一種控制鋰電池化成的方法及其裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種控制鋰電池化成的方法，該方法包括：導(dǎo)入或輸入控制參數(shù)；根據(jù)所述控制參數(shù)對(duì)化成設(shè)備進(jìn)行控制；采集環(huán)境參數(shù)，判斷所述環(huán)境參數(shù)超過(guò)預(yù)定參數(shù)范圍；若是，調(diào)整控制參數(shù)并對(duì)化成設(shè)備進(jìn)行控制。采用本發(fā)明可以提高電池化成的自動(dòng)化程度，使得鋰電池的形成過(guò)程更加合理和智能化,通過(guò)控制化成環(huán)境形成較佳的SEI膜；通過(guò)設(shè)備耗能的計(jì)算，使得每次電池化成的耗能更加合理，提高電能的利用效率。本發(fā)明還公開(kāi)了一種控制鋰電池化成的裝置。
【專利說(shuō)明】一種控制鋰電池化成的方法及其裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋰電池化成技術(shù)，特別涉及一種控制鋰電池化成的方法及其裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋰電池主要由正極、負(fù)極、電解液以及SEI膜構(gòu)成。其中，SEI膜是在液態(tài)鋰電池首次充放電過(guò)程中，電極材料與電解液在固液相界面上發(fā)生反應(yīng)，形成一層覆蓋于電極材料表面的鈍化層。鋰電池SEI膜的形成基于對(duì)電池正極中的鋰離子的消耗，及其電化學(xué)反應(yīng)的效率，直接體現(xiàn)到對(duì)鋰離子的消耗量。形成SEI膜消耗了大量的鋰離子，也就是說(shuō)首次充放電使得電池不可逆容量增加，降低了電極材料的充放電效率。鋰電池SEI膜致密性關(guān)系到鋰離子的循環(huán)壽命和穩(wěn)定性。SEI膜薄而致密的膜所消耗的量小，可以降低首次充電時(shí)的不可逆容量，也可以減小對(duì)石墨進(jìn)行插層和脫層時(shí)的阻力，增大的充、放電容量，提高充、放電效率。鋰離子化成是形成SEI膜的過(guò)程，化成過(guò)程的各種參數(shù)直接影響到SEI膜的形成的好壞，因此鋰離子化成過(guò)程是除了材料特性之外對(duì)鋰離子性能的最大影響因素。
[0003]鋰電池化成時(shí)的電流密度和電壓控制對(duì)SEI膜有重大的影響，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:首先，不同電壓下，負(fù)極表面發(fā)生還原分解的電解液的組分不同，因而生成的產(chǎn)物也不同，因而根據(jù)所控制SEI膜在不同的階段的電壓，可生產(chǎn)出不同的SEI膜效果；不同電流密度下，晶核形成速度不同，導(dǎo)致SEI膜結(jié)構(gòu)差異，對(duì)SEI膜的致密性有很大的影響。另外的電池生產(chǎn)過(guò)程中的溫度對(duì)電池的SEI膜形成的質(zhì)量也存在很大的影響。
[0004]同時(shí)，在電池生產(chǎn)過(guò)程中的耗電量是非常大，其中電池的化成和檢測(cè)用電占全廠用電量60%以上，日產(chǎn)十幾萬(wàn)只的電池廠，每年化成檢測(cè)電費(fèi)都在百萬(wàn)元以上?？梢?jiàn)，降低能耗對(duì)于降低生產(chǎn)成本起著至關(guān)重要的作用。所以在設(shè)計(jì)系統(tǒng)時(shí)應(yīng)該要在保證系統(tǒng)可靠性和電池質(zhì)量的前提下，一方面盡量選取高效低耗的元器件，另一方面要盡量節(jié)約電能。
[0005]在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明過(guò)程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在如下問(wèn)題:
1、自動(dòng)化程度低，無(wú)法滿足大規(guī)模生產(chǎn)；
2、缺乏對(duì)SEI膜形成條件的有效控制，致使鋰電池SEI膜的形成效果比較一般；
3、化成設(shè)備耗能大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明提出一種化成方法，通過(guò)對(duì)鋰電池化成過(guò)程中工序的自動(dòng)控制以及建立數(shù)據(jù)模型來(lái)控制的SEI膜形成，從而使鋰電池具有較佳的化成效果。
[0007]本發(fā)明提供一種控制鋰電池化成的方法，包括:
導(dǎo)入或輸入控制參數(shù)；根據(jù)所述控制參數(shù)對(duì)化成設(shè)備進(jìn)行控制；采集環(huán)境參數(shù)，判斷所述環(huán)境參數(shù)超過(guò)預(yù)定參數(shù)范圍；若是，調(diào)整控制參數(shù)并對(duì)化成設(shè)備進(jìn)行控制。
[0008]當(dāng)所述導(dǎo)入控制參數(shù)不在預(yù)定參數(shù)范圍內(nèi)時(shí)，提取預(yù)設(shè)控制參數(shù)，根據(jù)所述預(yù)設(shè)控制參數(shù)對(duì)化成設(shè)備進(jìn)行控制。[0009]所述控制參數(shù)包括電流參數(shù)、電壓參數(shù)以及溫度參數(shù)。
[0010]所述預(yù)定參數(shù)范圍為電壓參數(shù)范圍為3.0V—4.2V、電流參數(shù)范圍200mA—600mA以及溫度參數(shù)范圍20°C — 35°C。
[0011]在調(diào)整控制參數(shù)時(shí)，記錄調(diào)控時(shí)間并形成調(diào)控時(shí)間段，對(duì)所述調(diào)控時(shí)間段的耗能進(jìn)行計(jì)算。
[0012]所述導(dǎo)入控制參數(shù)的步驟包括:通過(guò)現(xiàn)有的試驗(yàn)數(shù)據(jù)建立化成模型并提取控制參數(shù)；根據(jù)提取控制參數(shù)進(jìn)行化成，進(jìn)行耗能計(jì)算，選擇出最低耗能化成模型。
[0013]所述化成模型是用一個(gè)數(shù)據(jù)表表示化成過(guò)程中的電化學(xué)參數(shù)(電壓，電流，溫度)以及與之相對(duì)應(yīng)的過(guò)程控制時(shí)間，表達(dá)方式為(U，I，T，t)，U表示電壓，I表示電流，T表示電池溫度，t表示時(shí)間，該表達(dá)式過(guò)程控制時(shí)間t內(nèi)的采用電壓值U，電流值I，溫度值T對(duì)電池化成進(jìn)行控制。
[0014]一種控制鋰電池化成的裝置，其包括:
系統(tǒng)控制模塊，用于根據(jù)導(dǎo)入的控制參數(shù)控制電池化成時(shí)的環(huán)境參數(shù)；
化成模塊，連接于所述系統(tǒng)控制模塊，用于根據(jù)系統(tǒng)控制模塊所提供的控制參數(shù)來(lái)控制化成環(huán)境參數(shù)，鋰電池在化成模塊中完成化成過(guò)程；
環(huán)境參數(shù)采集模塊，連接于所述化成模塊，用于實(shí)時(shí)采集化成模塊中的環(huán)境參數(shù)；數(shù)據(jù)處理模塊，連接所述環(huán)境參數(shù)采集模塊，用于處理環(huán)境參數(shù)采集模塊的采集數(shù)據(jù)，判斷環(huán)境參數(shù)超過(guò)預(yù)定參數(shù)范圍，再調(diào)整控制參數(shù)，將數(shù)據(jù)分別傳輸給系統(tǒng)控制模塊和存儲(chǔ)模塊；
存儲(chǔ)模塊，連接所述數(shù)據(jù)處理模塊，用于存儲(chǔ)化成數(shù)據(jù)或試驗(yàn)數(shù)據(jù)，以供系統(tǒng)控制模塊提取使用。
[0015]所述控制參數(shù)包括電流參數(shù)、電壓參數(shù)以及溫度參數(shù)。
[0016]所述預(yù)定參數(shù)范圍為電壓參數(shù)范圍為3.0V — 4.2V、電流參數(shù)范圍200mA — 600mA以及溫度參數(shù)范圍20°C — 35°C。
[0017]本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點(diǎn):
1、提高自動(dòng)化程度，使得鋰電池的形成過(guò)程更加合理和智能化；
2、通過(guò)控制化成環(huán)境形成較佳的SEI膜；
3、通過(guò)設(shè)備耗能的計(jì)算，使得每次電池化成的耗能更加合理，提高電能的利用效率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是本發(fā)明電池化成方法的實(shí)施例1流程圖。
[0019]圖2是本發(fā)明電池化成方法的實(shí)施例2流程圖。
[0020]圖3是本發(fā)明鋰電池化成控制設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖A。
[0021]圖4是本發(fā)明鋰電池化成控制設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖B。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0023]論文《影響鋰離子蓄電池負(fù)極SEI膜結(jié)構(gòu)及性質(zhì)的因素》論述了影響鋰離子蓄電池負(fù)極SEI膜結(jié)構(gòu)及性能的各種因素，其中負(fù)極材料種類、導(dǎo)電劑的分布、電解液溶劑、電解質(zhì)鹽、電解液添加劑、雜質(zhì)、化成條件、環(huán)境溫度等因素。由于負(fù)極材料種類、導(dǎo)電劑的分布、電解液溶劑、電解質(zhì)鹽、電解液添加劑、雜質(zhì)等條件是在電池化成前就可以進(jìn)行挑選和處理的，并可以根據(jù)調(diào)配好材料的比例得出不同的材料參數(shù)和固有特性參數(shù)。而在同等的條件下，通過(guò)對(duì)化成條件和環(huán)境溫度的調(diào)節(jié)則可以使得SEI膜的形成效果進(jìn)一步得到提聞。
[0024]請(qǐng)參閱圖1，一種鋰電池化成方法的實(shí)施例1，其包括以下步驟:
SlOl:導(dǎo)入或輸入控制參數(shù)；
在導(dǎo)入或輸入控制參數(shù)時(shí)，判斷控制參數(shù)是否在預(yù)設(shè)參數(shù)范圍內(nèi)，是則導(dǎo)入控制參數(shù)，否則導(dǎo)入已有化成模型對(duì)應(yīng)的控制參數(shù)；
化成模型是用一個(gè)數(shù)據(jù)表表示化成過(guò)程中的電化學(xué)參數(shù)(電壓，電流，溫度)以及與之相對(duì)應(yīng)的過(guò)程控制時(shí)間，表達(dá)方式為(U，I，T，t)，U表示電壓，I表示電流，T表示電池溫度，t表示時(shí)間，該表達(dá)式過(guò)程控制時(shí)間t內(nèi)的采用電壓值U，電流值I，溫度值T對(duì)電池化成進(jìn)行控制?；赡Ｐ捅磉_(dá)為(U。，IQ，TQ，tQ)-> (U1, I1, T1, t!>-> (U2, I2, T2, t2)-> (……)->(Un，In，Tn，tn)表示從一個(gè)過(guò)程控制時(shí)間h到另一個(gè)過(guò)程控制時(shí)間，直到完成化成最后工作的過(guò)程控制的tn所對(duì)應(yīng)的電壓U、電流I以及溫度值T的變化。
[0025]參數(shù)范圍是指預(yù)設(shè)的電壓、電流以及溫度的取值范圍；論文《鋰電池SEI膜組分拉曼光譜的密度泛函理論及正極材料的實(shí)驗(yàn)研究》論述了在試驗(yàn)環(huán)境中不同的電壓、電流以及溫度對(duì)SEI膜形成的影響；而根據(jù)這些試驗(yàn)的數(shù)據(jù)，本實(shí)施例將其預(yù)設(shè)電壓值范圍為ua-ub、預(yù)設(shè)電流值范圍Ia-1b以及預(yù)設(shè)溫度范圍Ta-Tb。當(dāng)輸入的參數(shù)中的任何一個(gè)不屬于此范圍時(shí)，則導(dǎo)入已有化成模型的參數(shù)。已有化成模型的來(lái)源主要有:1、通過(guò)現(xiàn)有的試驗(yàn)數(shù)據(jù)得出，建立的化成模型；2、當(dāng)系統(tǒng)啟動(dòng)后，根據(jù)輸入的參數(shù)進(jìn)行化成，并進(jìn)行耗能計(jì)算后，對(duì)比選擇出耗能最少的化成模型；在本實(shí)施例中，系統(tǒng)經(jīng)過(guò)耗能比較后會(huì)自動(dòng)選擇耗能最少的化成模型，提取控制參數(shù)。本實(shí)施例的預(yù)定參數(shù)范圍采用的是較為原始的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，隨著工藝以及技術(shù)的改進(jìn)，其預(yù)定參數(shù)范圍的數(shù)據(jù)也可手動(dòng)進(jìn)行進(jìn)一步修改。
[0026]優(yōu)選地，本實(shí)施例中的預(yù)設(shè)電壓值范圍為3.0V-4.2V，預(yù)設(shè)電流值范圍200mA—600mA以及預(yù)設(shè)溫度范圍20°C — 35°C。
[0027]上面說(shuō)的不同材料參數(shù)和固有特性參數(shù)包括負(fù)極材料種類、導(dǎo)電劑的分布、電解液溶劑、電解質(zhì)鹽、電解液添加劑、雜質(zhì)等。
[0028]S102:根據(jù)所述控制參數(shù)對(duì)化成設(shè)備進(jìn)行控制；
導(dǎo)入控制參數(shù)后，系統(tǒng)根據(jù)化成模型的控制參數(shù)通過(guò)電流控制器、電壓控制器以及溫度控制器對(duì)對(duì)應(yīng)的電流、電壓以及溫度進(jìn)行控制。
[0029]所述環(huán)境參數(shù)包括電壓參數(shù)、電流參數(shù)以及溫度參數(shù)。
[0030]S103:集環(huán)境參數(shù)；由于整個(gè)系統(tǒng)持續(xù)的工作的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生一定的余熱，而這些余熱會(huì)導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)的溫度提高，而溫度對(duì)電阻會(huì)產(chǎn)生影響，導(dǎo)致電流和電壓也會(huì)產(chǎn)生一定的變化，進(jìn)而影響到化成的環(huán)境。系統(tǒng)要持續(xù)地對(duì)環(huán)境參數(shù)進(jìn)行采集以及持續(xù)的控制化成環(huán)境，以保證其化成效果。
[0031]S104:判斷環(huán)境參數(shù)超過(guò)預(yù)定參數(shù)范圍，是則進(jìn)入S105，否則進(jìn)入S106 ；
S105:調(diào)整控制參數(shù)；在化成的過(guò)程中，優(yōu)質(zhì)的SEI膜的生成需要將化成環(huán)境中的參數(shù)值(主要包括電流、電壓以及溫度等因素)控制在一定的范圍內(nèi)；而以恒流或恒壓的方式進(jìn)行化成時(shí)，由于本身在電池中的溫度會(huì)隨著熱量的積累而變化，從何使得電流與電壓均會(huì)發(fā)生變化，當(dāng)檢測(cè)到的參數(shù)值超出預(yù)設(shè)參數(shù)范圍，則需對(duì)其進(jìn)行調(diào)控，以保證SEI膜的生成環(huán)境。
[0032]另外，在保證化成環(huán)境的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還對(duì)其耗能進(jìn)行評(píng)估，并從評(píng)估的結(jié)果中自動(dòng)選擇出耗能低的化成模型，用以作為下一批產(chǎn)品生產(chǎn)的最優(yōu)化成模型。如圖2所示，調(diào)整控制參數(shù)并記錄調(diào)控時(shí)間，并進(jìn)入S102。經(jīng)過(guò)數(shù)據(jù)處理和比較后，系統(tǒng)控制器根據(jù)模型的控制參數(shù)對(duì)化成的環(huán)境參數(shù)進(jìn)行調(diào)控；通過(guò)記錄調(diào)控時(shí)間，可以計(jì)算每次進(jìn)行調(diào)整控制所花的調(diào)控時(shí)間段，并通過(guò)此調(diào)控時(shí)間段以及調(diào)控時(shí)各個(gè)儀器所用的功率，可以根據(jù)公式W=UIt可以計(jì)算出其在每一個(gè)時(shí)間段所用的電能。將從化成開(kāi)始到化成結(jié)束所消耗的電能W總都能計(jì)算出來(lái)。這樣，將調(diào)控時(shí)間段的耗能進(jìn)行計(jì)算，就可以計(jì)算出當(dāng)次化成總的耗能量。同時(shí)，統(tǒng)計(jì)多次控制參數(shù)導(dǎo)入后的化成耗能的結(jié)果，可以選擇出最低耗能的控制參數(shù)。系統(tǒng)通過(guò)對(duì)各次化成的消耗再進(jìn)行比較就可以將耗能低的化成模型(即控制參數(shù))提取出來(lái)。通過(guò)這個(gè)方法，可以不斷地對(duì)化成模型進(jìn)行優(yōu)化，使得批量化生產(chǎn)的鋰電池可以節(jié)約大量的電能。
[0033]S106:判斷化成是否完成，是則結(jié)束化成，否則進(jìn)入S103 ；
一般來(lái)說(shuō)，判斷化成是否完成，可以根據(jù)時(shí)間來(lái)判斷，即設(shè)定其化成的時(shí)間為開(kāi)始到結(jié)束為某個(gè)時(shí)間段即可(如18個(gè)小時(shí))。
[0034]請(qǐng)參閱圖3并結(jié)合圖4，一種鋰電池化成控制設(shè)備的實(shí)施例，其包括:
系統(tǒng)控制模塊1，用于根據(jù)導(dǎo)入的控制參數(shù)控制化成設(shè)備；
化成模塊2，連接于所述系統(tǒng)控制模塊，用于根據(jù)系統(tǒng)控制模塊所提供的控制參數(shù)來(lái)控制化成環(huán)境的參數(shù)，鋰電池在化成模塊中完成化成過(guò)程；
環(huán)境參數(shù)采集模塊3，連接于所述化成模塊，用于實(shí)時(shí)采集化成模塊中的環(huán)境參數(shù)；數(shù)據(jù)處理模塊4，連接所述環(huán)境參數(shù)采集模塊，用于處理環(huán)境參數(shù)采集模塊的采集數(shù)據(jù)，判斷環(huán)境參數(shù)超過(guò)預(yù)定參數(shù)范圍，再調(diào)整控制參數(shù)，將數(shù)據(jù)分別傳輸給系統(tǒng)控制模塊和存儲(chǔ)模塊；
存儲(chǔ)模塊5，連接所述數(shù)據(jù)處理模塊，用于存儲(chǔ)化成數(shù)據(jù)或試驗(yàn)數(shù)據(jù)，以供系統(tǒng)控制模塊提取使用；
系統(tǒng)控制模塊I還連接一交互模塊6，交互模塊6用于輸入相應(yīng)的控制參數(shù)；
系統(tǒng)控制模塊I還連接一上位機(jī)系統(tǒng)7，用于連接網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)全程網(wǎng)絡(luò)遠(yuǎn)程控制和管
理；
其中，系統(tǒng)控制模塊、數(shù)據(jù)處理模塊以及存儲(chǔ)模塊可采用PC機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)其功能。
[0035]環(huán)境參數(shù)采集模塊3包括電流檢測(cè)器、電壓檢測(cè)器以及溫度檢測(cè)器。
[0036]電流檢測(cè)器、電壓檢測(cè)器，由信號(hào)濾波器和信號(hào)放大器處理后進(jìn)行采樣AD模數(shù)轉(zhuǎn)換。
[0037]溫度檢測(cè)器為熱敏電阻或康銅絲通過(guò)電信號(hào)轉(zhuǎn)換為對(duì)應(yīng)的溫度數(shù)據(jù)。
[0038]上述的控制參數(shù)包括電流參數(shù)、電壓參數(shù)以及溫度參數(shù)。
[0039]上述說(shuō)的預(yù)定參數(shù)范圍為電壓參數(shù)范圍為3.0V一4.2V、電流參數(shù)范圍200mA—600mA以及溫度參數(shù)范圍20°C — 35°C。
[0040]經(jīng)過(guò)數(shù)據(jù)處理和比較后，系統(tǒng)控制器根據(jù)模型的控制參數(shù)對(duì)化成的環(huán)境參數(shù)進(jìn)行調(diào)控；通過(guò)記錄調(diào)控時(shí)間，可以計(jì)算每次進(jìn)行調(diào)整控制所花的調(diào)控時(shí)間段，并通過(guò)此調(diào)控時(shí)間段以及調(diào)控時(shí)各個(gè)儀器所用的功率，可以根據(jù)公式W=UIt可以計(jì)算出其在每一個(gè)時(shí)間段所用的電能。將從化成開(kāi)始到化成結(jié)束所消耗的電能W總都能計(jì)算出來(lái)。這樣，將調(diào)控時(shí)間段的耗能進(jìn)行計(jì)算，就可以計(jì)算出當(dāng)次化成總的耗能量。同時(shí)，統(tǒng)計(jì)多次控制參數(shù)導(dǎo)入后的化成耗能的結(jié)果，可以選擇出最低耗能的控制參數(shù)。系統(tǒng)通過(guò)對(duì)各次化成的消耗再進(jìn)行比較就可以將耗能低的化成模型(即控制參數(shù))提取出來(lái)。通過(guò)這個(gè)方法，可以不斷地對(duì)化成模型進(jìn)行優(yōu)化，使得批量化生產(chǎn)的鋰電池可以節(jié)約大量的電能。
[0041]上述的實(shí)施例中，交互模塊6輸入化成模型的參數(shù)或上位機(jī)系統(tǒng)7導(dǎo)入的化成模型參數(shù)，并將數(shù)據(jù)傳輸?shù)较到y(tǒng)控制模塊1，系統(tǒng)控制模塊I將對(duì)比輸入的參數(shù)值是否在預(yù)設(shè)電壓值范圍為Ua-Ub、電流值范圍Ia-1b以及溫度范圍Ta-Tb的范圍內(nèi)，是則得出控制參數(shù)，否則導(dǎo)入之前試驗(yàn)所得的化成模型參數(shù)，并得出控制參數(shù)；系統(tǒng)控制模塊I根據(jù)得出的控制參數(shù)通過(guò)電流控制器、電壓控制器以及溫度控制器對(duì)化成模塊2中相應(yīng)的電流、電壓以及溫度進(jìn)行控制。環(huán)境參數(shù)采集模塊3中的電流檢測(cè)器、電壓檢測(cè)器以及溫度檢測(cè)器對(duì)相應(yīng)的電流、電壓以及溫度進(jìn)行采集，將采集到的數(shù)據(jù)發(fā)送給數(shù)據(jù)處理模塊4，數(shù)據(jù)處理模塊4根據(jù)采集到的數(shù)據(jù)對(duì)采樣參數(shù)誤差進(jìn)行計(jì)算，最后判斷是否超出誤差允許范圍。當(dāng)超出誤差允許范圍時(shí)，記錄調(diào)控時(shí)刻，并分別發(fā)送給系統(tǒng)控制模塊I以及存儲(chǔ)模塊5。系統(tǒng)控制模塊I根據(jù)這一信息，重新對(duì)化成模塊2的環(huán)境進(jìn)行調(diào)控，然后一直重復(fù)這一過(guò)程直到化成完成。其中，存儲(chǔ)模塊5會(huì)記錄每一次調(diào)控的時(shí)間，數(shù)據(jù)處理模塊4根據(jù)這個(gè)時(shí)間以及系統(tǒng)控制模塊調(diào)控是的電流、電壓的值，可計(jì)算出整個(gè)化成過(guò)程所消耗的電能，并在存儲(chǔ)模塊5中記錄此化成模型。
[0042]其他實(shí)施例與以上闡述中的大部分內(nèi)容或功能與此方式相同或可等同，在此不予贅述。
[0043]以上所述的本發(fā)明實(shí)施方式，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。任何在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種控制鋰電池化成的方法，包括: 導(dǎo)入或輸入控制參數(shù)；根據(jù)所述控制參數(shù)對(duì)化成設(shè)備進(jìn)行控制；采集環(huán)境參數(shù)，判斷所述環(huán)境參數(shù)超過(guò)預(yù)定參數(shù)范圍；若是，調(diào)整控制參數(shù)并對(duì)化成設(shè)備進(jìn)行控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制鋰電池化成的方法，其特征在于，當(dāng)所述導(dǎo)入或輸入控制參數(shù)不在預(yù)定參數(shù)范圍內(nèi)時(shí)，提取預(yù)設(shè)控制參數(shù)，根據(jù)所述預(yù)設(shè)控制參數(shù)對(duì)化成設(shè)備進(jìn)行控制。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的控制鋰電池化成的方法，其特征在于，所述控制參數(shù)包括電流參數(shù)、電壓參數(shù)以及溫度參數(shù)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的控制鋰電池化成的方法，其特征在于，所述預(yù)定控制參數(shù)的范圍為電壓參數(shù)范圍3.0V-4.2V、電流參數(shù)范圍200mA — 600mA以及溫度參數(shù)范圍20°C—35°C0
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的控制鋰電池化成的方法，其特征在于，在調(diào)整控制參數(shù)時(shí)，記錄調(diào)控時(shí)間并形成調(diào)控時(shí)間段，對(duì)所述調(diào)控時(shí)間段的耗能進(jìn)行計(jì)算。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的控制鋰電池化成的方法，將所述調(diào)控時(shí)間段的耗能進(jìn)行計(jì)算，計(jì)算出總的耗能量，并統(tǒng)計(jì)多次控制參數(shù)導(dǎo)入后的化成耗能的結(jié)果，選擇出最低耗能的控制參數(shù)。
7.一種控制鋰電池化成的裝置，其包括: 系統(tǒng)控制模塊，用于根據(jù)導(dǎo)入的控制參數(shù)控制電池化成時(shí)的環(huán)境參數(shù)； 化成模塊，連接于所述系統(tǒng)控制模塊，用于根據(jù)系統(tǒng)控制模塊所提供的控制參數(shù)來(lái)控制化成環(huán)境參數(shù)，鋰電池在化成模塊中完成化成過(guò)程； 環(huán)境參數(shù)采集模塊，連接于所述化成模塊，用于實(shí)時(shí)采集化成模塊中的環(huán)境參數(shù)； 數(shù)據(jù)處理模塊，連接所述環(huán)境參數(shù)采集模塊，用于處理環(huán)境參數(shù)采集模塊的采集數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)分別傳輸給系統(tǒng)控制模塊和存儲(chǔ)模塊； 存儲(chǔ)模塊，連接所述數(shù)據(jù)處理模塊，用于存儲(chǔ)化成數(shù)據(jù)或試驗(yàn)數(shù)據(jù)，以供系統(tǒng)控制模塊提取使用。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的控制鋰電池化成的裝置，其特征在于，所述控制參數(shù)包括電流參數(shù)、電壓參數(shù)以及溫度參數(shù)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的控制鋰電池化成的裝置，其特征在于，所述預(yù)定參數(shù)范圍為電壓參數(shù)范圍為3.0V-4.2V、電流參數(shù)范圍200mA — 600mA以及溫度參數(shù)范圍20°C — 35°C。
10.根據(jù)權(quán)利要求7-9所述的控制鋰電池化成的裝置，其特征在于，在調(diào)整控制參數(shù)時(shí)，記錄調(diào)控時(shí)間并形成調(diào)控時(shí)間段，對(duì)所述調(diào)控時(shí)間段的耗能進(jìn)行計(jì)算；計(jì)算出總的耗能量，并統(tǒng)計(jì)多次控制參數(shù)導(dǎo)入后的化成耗能的結(jié)果，選擇出最低耗能的控制參數(shù)。
【文檔編號(hào)】H01M10/058GK103682457SQ201310663786
【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月10日
【發(fā)明者】曾廣忠 申請(qǐng)人:廣州市沃希信息科技有限公司