一種超柔高附著力耐高溫阻燃環(huán)保單芯電線及制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種超柔高附著力耐高溫阻燃環(huán)保單芯電線及制備方法，所述電線依次由內(nèi)導(dǎo)體及第一層絕緣層和第二層絕緣層構(gòu)成，所述第一層絕緣層為改性乙烯-丙烯酸共聚物，所述第二層絕緣層為邵氏硬度60A軟質(zhì)低煙無鹵輻照交聯(lián)聚烯烴；第一層絕緣層和第二層絕緣層分別通過擠出機混煉擠出，第一層絕緣層緊密粘附在內(nèi)導(dǎo)體外，第二層絕緣層粘附在第一層絕緣層表面；經(jīng)過擠出定型后的電線，通過電子加速器對其進行輻照交聯(lián)，輻照劑量為8Mrad，電線外徑為1.40mm；本發(fā)明的電線柔軟度好，絕緣層有黏性，附著力大，耐高溫，阻燃環(huán)保，成本低廉，工藝簡單，完全能替代進口同類產(chǎn)品。
【專利說明】一種超柔高附著力耐高溫阻燃環(huán)保單芯電線及制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明公開了一種單芯電線及其制備方法，更具體地涉及一種能反復(fù)彎曲卷繞，導(dǎo)體及絕緣不會移動的一種超柔高附著力耐高溫阻燃環(huán)保單芯電線及制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上耐高溫電線已廣泛應(yīng)用于電氣、電子機器內(nèi)外部配線等設(shè)備上，其單芯絕緣產(chǎn)品的主要結(jié)構(gòu)為普通結(jié)構(gòu)內(nèi)導(dǎo)體+單層絕緣材料組成。采用這種結(jié)構(gòu)組成的電線產(chǎn)品，柔軟性能較差，線材偏硬，加工及彎曲性能不好，在電線加工焊接時因電線較硬而容易彈開，導(dǎo)致焊錫不良，從而影響了產(chǎn)品的加工性能和使用壽命。特別是當(dāng)電線使用長度很短，裁線長度在5cm左右時，因?qū)w規(guī)格較小，其導(dǎo)體和絕緣層接觸面也很小，很容易松動，導(dǎo)體可輕易抽出絕緣層。另外，在電線彎曲過程中導(dǎo)體也會露出絕緣層外，從而出現(xiàn)導(dǎo)體外露，和設(shè)備接觸不良，導(dǎo)致氧化、發(fā)熱和短路現(xiàn)象。
[0003]此種電線主要用于設(shè)備內(nèi)的繼電器上，因接觸的觸點要反復(fù)通斷開關(guān)，此觸點上的電線也要反復(fù)彎曲，這要求電線要有一定柔軟度的同時，電線絕緣層也不能因彎曲而出現(xiàn)導(dǎo)體外露，絕緣回縮現(xiàn)象。
[0004]目前用在此場合的類似電線大多是采用原裝進口，為了增加附著力，24AWG(0.20mm2)電線的導(dǎo)體結(jié)構(gòu)一般采用102根0.05mm甚至更小的極細銅絲，經(jīng)過多工序分層絞合，導(dǎo)體絞合的絞距只能在其絞合外徑的10倍以內(nèi)，以此增加導(dǎo)體和絕緣層的接觸面積，達到增加導(dǎo)體與絕緣層表面附著性的目的。但其工藝復(fù)雜，價格昂貴，成本極高。
[0005]因此，研制一種價格低廉，加工簡單，能經(jīng)受125°C工作溫度的高溫，超柔高附著力，阻燃環(huán)保的單芯電線已成為本行業(yè)亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的就是為了提供一種電線柔軟度好，絕緣層有黏性，附著力大，耐高溫，阻燃環(huán)保，成本低廉，工藝簡單，完全能替代進口同類產(chǎn)品的一種超柔高附著力耐高溫阻燃環(huán)保單芯電線及制備方法。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種超柔高附著力耐高溫阻燃環(huán)保單芯電線，依次由內(nèi)導(dǎo)體及第一層絕緣層和第二層絕緣層構(gòu)成，所述第一層絕緣層為改性乙烯-丙烯酸共聚物，由以下材料及重量份數(shù)組成:乙烯-醋酸乙烯18飛0，聚乙烯15~30，水滑石6~25，阻燃劑9.6^35,1010抗氧劑0.5^2,鈦酸脂偶聯(lián)劑0.5^2,蠟0.１－１.5，白油
0.４－2,增稠液0.４－2 ;所述第二層絕緣層為邵氏硬度60Α軟質(zhì)低煙無鹵輻照交聯(lián)聚烯烴；第一層絕緣層和第二層絕緣層分別通過擠出機混煉擠出，第一層絕緣層緊密粘附在內(nèi)導(dǎo)體外，第二層絕緣層粘附在第一層絕緣層表面；第一層絕緣層厚度為0.05mm，第二層絕緣層厚度為0.38mm ;經(jīng)過擠出定型后的電線，通過電子加速器對其進行輻照交聯(lián)，輻照劑量為8Mrad,電線外徑為1.40mm。
[0008]所述內(nèi)導(dǎo)體采用24AWG線規(guī)，由26根0.1Omm裸銅或鍍錫銅線絞合而成。[0009]所述內(nèi)導(dǎo)體優(yōu)選無氧裸銅導(dǎo)體，絞合外徑為0.59mm,導(dǎo)體絞距為導(dǎo)體絞合外徑的18倍。
[0010]本發(fā)明所述的超柔高附著力耐高溫阻燃環(huán)保單芯電線的制備方法，由下述步驟組成:
⑴選用24AWG線規(guī)，由26根0.1Omm裸銅或鍍錫銅線絞合而成的內(nèi)導(dǎo)體；
⑵取第一層絕緣層的物料:乙烯-醋酸乙烯，聚乙烯，水滑石，阻燃劑，1010抗氧劑，鈦酸脂偶聯(lián)劑，蠟，白油，增稠液，按配比稱量后，混合攪拌，在12(T130°C下煉制20分鐘后，通過35+65型雙層共擠塑料擠出機上的35擠出機擠出，擠出時的絕緣厚度為0.05mm ;此絕緣層緊密粘附在內(nèi) 導(dǎo)體外；所述35型塑料擠出機的擠出溫度控制為:一區(qū):125~135°C;二區(qū):135~145? ;三區(qū):150"165°C ;四區(qū):165~175? ;機頭:175~185? ;眼模:170"l75°C ；
⑶取第二層絕緣層物料:邵氏硬度60A軟質(zhì)低煙無鹵輻照交聯(lián)聚烯烴，通過35+65型雙層共擠塑料擠出機上的65擠出主機，經(jīng)擠出主機混煉擠出，第二層絕緣層厚度為0.38mm,此絕緣層粘附在第一層絕緣層表面，經(jīng)過擠出定型后的電線外徑為1.40mm ;所述65型塑料擠出機的擠出溫度控制為:一區(qū):12(Tl3(TC ;二區(qū):13(Tl4(TC ;三區(qū):14(Tl5(TC ;四區(qū):150~160。。;五區(qū):160~170。。;六區(qū):160~170。。;機頭:165~170°C ;眼模:160~165°C ；
⑷擠出后的電線，通過電子加速器對其進行輻照交聯(lián)，輻照劑量為SMrad ;絕緣層附著力達到60N以上。
[0011]本發(fā)明將普通乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)經(jīng)過改性，組成第一層絕緣層，其絕緣牢固粘附在內(nèi)導(dǎo)體表面，使內(nèi)導(dǎo)體不會出現(xiàn)移動現(xiàn)象。第二層絕緣為軟質(zhì)低煙無鹵輻照交聯(lián)聚烯烴，材料硬度為邵氏60A，比常規(guī)材料軟35A以上。以此實現(xiàn)絕緣的柔軟度和耐彎曲性能。因兩種材料均為熱塑型材料，經(jīng)高溫熔融后兩種材料完全黏附在一起，不會出現(xiàn)分離現(xiàn)象。
[0012]采用以上方式后，所述超柔軟耐高溫環(huán)保電線使用普通的常規(guī)導(dǎo)體和絞合方式，不需特別設(shè)計導(dǎo)體規(guī)格和絞距。通過混配的絕緣材料經(jīng)過雙層共擠后，其絕緣層和導(dǎo)體粘接緊密。絕緣附著力由常規(guī)的ION提升為60N以上。采用此方式避免了電線彎曲時導(dǎo)體移動外露的情況。
[0013]由于本發(fā)明電線具有良好的柔軟度，其絕緣層和導(dǎo)體粘接緊密，電線絕緣層不會因彎曲而出現(xiàn)回縮，能經(jīng)受125°C工作溫度的高溫，可用于設(shè)備內(nèi)的繼電器上，完全適應(yīng)觸點部位反復(fù)通斷開關(guān)，反復(fù)彎曲的要求?？商娲M口同類產(chǎn)品。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明電線的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中，1-內(nèi)導(dǎo)體；2-第一層絕緣；3_第二層絕緣。
【具體實施方式】
[0015]實施例1
參見圖1，本發(fā)明的超柔高附著力耐高溫阻燃環(huán)保單芯電線，依次由內(nèi)導(dǎo)體I及第一層絕緣層2和第二層絕緣層3構(gòu)成，本實施例中，內(nèi)導(dǎo)體采用24AWG線規(guī)(截面積0.204mm2)無氧裸銅導(dǎo)體，絞合外徑為0.59mm,導(dǎo)體絞距為導(dǎo)體絞合外徑的18倍。該導(dǎo)線采用電阻較小的無氧銅絞合而成，符合GB/T3956-2008《電纜的導(dǎo)體》標(biāo)準(zhǔn)要求。
[0016]所述第一層絕緣層為改性乙烯-丙烯酸共聚物，由以下材料及重量份數(shù)組成:乙烯-醋酸乙烯18，聚乙烯15，水滑石6，阻燃劑9.6，1010抗氧劑0.5，鈦酸脂偶聯(lián)劑0.5，蠟0.1，白油0.4，增稠液0.4 ;制備時，先按配比稱量后，混合攪拌，在120°C下煉制20分鐘后，通過35+65型雙層共擠塑料擠出機上的35擠出機擠出，絕緣層厚度為0.05mm ;此絕緣層緊密粘附在內(nèi)導(dǎo)體外；所述35型塑料擠出機的擠出溫度控制為:一區(qū):125?135°C;二區(qū):135?145°C ;三區(qū):165°C ;四區(qū):175°C ;機頭:175°C ;眼模:170°C ；
所述第二層絕緣層為邵氏硬度60A軟質(zhì)低煙無鹵輻照交聯(lián)聚烯烴；通過35+65型雙層共擠塑料擠出機上的65擠出主機，經(jīng)擠出主機混煉擠出，第二層絕緣層厚度為0.38mm,此絕緣層粘附在第一層絕緣層表面，所述65型塑料擠出機的擠出溫度控制為:一區(qū):12000C ;二區(qū):140°C ;三區(qū):150°C ;四區(qū):150°C ;五區(qū):160°C ;六區(qū):160°C ;機頭:165 V ；眼模:165 0C ο
[0017]經(jīng)過擠出定型后的電線，通過電子加速器對其進行輻照交聯(lián)，輻照劑量為SMrad ；電線外徑為1.40mm。絕緣層附著力達到60N以上，輻照后電線的可在125°C的環(huán)境溫度下長期工作。其機械性能，耐高溫性能及耐彎折性能完全滿足使用要求。
[0018]實施例2
參見圖1，本發(fā)明的超柔高附著力耐高溫阻燃環(huán)保單芯電線，依次由內(nèi)導(dǎo)體I及第一層絕緣層2和第二層絕緣層3構(gòu)成，本實施例中，內(nèi)導(dǎo)體采用24AWG線規(guī)(截面積0.204mm2),由26根0.1Omm鍍錫銅線絞合而成。
[0019]所述第一層絕緣層為改性乙烯-丙烯酸共聚物，由以下材料及重量份數(shù)組成:乙烯-醋酸乙烯50，聚乙烯30，水滑石25，阻燃劑35，1010抗氧劑2，鈦酸脂偶聯(lián)劑2，蠟
1.5，白油2，增稠液2 ;制備時，先按配比稱量后，混合攪拌，在130°C下煉制20分鐘后，通過35+65型雙層共擠塑料擠出機上的35擠出機擠出，絕緣層厚度為0.05mm ;此絕緣層緊密粘附在內(nèi)導(dǎo)體外；所述35型塑料擠出機的擠出溫度控制為:一區(qū):125?135°C ;二區(qū):135?145°C ;三區(qū):165°C ;四區(qū):175°C ;機頭:185°C ;眼模:175°C ；
所述第二層絕緣層為邵氏硬度60A軟質(zhì)低煙無鹵輻照交聯(lián)聚烯烴；通過35+65型雙層共擠塑料擠出機上的65擠出主機，經(jīng)擠出主機混煉擠出，第二層絕緣層厚度為0.38mm,此絕緣層粘附在第一層絕緣層表面，所述65型塑料擠出機的擠出溫度控制為:一區(qū):1300C ;二區(qū):140°C ;三區(qū):150°C ;四區(qū):160°C ;五區(qū):170°C ;六區(qū):170°C ;機頭:170°C ;眼模:165 0C ο
[0020]經(jīng)過擠出定型后的電線，通過電子加速器對其進行輻照交聯(lián)，輻照劑量為SMrad ；電線外徑為1.40mm。絕緣層附著力達到60N以上，輻照后電線的可在125°C的環(huán)境溫度下長期工作。其機械性能，耐高溫性能及耐彎折性能完全滿足使用要求。
[0021]實施例3
參見圖1，本發(fā)明的超柔高附著力耐高溫阻燃環(huán)保單芯電線，依次由內(nèi)導(dǎo)體I及第一層絕緣層2和第二層絕緣層3構(gòu)成，本實施例中，內(nèi)導(dǎo)體采用24AWG線規(guī)(截面積0.204mm2)無氧裸銅導(dǎo)體，絞合外徑為0.59mm,導(dǎo)體絞距為導(dǎo)體絞合外徑的18倍。該導(dǎo)線采用電阻較小的無氧銅絞合而成，符合GB/T3956-2008《電纜的導(dǎo)體》標(biāo)準(zhǔn)要求。
[0022]所述第一層絕緣層為改性乙烯-丙烯酸共聚物，由以下材料及重量份數(shù)組成:乙烯-醋酸乙烯30，聚乙烯25，水滑石15，阻燃劑25，1010抗氧劑1.0，鈦酸脂偶聯(lián)劑1.0，蠟0.8，白油1.5，增稠液1.0 ;制備時，先按配比稱量后，混合攪拌，在125°C下煉制20分鐘后，通過35+65型雙層共擠塑料擠出機上的35擠出機擠出，絕緣層厚度為0.05mm ;此絕緣層緊密粘附在內(nèi)導(dǎo)體外；所述35型塑料擠出機的擠出溫度控制為一區(qū):125~135°C ;二區(qū):135~145°C ;三區(qū):160°C ;四區(qū):170°C ;機頭:180°C ;眼模:175°C ；
所述第二層絕緣層為邵氏硬度60A軟質(zhì)低煙無鹵輻照交聯(lián)聚烯烴；通過35+65型雙層共擠塑料擠出機上的65擠出主機，經(jīng)擠出主機混煉擠出，第二層絕緣層厚度為0.38mm,此絕緣層粘附在第一層絕緣層表面，所述65型塑料擠出機的擠出溫度控制為:一區(qū):1250C ;二區(qū):135°C ;三區(qū):145°C ;四區(qū):155°C ;五區(qū):165°C ;六區(qū):165°C ;機頭:165 V ;眼模:160。。。
[0023]經(jīng)過擠出定型后的電線，通過電子加速器對其進行輻照交聯(lián)，輻照劑量為SMrad ；電線外徑為1.40mm。絕緣層附著力達到60N以上，輻照后電線的可在125°C的環(huán)境溫度下長期工作。其機械性能，耐高溫性能及耐彎折性能完全滿足使用要求。
[0024]本發(fā)明電線與普通電線檢測性能參數(shù)對照表
【權(quán)利要求】
1.一種超柔高附著力耐高溫阻燃環(huán)保單芯電線，依次由內(nèi)導(dǎo)體及第一層絕緣層和第二層絕緣層構(gòu)成，其特征在于:所述第一層絕緣層為改性乙烯-丙烯酸共聚物，由以下材料及重量份數(shù)組成:乙烯-醋酸乙烯18~50，聚乙烯15~30，水滑石6~25，阻燃劑9.6~35，1010抗氧劑0.5^2,鈦酸脂偶聯(lián)劑0.5^2,蠟0.11.5，白油0.12，增稠液0.4^2 ;所述第二層絕緣層為邵氏硬度60A軟質(zhì)低煙無鹵輻照交聯(lián)聚烯烴；第一層絕緣層和第二層絕緣層分別通過擠出機混煉擠出，第一層絕緣層緊密粘附在內(nèi)導(dǎo)體外，第二層絕緣層粘附在第一層絕緣層表面；第一層絕緣層厚度為0.05mm，第二層絕緣層厚度為0.38mm ;經(jīng)過擠出定型后的電線，通過電子加速器對其進行輻照交聯(lián)，輻照劑量為8Mrad，電線外徑為1.40mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超柔高附著力耐高溫阻燃環(huán)保單芯電線，其特征在于:所述內(nèi)導(dǎo)體采用24AWG線規(guī)，由26根0.1Omm裸銅或鍍錫銅線絞合而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超柔高附著力耐高溫阻燃環(huán)保單芯電線，其特征在于:所述內(nèi)導(dǎo)體選用無氧裸銅導(dǎo)體，絞合外徑為0.59mm，導(dǎo)體絞距為導(dǎo)體絞合外徑的18倍。
4.如權(quán)利要求1所述的超柔高附著力耐高溫阻燃環(huán)保單芯電線的制備方法，其特征在于由下述步驟組成: ⑴選用24AWG線規(guī)，由26根0.1Omm裸銅或鍍錫銅線絞合而成的內(nèi)導(dǎo)體； ⑵取第一層絕緣層的物 料:乙烯-醋酸乙烯，聚乙烯，水滑石，阻燃劑，1010抗氧劑，鈦酸脂偶聯(lián)劑，蠟，白油，增稠液，按配比稱量后，混合攪拌，在12(T130°C下煉制20分鐘后，通過35+65型雙層共擠塑料擠出機上的35擠出機擠出，擠出時的絕緣厚度為0.05mm ;此絕緣層緊密粘附在內(nèi)導(dǎo)體外；所述35型塑料擠出機的擠出溫度控制為:一區(qū):125~135°C;二區(qū):135~145? ;三區(qū):150"165°C ;四區(qū):165~175? ;機頭:175~185? ;眼模:170"l75°C ； ⑶取第二層絕緣層物料:邵氏硬度60A軟質(zhì)低煙無鹵輻照交聯(lián)聚烯烴，通過35+65型雙層共擠塑料擠出機上的65擠出主機，經(jīng)擠出主機混煉擠出，第二層絕緣層厚度為0.38mm,此絕緣層粘附在第一層絕緣層表面，經(jīng)過擠出定型后的電線外徑為1.40mm ;所述65型塑料擠出機的擠出溫度控制為:一區(qū):12(Tl3(TC ;二區(qū):13(Tl4(TC ;三區(qū):14(Tl5(TC ;四區(qū):150~160。。;五區(qū):160~170。。;六區(qū):160~170。。;機頭:165~170°C ;眼模:160~165°C ； ⑷擠出后的電線，通過電子加速器對其進行輻照交聯(lián)，輻照劑量為SMrad ;絕緣層附著力達到60N以上。
【文檔編號】H01B7/04GK103762018SQ201310722974
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年12月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月25日
【發(fā)明者】王宗祥, 牛濤, 黃俊文 申請人:湖北航天電纜有限公司