直插夾形自鎖端子的制作方法
【專利摘要】一種直插夾形自鎖端子，包括一個線纜連接部和一個接線母端子，所述接線母端子包括一個插槽，所述插槽兩側(cè)的垂直側(cè)壁上部連接有分別向中間延伸、用于包覆接線公端子的兩個彈性平面，所述兩個彈性平面之間形成縫隙，在插槽的底部上成型有一端與槽口底部連接另一端向上延伸的彈性片，所述彈性片的輪廓小于所述插槽底部形成的空腔，使得彈性片在受擠壓運動的過程中不會與周邊切口產(chǎn)生摩擦，并且在彈性片上鍍有電鍍層之后也不會產(chǎn)生摩擦，而且在進行電鍍工藝時，彈性片周邊切口處的鍍層更均勻，避免了現(xiàn)有技術(shù)中因為與插槽底部之間空隙小導致的鍍層不均勻，出現(xiàn)不能滿足24小時鹽霧測試的標準的問題。
【專利說明】直插夾形自鎖端子
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種接線端子，具體地說是一種直插夾形自鎖端子。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)自動化程度越來越高和工業(yè)控制要求越來越嚴格、精確，接線端子的用量逐漸上漲，隨著電子行業(yè)的發(fā)展，接線端子的使用范圍越來越多，而且種類也越來越多，接線端子是系統(tǒng)工程重要的配套元件，是用于實現(xiàn)電氣連接的配件產(chǎn)品，廣泛應用于電子電氣領域，如鎮(zhèn)流器、照明、儀器儀表、變壓器、開關(guān)電源、IT通訊、電梯設備、報警裝置、家用電器等。隨著工業(yè)自動化程度越來越高和工業(yè)要求越來越嚴格、精確，對接線端子的接線靈活性、連接可靠性等性能均提出了更高的要求。
[0003]直插夾形自鎖端子是一種實現(xiàn)電氣連接的一種端子，在目前市場上被廣泛使用于汽車中線路的連接。如中國專利CN 102790300 A、名稱為《一種低插入力高拔出力的直插端子》中公布了一種直插端子，包括直線連接的一個線纜連接部和一個接線母端子，所述接線母端子包括一個插槽，所述插槽的兩側(cè)為弧形管狀側(cè)壁，所述插槽的底部成型有兩道縫隙，所述兩道縫隙之間構(gòu)成彈性臂，所述彈性臂的中部成型有中心擴展部，所述中心擴展部的寬度大于所述彈性臂兩端的寬度。通過設置所述中心擴展部，在接線公端子接入時增大受力面積，從而可以對所述彈性臂產(chǎn)生更大的彈力，確保插入時彈力發(fā)揮作用，使得所述接線公端子容易插入，且插入后可以穩(wěn)固的連接，拔出時需要較大的力氣。
[0004]但是該申請中的直插端子只是增加固定力，無法將接線公端子牢固固定住，可能發(fā)生松動，如果夾緊力過大，在拔出時又會特別費力。針對這種情況，現(xiàn)實應用中有一些自鎖型端子，該類型的端子包括一個自鎖端，通過設置在自鎖端底部的彈片與適配的端子鎖緊，拔出時通過按壓自鎖端解鎖，這樣就很好的解決了上述夾緊力過小容易松動、過大又很難拔出的技術(shù)問題。但是這些端子在成型鎖彈片時采用撕裂成型，使用先鍍后沖工藝時不能滿足24小時鹽霧測試的標準，因為采用先鍍后沖導致板材的切口處沒有電鍍層，容易被腐蝕，因此通不過24小時鹽霧測試，而使用先沖后鍍工藝時雖然能滿足24小時鹽霧測試的標準，但是受到電鍍工藝的影響，在板材切口處會有電鍍層不均勻或者過厚，導致彈片在移動的時候受到電鍍層的影響，彈片在運動過程中會與周邊的切口發(fā)生摩擦，使得彈片的運動受到影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為此，本發(fā)明要解決現(xiàn)有技術(shù)中的自鎖型端子成型彈片時采用撕裂成型，使用先鍍后沖工藝時不能滿足24小時鹽霧測試的標準的問題，使用先沖后鍍工藝時會受到電鍍工藝的影響，彈片功能不夠穩(wěn)定的問題，從而提出一種使用裁切逼空的方式，使彈片在插槽底部上投影與插槽底部之間形成間隙，不管是先鍍后沖工藝還是先沖后鍍工藝都能夠滿足，使得彈片功能不會受到電鍍鍍層和電鍍沉積物的影響。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的直插夾形自鎖端子采用以下方案: 一種直插夾形自鎖端子，包括一個線纜連接部和一個接線母端子，所述接線母端子包括一個插槽，所述插槽兩側(cè)的垂直側(cè)壁上部連接有分別向中間延伸、用于包覆接線公端子的兩個彈性平面，所述兩個彈性平面之間形成縫隙，在插槽底部上成型有一端與槽口底部連接另一端向上延伸的彈性片，所述彈性片的輪廓小于所述插槽底部形成的空腔，所述彈性片的延伸端伸出所述彈性平面外且成型有按壓端。
[0007]所述彈性片在所述插槽內(nèi)部一側(cè)成型有鎖定部件。
[0008]所述鎖定部件為凸起，所述凸起沿插接方向平滑延伸。
[0009]所述彈性片在插槽底部上的投影與所述插槽底部之間有間隙，所述間隙為單邊0.35-0.40mm。
[0010]所述間隙為單邊0.36mm。
[0011]所述按壓端與所述彈性片彎折連接。
[0012]所述彈性片與所述插槽的之間的夾角為15-25度。
[0013]所述彈性片與所述插槽的之間的夾角為20度。
[0014]所述插槽底部在插槽入口處設置有限位凸起。
[0015]在加工彈性片時先在所述插槽底部上加工出所述彈性片周圍的間隙，然后再成型所述彈性片。
[0016]本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點，
(I)本發(fā)明所述的直插夾形自鎖端子，包括一個線纜連接部和一個接線母端子，所述接線母端子包括一個插槽，所述插槽兩側(cè)的垂直側(cè)壁上部連接有分別向中間延伸、用于包覆接線公端子的兩個彈性平面，所述兩個彈性平面之間形成縫隙，在插槽底部上成型有一端與槽口底部連接另一端向上延伸的彈性片，所述彈性片的輪廓小于所述插槽底部形成的空腔，所述彈性片的延伸端伸出所述彈性平面外且成型有按壓端；所述彈性片的輪廓小于所述插槽底部的空腔使得彈性片在受擠壓運動的過程中不會與周邊切口產(chǎn)生摩擦，并且在彈性片上鍍有電鍍層之后也不會產(chǎn)生摩擦，而且在進行電鍍工藝時，彈性片周邊切口處的鍍層更均勻，避免了現(xiàn)有技術(shù)中因為與插槽底部之間空隙小導致的鍍層不均勻，出現(xiàn)不能滿足24小時鹽霧測試的標準的問題。
[0017](2)本發(fā)明所述的直插夾形自鎖端子，所述彈性片在所述插槽內(nèi)部一側(cè)成型有鎖定部件，所述鎖定部件為凸起，所述凸起沿插接方向平滑延伸，所述鎖定部件可以卡緊在接線公端子的孔內(nèi)，進一步配合所述彈性片更牢固的限定住接線公端子，且所述凸起為平滑延伸，有利于接線公端子順利插入插槽。
[0018](3)本發(fā)明所述的直插夾形自鎖端子，所述彈性片與所述插槽的之間的夾角為15-25度，選取合適的角度即可以保證接線公端子順利插入，又可以使彈性片的彈力足夠卡緊接線公端子。
[0019](4)本發(fā)明所述的直插夾形自鎖端子，所述插槽底部在入口處設置有限位凸起，所述限位凸起可防止接線公端子在插槽內(nèi)上下晃動，避免長期使用時，接線公端子因為晃動造成損壞或者脫落。
[0020](5)本發(fā)明所述的直插夾形自鎖端子，在加工彈性片時先在所述插槽底部上加工出所述彈性片周圍的間隙，然后再成型所述彈性片，先加工間隙使得在先進行電鍍工藝時，電鍍層能夠完全覆蓋彈性片并且鍍層均勻，不會因為彈性片與插槽底部之間間隙過小造成有些地方?jīng)]有鍍上電鍍層，造成端子無法滿足24小時霧鹽測試的標準，并且也避免了因為彈性片上的鍍層與插槽底部摩擦造成彈性片功能受影響。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明，其中
圖1是本發(fā)明所述的直插夾形自鎖端子的立體圖；
圖2是本發(fā)明所述的直插夾形自鎖端子的主視圖；
圖中附圖標記表示為:1-插槽，2-線纜連接部，3-接線母端子，11-插槽底部，12-限位凸起，13-彈性片，14-間隙，131-按壓端，132-凸起。
【具體實施方式】
[0022]下面提供本發(fā)明所述的直插夾形自鎖端子的【具體實施方式】。
[0023]實施例1
本發(fā)明所述的直插夾形自鎖端子，包括一個線纜連接部2和一個接線母端子3，所述線纜連接部2為夾形，所述線纜連接部2上的插接方向與接線母端子3的插接方向一致，在所述線纜連接部2的底面兩側(cè)分別成型有固定部，按壓固定部使其變形固定住線纜，所述接線母端子3包括一個插槽1，所述插槽I兩側(cè)的垂直側(cè)壁上部連接有分別向中間延伸、用于包覆接線公端子的兩個彈性平面，兩個所述彈性片13面與兩側(cè)垂直側(cè)壁的連接處裁切有矩形缺口，與缺口對應的，在所述彈性平面上成型有向下凹陷的凹陷部，所述凹陷部用于限定接線公端子在插槽I內(nèi)的移動空間，所述兩個彈性平面之間形成縫隙，因此在接線公端子插入插槽I時，如插槽I內(nèi)空間不足，則會擠壓彈性平面向上形變，所述彈性平面會產(chǎn)生一個向下的彈力來進一步緊固接線公端子，在插槽底部11上成型有一端與槽口底部連接另一端向上延伸的彈性片13，所述彈性片13在接線公端子插入插槽I時會受擠壓向下運動，因此產(chǎn)生向上的彈力，與所述彈性平面向下的彈力一起作用將接線公端子固定住，所述彈性片13的輪廓小于所述插槽底部11形成的空腔；使得彈性片13在受擠壓運動的過程中不會與周邊切口產(chǎn)生摩擦，并且在彈性片13上鍍有電鍍層之后也不會因為電鍍層產(chǎn)生摩擦，而且在進行電鍍工藝時，彈性片13周邊切口處的鍍層更均勻，避免了現(xiàn)有技術(shù)中因為與插槽底部11之間空隙小導致的鍍層不均勻，出現(xiàn)不能滿足24小時鹽霧測試的標準的問題，所述彈性片13的延伸端伸出所述彈性平面外且成型有按壓端131，所述按壓端131與所述彈性片13彎折連接，在要取出接線公端子時，按壓所述按壓端131，就可以輕松的將接線公端子拔出。
[0024]實施例2
在實施例1所述的直插夾形自鎖端子的基礎上，所述彈性片13在所述插槽I內(nèi)部一側(cè)成型有鎖定部件，所述鎖定部件為凸起132，所述凸起132沿插接方向平滑延伸，所述凸起132可以相應的卡入接線公端子的孔內(nèi)，使得接線公端子被鎖定，在不按壓所述按壓端131的情況下，接線公端子不會輕易脫落，保證了在使用過程中的穩(wěn)定性。
[0025]所述彈性片13在插槽底部11上的投影與所述插槽底部11之間有間隙14，所述間隙14優(yōu)選的為單邊0.36mm,即能保證鍍層均勻完整的鍍在所述彈性片13上，又不會因為間隙14過大導致插槽底部11面積過小，作為其他可以變換的實施方式，所述間隙14還可以為單邊 0.35-0.40mm。
[0026]所述彈性片13與所述插槽I的之間的夾角優(yōu)選的為20度，選取的夾角建立在滿足固定接線公端子的基礎上，并且不會使接線公端子插入時需要過大的力，作為其他可以變換的實施方式，所述夾角還可以為15-25度。
[0027]所述插槽底部11在插槽I入口處設置有限位凸起12，所述限位凸起12優(yōu)選的設置有兩個，所述限位凸起12與插槽底部11為平滑連接，使接線公端子可以順利的經(jīng)過插槽I入口，在插入插槽I后可以限制接線公端子上下移動的空間，減少接線公端子在長期使用的過程脫落或損壞的風險。
[0028]在加工彈性片13時先在所述插槽底部11上加工出所述彈性片13周圍的間隙14，然后再成型所述彈性片13，先加工間隙14使得在先進行電鍍工藝時，電鍍層能夠完全覆蓋彈性片13并且鍍層均勻，不會因為彈性片13與插槽底部11之間間隙14過小造成有些地方?jīng)]有鍍上電鍍層，造成端子無法滿足24小時霧鹽測試的標準，并且也避免了在先進行沖壓再電鍍工藝時，因為彈性片13上的鍍層與插槽底部11摩擦造成彈性片13功能受影響，滿足了市場上對于先鍍后沖和先沖后鍍的兩種需求，并且在兩種工藝下都可以滿足24-48小時霧鹽測試并且彈性片13功能穩(wěn)定。
[0029]顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種直插夾形自鎖端子，包括一個線纜連接部和一個接線母端子，所述接線母端子包括一個插槽，所述插槽兩側(cè)的垂直側(cè)壁上部連接有分別向中間延伸、用于包覆接線公端子的兩個彈性平面，所述兩個彈性平面之間形成縫隙，其特征在于，在插槽底部上成型有一端與槽口底部連接另一端向上延伸的彈性片，所述彈性片的輪廓小于所述插槽底部形成的空腔，所述彈性片的延伸端伸出所述彈性平面外且成型有按壓端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直插夾形自鎖端子，其特征在于，所述彈性片在所述插槽內(nèi)部一側(cè)成型有鎖定部件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的直插夾形自鎖端子，其特征在于，所述鎖定部件為凸起，所述凸起沿插接方向平滑延伸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的直插夾形自鎖端子，其特征在于，所述彈性片在插槽底部上的投影與所述插槽底部之間有間隙，所述間隙為單邊0.35-0.40mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的直插夾形自鎖端子，其特征在于，所述間隙為單邊0.36mm0
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的直插夾形自鎖端子，其特征在于，所述按壓端與所述彈性片彎折連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的直插夾形自鎖端子，其特征在于，所述彈性片與所述插槽的之間的夾角為15-25度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項所述的直插夾形自鎖端子，其特征在于，所述彈性片與所述插槽的之間的夾角為20度。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項所述的直插夾形自鎖端子，其特征在于，所述插槽底部在插槽入口處設置有限位凸起。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項所述的直插夾形自鎖端子，其特征在于，在加工彈性片時先在所述插槽底部上加工出所述彈性片周圍的間隙，然后再成型所述彈性片。
【文檔編號】H01R11/16GK103746199SQ201310749399
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】龍云付, 王春生 申請人:溫州市珠城電氣有限公司