連通的空壓機(jī)10，所述噴管3包含上噴管和下噴管，分別設(shè)在輸送帶的上、下表面。所述噴管3上設(shè)有多排噴孔，所述噴孔直徑為2~3mm，所述噴孔之間的間距為7~10mm。優(yōu)選的，所述噴管3上設(shè)有3~4排噴孔。所述纖維密封箱9設(shè)有漏斗形的入口。所述纖維密封箱9密封有滌綸短纖維。所述空壓機(jī)10的壓力范圍為0.5^0.6MPa。從涂板機(jī)I出來(lái)的濕極板2，隨輸送帶傳遞到壓輥4和噴管3處，進(jìn)行噴纖維以及滾壓。滌綸短纖維(長(zhǎng)度2~3_)放置在纖維密封箱9內(nèi)，空壓機(jī)10產(chǎn)生的壓縮空氣一部分輸送到纖維密封箱9內(nèi)，一部分由輸送管道與纖維的輸出管結(jié)合，將纖維密封箱9內(nèi)的纖維隨管道吹起，再用壓縮空氣加力，從噴管3噴到極板2板面和壓輥4上，壓輥4對(duì)極板2進(jìn)行滾壓，把極板2表面的纖維壓粘到鉛膏內(nèi)。由于極板2上、下板面都要有纖維，噴管分為上噴管和下噴管，噴管為許多噴孔分布。由于板面為纖維覆蓋，收疊板時(shí)不會(huì)粘在一起，所以不再用板面快速烘干窯。
[0017]常規(guī)蓄電池極板涂板裝置，參見(jiàn)圖1所示，極板2經(jīng)過(guò)涂板機(jī)I之后，已經(jīng)填涂好的濕膏極板2從噴管3下經(jīng)過(guò)，噴管3下端設(shè)有許多噴孔，利于酸順利流到下端的壓輥4 ；噴管3流出的酸淋到壓輥4上，壓輥4在輥壓極板時(shí)把酸滾壓在極板2表面；三級(jí)沉淀槽5設(shè)有溢流口，把沉淀的鉛泥截留，清澈的酸被繼續(xù)回用；經(jīng)過(guò)沉淀后的酸用酸泵6抽到高位儲(chǔ)酸箱7內(nèi)，然后再?gòu)母呶粌?chǔ)酸箱7的底部用管道引出回用到噴管3 ;極板烘干窯8，內(nèi)部是電加熱，溫度一般在150~200°C，當(dāng)極板2從烘干窯8內(nèi)部輸送過(guò)時(shí)，極板2表面的酸、水適當(dāng)烘干，使收集極板2不至于粘在一起；極板2從烘干窯輸送出，進(jìn)入蓄電池制作的下一工序。淋過(guò)極板2的酸雖然經(jīng)過(guò)沉淀，還是有纖維、鉛塵漂浮在回用淋酸里，由于高位儲(chǔ)酸7是靠重力自流方式引入到噴管3，噴管3的噴孔比較大，才能使酸順利流出，但噴孔比較大，流出的酸成柱狀，流在極板上的流量比較多，淋酸極板表面難控制均勻，未淋到酸的部位容易產(chǎn)生裂紋、掉粉；極板采用快速烘干窯進(jìn)行表面干燥后水分容易損失，不利于極板固化。
[0018]本發(fā)明裝置中的涂板機(jī)I將已經(jīng)填涂好的濕膏極板2 ;空壓機(jī)10產(chǎn)生壓縮空氣，壓力確保在0.5~0.6MPa范圍；纖維密封箱9的口部為漏斗形入口，把纖維放置在內(nèi)后要把入口關(guān)閉確保密封；噴管3在向壓輥4和極板2板面有許多噴孔，噴孔的直徑為2~3mm，噴孔間距為7~10mm，噴孔為3~4排，纖維從噴孔噴到極板2板面和壓輥4上；壓輥4把極板2表面滾壓平整，其次把纖維滾壓在極板2表面鉛膏內(nèi)；經(jīng)過(guò)極板2表面噴纖維、滾壓過(guò)的之后，對(duì)極板2進(jìn)行疊片收起，轉(zhuǎn)入下一工序。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為電機(jī)帶動(dòng)。
[0019]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，噴管包含上噴管和下噴管，分別設(shè)在輸送帶的上、下表面，使得極板的雙面均有纖維覆蓋，由于極板板面為纖維覆蓋，收疊極板時(shí)不會(huì)粘在一起，無(wú)需再對(duì)極板板面進(jìn)行快速烘干的步驟，節(jié)省生產(chǎn)工序，不用淋硫酸，減少對(duì)設(shè)備的污染腐蝕，板面無(wú)硫酸鉛層，減少蓄電池化成時(shí)間，節(jié)省了烘干窯設(shè)備和熱能源損耗的工序，避免板面失水，利于后續(xù)極板固化，降低能源損耗，提高生產(chǎn)效率。
[0020]本發(fā)明并不局限于上述【具體實(shí)施方式】，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可據(jù)此做出多種變化，但任何與本發(fā)明等同或者類似的變化都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種蓄電池極板涂板裝置，包含機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上的輸送帶、與輸送帶連接的涂板機(jī)、設(shè)于輸送帶上方的壓輥、位于壓輥一側(cè)的噴管及提供動(dòng)力的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于:還包含有纖維密封箱及與纖維密封箱和噴管連通的空壓機(jī)，所述噴管包含上噴管和下噴管，分別設(shè)在輸送帶的上、下表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄電池極板涂板裝置，其特征在于:所述噴管上設(shè)有多排噴孔，所述噴孔直徑為2?3mm，所述噴孔之間的間距為7?10mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蓄電池極板涂板裝置，其特征在于:所述噴管上設(shè)有3?4排噴孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄電池極板涂板裝置，其特征在于:所述纖維密封箱設(shè)有漏斗形的入口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4任一項(xiàng)所述的蓄電池極板涂板裝置，其特征在于:所述纖維密封箱密封有滌綸短纖維。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄電池極板涂板裝置，其特征在于:所述空壓機(jī)的壓力范圍為 0.5?0.6MPa。
【文檔編號(hào)】H01M4/20GK103682262SQ201310650330
【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年12月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月6日
【發(fā)明者】李松林, 柴成雷 申請(qǐng)人:河南超威電源有限公司