防松脫旋轉(zhuǎn)鎖緊定鐵芯的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種防松脫旋轉(zhuǎn)鎖緊定鐵芯?，F(xiàn)有技術(shù)中，由于脹鉚工藝本身的特性，鉚接之后的定鐵芯與殼體接觸部分會(huì)有一個(gè)凸起，而此時(shí)殼體還需要與支架進(jìn)行連接。本發(fā)明組成包括：：螺紋連接段（1），所述的螺紋連接段與鉚壓連接段（2）連接，所述的鉚壓連接段與注塑段（3）連接，在所述注塑段尾部圓周面上設(shè)置有平均分布的三個(gè)凸凹點(diǎn)（4）,在所述鉚壓連接段上設(shè)置360°的圓周開(kāi)槽（5）。本發(fā)明用于喇叭制作【技術(shù)領(lǐng)域】。
【專利說(shuō)明】防松脫旋轉(zhuǎn)鎖緊定鐵芯
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
本發(fā)明涉及喇叭制作【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種防松脫旋轉(zhuǎn)鎖緊定鐵芯。
[0002]【背景技術(shù)】:
防松脫旋轉(zhuǎn)鎖緊定鐵心是汽車?yán)仍O(shè)備的核心零件之一，即汽車?yán)戎械亩ㄨF芯，它的主要作用是采用脹鉚工藝來(lái)實(shí)現(xiàn)與喇叭殼體的連接，生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品。
[0003]現(xiàn)有一種防松脫旋轉(zhuǎn)鎖緊定鐵芯，依次由螺紋連接段、鉚壓連接段、注塑段組成，在生產(chǎn)汽車?yán)葧r(shí)，采用脹鉚工藝來(lái)將定鐵芯與喇叭殼體連接，再將支架與喇叭用螺母連接。由于脹鉚工藝本身的特性，鉚接之后的定鐵芯與殼體接觸部分會(huì)有一個(gè)凸起，而此時(shí)殼體還需要與支架進(jìn)行連接，為了更好地與支架進(jìn)行連接和保證放松效果，就需要增加一個(gè)外鋸齒蝶形墊圈，來(lái)增加其緊固性和防松脫性。但是，增加了外鋸齒蝶形墊圈的應(yīng)用，增加了成本，增加了與支架連接的裝配工序，降低了生產(chǎn)效率，所以該防松脫旋轉(zhuǎn)鎖緊定鐵芯的結(jié)構(gòu)有待于進(jìn)一步改進(jìn)。過(guò)熱器與省煤器之間。徹底解決其后受熱面的污染，堵寒及磨損問(wèn)題。
[0004]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明的目的在于提供一種防松脫旋轉(zhuǎn)鎖緊定鐵芯。
[0005]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種防松脫旋轉(zhuǎn)鎖緊定鐵芯，其組成包括:螺紋連接段，所述的螺紋連接段與鉚壓連接段連接，所述的鉚壓連接段與注塑段連接，在所述注塑段尾部圓周面上設(shè)置有平均分布的三個(gè)凸凹點(diǎn)，在所述鉚壓連接段上設(shè)置一個(gè)360°的圓周開(kāi)槽。
[0006]所述的防松脫旋轉(zhuǎn)鎖緊定鐵心，所述凸凹點(diǎn)以軸向面的第一中心線與另一凸凹點(diǎn)的中心線形成夾角α為119° 30' -120° 30'。
[0007]所述的防松脫旋轉(zhuǎn)鎖緊定鐵心，所述凸凹點(diǎn)以軸向面的邊緣線之間的距離a為1.8mm。
[0008]所述的防松脫旋轉(zhuǎn)鎖緊定鐵心，所述凸凹點(diǎn)以軸向面的邊緣線的邊角弧度半徑Ra為 3mm η
[0009]所述的防松脫旋轉(zhuǎn)鎖緊定鐵心，所述凸凹點(diǎn)以軸向面的邊緣線的邊角弧度半徑Rb為 0.9mm。
[0010]所述的防松脫旋轉(zhuǎn)鎖緊定鐵心，所述凸凹點(diǎn)以徑向面的倒角D為0.5mmX45。
[0011]所述的防松脫旋轉(zhuǎn)鎖緊定鐵心，所述圓周開(kāi)槽以徑向剖面的邊線與另一邊線形成夾角β為59° 30' -60° 30'，且被軸線平分。
[0012]所述的防松脫旋轉(zhuǎn)鎖緊定鐵心，所述圓周開(kāi)槽以徑向剖面的開(kāi)槽深度H為1.6mm。
[0013]所述的防松脫旋轉(zhuǎn)鎖緊定鐵心，所述圓周開(kāi)槽以徑向剖面的邊緣線的邊角弧度半徑 Rc 為 0.6mmο
[0014]有益效果:
1.在注塑段加工出三個(gè)凸凹點(diǎn)，使定鐵心注塑在線圈骨架中后防止轉(zhuǎn)動(dòng)，防止松脫；在鉚壓連接段設(shè)置一個(gè)開(kāi)槽，保證其鉚接力的同時(shí)，采用脹鉚與翻鉚結(jié)合的工藝，實(shí)現(xiàn)殼體與定鐵芯的鉚接，這樣鉚接后會(huì)增加殼體與定鐵芯連接的緊固性。
[0015]2.應(yīng)用專用模具對(duì)定鐵芯進(jìn)行鉚壓，使定鐵芯與殼體鉚接后，鉚接臺(tái)突出殼體部分的圓周面上形成防松的鋸齒狀凸起，保證了殼體與支架連接的緊固性，減少了外鋸齒蝶形墊圈的應(yīng)用，節(jié)省了原材料，降低了成本；增加了與支架連接的防脫效果，減少了裝配工序，提聞了生廣效率。
[0016]【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】:
附圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖2為本發(fā)明軸向放大視圖；
附圖3為本發(fā)明的局部放大圖；
【具體實(shí)施方式】:
實(shí)施例1:
一種防松脫旋轉(zhuǎn)鎖緊定鐵心，其組成包括:螺紋連接段1，所述的螺紋連接段與鉚壓連接段2連接，所述的鉚壓連接段與注塑段3連接，在所述注塑段尾部圓周面上設(shè)置有平均分布的三個(gè)凸凹點(diǎn)4，在所述鉚壓連接段上設(shè)置360°的圓周開(kāi)槽5。
[0017]實(shí)施例2:
根據(jù)實(shí)施例1所述的防松脫旋轉(zhuǎn)鎖緊定鐵心，所述凸凹點(diǎn)以軸向面的第一中心線與另一凸凹點(diǎn)的中心線形成夾角α為119° 30' -120° 30'。
[0018]實(shí)施例3:
根據(jù)實(shí)施例1所述的防松脫旋轉(zhuǎn)鎖緊定鐵心，所述凸凹點(diǎn)以軸向面的邊緣之間的距離a 為 L 8mm η
[0019]實(shí)施例4:
根據(jù)實(shí)施例1所述的防松脫旋轉(zhuǎn)鎖緊定鐵心，所述凸凹點(diǎn)以軸向面的邊緣線的邊角弧度半徑Ra為3mm。
[0020]實(shí)施例5:
根據(jù)實(shí)施例1所述的防松脫旋轉(zhuǎn)鎖緊定鐵心，所述凸凹點(diǎn)以軸向面的邊緣線的邊角弧度半徑Rb為0.9mm。
[0021]實(shí)施例6:
根據(jù)實(shí)施例1所述的防松脫旋轉(zhuǎn)鎖緊定鐵心，所述凸凹點(diǎn)以徑向面的倒角D為
0.5mmX45。
[0022]實(shí)施例7:
根據(jù)實(shí)施例1所述的防松脫旋轉(zhuǎn)鎖緊定鐵心，所述圓周開(kāi)槽以徑向剖面的邊線與另一邊線形成夾角β為59° 30' -60° 30'，且被軸線平分。
[0023]實(shí)施例8:
根據(jù)實(shí)施例1所述的防松脫旋轉(zhuǎn)鎖緊定鐵心，所述圓周開(kāi)槽以徑向剖面的開(kāi)槽深度H為 1.6mmο
[0024]實(shí)施例9:
根據(jù)實(shí)施例1所述的防松脫旋轉(zhuǎn)鎖緊定鐵心，所述圓周開(kāi)槽以徑向剖面的邊緣線的邊角弧度半徑Rc為0.6mm。
【權(quán)利要求】
1.一種防松脫旋轉(zhuǎn)鎖緊定鐵芯，其組成包括:螺紋連接段，其特征是:所述的螺紋連接段與鉚壓連接段連接，所述的鉚壓連接段與注塑段連接，在所述注塑段尾部圓周面上設(shè)置有平均分布的三個(gè)凸凹點(diǎn)，在所述鉚壓連接段上設(shè)置360°的圓周開(kāi)槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防松脫旋轉(zhuǎn)鎖緊定鐵芯，其特征是:所述凸凹點(diǎn)以軸向面的第一中心線與另一凸凹點(diǎn)的中心線形成夾角α為119° 30' -120° 30'。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防松脫旋轉(zhuǎn)鎖緊定鐵芯，其特征是:所述凸凹點(diǎn)以軸向面的邊緣線之間的距離a為1.8mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的防松脫旋轉(zhuǎn)鎖緊定鐵芯，其特征是:所述凸凹點(diǎn)以軸向面的邊緣線的邊角弧度半徑Ra為3mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的防松脫旋轉(zhuǎn)鎖緊定鐵芯，其特征是:所述凸凹點(diǎn)以軸向面的邊緣線的邊角弧度半徑Rb為0.9mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的防松脫旋轉(zhuǎn)鎖緊定鐵芯，其特征是:所述凸凹點(diǎn)以徑向面的倒角D為0.5mmX45。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6所述的防松脫旋轉(zhuǎn)鎖緊定鐵芯，其特征是:所述圓周開(kāi)槽以徑向剖面的邊線與另一邊線形成夾角β為59° 30' -60° 30'，且被軸線平分。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7所述的防松脫旋轉(zhuǎn)鎖緊定鐵芯，其特征是:所述圓周開(kāi)槽以徑向剖面的開(kāi)槽深度H為1.6_。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7所述的防松脫旋轉(zhuǎn)鎖緊定鐵芯，其特征是:所述圓周開(kāi)槽以徑向剖面的邊緣線的邊角弧度半徑Rc為0.6_。
【文檔編號(hào)】H01F3/00GK103714934SQ201310736283
【公開(kāi)日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年12月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月29日
【發(fā)明者】趙宏偉 申請(qǐng)人:哈爾濱固泰電子有限責(zé)任公司