模塑互聯(lián)器件的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種模塑互聯(lián)器件的制備方法，包括注塑成型，注塑形成模塑互聯(lián)器件的塑料殼體；激光鐳雕，在塑料殼體的表面描繪出電路圖形并形成相應(yīng)的線槽；刻蝕，采用真空等離子體設(shè)備將塑料殼體表面的粉塵和污染物進(jìn)行等離子體刻蝕；吹洗，采用吹洗氣體將塑料殼體表面的粉塵和污染物進(jìn)行吹洗；活化，采用真空等離子體設(shè)備將塑料殼體表面進(jìn)行等離子體活化，使得線槽恢復(fù)電鍍性能；金屬化，將活化后的塑料殼體表面的線槽金屬化。本發(fā)明將塑料殼體表面的粉塵和外濺污染物進(jìn)行等離子體刻蝕后吹洗，再進(jìn)行活化處理，避免粉塵和外濺污染物在金屬化工序中產(chǎn)生影響，提高模塑互聯(lián)器件的合格率，相較于現(xiàn)有技術(shù)，省卻了人力，提高了工作效率。
【專利說(shuō)明】模塑互聯(lián)器件的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于模塑互聯(lián)器件領(lǐng)域，具體的說(shuō)是涉及一種模塑互聯(lián)器件的制備方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]等離子體是由部分電子被剝奪后的原子及原子被電離后產(chǎn)生的正負(fù)電子組成的離子化氣體狀物質(zhì)，它廣泛存在于宇宙中，常被視為是除去固、液、氣外，物質(zhì)存在的第四態(tài)。
[0003]目前，等離子體裝置一般的是在密封容器中設(shè)置兩個(gè)電極形成電場(chǎng)，用真空泵實(shí)現(xiàn)一定的真空度，隨著氣體愈來(lái)愈稀薄，分子間距及分子或離子的自由運(yùn)動(dòng)距離也愈來(lái)愈長(zhǎng)，受電場(chǎng)作用，他們發(fā)生碰撞而形成離子體，這些離子的活性很高，其能量足以破壞幾乎所有的化學(xué)鍵，在任何暴露的材料表面引起化學(xué)反應(yīng)，從而使材料表面的結(jié)構(gòu)、成分和基團(tuán)發(fā)生變化，得到滿足實(shí)際要求的表面。等離子體反應(yīng)速度快、處理效率高，而且改性僅發(fā)生在材料表面，對(duì)材料內(nèi)部本體材料的性能沒(méi)有影響，是理想的表面改性手段。
[0004]電子制造業(yè)越來(lái)越追求電子元器件的小型化和緊湊化，由于3D-MID技術(shù)能夠減少電子產(chǎn)品的元器件數(shù)量，3D-MID技術(shù)已較廣泛的應(yīng)用于通訊、汽車電子、計(jì)算機(jī)、機(jī)電設(shè)備和醫(yī)療器械等領(lǐng)域。3D-MID技術(shù)是指在注塑成型的塑料殼體的表面上，制作有電氣功能的三圍立體電路及互聯(lián)器件，而傳統(tǒng)的PCB只能在二維空間上安排電子元件，3D-MID通過(guò)整合連接器、插口或者其他的裝置來(lái)減少元器件的數(shù)量并降低成本?，F(xiàn)有技術(shù)中，3D-MID的制作工藝包括三個(gè)主要步驟:注塑成型，激光鐳雕加工和電路圖案金屬化。上述制作工藝中，激光鐳雕加工是在塑料表面描繪出電路圖形的同時(shí)還將光線掃描處的表面燒蝕，使之在微觀上呈現(xiàn)出相應(yīng)的線槽，用于后面的金屬化工序。但是，激光鐳雕過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生粉塵和外濺污染，會(huì)導(dǎo)致鍍層脫落或短路，因此在涂鍍前必須經(jīng)過(guò)清洗。目前為手工操作，增加人工成本，并且效率低。
[0005]因此，亟需一種可以提高制備效率的模塑互聯(lián)器件的制備方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種模塑互聯(lián)器件的制備方法。
[0007]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是:模塑互聯(lián)器件的制備方法，包括以下步驟:
注塑成型，采用注塑機(jī)注塑形成模塑互聯(lián)器件的塑料殼體；
激光鐳雕，采用激光鐳雕機(jī)在塑料殼體的表面描繪出電路圖形并且形成相應(yīng)的線槽；刻蝕，采用真空等離子體設(shè)備通入刻蝕氣體將塑料殼體表面激光鐳雕后線槽內(nèi)部的粉塵和外濺到線槽外的污染物進(jìn)行等離子體刻蝕；
吹洗，采用吹洗氣體將刻蝕后的塑料殼體表面線槽內(nèi)部的粉塵和外濺到線槽外的污染物進(jìn)行吹洗；
活化，采用真空等離子體設(shè)備通入活化氣體將吹洗后的塑料殼體表面進(jìn)行等離子體活化，使得塑料殼體表面的線槽恢復(fù)電鍍性能； 金屬化，采用涂鍍機(jī)將活化后的塑料殼體表面電路圖形的線槽金屬化。
[0008]進(jìn)一步的，所述塑料殼體采用PC塑料和ABS塑料復(fù)合型材料、尼龍、PBT塑料、PPS塑料或LCP注塑而成。
[0009]進(jìn)一步的，所述刻蝕氣體為四氟化碳和氧氣的混合氣體；所述吹洗氣體為壓縮空氣或氮?dú)?；所述活化氣體為氧氣或空氣。
[0010]進(jìn)一步的，所述金屬化采用化學(xué)鍍或電鍍的方式。
[0011]本發(fā)明具有積極的效果:本發(fā)明在激光鐳雕后將塑料殼體表面線槽內(nèi)部的粉塵和外濺到線槽外的污染物染依次進(jìn)行等離子體刻蝕、吹洗和等離子體活化，避免粉塵和外濺污染在金屬化工序中產(chǎn)生影響，提高模塑互聯(lián)器件的合格率，相較于現(xiàn)有技術(shù)，省卻了人力，提高了工作效率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中:
圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]實(shí)施例1
如圖1所示，作為第一優(yōu)選實(shí)施例，本實(shí)施例提供一種模塑互聯(lián)器件的制備方法，包括以下步驟:
注塑成型，采用注塑機(jī)并利用PC塑料和ABS塑料復(fù)合型材料注塑形成模塑互聯(lián)器件的塑料殼體；
激光鐳雕，采用激光鐳雕機(jī)在塑料殼體的表面描繪出電路圖形并且形成相應(yīng)的線槽；刻蝕，采用真空等離子體設(shè)備通入四氟化碳和氧氣的混合氣體作為刻蝕氣體將激光鐳雕后的塑料殼體表面線槽內(nèi)部的粉塵和外濺到線槽外的污染物進(jìn)行等離子體刻蝕；
吹洗，采用壓縮空氣作為吹洗氣體將刻蝕后的塑料殼體表面線槽內(nèi)部的粉塵和外濺到線槽外的污染物進(jìn)行吹洗；
活化，采用真空等離子體設(shè)備通入氧氣作為活化氣體將吹洗后的塑料殼體表面進(jìn)行等離子體活化，使得塑料殼體表面的線槽恢復(fù)電鍍性能；
金屬化，采用涂鍍機(jī)利用化學(xué)鍍的方式將活化后的塑料殼體表面電路圖形的線槽金屬化。
[0014]本實(shí)施例中在激光鐳雕后將塑料殼體表面線槽內(nèi)部的粉塵和外濺到線槽外的污染物依次進(jìn)行等離子體刻蝕、吹洗和等離子體活化，避免粉塵和外濺污染物在金屬化工序中產(chǎn)生影響，提高模塑互聯(lián)器件的合格率，相較于現(xiàn)有技術(shù)，省卻了人力，提高了工作效率。
[0015]實(shí)施例2
作為第二優(yōu)選實(shí)施例，其余與實(shí)施例1相同，不同之處在于，本實(shí)施例提供一種模塑互聯(lián)器件的制備方法，包括以下步驟:
注塑成型，采用注塑機(jī)并利用尼龍注塑形成模塑互聯(lián)器件的塑料殼體；
激光鐳雕，采用激光鐳雕機(jī)將塑料殼體的表面描繪出電路圖形并且形成相應(yīng)的線槽； 刻蝕，采用真空等離子體設(shè)備通入四氟化碳和氧氣的混合氣體作為刻蝕氣體將激光鐳雕后的塑料殼體表面線槽內(nèi)部的粉塵和外濺到線槽外的污染物進(jìn)行等離子體刻蝕；
吹洗，采用壓縮空氣作為吹洗氣體將刻蝕后的塑料殼體表面線槽內(nèi)部的粉塵和外濺到線槽外的污染物進(jìn)行吹洗；
活化，采用真空等離子體設(shè)備通入氧氣作為活化氣體將吹洗后的塑料殼體進(jìn)行等離子體活化，使得塑料殼體表面的線槽恢復(fù)電鍍性能；
金屬化，采用涂鍍機(jī)利用電鍍的方式將活化后的塑料殼體表面電路圖形的線槽金屬化。
[0016]實(shí)施例3
作為第三優(yōu)選實(shí)施例，其余與實(shí)施例1或2相同，不同之處在于,本實(shí)施例提供一種模塑互聯(lián)器件的制備方法，包括以下步驟:
注塑成型，采用注塑機(jī)并利用PBT塑料注塑形成模塑互聯(lián)器件的塑料殼體；
激光鐳雕，采用激光鐳雕機(jī)在塑料殼體的表面描繪出電路圖形并且形成相應(yīng)的線槽；刻蝕，采用真空等離子體設(shè)備通入四氟化碳和氧氣的混合氣體作為刻蝕氣體將激光鐳雕后的塑料殼體表面線槽內(nèi)部的粉塵和外濺到線槽外的污染物進(jìn)行等離子體刻蝕；
吹洗，采用氮?dú)庾鳛榇迪礆怏w將刻蝕后的塑料殼體表面線槽內(nèi)部的粉塵和外濺到線槽外的污染物進(jìn)行吹洗；
活化，采用真空等離子體設(shè)備通入氧氣作為活化氣體將吹洗后的塑料殼體進(jìn)行等離子體活化，使得塑料殼體表面的線槽恢復(fù)電鍍性能；
金屬化，采用涂鍍機(jī)利用電鍍的方式將活化后的塑料殼體表面電路圖形的線槽金屬化。
[0017]實(shí)施例4
作為第四優(yōu)選實(shí)施例，其余與實(shí)施例1、2或3相同，不同之處在于，本實(shí)施例提供一種模塑互聯(lián)器件的制備方法，包括以下步驟:
步驟一，注塑成型，采用注塑機(jī)并且利用PPS塑料注塑形成模塑互聯(lián)器件的塑料殼體；步驟二，激光鐳雕，采用激光鐳雕機(jī)在塑料殼體的表面描繪出電路圖形并且形成相應(yīng)的線槽；
刻蝕，采用真空等離子體設(shè)備通入四氟化碳和氧氣的混合氣體作為刻蝕氣體將激光鐳雕后的塑料殼體表面線槽內(nèi)部的粉塵和外濺到線槽外的污染物進(jìn)行等離子體刻蝕；
吹洗，采用氮?dú)庾鳛榇迪礆怏w將刻蝕后的塑料殼體表面線槽內(nèi)部的粉塵和外濺到線槽外的污染物進(jìn)行吹洗；
活化，采用真空等離子體設(shè)備通入氧氣作為活化氣體將吹洗后的塑料殼體表面進(jìn)行等離子體活化，使得塑料殼體表面的線槽恢復(fù)電鍍性能；
金屬化，采用涂鍍機(jī)利用電鍍的方式將活化后的塑料殼體表面電路圖形的線槽金屬化。
[0018]實(shí)施例5
作為第五優(yōu)選實(shí)施例，其余與實(shí)施例1、2、3或4相同,不同之處在于,本實(shí)施例提供一種模塑互聯(lián)器件的制備方法，包括以下步驟:
步驟一，注塑成型，采用注塑機(jī)并利用LCP注塑形成模塑互聯(lián)器件的塑料殼體； 步驟二，激光鐳雕，采用激光鐳雕機(jī)在塑料殼體的表面描繪出電路圖形并且形成相應(yīng)的線槽；
刻蝕，采用真空等離子體設(shè)備通入四氟化碳和氧氣和混合氣體作為刻蝕氣體將激光鐳雕后的塑料殼體表面線槽內(nèi)部的粉塵和外濺到線槽外的污染物進(jìn)行等離子體刻蝕；
吹洗，采用氮?dú)庾鳛榇迪礆怏w將刻蝕后的塑料殼體表面線槽內(nèi)部的粉塵和外濺到線槽外的污染物進(jìn)行吹洗；
活化，采用真空等離子體設(shè)備通入空氣作為活化氣體將吹洗后的塑料殼體表面進(jìn)行等離子體活化，使得塑料殼體表面的線槽恢復(fù)電鍍性能；
金屬化，采用涂鍍機(jī)利用電鍍的方式將活化后的塑料殼體表面電路圖形的線槽金屬化。
[0019]以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.模塑互聯(lián)器件的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 注塑成型，采用注塑機(jī)注塑形成模塑互聯(lián)器件的塑料殼體； 激光鐳雕，采用激光鐳雕機(jī)在塑料殼體的表面描繪出電路圖形并且形成相應(yīng)的線槽； 刻蝕，采用真空等離子體設(shè)備通入刻蝕氣體將激光鐳雕后的塑料殼體表面線槽內(nèi)部的粉塵和外濺到線槽外的污染物進(jìn)行等離子體刻蝕； 吹洗，采用吹洗氣體將刻蝕后的塑料殼體表面線槽內(nèi)部的粉塵和外濺到線槽外的污染物進(jìn)行吹洗； 活化，采用真空等離子體設(shè)備通入活化氣體將吹洗后的塑料殼體表面進(jìn)行等離子體活化，使得塑料殼體表面的線槽恢復(fù)電鍍性能； 金屬化，采用涂鍍機(jī)將活化后的塑料殼體表面電路圖形的線槽金屬化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塑互聯(lián)器件的制備方法，其特征在于，所述塑料殼體采用PC塑料和ABS塑料復(fù)合型材料、尼龍、PBT塑料、PPS塑料或LCP注塑而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塑互聯(lián)器件的制備方法，其特征在于，所述刻蝕氣體為四氟化碳和氧氣的混合氣體；所述吹洗氣體為壓縮空氣或氮?dú)?；所述活化氣體為氧氣或空氣。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塑互聯(lián)器件的制備方法，其特征在于，所述金屬化采用化學(xué)鍍或電鍍的方式。
【文檔編號(hào)】H01L21/60GK103700597SQ201310734197
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
【發(fā)明者】王紅衛(wèi), 沈文凱 申請(qǐng)人:蘇州市奧普斯等離子體科技有限公司