一種有機發(fā)光顯示裝置及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明實施例公開了一種有機發(fā)光顯示裝置及其制作方法，該裝置包括：相對設(shè)置的第一基板和第二基板；設(shè)置于第一基板朝向第二基板一側(cè)的TFT走線層；設(shè)置于TFT走線層表面的有機發(fā)光層；設(shè)置于有機發(fā)光層表面的第一絕緣層；設(shè)置于第一絕緣層表面的觸控電極層。由此可見，本發(fā)明實施例所提供的有機發(fā)光顯示裝置，將觸控電極層設(shè)置在所述第一基板與第二基板之間，并通過所述第一絕緣層使得所述有機發(fā)光層與所述觸控電極層相互絕緣，從而避免了現(xiàn)有技術(shù)中將OLED顯示面板和觸控面板進行組裝的工藝，進而解決了在將OLED顯示面板和觸控面板組裝過程中，由于劃傷、碰觸等而導(dǎo)致的不良品的問題，提高了所述有機發(fā)光顯示裝置的良率。
【專利說明】一種有機發(fā)光顯示裝置及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及發(fā)光顯示【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種有機發(fā)光顯示裝置及其制作方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]目前關(guān)于OLED (Organic Light-Emitting Diode，有機發(fā)光二極管)顯示器有許多TP (觸控電極層)兼容方式，而大部分是將TP和OLED分別制作再進行組裝。如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中的OLED顯示器包括:0LED顯示面板01、位于所述OLED顯示面板01表面的觸控面板02以及位于所述觸控面板02表面的蓋板03。但是，上述OLED顯示器的結(jié)構(gòu)，在進行OLED顯示面板01和觸控面板02組裝時,容易在所述OLED顯示面板01與所述觸控面板02的接觸界面上發(fā)生劃傷、碰觸等，從而產(chǎn)生較多不良品，導(dǎo)致現(xiàn)有技術(shù)中OLED顯示器的良率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明實施例提供了 一種有機發(fā)光顯示裝置及其制作方法，以提高所述有機發(fā)光顯示裝置的良率。
[0004]為解決上述問題，本發(fā)明實施例提供了如下技術(shù)方案:
[0005]一種有機發(fā)光顯示裝置，包括:相對設(shè)置的第一基板和第二基板；設(shè)置于所述第一基板朝向所述第二基板一側(cè)的TFT走線層；設(shè)置于所述TFT走線層表面的有機發(fā)光層；設(shè)置于所述有機發(fā)光層表面的第一絕緣層；設(shè)置于所述第一絕緣層表面的觸控電極層。
[0006]優(yōu)選的，所述第一絕緣層為有機發(fā)光層的陰極保護層。
[0007]優(yōu)選的，所述第一絕緣層為鈍化層。
[0008]優(yōu)選的，所述第一絕緣層包括:位于所述有機發(fā)光層表面的陰極保護層以及位于所述陰極保護層表面的鈍化層。
[0009]優(yōu)選的，所述鈍化層完全覆蓋所述有機發(fā)光層。
[0010]優(yōu)選的，在沿所述第一基板至第二基板的方向上，所述鈍化層與所述觸控電極層的投影完全重合。
[0011]優(yōu)選的，所述觸控電極層包括:位于所述第一絕緣層表面的驅(qū)動電極和感應(yīng)電極，且所述驅(qū)動電極與所述感應(yīng)電極相互絕緣。
[0012]優(yōu)選的，所述觸控電極層包括:位于所述第一絕緣層表面的驅(qū)動電極層；位于所述驅(qū)動電極層表面的第二絕緣層；位于所述第二絕緣層表面的感應(yīng)電極層。
[0013]—種有機發(fā)光顯不裝置制造方法，包括:提供第一基板；在所述第一基板表面形成TFT走線層；在所述TFT走線層表面形成有機發(fā)光層；在所述有機發(fā)光層表面形成第一絕緣層；在所述第一絕緣層表面形成觸控電極層；在所述觸控電極層表面放置第二基板。
[0014]優(yōu)選的，在所述有機發(fā)光層表面形成第一絕緣層包括:在所述有機發(fā)光層表面形成陰極保護層。[0015]優(yōu)選的，在所述有機發(fā)光層表面形成第一絕緣層包括:在所述陰極保護層表面形成鈍化層。
[0016]優(yōu)選的，在所述有機發(fā)光層表面形成第一絕緣層包括:在所述有機發(fā)光層表面形成陰極保護層；在所述陰極保護層表面形成鈍化層。
[0017]優(yōu)選的，所述鈍化層與所述觸控電極層共用同一掩膜版。
[0018]優(yōu)選的，所述鈍化層與所述觸控電極層在同一刻蝕中形成。
[0019]優(yōu)選的，所述第一絕緣層的形成工藝為真空蒸鍍工藝。
[0020]優(yōu)選的，所述觸控電極層的形成工藝為真空蒸鍍工藝或濺射工藝。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，上述技術(shù)方案具有以下優(yōu)點:
[0022]本發(fā)明實施例所提供的技術(shù)方案，包括:相對設(shè)置的第一基板和第二基板；設(shè)置于所述第一基板朝向所述第二基板一側(cè)的TFT走線層；設(shè)置于所述TFT走線層表面的有機發(fā)光層；設(shè)置于所述有機發(fā)光層表面的第一絕緣層；設(shè)置于所述第一絕緣層表面的觸控電極層。由此可見，本發(fā)明實施例所提供的有機發(fā)光顯示裝置，將觸控電極層設(shè)置在所述第一基板與第二基板之間，并通過所述第一絕緣層使得所述有機發(fā)光層與所述觸控電極層相互絕緣，從而避免了現(xiàn)有技術(shù)中將OLED顯示面板和觸控面板進行組裝的工藝，進而解決了在將OLED顯示面板和觸控面板組裝過程中，由于劃傷、碰觸等而導(dǎo)致的不良品的問題，提高了所述有機發(fā)光顯示裝置的良率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0024]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中OLED顯示器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為本發(fā)明實施例所提供的有機發(fā)光顯示裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3為本發(fā)明一個實施例中所提供的有機發(fā)光顯示裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4為本發(fā)明另一個實施例中所提供的有機發(fā)光顯示裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖5為本發(fā)明另一個實施例中所提供的有機發(fā)光顯示裝置的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖6為本發(fā)明又一個實施例中所提供的有機發(fā)光顯示裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖7為本發(fā)明又一個實施例中所提供的有機發(fā)光顯示裝置的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0031]正如【背景技術(shù)】部分所述，現(xiàn)有技術(shù)中OLED顯示器的良率較低。
[0032]而且，現(xiàn)有技術(shù)中的OLED顯示器中，所述OLED顯示面板包括:上基板和下基板，位于所述下基板朝向所述上基板表面的TFT走線層，位于所述TFT走線層表面的有機發(fā)光層；所述觸控面板包括:上基板和下基板，位于所述上基板和下基板之間的觸控電極層，從而在將所述OLED顯示面板和觸控面板組裝到一起后，導(dǎo)致現(xiàn)有技術(shù)中的OLED顯示器的厚度較大。
[0033]有鑒于此，本發(fā)明實施例提供了，一種有機發(fā)光顯示裝置，包括:[0034]相對設(shè)置的第一基板和第二基板；
[0035]設(shè)置于所述第一基板朝向所述第二基板一側(cè)的TFT走線層；
[0036]設(shè)置于所述TFT走線層表面的有機發(fā)光層；
[0037]設(shè)置于所述有機發(fā)光層表面的第一絕緣層；
[0038]設(shè)置于所述第一絕緣層表面的觸控電極層。
[0039]相應(yīng)的，本發(fā)明實施例還提供了一種有機發(fā)光顯示裝置制造方法，包括:
[0040]提供第一基板；
[0041 ] 在所述第一基板表面形成TFT走線層；
[0042]在所述TFT走線層表面形成有機發(fā)光層；
[0043]在所述有機發(fā)光層表面形成第一絕緣層；
[0044]在所述第一絕緣層表面形成觸控電極層；
[0045]在所述觸控電極層表面放置第二基板。
[0046]本發(fā)明實施例所提供的有機發(fā)光顯示裝置及其制作方法，將觸控電極層設(shè)置在所述第一基板與第二基板之間，并通過所述第一絕緣層使得所述有機發(fā)光層與所述觸控電極層相互絕緣，從而避免了現(xiàn)有技術(shù)中將OLED顯示面板和觸控面板進行組裝的工藝，進而解決了在將OLED顯示面板和觸控面板組裝過程中，由于劃傷、碰觸等而導(dǎo)致的不良品的問題，提高了所述有機發(fā)光顯示裝置的良率。
[0047]為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更為明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】做詳細(xì)的說明。
[0048]在以下描述中闡述了具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是本發(fā)明能夠以多種不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似推廣。因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施的限制。
[0049]如圖2所示，本發(fā)明實施例提供了一種有機發(fā)光顯示裝置，包括:相對設(shè)置的第一基板I和第二基板2 ;設(shè)置于所述第一基板I朝向所述第二基板2 —側(cè)的TFT走線層3 ;設(shè)置于所述TFT走線層3上側(cè)的有機發(fā)光層4 ;設(shè)置于所述有機發(fā)光層4上側(cè)的第一絕緣層5 ;設(shè)置于所述第一絕緣層5上側(cè)觸控電極層6 ;在第二基板2的外側(cè)還設(shè)置有蓋板7。
[0050]如圖3所示，在本發(fā)明的一個實施方式中，所述有機發(fā)光顯示裝置包括位于所述有機發(fā)光層4上側(cè)的陰極保護層51時，即所述第一絕緣層5為有機發(fā)光層4的陰極保護層
51。在該實施例中，由于所述陰極保護層51完全覆蓋所述有機發(fā)光層4，所以所述陰極保護層51可以使得所述有機發(fā)光層4與所述觸控電極層6相互絕緣。
[0051]如圖4所示，在本發(fā)明的另一個實施方式中，在有機發(fā)光層4上側(cè)設(shè)置有鈍化層52，即所述第一絕緣層5為鈍化層52。在該實施例的另一個實施方式中，所述鈍化層52為連續(xù)的膜層并且完全覆蓋所述有機發(fā)光層4，從而使得所述鈍化層52可以保證所述有機發(fā)光層4與所述觸控電極層6相互絕緣。在該實施例的再一個實施例中，如圖5所示，鈍化層52為非連續(xù)的膜層，但是在沿所述第一基板I至第二基板2的方向上，所述鈍化層52與所述觸控電極層6的投影完全重合，從而在保證所述有機發(fā)光層4與所述觸控電極層6相互絕緣的基礎(chǔ)上，提高所述有機發(fā)光顯示裝置的開口率。
[0052]如圖6所示，在本發(fā)明的又一個實施例中，所述有機發(fā)光顯示裝置的第一絕緣層5包括位于所述有機發(fā)光層4表面的陰極保護層51、位于所述陰極保護層51表面的鈍化層52。其中，所述陰極保護層51完全覆蓋所述有機發(fā)光層4，從而對所述有機發(fā)光層4進行保護，所述鈍化層52可以完全覆蓋所述陰極保護層51，從而陰極保護層51和鈍化層52可以保證所述有機發(fā)光層4與所述觸控電極層6相互絕緣。如圖7所示，所述、鈍化層52還可以部分地覆蓋所述陰極保護層51，即所述鈍化層52為非連續(xù)的膜層，但要保證在沿所述第一基板I至第二基板2的方向上，所述鈍化層52與所述觸控電極層6的投影完全重合，從而在保證所述有機發(fā)光層4與所述觸控電極層6相互絕緣的基礎(chǔ)上，提高所述有機發(fā)光顯示裝置的開口率。
[0053]在本發(fā)明的其他實施例中，所述第一絕緣層5還可以為其他結(jié)構(gòu)，本發(fā)明對此并不做限定，只要所述第一絕緣層5能夠保證所述有機發(fā)光層4與所述觸控電極層6相互絕緣即可。
[0054]在上述實施例的任一實施例的基礎(chǔ)上，在本發(fā)明的一個實施例中，所述觸控電極層6為單層觸控電極層結(jié)構(gòu)，包括:位于所述第一絕緣層5表面的驅(qū)動電和感應(yīng)電極，且所述驅(qū)動電極與所述感應(yīng)電極相互絕緣。
[0055]在本發(fā)明的其他實施例中，所述觸控電極層6為多層觸控電極層結(jié)構(gòu)，包括:位于所述第一絕緣層5表面的驅(qū)動電極層、位于所述驅(qū)動電極層表面的第二絕緣層、位于所述第二絕緣層表面的感應(yīng)電極層。其中，所述驅(qū)動電極層和所述感應(yīng)電極層通過所述第二絕緣層相互絕緣。
[0056]需要說明的是，所述驅(qū)動電極層可以為金屬電極層，也可以為透明電極層，如ITO ；同樣的，所述感應(yīng)電極層也可以為金屬電極層或者透明電極層，本發(fā)明對此并不做限定，具體視情況而定。
[0057]此外，本發(fā)明實施例所提供的有機發(fā)光顯示裝置還包括:位于所述第二基板2表面的蓋板7。
[0058]由上可知，本發(fā)明實施例所提供的有機發(fā)光顯示裝置，將觸控電極層6設(shè)置在所述第一基板I與第二基板2之間，并通過所述第一絕緣層5使得所述有機發(fā)光層4與所述觸控電極層6相互絕緣，從而避免了現(xiàn)有技術(shù)中將OLED顯示面板和觸控面板進行組裝的工藝，進而解決了在將OLED顯示面板和觸控面板組裝過程中，由于劃傷、碰觸等而導(dǎo)致的不良品的問題，提高了所述有機發(fā)光顯示裝置的良率。
[0059]而且，本發(fā)明實施例所提供的有機發(fā)光顯示裝置，將所述觸控電極層6設(shè)置于所述第一基板I和第二基板2之間，使得所述有機發(fā)光層4與所述觸控電極層6共用同一上基板和下基板，從而使得本發(fā)明實施例所提供的有機發(fā)光顯示裝置，相較于現(xiàn)有技術(shù)中的OLED顯示器，不僅省去了 一組上基板和下基板，而且還可以在所述蓋板7和第二基板2表面組裝之前，先對所述第二基板2進行薄化工藝，進而大大降低了所述有機發(fā)光顯示裝置的厚度。
[0060]相應(yīng)的，本發(fā)明實施例還提供了 一種有機發(fā)光顯示裝置制造方法，包括:
[0061]步驟1:提供第一基板；
[0062]步驟2:在所述第一基板表面形成TFT走線層；
[0063]步驟3:在所述TFT走線層表面形成有機發(fā)光層；
[0064]步驟4:在所述有機發(fā)光層表面形成第一絕緣層；
[0065]步驟5:在所述第一絕緣層表面形成觸控電極層；[0066]步驟6:將第一基板和第二基板相對貼合。
[0067]在本發(fā)明的一個實施例中，在所述步驟4中，在有機發(fā)光層表面形成第一絕緣層包括:在所述有機發(fā)光層表面形成陰極保護層，所述陰極保護層完全覆蓋所述有機發(fā)光層，從而對所述有機發(fā)光層的陰極進行保護，同時保證所述有機發(fā)光層與所述觸控電極層相互絕緣。
[0068]在本發(fā)明的另一個實施例中，在所述步驟4中，在有機發(fā)光層表面形成第一絕緣層包括:在所述有機發(fā)光層表面上形成陰極保護層，即陰極保護層就為第一絕緣層。在另一個實施例中，所述陰極保護層完全覆蓋所述有機發(fā)光層，從而保證所述有機發(fā)光層與所述觸控電極層相互絕緣。在另一個實施例中，在沿所述第一基板至第二基板的方向上，所述陰極保護層與所述觸控電極層的投影完全重合，從而在保證所述有機發(fā)光層與所述觸控電極層相互絕緣的基礎(chǔ)上，提高所述有機發(fā)光顯示裝置的開口率。
[0069]在本發(fā)明的又一個實施例中，在所述有機發(fā)光層表面形成第一絕緣層包括:在所述有機發(fā)光層表面形成陰極保護層；在所述陰極保護層表面形成鈍化層。其中，所述陰極保護層完全覆蓋所述有機發(fā)光層，從而對所述有機發(fā)光層進行保護，所述鈍化層可以完全覆蓋所述陰極保護層，從而保證所述有機發(fā)光層與所述觸控電極層相互絕緣；也可以部分覆蓋所述陰極保護層，但要保證在沿所述第一基板至第二基板的方向上，所述鈍化層與所述觸控電極層的投影完全重合，從而在保證所述有機發(fā)光層與所述觸控電極層相互絕緣的基礎(chǔ)上，提高所述有機發(fā)光顯示裝置的開口率。
[0070]優(yōu)選的，當(dāng)在沿所述第一基板至第二基板的方向上，所述鈍化層與所述觸控電極層的投影完全重合，以提高所述有機發(fā)光顯示裝置的開口率時，所述鈍化層與所述觸控電極層共用同一掩膜版。需要說明的是，當(dāng)所述鈍化層與所述觸控電極層共用同一掩膜版時，所述鈍化層與所述觸控電極層可以在不同刻蝕步驟中形成，也可以在同一刻蝕中形成，以簡化所述有機發(fā)光顯示裝置的工藝步驟，
[0071]還需要說明的是，當(dāng)所述觸控電極層為單層觸控電極層結(jié)構(gòu)時，即在所述第一絕緣層表面形成觸控電極層包括:在所述第一絕緣層表面形成驅(qū)動電極和感應(yīng)電極，且所述驅(qū)動電極和感應(yīng)電極相互絕緣時，所述鈍化層與所述驅(qū)動電極、感應(yīng)電極在同一刻蝕步驟中形成。當(dāng)所述觸控電極層為多層觸控電極層結(jié)構(gòu)時，即在所述第一絕緣層表面形成觸控電極層包括:在所述第一絕緣層表面形成驅(qū)動電極層，在所述驅(qū)動電極層表面形成第二絕緣層，在所述第二絕緣層表面形成感應(yīng)電極層時，所述鈍化層與所述驅(qū)動電極層在同一刻蝕步驟中形成。當(dāng)所述觸控電極層為多層觸控電極層結(jié)構(gòu)時，即在所述第一絕緣層表面形成觸控電極層包括:在所述第一絕緣層表面形成感應(yīng)電極層，在所述感應(yīng)電極層表面形成第二絕緣層，在所述第二絕緣層表面形成驅(qū)動電極層時，所述鈍化層與所述感應(yīng)電極層在同一刻蝕步驟中形成。
[0072]在上述實施例的任一實施例的基礎(chǔ)上，在本發(fā)明的一個實施例中，所述第一絕緣層的形成工藝優(yōu)選為真空蒸渡工藝，所述觸控電極層的形成工藝優(yōu)選為真空蒸渡工藝或濺射工藝，但本發(fā)明對此并不做限定，具體視情況而定。
[0073]綜上所述，本發(fā)明實施例所提供的有機發(fā)光顯示裝置及其制作方法，將觸控電極層設(shè)置在所述第一基板與第二基板之間，并通過所述第一絕緣層使得所述有機發(fā)光層與所述觸控電極層相互絕緣，從而避免了現(xiàn)有技術(shù)中將OLED顯示面板和觸控面板進行組裝的工藝，進而避免了在將OLED顯示面板和觸控面板組裝過程中，由于劃傷、碰觸等而導(dǎo)致的不良品的問題，提高了所述有機發(fā)光顯示裝置的良率。
[0074]而且，本發(fā)明實施例所提供的有機發(fā)光顯示裝置及其制作方法，將所述觸控電極層設(shè)置于所述第一基板和第二基板之間，使得所述有機發(fā)光層與所述觸控電極層共用同一上基板和下基板，從而使得本發(fā)明實施例所提供的有機發(fā)光顯示裝置，相較于現(xiàn)有技術(shù)中的OLED顯示器，不僅省去了 一組上基板和下基板，而且還可以在所述第二基板表面安裝蓋板之前，對所述第二基板進行減薄，進而大大降低了所述有機發(fā)光顯示裝置的厚度。
[0075]本說明書中各個部分采用遞進的方式描述，每個部分重點說明的都是與其他部分的不同之處，各個部分之間相同相似部分互相參見即可。
[0076]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種有機發(fā)光顯示裝置，其特征在于，包括: 相對設(shè)置的第一基板和第二基板； 設(shè)置于所述第一基板朝向所述第二基板一側(cè)的TFT走線層； 設(shè)置于所述TFT走線層表面的有機發(fā)光層； 設(shè)置于所述有機發(fā)光層表面的第一絕緣層； 設(shè)置于所述第一絕緣層表面的觸控電極層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機發(fā)光顯示裝置，其特征在于，所述第一絕緣層為有機發(fā)光層的陰極保護層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機發(fā)光顯示裝置，其特征在于，所述第一絕緣層為鈍化層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機發(fā)光顯示裝置，其特征在于，所述第一絕緣層包括: 位于所述有機發(fā)光層表面的陰極保護層以及位于所述陰極保護層表面的鈍化層。
5.根據(jù)權(quán)利要求 3或4所述的有機發(fā)光顯示裝置，其特征在于，所述鈍化層完全覆蓋所述有機發(fā)光層。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的有機發(fā)光顯示裝置，其特征在于，在沿所述第一基板至第二基板的方向上，所述鈍化層與所述觸控電極層的投影完全重合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機發(fā)光顯示裝置，其特征在于，所述觸控電極層包括:位于所述第一絕緣層表面的驅(qū)動電極和感應(yīng)電極，且所述驅(qū)動電極與所述感應(yīng)電極相互絕緣。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機發(fā)光顯示裝置，其特征在于，所述觸控電極層包括: 位于所述第一絕緣層表面的驅(qū)動電極層； 位于所述驅(qū)動電極層表面的第二絕緣層； 位于所述第二絕緣層表面的感應(yīng)電極層。
9.一種有機發(fā)光顯示裝置制造方法，其特征在于，包括: 提供第一基板； 在所述第一基板表面形成TFT走線層； 在所述TFT走線層表面形成有機發(fā)光層； 在所述有機發(fā)光層表面形成第一絕緣層； 在所述第一絕緣層表面形成觸控電極層； 在所述觸控電極層表面放置第二基板。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制作方法，其特征在于，在所述有機發(fā)光層表面形成第一絕緣層包括: 在所述有機發(fā)光層表面形成陰極保護層。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制作方法，其特征在于，在所述有機發(fā)光層表面形成第一絕緣層包括: 在所述陰極保護層表面形成鈍化層。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制作方法，其特征在于，在所述有機發(fā)光層表面形成第一絕緣層包括: 在所述有機發(fā)光層表面形成陰極保護層； 在所述陰極保護層表面形成鈍化層。
13.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述制作方法，其特征在于，所述鈍化層與所述觸控電極層共用同一掩膜版。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述制作方法，其特征在于，所述鈍化層與所述觸控電極層在同一刻蝕中形成。
15.根據(jù)權(quán)利要求9-12任一項所述的制作方法，其特征在于，所述第一絕緣層的形成工藝為真空蒸鍍工藝。
16.根據(jù)權(quán)利要求9-12任一項所述的制作方法，其特征在于，所述觸控電極層的形成工藝為真空蒸鍍工藝或濺射工藝。
【文檔編號】H01L27/32GK103928493SQ201310740139
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
【發(fā)明者】熊志勇, 顧寒昱, 錢棟 申請人:上海天馬有機發(fā)光顯示技術(shù)有限公司, 天馬微電子股份有限公司