一種多芯橡套電纜的交聯(lián)工藝方法
【專利摘要】本發(fā)明公開的是一種多芯橡套電纜的交聯(lián)工藝方法，第一步制導(dǎo)體；第二步制絕緣；第三步，成纜絞合；第四步繞無(wú)紡布包帶；第五步制護(hù)套層；第六步產(chǎn)品輻照，通過(guò)2.5/40/1220地米拉加速器對(duì)其進(jìn)行輻照，分二次輻照，每次劑量8兆，輻照過(guò)程中，梳齒擦洗干凈，以防止電纜表面擦傷碰傷；本發(fā)明工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，可解決現(xiàn)有工藝絕緣線芯由于二次輻照使其交聯(lián)程度和交聯(lián)均勻性受到影響，導(dǎo)致電纜絕緣局部性能下降的問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】一種多芯橡套電纜的交聯(lián)工藝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電纜的輻照交聯(lián)生產(chǎn)方法，具體是一種多芯橡套電纜的交聯(lián)工藝方法；使用這種交聯(lián)方法，生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)單，交聯(lián)均勻性好，產(chǎn)品性能優(yōu)異。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場(chǎng)上生產(chǎn)的橡套電纜，其交聯(lián)方式有二種:傳統(tǒng)的蒸汽硫化法和輻照交聯(lián)法。用傳統(tǒng)的蒸汽硫化法生產(chǎn)的電纜，具有柔軟性好的優(yōu)點(diǎn)，但這種方法很容易引起導(dǎo)體氧化，從而影響產(chǎn)品的使用特性；輻照交聯(lián)法克服了導(dǎo)體氧化這一致命問(wèn)題，且產(chǎn)品的耐溫、絕緣強(qiáng)度都有明顯提高，但對(duì)于多芯電纜，必須先將每一根絕緣線芯分別輻照交聯(lián)，纜芯外擠包護(hù)套后又再次對(duì)護(hù)套層輻照交聯(lián)。輻照交聯(lián)過(guò)程太繁瑣，且在護(hù)套輻照過(guò)程中，絕緣線芯會(huì)由于二次輻照使其交聯(lián)程度和交聯(lián)均勻性受到影響，導(dǎo)致電纜絕緣局部性能下降。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是對(duì)現(xiàn)有的多芯橡套電纜的交聯(lián)工藝方法進(jìn)行改進(jìn)，改進(jìn)后的方法工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，可解決現(xiàn)有工藝絕緣線芯由于二次輻照使其交聯(lián)程度和交聯(lián)均勻性受到影響，導(dǎo)致電纜絕緣局部性能下降的問(wèn)題。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的具體工藝步驟如下:
第一步制導(dǎo)體，采用軟銅絲絞合導(dǎo)體，導(dǎo)體結(jié)構(gòu)19/0.23，該導(dǎo)體材料應(yīng)符合GB4910-1985 的規(guī)定；
第二步制絕緣，通過(guò)Φ50塑料擠出機(jī)對(duì)輻照交聯(lián)型絕緣料進(jìn)行高溫?cái)D出，機(jī)頭145°C，擠出厚度:0.60mm ；
第三步，成纜絞合，在12盤籠絞機(jī)成纜，成纜方向:右向，控制各成纜線芯的成纜張力均勻，成纜的節(jié)距一致；
第四步繞無(wú)紡布包帶，在Φ 1000成纜機(jī)繞包，繞包方向:左向，繞包搭接率> 15%，繞包節(jié)距一致；
第五步制護(hù)套層，通過(guò)Φ90擠出機(jī)對(duì)輻照交聯(lián)型橡膠彈性體護(hù)套材料進(jìn)行高溫?cái)D出，機(jī)頭145°C，擠出過(guò)程中，嚴(yán)格控制進(jìn)料段90°C，機(jī)頭145°C，絕緣擠出冷卻時(shí)，采用水冷卻；擠出厚度:0.9mm；
改進(jìn)之處是第六步產(chǎn)品輻照，通過(guò)2.5/40/1220地米拉加速器對(duì)其進(jìn)行輻照，分二次輻照，每次劑量8兆，輻照過(guò)程中，梳齒擦洗干凈，以防止電纜表面擦傷碰傷。
[0005]采用以上方式后，由于沒(méi)有先對(duì)各纜芯分別輻照，簡(jiǎn)化了輻照工藝；護(hù)套外輻照二次，總劑量16Mrad，保證了絕緣、護(hù)套的輻照劑量大小和交聯(lián)均勻性。相同材料下，護(hù)套熱延伸不均勻范圍由50-170%縮小到80-120%，局部抗拉強(qiáng)度最小值由6.5MPa提高到7.5MPa。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1是本發(fā)明4芯橡套電纜結(jié)構(gòu)示意圖。[0007]圖中:1-內(nèi)導(dǎo)體，2-絕緣層，3-繞包帶，4-護(hù)套層。
【具體實(shí)施方式】
[0008]參見(jiàn)圖1，本實(shí)施例以4*0.75mm2新型輻照交聯(lián)橡套電纜為例:
以19根直徑0.23mm的裸銅絲絞合而成絞合內(nèi)導(dǎo)體1，其外包覆輻照交聯(lián)型絕緣層2，所述輻照交聯(lián)型絕緣層2厚度為0.60mm，絕緣層外繞包帶3，所述繞包帶規(guī)格:厚度X寬=0.05 X 12mm，繞包搭接率≥15% ;繞包層外包覆輻照交聯(lián)型橡膠彈性體護(hù)套層4，所述護(hù)套層4厚度為0.90mm，所述詳細(xì)工藝步驟是:
一、制導(dǎo)體，采用軟銅絲絞合導(dǎo)體，導(dǎo)體結(jié)構(gòu)19/0.23，該導(dǎo)體材料應(yīng)符合GB4910-1985的規(guī)定。 [0009]二、制絕緣通過(guò)Φ 50塑料擠出機(jī)對(duì)輻照交聯(lián)型絕緣料進(jìn)行擠出，機(jī)頭145°C，擠出厚度:0.60mm。
[0010]三、成纜絞合在12盤籠絞機(jī)成纜，成纜方向:右向，控制各成纜線芯的成纜張力均勻，成纜的節(jié)距一致。
[0011]四、繞無(wú)紡布包帶，在Φ 1000成纜機(jī)繞包，繞包方向:左向，繞包搭接率> 15%，繞包節(jié)距一致。
[0012]五、制護(hù)套層，通過(guò)Φ90擠出機(jī)對(duì)輻照交聯(lián)型橡膠彈性體護(hù)套材料進(jìn)行擠出，機(jī)頭145°C，擠出過(guò)程中，嚴(yán)格控制進(jìn)料段90°C，機(jī)頭145°C，絕緣擠出冷卻時(shí)，采用水冷卻。擠出厚度:0.9mm。
[0013]六、產(chǎn)品輻照。通過(guò)2.5/40/1220地米拉加速器對(duì)其進(jìn)行輻照。分二次輻照，每次劑量8兆，輻照過(guò)程中，梳齒擦洗干凈，以防止電纜表面擦傷碰傷。
[0014]本實(shí)施例加工的4*0.75mm2新型輻照交聯(lián)橡套電纜，與同類材料用傳統(tǒng)的蒸汽硫化法和輻照交聯(lián)法生產(chǎn)的產(chǎn)品相比，護(hù)套熱延伸不均勻范圍由50-170%縮小到80-120%，局部抗拉強(qiáng)度最小值由6.5MPa提高到7.5MPa，取得了明顯的技術(shù)效果，實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明的目的。
【權(quán)利要求】
1.一種多芯橡套電纜的交聯(lián)工藝方法，第一步制導(dǎo)體，采用軟銅絲絞合導(dǎo)體，導(dǎo)體結(jié)構(gòu)19/0.23，該導(dǎo)體材料應(yīng)符合GB4910-1985的規(guī)定；第二步制絕緣，通過(guò)Φ 50塑料擠出機(jī)對(duì)輻照交聯(lián)型絕緣料進(jìn)行擠出，機(jī)頭溫度145°C，擠出厚度:0.60mm ;第三步，成纜絞合，在12盤籠絞機(jī)成纜，成纜方向:右向，控制各成纜線芯的成纜張力均勻，成纜的節(jié)距一致；第四步繞無(wú)紡布包帶，在Φ 1000成纜機(jī)繞包，繞包方向:左向，繞包搭接率> 15%，繞包節(jié)距一致；第五步制護(hù)套層，通過(guò)Φ90擠出機(jī)對(duì)輻照交聯(lián)型橡膠彈性體護(hù)套材料進(jìn)行擠出，機(jī)頭溫度145°C，擠出過(guò)程中，嚴(yán)格控制進(jìn)料段90°C，機(jī)頭145°C，絕緣擠出冷卻時(shí)，采用水冷卻；擠出厚度:0.9mm ;其特征在于:第六步產(chǎn)品輻照，通過(guò)2.5/40/1220地米拉加速器對(duì)其進(jìn)行輻照，分二次輻照，每次劑量8兆，輻照過(guò)程中，梳齒擦洗干凈，以防止電纜表面擦傷碰傷。
【文檔編號(hào)】H01B13/06GK103762038SQ201310722918
【公開日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年12月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月25日
【發(fā)明者】呂永平, 吳楚橋, 王丹, 何宇清, 王宗祥, 袁秋萍 申請(qǐng)人:湖北航天電纜有限公司