一種穩(wěn)定22D開槽孔和φ1.5包彈簧片孔接觸體插拔力工藝的制作方法
【專利摘要】一種穩(wěn)定22D開槽孔和φ1.5包彈簧片孔接觸體插拔力工藝，所述開槽孔接觸體插拔力工藝步驟如下：①接觸體插拔力不穩(wěn)定的分析；②確定開槽孔接觸體收口插拔力；③采用熱處理方法消除內(nèi)應(yīng)力來(lái)穩(wěn)定插拔力；④對(duì)開槽孔接觸體進(jìn)行機(jī)械壽命、振動(dòng)、沖擊測(cè)試；所述穩(wěn)定包彈簧片孔接觸體插拔力工藝步驟如下：①接觸體插拔力不穩(wěn)定的分析；②確定包彈簧片孔接觸體收口插拔力；③采用熱處理方法消除內(nèi)應(yīng)力來(lái)穩(wěn)定插拔力；④對(duì)包彈簧片孔接觸體機(jī)械壽命、振動(dòng)、沖擊、加速度測(cè)試；所述穩(wěn)定開槽孔接觸體和包彈簧片孔接觸體插拔力工藝提升了工藝水平，實(shí)現(xiàn)了接觸體由失效變?yōu)槿嵝圆搴?，接觸穩(wěn)定、可靠的轉(zhuǎn)化，具有較大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)價(jià)值。
【專利說(shuō)明】一種穩(wěn)定22D開槽孔和Φ 1.5包彈簧片孔接觸體插拔力工
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【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及穩(wěn)定接觸體插拔力工藝【技術(shù)領(lǐng)域】，特別提供了一種穩(wěn)定開槽孔接觸體和Φ 1.5包彈簧片孔接觸體插拔力工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，電連接器產(chǎn)品長(zhǎng)期出現(xiàn)因插拔力不合格導(dǎo)致產(chǎn)品接觸不良、斷電現(xiàn)象，電連接器接觸件的單孔插拔力不宜過大和過小。插拔力過大會(huì)加劇反復(fù)插拔時(shí)接觸件的磨損，還將導(dǎo)致電連接器的總分離力增加，使多芯電連接器用手工分離非常困難；插拔力過小會(huì)導(dǎo)致接觸件接觸壓力不穩(wěn)定，導(dǎo)致接觸對(duì)瞬斷?？捉佑|體收口后插拔力不穩(wěn)定，個(gè)別孔接觸體插拔力會(huì)出現(xiàn)過大或過小現(xiàn)象，在使用中會(huì)導(dǎo)致接觸失效，為此采取合適的工藝保證孔接觸體插拔力穩(wěn)定性非常關(guān)鍵。
[0003]人們迫切希望獲得一種技術(shù)效果優(yōu)良的穩(wěn)定開槽孔接觸體和包彈簧片孔接觸體插拔力工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目是提供一種22D開槽孔和Φ 1.5包彈簧片孔接觸體插拔力工藝；實(shí)現(xiàn)22D開槽孔接觸體、Φ 1.5包彈簧片孔接觸體由失效變?yōu)槿嵝圆搴希佑|穩(wěn)定、可靠。
[0005]所述22D開槽孔接觸體插拔力工藝步驟如下:
[0006]①接觸體插拔力不穩(wěn)定的物理分析
[0007]電連接器的插入和拔出實(shí)際上是一種接觸件之間的滑動(dòng)摩擦，摩擦力既是插拔力。
[0008]F = μ N
[0009]F——摩擦力
[0010]μ——摩擦系數(shù)
[0011]N——正壓力
[0012]在摩擦系數(shù)一定的情況下，正壓力的大小決定插拔力的大小，而正壓力是由插孔收口受力發(fā)生變形而對(duì)插針產(chǎn)生的彈性力，因此插拔力的大小由插孔的變形量決定，而插孔由于外因受力即收口而變形時(shí)，在插孔內(nèi)各部分之間產(chǎn)生相互作用的內(nèi)力以抵抗這種外因的作用并力圖使插孔從變形后的位置回復(fù)到變形前的位置，內(nèi)應(yīng)力逐漸釋放有一個(gè)過程，所以在一定時(shí)間后，隨著內(nèi)應(yīng)力的逐漸釋放插孔的變形量隨著改變則插拔力隨著改變。
[0013]②確定22D開槽孔接觸體收口插拔力
[0014]通過試驗(yàn)摸索出經(jīng)時(shí)效處理的接觸體插拔力與收口插拔力變化量，確定收口插拔力范圍應(yīng)是70?110g。具體試驗(yàn)方法如下:
[0015]I)將大于100件22D插孔按40?140g插拔力進(jìn)行收口，測(cè)量每件收口插拔力。
[0016]2)進(jìn)行時(shí)效處理，加熱溫度:150?160°C，加熱時(shí)間:1小時(shí)?1.5小時(shí)，室溫下放置12小時(shí)以上。
[0017]3)測(cè)量時(shí)效處理后每件插拔力。
[0018]4)統(tǒng)計(jì)時(shí)效處理后插拔力與收口插拔力之間變化量在-30?+30g。
[0019]5)根據(jù)22D孔接觸體技術(shù)要求:插拔力應(yīng)符合40?140g，考慮時(shí)效處理后插拔力與收口插拔力之間變化量在-30?+30g確定收口插拔力最小是40g- (-30g) = 70g，收口插拔力最大是140g-30g = IlOg,即:收口插拔力應(yīng)是70?110g。
[0020]③采用熱處理方法消除內(nèi)應(yīng)力來(lái)穩(wěn)定插拔力
[0021]I)環(huán)境要求:
[0022]熱處理廠房的生產(chǎn)場(chǎng)地應(yīng)潔凈，配備的消防器材應(yīng)齊全、完好；烘箱應(yīng)配有良好的通風(fēng)裝置；廠房?jī)?nèi)的溫度一般不應(yīng)低于10°c ;檢驗(yàn)室及其他室內(nèi)不應(yīng)低于15°c。
[0023]2)熱處理工藝
[0024]可采用烘箱等加熱設(shè)備，對(duì)接觸體整體進(jìn)行時(shí)效處理。根據(jù)插孔材料確定加熱溫度為150?160°C，加熱時(shí)間為:1小時(shí)?1.5小時(shí)，室溫下放置12小時(shí)以上。
[0025]④對(duì)22D開槽孔接觸體進(jìn)行機(jī)械壽命、振動(dòng)、沖擊測(cè)試，滿足GJB599A-93《耐環(huán)境快速分離高密度小圓形電連接器總規(guī)范》要求。
[0026]I)機(jī)械壽命測(cè)試
[0027]將組裝好的電連接器，用手進(jìn)行500次的連接和分離，且每次插合和分離時(shí)，必須使自由端電連接器和固定電連接器達(dá)到完全的插合分離。連接和分離的速度最大為300次/h。試驗(yàn)后檢查接觸體，單孔插拔力符合技術(shù)要求40?140 g，并能滿足后續(xù)試驗(yàn)要求。
[0028]2)振動(dòng)測(cè)試
[0029]將接好線插合好的電連接器裝卡到夾具上并緊固到振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)上，所有接觸偶串聯(lián)成一完整電路，并通以IOOmA的電流。在整個(gè)過程中接入通斷指示儀以監(jiān)測(cè)接觸偶的不連續(xù)性。將連接器試驗(yàn)樣品分成相等數(shù)量，進(jìn)行如下三組振動(dòng)試驗(yàn)。
[0030]A正弦振動(dòng)
[0031]連接器承受頻率在IOHz?50Hz時(shí)其速度為254mm/s ;在50Hz?140Hz時(shí)雙振幅為1.5mm ;在140Hz?2000Hz時(shí)加速度為588m/s2的振動(dòng)試驗(yàn)。
[0032]從IOHz?2000Hz又從2000Hz?IOHz的整個(gè)范圍的往返掃頻需要20min。
[0033]在三個(gè)互相垂直的每個(gè)方向上振動(dòng)12小時(shí)，共36小時(shí)。
[0034]每個(gè)方向上又分三種情況進(jìn)行振動(dòng):
[0035]( 2 )在室溫條件下振動(dòng)4h
[0036](2)在 _55±5°C,振動(dòng) 4h
[0037](3)在高溫條件200±5°C，振動(dòng)4h
[0038]B隨機(jī)振動(dòng)
[0039]產(chǎn)品應(yīng)承受振動(dòng)曲線的功率譜密度應(yīng)為1.0G2/HZ，總加速度均方根值為41.7G隨機(jī)振動(dòng)試驗(yàn)。
[0040]在高溫條件200±5°C，進(jìn)行振動(dòng)試驗(yàn)。振動(dòng)時(shí)間為縱向8h，橫向8h，共16h。
[0041]C隨機(jī)振動(dòng)
[0042]產(chǎn)品應(yīng)承受振動(dòng)曲線的功率譜密度應(yīng)為1.0G2/HZ，總加速度均方根值為36.6G隨機(jī)振動(dòng)試驗(yàn)。[0043]在室溫條件，振動(dòng)時(shí)間為縱向8h，橫向8h，共16h。
[0044]振動(dòng)試驗(yàn)后檢查連接器，電氣的不連續(xù)性應(yīng)不大于I μ S。
[0045]3)沖擊測(cè)試
[0046]A標(biāo)準(zhǔn)沖擊
[0047]將接好線插合好的電連接器裝卡到夾具上并緊固到?jīng)_擊試驗(yàn)臺(tái)上。全部接觸體應(yīng)接成一個(gè)串聯(lián)電路，通IOOmA的電流，用通斷指示儀檢查電連接器的接觸情況。
[0048]在電連接器尾部203.2mm±2mm處將導(dǎo)線束夾緊。
[0049]電連接器在三個(gè)互相垂直的方向上承受加速度為300G± 15%,脈沖時(shí)間為3±lms的沖擊試驗(yàn)，每個(gè)方向各沖擊3次，總共18次。
[0050]B高強(qiáng)度沖擊
[0051]插合好的電連接器以水平和垂直兩個(gè)方向安裝到夾具上一同緊固在站面平板上。
[0052]在距產(chǎn)品914.4mm±2mm處用支架將導(dǎo)線束緊固。
[0053]全部接觸體應(yīng)接成一個(gè)串聯(lián)電路，在電路中接入通斷指示儀檢查電路超過Iys的電不連續(xù)性。
[0054]按MIL-S-901規(guī)定的A級(jí)試驗(yàn)進(jìn)行高強(qiáng)度沖擊，在每個(gè)方向各沖擊三次，錘頭的跌落高度分別為 304.8mm ；914.4mm 和 1524mm。
[0055]沖擊試驗(yàn)后檢查連接器，電氣的不連續(xù)性應(yīng)不大于I μ S。
[0056]所述穩(wěn)定Φ 1.5包彈簧片孔接觸體插拔力工藝步驟如下:
[0057]①接觸體插拔力不穩(wěn)定的物理分析
[0058]電連接器的插入和拔出實(shí)際上是一種接觸件之間的滑動(dòng)摩擦，摩擦力既是插拔力。
[0059]F = μ N
[0060]F——摩擦力
[0061]μ——摩擦系數(shù)
[0062]N——正壓力
[0063]在摩擦系數(shù)一定的情況下，正壓力的大小決定插拔力的大小，而正壓力是由彈簧片收口受力發(fā)生變形而對(duì)插針產(chǎn)生的彈性力，因此插拔力的大小由彈簧片的變形量決定，而彈簧片由于外因受力即收口而變形時(shí)，在彈簧片內(nèi)各部分之間產(chǎn)生相互作用的內(nèi)力以抵抗這種外因的作用并力圖使彈簧片從變形后的位置回復(fù)到變形前的位置，內(nèi)應(yīng)力逐漸釋放有一個(gè)過程，所以在一定時(shí)間后，隨著內(nèi)應(yīng)力的逐漸釋放彈簧片的變形量隨著改變則插拔力隨著改變。
[0064]②確定Φ 1.5包彈簧片孔接觸體收口插拔力
[0065]根據(jù)加工經(jīng)驗(yàn)及考慮生產(chǎn)的可操作性，通過試驗(yàn)確定收口插拔力應(yīng)是600?700g。具體試驗(yàn)方法如下:
[0066]I)按以下四組插拔力范圍對(duì)Φ 1.5孔接觸體進(jìn)行收口，每組大于100件。
[0067]第一組:800?900g
[0068]第二組:700?800g
[0069]第三組:600?700g
[0070]第四組:500?600g[0071]2)將上述接觸體時(shí)效處理，加熱溫度:150~160°C，加熱時(shí)間:1小時(shí)~1.5小時(shí)，室溫下放置12小時(shí)以上。
[0072]3)測(cè)量時(shí)效處理后每件插拔力。
[0073]4)分別浸保護(hù)劑，測(cè)量浸保護(hù)劑后每件插拔力。
[0074]5)統(tǒng)計(jì)以上試驗(yàn)結(jié)果(見表1)
[0075]表1 (插拔力單位g)
【權(quán)利要求】
1.一種穩(wěn)定22D開槽孔接觸體插拔力工藝，其特征在于:所述開槽孔接觸體插拔力工藝步驟如下: ①確定開槽孔接觸體收口插拔力范圍70~IlOg; 具體試驗(yàn)方法如下: 1)將多于100件22D插孔按40~140g插拔力進(jìn)行收口，測(cè)量每件收口插拔力； 2)進(jìn)行時(shí)效處理，加熱溫度:150~160°C，加熱時(shí)間:1小時(shí)~1.5小時(shí)，室溫下放置12小時(shí)以上； 3)測(cè)量時(shí)效處理后每件插拔力； 4)統(tǒng)計(jì)時(shí)效處理后插拔力與收口插拔力之間變化量在-30~+30g； 5)根據(jù)22D孔接觸體技術(shù)要求:插拔力應(yīng)符合40~140g，考慮時(shí)效處理后插拔力與收口插拔力之間變化量在-30~+30g確定收口插拔力最小是40g- (-30g) = 70g，收口插拔力最大是140g-30g = IlOg,即:收口插拔力應(yīng)是70~IlOg ； ②采用熱處理方法消除內(nèi)應(yīng)力來(lái)穩(wěn)定插拔力 1)環(huán)境要求: 環(huán)境溫度高于或等于10°C ； 2)熱處理工藝` 對(duì)接觸體整體進(jìn)行時(shí)效處理；加熱溫度為150~160°C，加熱時(shí)間為: I小時(shí)~1.5小時(shí)，室溫下放置12小時(shí)以上； ③對(duì)開槽孔接觸體進(jìn)行機(jī)械壽命、振動(dòng)、沖擊測(cè)試； 1)機(jī)械壽命測(cè)試 將組裝好的電連接器，進(jìn)行500次的連接和分離，且每次插合和分離時(shí)，必須使自由端電連接器和固定電連接器達(dá)到完全的插合分離；連接和分離的速度最大為300次/h ;試驗(yàn)后檢查接觸體，單孔插拔力符合技術(shù)要求40~140 g，并能滿足后續(xù)試驗(yàn)要求； 2)振動(dòng)測(cè)試 將接好線插合好的電連接器裝卡到夾具上并緊固到振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)上，所有接觸偶串聯(lián)成一完整電路，并通以IOOmA的電流；在整個(gè)過程中接入通斷指示儀以監(jiān)測(cè)接觸偶的不連續(xù)性；將連接器試驗(yàn)樣品分成相等數(shù)量，進(jìn)行如下三組振動(dòng)試驗(yàn)； A正弦振動(dòng) 連接器承受頻率在IOHz~50Hz時(shí)其速度為254mm/s ;在50Hz~140Hz時(shí)雙振幅為1.5mm ;在140Hz~2000Hz時(shí)加速度為588m/s2的振動(dòng)試驗(yàn)； 從IOHz~2000Hz又從2000Hz~IOHz的整個(gè)范圍的往返掃頻需要20min ； 在三個(gè)互相垂直的每個(gè)方向上振動(dòng)12小時(shí)，共36小時(shí)； 每個(gè)方向上又分三種情況進(jìn)行振動(dòng): (1)在室溫條件下振動(dòng)4h； (2)在-55±5°C，振動(dòng)4h; (3)在高溫200± 5°C，振動(dòng)4h ； B隨機(jī)振動(dòng) 承受振動(dòng)曲線的功率譜密度應(yīng)為1.0G2/Hz,總加速度均方根值為41.7G隨機(jī)振動(dòng)試驗(yàn);在高溫條件200±5°C，進(jìn)行振動(dòng)試驗(yàn)；振動(dòng)時(shí)間為縱向8h，橫向8h，共16h ； C隨機(jī)振動(dòng) 承受振動(dòng)曲線的功率譜密度應(yīng)為1.0G2/HZ,總加速度均方根值為36.6G隨機(jī)振動(dòng)試驗(yàn); 在室溫條件，振動(dòng)時(shí)間為縱向8h,橫向8h,共16h ； 振動(dòng)試驗(yàn)后檢查連接器，電氣的不連續(xù)性應(yīng)不大于IPs; 3)沖擊測(cè)試 A標(biāo)準(zhǔn)沖擊 將接好線插合好的電連接器裝卡到夾具上并緊固到?jīng)_擊試驗(yàn)臺(tái)上；全部接觸體應(yīng)接成一個(gè)串聯(lián)電路，通IOOmA的電流，用通斷指示儀檢查電連接器的接觸情況； 在電連接器尾部203.2mm±2mm處將導(dǎo)線束夾緊； 電連接器在三個(gè)互相垂直的方向上承受加速度為300G±15%，脈沖時(shí)間為3±lms的沖擊試驗(yàn)，每個(gè)方向各沖擊3次，總共18次； B高強(qiáng)度沖擊 插合好的電連接器以水平和垂直兩個(gè)方向安裝到夾具上一同緊固在站面平板上； 在距電連接器914.4mm±2mm處用支架將導(dǎo)線束緊固； 全部接觸體接成一個(gè)串聯(lián)電路，在電路中接入通斷指示儀檢查電路超過1μ s的電不連續(xù)性； 按MIL-S-901規(guī)定的A級(jí)試驗(yàn)進(jìn)行高強(qiáng)度沖擊，在每個(gè)方向各沖擊三次，錘頭的跌落高度分別為 304.8mm ；914.4mm 和 1 524mm ； 沖擊試驗(yàn)后檢查連接器，電氣的不連續(xù)性應(yīng)不大于I μ S。
2.一種穩(wěn)定Φ 1.5包彈簧片孔接觸體插拔力工藝，其特征在于:所述穩(wěn)定包彈簧片孔接觸體插拔力工藝步驟如下: ①確定包彈簧片孔接觸體收口插拔力600~700g 具體試驗(yàn)方法如下: 1)按以下四組插拔力范圍對(duì)Φ1.5孔接觸體進(jìn)行收口，每組大于100件； 第一組:800~900g` 第二組:700~800g 第三組:600~700g 第四組:500~600g 2)將上述接觸體時(shí)效處理，加熱溫度:150~160°C，加熱時(shí)間:1小時(shí)~1.5小時(shí)，室溫下放置12小時(shí)以上； 3)測(cè)量時(shí)效處理后每件插拔力； 4)分別浸保護(hù)劑，測(cè)量浸保護(hù)劑后每件插拔力； 5)統(tǒng)計(jì)以上試驗(yàn)結(jié)果(見表1) 表1 (插拔力單位g)
【文檔編號(hào)】H01R13/24GK103872549SQ201310738432
【公開日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2014年4月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月18日
【發(fā)明者】楊敏, 張永力, 谷麗新 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)興華航空電器有限責(zé)任公司